Ракетный двигатель на твердом топливе Часть 3

1 2 3

---

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Экономическое обоснование изменения технологии изготовления
корпуса ракетного двигателя

 

4.1 Эффективность инвестиционных проектов: общие положения и
показатели

Экономическое обоснование производилось в соответствии с методикой, изложенной в «Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и отбору для финансирования».

Эффективность проекта характеризуется системой показателей, отражающих соотношение затрат и результатов применительно к интересам его участников. Различают следующие показатели эффективности инвестиционного проекта:

1. показатели коммерческой (финансовой эффективности), учитывающие финансовые последствия реализации проекта для его непосредственных участников;
2. показатели бюджетной эффективности, учитывающие финансовые последствия осуществления проекта для федерального регионального и местного бюджета;
3. показатели экономической эффективности, учитывающие затраты и результаты, связанные с реализацией проекта, выходящие за пределы прямых финансовых интересов участников инвестиционного проекта и допускающие стоимостные измерения. Для крупномасштабных (существенно затрагивающих интересы города, региона или всей России) проектов рекомендуется обязательно оценивать экономическую эффективность. В процессе разработки проекта производится оценка его социальных и экологических последствий, а также затрат, связанных с социальными мероприятиями и охраной окружающей среды. Оценка предстоящих затрат и результатов при определении эффективности инвестиционного проекта осуществляется в пределах расчетного периода, продолжительность которого (горизонт расчета) принимается с учетом:

 

1. продолжительности создания, эксплуатации и (при необходимости) ликвидации объекта;
2. средневзвешенного нормативного срока службы основного технологического оборудования;
3. достижения заданных характеристик прибыли (массы ИЛЛИ нормы прибыли и т.д.);
4. требований инвестора.

Горизонт расчета измеряется количеством шагов расчета.

Шагом расчета при определении показателей эффективности в пределах расчетного периода могут быть: месяц, квартал или год.

Затраты, осуществляемые участниками, подразделяются на первоначальные (капиталлообразующие инвестиции), текущие и ликвидационные, которые осуществляются соответственно на стадиях: строительной, функционирования и ликвидационной.

Для стоимостной оценки результатов и затрат могут использоваться базисные, мировые и прогнозные цены.

Под базисными понимаются цены, сложившиеся в народном хозяйстве на определенный момент времени t6. Базисная цена на любую продукцию или ресурсы считается неизменной в течение всего расчетного периода.

На стадии технико-экономического обоснования (ТЭО) инвестиционного проекта обязательным является расчет экономической эффективности в прогнозных и расчетных ценах [10].

Прогнозная цена продукции или ресурса в конце t-or•o шага расчета (например, t -ого года) определяется по формуле:

Ц(t)=Ц(б)·J(t,tн)

где Ц(б) — базисная цена продукции или ресурса;

 

J(t, tн) — коэффициент (индекс) изменения цен продукции или ресурсов соответствующей группы в конце t -ого шага по отношению к начальному моменту расчета (в котором известны цены).

По проектам, разрабатываемым по заказу органов государственного управления, значение индексов изменения цен на отдельные виды продукции и ресурсов следует установить в задании на проектирование в соответствии с Прогнозами Минэкономики РФ.

Расчетные цены используются для вычисления интегральных показателей эффективности, если текущее значение затрат и результатов выражаются в прогнозных ценах. Это необходимо, чтобы обеспечить сравнимость результатов, полученных при различных уровнях инфляции.

Базисные, прогнозные и расчетные цены могут выражаться в рублях и в устойчивой валюте (USD, Euro и т.д.).

При разработке и сравнительной оценке нескольких вариантов инвестиционного проекта необходимо учитывать изменение объемов продаж на рыночную цену продукции и цену потребляемых ресурсов.

При оценке эффективности инвестиционного проекта соизмерение разновременных показателей осуществляется путем приведения (дисконтирования) их к ценности в начальном периоде.

В рекомендациях предусмотрено приведение к моменту времени t=0, непосредственно после первого шага, но возможно приведение к фиксированному моменту времени (например, при сравнении проектов, начинающихся в различные моменты времени).

Технически приведение к базисному моменту времени затрат, результатов и эффектов, имеющих место на t-ом шаге расчета реализации проекта, удобно производить путем их умножения на коэффициент дисконтирования αt, определяемый для постоянной нормы дисконта Е как:

 

,

где t — номер шага расчета (t  где Т — горизонт расчета).

Если же норма дисконта меняется во времени и на t -ом шаге расчета равна S, то коэффициент дисконтирования равен:

Сравнение различных инвестиционных проектов (или вариантов проекта) и выбор лучшего из них рекомендуется производить с использованием различных показателей, к которым относятся:

1. чистый дисконтированный доход (ЧДД) или интегральный эффект;
2. индекс доходности (ИД);
3. внутренняя норма доходности (ВНД);
4. срок окупаемости;
5. другие показатели, отражающие интерес участников или специфику проекта.

При использовании показателей для сравнения различных инвестиционных проектов (вариантов проекта) они должны быть приведены к сопоставленному виду.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами.

Если в течение расчетного периода не происходит инфляционного изменения цен или расчет производится в базовых ценах, то величина ЧДД для постоянной нормы дисконта вычисляется по формуле:

 

где Rt— результаты, достигнутые на t -ом шаге расчета;

 

 

Зt — затраты, осуществляемые на том же шаге;

Т — горизонт расчета (равный номеру шага расчета, на котором производится ликвидация объекта);

Эt = Rt — Зt, — эффект, достигнутый на t -ом шаге расчета.

Если ЧДД инвестиционного проекта положителен, проект является эффективным (при данной норме дисконта) и может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект. Если инвестиционный проект будет осуществляться при отрицательном ЧДД, инвестор понесет убытки, т.е. проект неэффективен. На практике пользуются модифицированной формулой для определения ЧДД. Для этого из состава 3t исключают капитальные вложения, тогда сумма дисконтированных капиталовложений определяется по формуле:

 

 

где Kt — капиталовложение на t -ом шаге.

Тогда формула для ЧДД с учетом того, что в 3t не входят капиталовложения, записывается в виде:

где — затраты на t — ом шаге при условии, что в них не входят капиталовложения.

Модифицированная формула представляет собой разницу между суммой приведенных эффектов и приведенной к тому же моменту времени величиной капитальных вложений.

Индекс доходности (ИД) представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений:

 

Индекс доходности тесно связан с ЧДД. он строится из тех же элементов и его значение связано со значением ЧДД: если ЧДД положителен, то ид и наоборот. Если ИД>1 , проект эффективен, если наоборот неэффективен.

Внутренняя норма доходности (ВНД) представляет собой ту норму дисконта (Евн), при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капиталовложениям. Иными словами, Евн, является решением уравнения:

Если расчет ЧДД инвестиционного проекта дает ответ на вопрос, является он эффективным или нет при некоторой заданной норме дисконта, то ВНД проекта определяется в процессе расчета и затем сравнивается с требуемой инвестором нормой дохода на вкладываемый капитал. В случае, когда ВНД равна или больше требуемой инвестором нормы дохода на капитал, инвестиции в данный инвестиционный проект оправдан, и может рассматриваться вопрос о его принятии. В противном случае инвестиции в данный проект нецелесообразны. Если сравнение альтернативных (взаимоисключаемых) инвестиционных проектов (вариантов проекта) по ЧДД и ВНД приводят к противоположным результатам, предпочтение следует отдать ЧДД.

Срок окупаемости минимальный временной интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится и в дальнейшем остается неотрицательным. Иными словами, это период (измеряемый в месяцах, кварталах или годах), начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты, связанные с инвестиционными проектами, покрываются суммарными результатами его осуществления.

Результаты и затраты, связанные с осуществлением проекта, можно вычислять с дисконтированием или без него. Соответственно получаются разные сроки окупаемости.

Срок окупаемости рекомендуется определять с использованием дисконтирования

При необходимости учета инфляции формулы (4.4) — (4.8) должны быть преобразованы так, чтобы из входящих в них значений затрат и результатов было исключено инфляционное значение цен, т.е. чтобы величины критериев были приведены к ценам расчетного периода.

Наряду с перечисленными критериями, в ряде случаев возможно использование и ряда других: интегральной эффективности затрат, точки безубыточности, простой нормы прибыли, капиталоотдачи и т.д. Для применения каждого из них необходимо ясное представление о том, какой вопрос экономической оценки проекта решается с его использованием и как осуществляется выбор решения. Ни один из перечисленных критериев сам по себе не является достаточным для принятия проекта. Решение об инвестировании средств в проект должно приниматься с учетом значений всех перечисленных критериев и интересов всех участников инвестиционных проектов. Важную роль в этом решении должна играть также структура и распределение во времени капитала, привлекаемого для осуществления инвестиционного проекта, а также другие факторы, некоторые из которых поддаются только содержательному, а неформальному учету.

4.2 Выбор показателей и критериев эффективности

Для расчета сравнительной экономической эффективности проекта выбирают следующие показатели: изменение чистого дисконтированного дохода и индекс доходности, которые учитывают затраты и результаты, связанные с реализацией проекта [10].

Критериями проекта принимаем:

 

 

1. если ЧДД > 0, то ИД >1 — проект эффективен;
2. если ЧДД <0 , то ИД < 1— проект неэффективен.

 

4.3 Постановка задачи

 

В экономической части проекта обосновывается экономическая эффективность от замены материала корпуса ракетного двигателя. Годовая программа выпуска 25 шт. На данный момент корпус двигателя изготавливается из нержавеющей стали 10Х14Г14Н4Т цена которой 216000 рублей за тонну на существующей производственной базе. Масса одного корпуса составляет 905,7 кг.

Существующий технологический процесс имеет два существенных недостатка: высокая стоимость используемого материала и относительно небольшой коэффициент заполнения топливом. Поэтому предлагается новый вариант изготовления.

В новом варианте рассматривается изготовление корпуса из стали ЗОХГСА, цена которой 47800 рублей за тонну. Изготовление корпуса из данного материала е повлияет на работоспособность изделия, так как сталь ЗОХГСА, несмотря на более низкую стоимость, обладает незначительно худшими прочностными характеристиками, поэтому в данном случае прочностным расчетом можно будет пренебречь. Масса одного корпуса составит 911 кг.

Для определения экономической эффективности нового технологического процесса принимаем за базу существующий вариант изготовления изделия, и сравниваем затраты на существующие производство стальных корпусов с затратами, связанными с изменением технологической документации и изготовлением днищ по новой технологии.

Приведенная ниже таблица наглядно показывает целесообразность внедрения нового метода.

 

 

Таблица 1

Технологические показатели производства

 

Область определения экономической эффективности — производство корпуса из стали ЗОХГСА.

Переход от базового к новому варианту технологического процесса потребует капитальных вложений на разработку технической документации.

Однако из-за более высокой плотности стали увеличится время, затрачиваемое на обработку изделия, а, следовательно, потребуются большие затраты на заработную плату.

Годовая экономия от внедрения нового технологического процесса будет складываться из уменьшения затрат на материалы.

4.4 Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты для нового варианта могут быть найдены из следующей формулы:

 

где Кдок – затраты на изменение документации, руб;

 

Затраты на изменение документации вычисляются по формул:

 

 

 

где Сконс — затраты на разработку конструкторской документации, руб.;

Стех — затраты на разработку технологической документации, руб.

 

Затраты на разработку конструкторской документации вычисляются формуле:

Сконс=Sз/п.к.р.+Тэвм.кд

где S з/п.к.р — затраты на заработную плату инженера-конструктора, руб.,

Тэвм.кд – затраты на электроэнергию при изменении конструкторской документации, руб

S з/п.к.р=tизм.кд.· Стар.к.р·(1+kc.c.)(1+kd)

 

где tизм.кд — трудоемкость изменения конструкторской документации (tизм.кд. = 52),час.

Стар.к.р — тарифная ставка инженера-конструктора (Стар.к.р = 123 ), руб./час.

Кд — коэффициент доплаты (Кс, = 20), %

Кс, — коэффициент страховых отчислений (Кс.с.=34), %

Тэвм.кд=tизм.кд.·Nэвм.кд·Сэд.

где Nэвм.кд — мощность потребляемой энергии ЭВМ используемой при изменении конструкторской документации (Nэвм.кд = 0.38), кВт.

Сэд.— цена электроэнергии (Сэд. = 4), руб./кВт·час.

S з/п.к.р=52·123·(1+0,34)(1+0,2)=10284,4 руб

Тэвм.кд= 52·0,38·4=79,04 руб

Сконс=10284,8+79,04=10363,8руб

Затраты на изменение технологической документации вычисляются по формуле:

Стех= S з/п.к.р· Тэвм.кд

где S з/п.к.р — затраты на заработную плату инженера-технолога, руб.;

Тэвм.кд — затраты на электроэнергию при изменении технологической документации, руб.

 

S з/п.к.р= tизм.кд Стар.к.р·(1+kc.c.)(1+kd)

 

tизм.кд -трудоемкость изменения технологической документации(tизм.кд= 156 ), час.

Стар.т.р — тарифная ставка инженера-технолога (Стар.т.р = 125) руб./час.

 

Тэвм.тд.= tизм.кд·Nэвм.кд·Сэл

где Nэвм.кд — мощность потребляемой энергии ЭВМ используемой при изменении технологической документации (Nэвм.кд= 03), кВт;

S з/п.к.р=156·125·(1+0,34)(1+0,2)=31356 руб.

Тэвм.тд= 156·0,3·4=187,2 руб

Стех=31356+187,2=31543,2 руб.

Общие затраты на изменение документации:

Кдок = 10363.8+31543.2 = 41907 руб.

Определяем капитальные затраты:

К= Кдок = 41907руб.

4.5 Расчет экономии средств от внедрения нового материала.

 

Общую экономию от внедрения нового материала определить по формуле:

где — экономия средств на материалы, руб.;

— экономия фонда заработной платы, руб.;

4.5.1 Расчет экономии средств на материалы

 

Экономия средств на материалы рассчитывается по формуле:

где Q— годовая программа выпуска корпусов (К = 25), шт.

— экономия средств на производство для одного корпуса, руб.;

Экономия средств для производства одного корпуса рассчитывается по формуле:

 

 

где mд1  — масса материала для базового варианта ( mд1 = 905,7) кг.

— цена стали для базового варианта (См, = 216,7), руб./кг.;

— масса материала для нового варианта ( тп = 911,6), кг.;

— цена органопластика для нового варианта (См2 = 47,8), руб./кг.

 

 

4.5.2 Расчет экономии средств на заработную плату

 

Экономия средств на заработную плату находится по следующей формуле:

— уменьшение трудоемкости токарной операции, час. ,

— тарифная ставка токаря ( 75 ), руб./час.

Уменьшение трудоемкости токарной операции:

 

 

 

Тогда экономия средств на заработную плату:

 

 

4.5.3 Общая экономия от внедрения нового технологического процесса

 

 

4.6 Расчет чистого дисконтированного дохода

 

Так как определяем только изменение затрат, то определим значение чистого дисконтированного дохода:

где Е — норма дисконта (Е = 10),

K — капитальные затраты , руб.,

— общая экономия от внедрения нового технологического процесса руб.,

t — шаг расчета (t=1), год. ,

Т — горизонт расчета (Т = 5), год.

 

 

4.7 Расчет индекса доходности

 

Так как определяем только изменение затрат, то определим изменение индекса доходности:

 

4.8. Выводы

Проанализировав новый вариант изготовления двигателя, можно сделать вывод о том что, не смотря на увеличение трудоемкости изготовления, экономия средств от изготовления корпуса из нового материала остается весьма существенной (381384305 руб.).

Из проведенных расчетов получили следующие значения экономических показателей: = 14415558.77ру6., ид 344.99 руб./руб.>1

Так как  > 0 и ИД > 1, проект является экономически целесообразным.

 

 

 

Экономическое обоснование проекта

 

Изменение чистого дисконтированного дохода

Индекс доходности

 

где Е – норма дисконта (Е=10), %;

К – капитальные затраты (К=41907), руб.;

– общая экономия от внедрения нового технологического процесса (), руб.;

t – шаг расчета (t=1), год.;

Т – горизонт расчет (Т=5), год

 

Технологическо-экономические показатели производства

 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ СТАНОЧНИКА

 

При организации труда станочника необходимо предусматривать комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую производительность и полную безопасность работы.

Основные из этих мероприятий следующие:

1. рациональная планировка рабочего места, обеспечивающая взаимосвязь основного и вспомогательного оборудования, естественное и искусственное их освещение в соответствии с действующими нормами, возможность поддержания зрительной связи между работающими на участке, а также размеры рабочей площадки и разрывов между станкам;
2. организация бесперебойного питания рабочего места необходимыми материалами, инструментами, а также удаления (транспортирования) с рабочего места готовых изделий и отходов в виде стружки;
3. инструктаж станочника мастером или бригадиром, обеспечивающий наиболее производительные и безопасные приемы работы. Этот инструктаж должен производиться в соответствии с инструкциями по безопасности труда станочников.

В соответствии с нормами технологического проектирования и правилами безопасности, металлорежущие станки следует располагать так, чтобы на участке по возможности не было встречных и перекрещивающихся грузопотоков. Разрывы между станками определяются в зависимости от наличия и числа рабочих мест в проходе, размера станков и обрабатываемых деталей, а также других специфических условий работы.

При размещении станков не допускается ставить их вплотную к стенам, колоннам и друг к другу торцевыми или задними сторонами. Необходимо предусматривать разрывы, обеспечивающие безопасность условия наладки, смазывания и ремонта станка. Величина таких разрывов должна быть не менее 500 мм.

При определении разрывов между станками и необходимой рабочей зоны должны быть дополнительно учтены: максимальный вылет подвижных столов, ползунов и других частей станка, а также площадь для вспомогательных устройств (стеллажей для заготовок и готовых изделий, инструментальных шкафчиков и других ).

При установлении безопасной ширины проезда между станками следует учитывать особенности транспортных средств, характер их движения (встречное или одностороннее), наличие или отсутствие рабочих мест в проезде.

При использовании колесного транспорта (тележек, электрокары и другие). Минимальную ширину проезда надо рассчитывать, исходя из ширины тележки и необходимых разрывов между тележками, а также тележкой и станком, границей рабочей зоны и тележкой, что транспортируемые детали не выступают за габариты тележки.

Для создания высокопроизводительных и безопасных условий труда станочника большое значение имеет наличие на рабочем месте рациональных вспомогательных устройств ( инструментальных шкафчиков, полок, тары и

тому  подобное) для хранения заготовок, готовых изделий , инструментов и приспособлений. Отсутствие вспомогательного оборудования , его нерациональное устройство или расположение приводят к захламленности и загрязнению рабочего места, что препятствует росту производительности труда и  способствует возникновению несчастных случаев.

Для обеспечения безопасности при перемещении заготовок и готовых изделий следует всемерно стремиться к механизации  межоперационных транспортных операций. В тех случаях, когда общецеховые подъемно-транспортные устройства применять не целесообразно, следует предусматривать индивидуальные подъемно-загрузочные устройства. Выбор типа таких устройств зависит от конструкций станка, его габаритов, массы заготовки и расстояния, на которое она перемещается.

Правила техники безопасности запрещают производить измерение деталей на ходу станка, так как это связано с опасностью травмирования рабочих режущим инструментом, обрабатываемой деталью или приспособлениями.

Для измерения размеров обрабатываемых деталей станок необходимо останавливать. Однако частые остановки  и пуски станка вредно отражаются на механизмах и увеличивают время обслуживания станка. Поэтому в процессе резания следует как можно шире применять приборы автоматического

контроля.

При работе на станках широкое применение находят защитные очки, индивидуальные щитки и спецодежда, которая предназначается для защиты рабочих при обработке металлов резанием. Защитные очки и индивидуальные щитки используют главным образом для защиты органов зрения от металлического и теплового воздействия различных факторов производственной среды. Применение очков и щитков предупреждает ранение глаз , отлетающими частицами обрабатываемой детали и инструмента  (стружкой , абразивной пылью, различными металлическими осколками), ожоги глаз раскаленными частицами металлов.

Средства индивидуальной защиты глаз необходимо применять особенно в тех случаях , когда станки не снабжены устройством, автоматически отводящим стружку из зоны резания, или ограждением зоны резания, препятствующим рассеянию стружки в направлении станочника.

5.1 Искусственное освещение станков

 

Одним из факторов, способствующих росту производительности труда предусматривающих травматизм на производств, является хорошее освещение рабочих мест. Особенно важное значение имеет искусственное освещение для предприятия , где работа требует большого напряжения зрения и выполняется в вечернюю или ночную смену. К этой категории работ относится обработка металлов резанием.

Недостаточная освещенность, необходимость рассматривать обрабатываемую деталь и измерительный инструмент , чрезмерно приближая их к глазам, может привести к близорукости.

Искусственное освещение металлорежущих станков должно выполняться в строгом соответствии с требованиями действующих норм освещенности рабочих зон станочника. Для металлорежущих станков необходимо предусматривать комбинированную систему освещения , то есть сочетание общего и местного освещения.

Местное освещение станочника должно быть безопасным. Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не более 42 В (24 В для станков,   устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах , и не более 12 В для станков , устанавливаемых в металлургических цехах.

Подводка электрических проводов к светильнику осуществляется внутри кронштейна. Открытая подводка не допускается.

 

5.2 Специальные указания по технике безопасности

 

   1) Необходимо следить за тем , чтобы выступающие подвижные шпинделя насадок с инструментом были всегда закрыты кожухом;

2) не допускается работа на станке до тех пор, пока рабочий обслуживающий станок, полностью не освоит технику управления и обслуживания последнего;

3) при установке обрабатываемой детали в кондуктор , необходимо строго следить за тем , чтобы рука не находилась на месте движения пневматического зажима;

4) работать на станке разрешается только в защитных очках;

5) боковые дверки станины открывать после выключения станка поворотом рукоятки главного рубильника на панели управления.

 

5.3 Расчет заземляющего устройства

Расчет заземляющего устройства  при проектировании защитного заземления сводится к определению числа вертикальных электродов и определению сопротивления заземляющего устройства, состоящего из рассчитанного числа вертикальных электродов, соединенных металлической полосой и заземляющего проводника.

 

5.4 Определение числа вертикальных электродов

Число одиночных необъединенных вертикальных электродов, одинаковых по размерам и симметрично расположенных в однородном грунте, рассчитывают методом последовательного приближения по формуле:

где n — число вертикальных электродов;

Rо  — измеренное сопротивление одиночного вертикального электрода;

Rз.д  — предельно допустимая величина сопротивления заземляющего устройства;

hс — коэффициент сезонности (табл. 1  Приложения А );

hТ — коэффициент экранирования (взаимного влияния) вертикальных

электродов. (рис.1, рис2, Приложения А ).

 

Метод последовательного приближения состоит в том, что на первом шаге принимают hТ =1 и определяют n1 . По n1 находят соответствующее ему значение hТ2 (рис.1, рис.2 Приложения) и по формуле  (1) определяют новое значение n2 . По  n2    находят  соответствующее  значение  hТ3   и  по  формуле (1) новое значение n3. Так продолжают расчет до тех пор, пока разница между двумя последующими числами электродов будет меньше единицы (т.е. ni — ni-1 £ 1). Полученное число электродов округляют до ближайшего большего их числа, что является фактическим количеством одиночных электродов.

 

5.5 Расчет сопротивления заземляющего устройства

Сопротивление не объединенных в один контур вертикальных заземлителей рассчитывают по формуле:

где Ro =50 — сопротивление одиночного вертикального заземлителя, Ом;

n=13- число вертикальных электродов (заземлителей);

hс =1,4- коэффициент сезонности;

hТф=0,55-фактический коэффициент использования вертикальных заземлителей.

Длина соединительной полосы определяется из выражения:

— при расположении вертикальных электродов по контуру или

— при расположении вертикальных электродов в ряд,

где A=2 — расстояние между электродами, м;

      n — число вертикальных электродов.

Сопротивление растеканию тока полосы, считая ее единичным горизонтальным заземлителем, рассчитывают по формуле:

где r=2∙102   — удельное сопротивление грунта, Ом×м (табл.2 Приложения);

lП =24,63- длина соединительной полосы, м;

hП =0,55 — коэффициент использования полосы (рис.3, рис.4 Приложения);

b =0,04 — ширина полосы, м;

h =0,08 — глубина заложения полосы.

Сопротивление заземляющего устройства определяют по формуле:

где Rå =8,75 — суммарное сопротивление всех вертикальных заземлителей;

RП =28,62 — сопротивление соединительной полосы;

RЗ.П. =0,9- сопротивление заземляющего проводника.

Полученное сопротивление заземляющего устройства не должно превышать допустимого значения    RЗ.У. < RЗ.Д..

Так как, разница между двумя последующими числами электродов будет больше единицы (т.е. n2 — n1 =11,86-7,0=4,86>1)то, по  n2    находят  соответствующее  значение  hТ3 =0,55 и определяют  новое значение n3.

Так как, разница    n2 —n1 =12,73-11,86=0,87<1) то, полученное число электродов округляют до ближайшего большего их числа, что является фактическим количеством одиночных электродов (nф=13).

Полученное сопротивление заземляющего устройства не превышает допустимого значения    RЗ.У.=7,97 < RЗ.Д=10 Ом, что подтверждает правильность расчетов.

5.6 Оборудование, подлежащее защитному заземлению

 

Защитному заземлению в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 подлежат металлические части электроустановок (с изолированной нейтралью), доступные для прикосновения человека и не имеющие других видов защиты, обеспечивающих электробезопасность.

Защитное заземление следует выполнять:

• при номинальном напряжении 300 В и выше переменного тока и 440В и выше постоянного тока — во всех случаях;

при номинальном напряжении от 42 В до 300 В переменного тока и от  110 В до 440 В постоянного тока при работах в условиях с повышенной опасностью и  особо опасных;

• во взрывоопасных помещениях заземление выполняется независимо от значения напряжения.

Проверка заземляющего устройства осуществляется по окончании монтажа, а затем периодически в процессе эксплуатации устройства не реже одного

раза в год в период наименьшей проводимости почвы: летом — при наибольшем просыхании, а зимой — при наибольшем промерзании.

 

5.7 Требования к величине сопротивления заземляющих устройств

 

Согласно ПУЭ в электроустановках напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

При суммарной мощности источников тока до 100 кВ·А, заземляющие устройства могут иметь сопротивление не более 10 Ом.

 

5.8 Производственная санитария и гигиена труда

 

Существенное влияние на здоровье людей оказывает микроклимат в производственном помещении, предусматриваемый ГОСТ 12.1.005-76, категория тяжести труда IIа. Для создания благоприятных условий труда следует постоянно контролировать микроклимат производственных помещений, замеряя показатели температуры, влажности и скорости движения воздуха.

Для холодного времени года оптимальные параметры:

— температура воздуха 18…20°С;

— относительная влажность 40…60%;

— скорость движения воздуха на рабочем месте <0,2м/с.

Допустимые параметры соответственно:

— температура воздуха 17…23°С;

— относительная влажность не более 75%;

— скорость движения воздуха на рабочем месте <0,Зм/с.

В теплый период года оптимальные параметры:

— температура воздуха 21…23°С;

— относительная влажность 40…60%;

— скорость движения воздуха на рабочем месте <0,Зм/с.

Допустимые параметры соответственно:

— температура воздуха 18…27°С;

— относительная влажность не более 75%;

— скорость движения воздуха на рабочем месте <0,2…0,4 м/с.

В соответствии с требованиями СНИП 11-38-75 двери и технические проемы механических цехов оборудованы воздушными завесами. С целью более эффективного улавливания пыли, мелкой стружки применяется местное вытяжное устройство типа зонтов.

Для разбавления вредных веществ до их ПДК используется общеобменная вытяжная вентиляция.

Поддержание параметров микроклимата в заданных приделах обеспечивается, главным образом, за счет общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, а также естественной вентиляции, осуществляемой аэрацией.

Свет играет большую роль в сохранении здоровья и работоспособности человека. Для создания нормальных условий труда источники света в производственных помещениях должны достаточно и равномерно освещать рабочие места; не вызывать слепящего действия, блесткости и излишней яркости в поле зрения работающего; не вызывать резких теней. Важное гигиеническое значение имеет рациональный выбор источников света.

На участке должно предусматриваться естественное и искусственное освещение. Система искусственного освещения – комбинированная, норма освещенности 2000 лК.

Расчет освещенности по коэффициенту использования.

1.Определяем высоту светильников над рабочей поверхностью.

H = H– hc – hp ;

где H – высота цеха, м;

hc – высота подвеса светильника, м;

hp – высота рабочей поверхности, м.

h=9 – 2 – 0,9 = 6,1 м.

2.Определяем расстояние между светильниками L, м.

L=1,8h=1,8 ∙ 6,1=10,9 м.

3.Определяем расстояние от светильников до стен L1 , м.

L1 =0,5L

L1 =0,5 ∙ 10,9=5,5 м.

4.Определяем длину ряда a, м.

a=A-2L1

где А – длина участка, м.

a =20 – 10,9=9,1 м.

5.Определяем количество рядов b, м.

b=B-2L1

где B – ширина участка, м.

b =15-10,9=4,1 м.

6.Определяем число светильников в ряду n и m.

7.Определяем общее число светильников N.

N =2 ∙ 2=4

8.Определяем световой поток F, лм.

En – минимальная освещенность для данного вида работ, лм;

S – площадь участка, м2 ;

K – коэффициент запаса на старение ламп (K=1,3 для ламп накаливания);

z – коэффициент неравномерности освещения (z=1,1);

h — коэффициент использования, который определяется в зависимости от показателя помещения i и коэффициентов отражения потолка rп и стен rст .

i=;

где А и В – длина и ширина помещения, м;

h – высота светильников над рабочей поверхностью, м;

rп =70%; rст =50%;

лм.

По найденному световому потоку выбираем тип светильника и определяем потребляемую мощность.

Светильник – НСП-07, с лампой накаливания типа Г215-225-1000. Мощность, потребляемая каждой лампой составляет 1000 Вт, а общая потребляемая мощность составит 9 кВт.

Для снижения шума и вибрации предусматриваются следующие требования:

—   снижение вибрации в источнике возникновения;

— рациональная планировка, наиболее шумное оборудование располагается в специальном месте;

— использование звукоизолирующих экранов и кожухов;

— использование индивидуальных средств защиты к ним отнесены следующие устройства: оградительные, виброизолирующие, виброгасящие и вибропоглощающие (см. ГОСТ 12.4.011-75), а также средства автоматического контроля, сигнализации, дистанционного управления.

Важное значение имеет разработка и внедрение физиологически обоснованных режимов труда и отдыха лиц, подвергающихся воздействию вибрации, а также обеспечение их средствами индивидуальной защиты.

Для защиты рабочего от воздействия общей вибрации применяют обувь с амортизирующими подошвами.

Общие технические требования на специальную виброзащитную обувь введены ГОСТ 12А.024-16. Значительное внимание уделено защите рук от вибраций, мероприятия по которой изложены в ряде стандартов.

Например, требования ГОСТ 12.4.002-74, ГОСТ 12.4.20-75 распространяются на средства индивидуальной защиты рук работающего от вибрации, защитные свойства которых обеспечиваются применением упругодемпфирующих материалов.

Для борьбы с шумом на пути его распространения устанавливают звукоизолирующие и звукопоглощающие конструкции, а также глушители аэродинамических шумов. Их следует проектировать в соответствии с указаниями СниП П-12-77. Допустимый уровень звука 80 дБА.

 

5.9 Противопожарные мероприятия и средства пожаротушения

 

По классификации СН и П. — М2-72 строения категории Д — не пожароопасные. В них обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Причиной пожара могут стать искры, возникающие при шлифовании, фрезеровании и обточке материалов твердыми сплавами на высоких скоростях, а также промасленная ветошь в контейнерах, пробой электропроводки и обмоток электродвигателей.

Для обеспечения безопасности работы необходимо соблюдать следующие меры предупреждения пожаров.

Содержатся в чистоте рабочие места, своевременно очищаются от мусора и ветоши, которые складываются в специальных металлических контейнерах закрывающихся крышкой.

Цех должен быть оснащен двумя эвакуационными выходами, ширина путей эвакуации должна быть не менее 1 м, а ширина дверей в путях –

не менее 0,8 м, высота прохода — не менее 2м.

Удаление дыма при пожаре предусматривается через аэрационные фонари.

В воздухе вентиляционной системы устанавливается огнепреградительные и быстродействующие заслонки.

Использование дымового пожарного извещателя ДИП – 1, действие которого основано на фотоэлектрическом принципе.

Для тушения пожара также использовать ручные углекислотные огнетушители ОУ – 5.

На участке расположить два пожарных гидранта.

Соответствующими приказами устанавливается порядок регулярного проведения с рабочими противопожарного инструктажа.

Успешное тушение пожара в значительной степени зависит от правильно организованной и надежно действующей связи и сигнализации.

 

5.10 Охрана окружающей среды

 

При обработке металлов резанием основную вредность для окружающей среды представляют: отработанная СОЖ и промывная вода; твердые отходы — стружка; загрязненный в результате отделочных операций механической обработки (шлифования, заточки инструмента) воздух.

Во избежание загрязнения окружающей среды предусмотрены следующие мероприятия.

Для улавливания крупных фракций частиц пыли применяют установки типа «циклоны». Механическая обработка на металлорежущих станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов, масел и эмульсий, которые через систему вентиляции выбрасываются из помещения в окружающую среду.

Для возможности повторного использования отработанной СОЖ и промывной воды в условиях серийного производства предусмотрены отдельные замкнутые системы водоснабжения. Для разложения отработанной СОЖ используется метод электрокоагуляции. На основе полученной повторно воды изготавливают новую СОЖ, а оставшуюся масляную составляющую сжигают в печах чугунолитейного производства. В целях экономии на заводе предусмотрена одна централизованная станция для разложения СОЖ.

Для очищения промывочной воды предусмотрены отстойники и флотационные установки, включенные в замкнутую цеховую оборотную систему.

Для недопущения загрязнения окружающей среды твердыми отходами (стружкой) предусматриваются следующие мероприятия:

— сбор стружки по территории цеха с последующим ее прессованием;

— последующая ее переработка.

Для переработки стружки предусматривается специальный участок, что позволяет сократить затраты на погрузочно-разгрузочные работы, снижает безвозвратные потери при их переплавке и транспортировке и высвобождает транспортные средства.

Стружку, которая образуется при обработке деталей, собирают и перерабатывают на стружко-дробилках, брикетировочных прессах. Основные операции первичной обработки метало отходов – сортировка, заключается в разделении лома и отходов по видам металла; разделка лома состоит в удалении неметаллических включений и механическая обработка включает рубку, резку, брикетирование на прессах.

Регулярный плановый ремонт станка исключает не предусмотренное конструкцией трение, а регулярная чистка, смазка, замена выработавших свой срок узлов снизит количество твердых отходов в целом.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Справочник нормировщика-машиностроителя/ Под ред. Е. И. Стружестрах – М.: Машиностроение, 1961, 638 с.
2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т.: Под ред. А. Г. Косиливой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение. Т. 1. 1985, 656с.
3. Сопротивление материалов. Александров А.В. – 3-е изд. испр. – Высш.  Шк., 2003-560с.
4. Справочник технолога машиностроителя в двух томах. Изд. 3-е, переработанное. Том 2. Под ред. Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. А. Н. Малова. М., “Машиностроение”, 1972, 568 с.
5. «Марочник сталей и сплавов» Под общ. ред. А.С.Зубченко 2-е издание доп. и испр. М.: Машиностроение 2003г. 784 стр. с ил.
6. http://nashol.com/2014021175732/proektirovanie-i-prochnostnoi-raschet-v-sisteme-kompac-3d-v13-ganin-n-b-2011.html
7. ГОСТ 12.0.004-79″ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения»
8. Нормативы времени на слесарно-сборочные работы при обработке деталей и сборке узлов двигателей в механических цехах. Состави вед. Инженер Жариков И.П. – М.: 16-я типография Совнархоза, 1958. – 284с.
9. ГОСТ 12.4.011-75 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Классификация.
10. ГОСТ 12.4.002-74 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования.
11. ГОСТ 12.1.005-76  Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования

---

1 2 3