Рациональное использование попутного нефтяного газа. Часть 3

Страницы 1 2 3

---

Глава 3. Экономическая целесообразность преобразования ПНГ в метанол

3.1  Прогноз по рынку преобразования ПНГ в метанол

Химическое производство — один из ключевых секторов современной мировой экономики. По мере его развития появляются новые отрасли, без которых сложно представить современный мир. Одна из таких отраслей — производство метанола. Сегодня на Россию приходится около 10% мирового производства метанола и его производных.

Ключевым конкурентным преимуществом российского метанола на мировом рынке является низкая стоимость сырья. Экспортная пошлина на природный газ и ценовое регулирование внутреннего рынка создают субсидию для внутренних потребителей газа. Ее фактический объем постоянно изменяется, поскольку внутренняя цена на газ корректируется не чаще раза в один-два года.

Для метанольной отрасли РФ суммарный объем субсидии в 2018 году составил порядка 38 млрд рублей – около 9,4 тыс. руб./ т (рисунок 6).

Рисунок 6 — Цена газа и объем полученной субсидии метанольной отрасли, 2018 г, тыс. руб./т метанола

Источник: [21]

В среднесрочной перспективе субсидия, по всей видимости, сохранится, поскольку вопрос либерализации экспорта и реформы внутреннего рынка газа серьезно не обсуждается.

Субсидия частично нивелируется удаленностью российских производителей от ключевых рынков. Метанол – легковоспламеняющаяся жидкость 3-го класса опасности, что определяет высокую цену ее перевозки по железной дороге. В то же время затраты на транспорт газа значительно ниже, чем на метанол. В случае экспорта метанола по базису Амстердам – Роттердам – Антверпен (AРA) и  поставки газа на хаб TTF издержки транспортировки метанола из центра России почти в два раза превышают стоимость соответствующих поставок газа (рисунок 7).

Рисунок 7 – Логистическое отставание в метанольном производстве, руб./тыс. м3

Источник: [21]

Доставка метанола по морю дает возможность заводам, расположенным возле портов, снизить коэффициент логистического отставания. Например, для потенциального проекта БГХК вблизи порта Усть-Луга транспортировка метанола сопоставима с издержками поставок газа. Таким образом, экспортно ориентированные метанольные заводы целесообразнее строить в приграничных регионах возле морской инфраструктуры.

В целом же, благодаря слабой зависимости затрат на производство продукта и  его внутреннюю транспортировку по железной дороге от курса доллара, ослабление национальной валюты позволило производителям скомпенсировать эффект низких цен и сохранить приемлемый уровень денежного потока. Субсидия цены сырья все еще значительно перекрывает эффект логистического отставания для предприятий, находящихся в западной и центральной частях страны, которые остаются конкурентными на мировом рынке. Для заводов в центре России данная субсидия сохраняется примерно такой же, как и для приграничных регионов, но  за  счет высоких транспортных издержек логистическое отставание может полностью нивелировать ее эффект.

Для российских предприятий отрасли ключевым рынком сбыта останется Европа, где отечественные проекты (как существующие, так и запланированные) смогут конкурировать с местными производствами. Подобный эффект будет обеспечен также за счет близкого расположения некоторых заводов к границе. Более того, это позволит вытеснить некоторые объемы с потенциальных производств США и стран Ближнего Востока, которые могут быть перенаправлены в Китай.

В кратко- и среднесрочной перспективе китайские производители не смогут полностью удовлетворить потребность в метаноле на внутреннем рынке. Такая ситуация будет благоприятствовать российским проектам, запланированным на Дальнем Востоке. Даже с учетом инвестиций они расположены в левой части кривой предложения (рисунок 8).

Рисунок 8 – Кривая предложения метанола в Китае, $/т

Источник: [21]

На текущий момент основными основным потребителями российского метанола являются европейские европейские страны. Но в этом регионе  прогнозируется незначительный рост спроса на метанол – до 2 % в год.

В целом текущая ситуация на мировом рынке метанола нестабильна. Прогноз дальнейшего развития отрасли формируется под влиянием противоречивых факторов, большинство из которых в настоящее время не определены. Определяющими факторами будут стоимость природного газа и достижения в области новых технологий.

Прогнозировать развитие ценовой тенденции на рынке метанола крайне сложно. С одной стороны, цены должны вырасти за счет поступательного роста цен на сырье, доля которого в структуре затрат составляет примерно 70%. С другой стороны, страны Ближнего Востока продолжают вводить новые производственные мощности на основе газа, стоимость которого значительно ниже, чем у других производителей. Это может привести к затовариванию рынка и снижению цен, особенно если прогнозы по вводу новых направлений потребления метанола не выполняются в указанных объемах и сроках.

На текущий момент на территории России заявлено к реализации (к 2030 году) не менее 14 крупных метанольных производств суммарным объемом выпуска более 19 млн тонн. Это почти в пять раз превышает текущую мощность (рисунок 9).

Рисунок 9 — География новых метанольных проектов, млн т

Источник: [17]

Две трети новых проектов (совокупное ежегодное производство 12,3 млн тонн) планируется реализовать в западной части России, хотя у европейского рынка ограниченные перспективы роста, а главным центром развития потребления останется АТР.

Отсутствие инфраструктуры и высокие капитальные затраты из-за большого объема работ по обустройству площадки, сейсмической активности и суровых климатических условий нивелируют эффект сравнительно низких транспортных издержек для восточных заводов и могут сделать производства неконкурентными. Кроме того, ограниченный доступ к сырью может вовсе похоронить идею строительства.

Все пять проектов, заявленных к реализации на востоке России («Када-Нефтегаз», ЯТЭК, Группа «ЕСН», Mitsubishi, НЗМУ), планируются на ресурсной базе отдельных месторождений. Причем газ первых двух компаний не имеет доступа к рынку, и газохимия дает одну из немногих возможностей для его монетизации.

Метанольная отрасль России имеет шанс перейти к фазе взрывного роста, объемы выпуска продукта могут увеличиться в шесть раз (рисунок 10).

Рисунок 10 — Прогноз ввода новых производственных мощностей, млн т

Источник: [17]

Но по факту из всех заявленных проектов на  стадии строительства находится только «Щекиноазот-3». Ввиду естественных ограничений спроса внутри страны новые заводы будут ориентированы на внешних потребителей и могут стать надежной гарантией увеличения несырьевого экспорта.

Во времена СССР существовали обширные программы освоения ресурсов, комплексная программа разработки месторождений, которая одновременно с разработкой предусматривала создание подходящей инфраструктуры с загрузкой мощностей. А заполняемость в СССР превышала 80%.

Сегодня деятельность отдельных экономических субъектов мотивируется их собственными корпоративными программами, их финансовыми стратегиями. И там, где эта инфраструктура исторически была найдена, где она создавалась и работает, где компании локально и компактно расположены, там высокая степень использования. Особых затрат нет. Необходимо поддерживать систему в исправном состоянии, чтобы все работало.

В законодательстве США и Канады существуют стандарты, которые требуют от недропользователей заключать между собой соглашения и регулируют правила подготовки таких соглашений для создания единого проекта разработки месторождения в случае сосуществования нескольких лицензионных участков, и вместе они образуют депозит. Это пример из смежной отрасли права, но такие стандарты существуют.

Говоря о государственной политике Российской Федерации в области газохимии, стоит отметить отсутствие стратегии развития данного направления, соответствующей текущим реалиям и  вызовам.

Например, в действующей Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года (утверждена приказами Минэнерго РФ и Минпромторга РФ) упомянуты лишь четыре метанольных проекта (ЗАО «УралМетанолГрупп», ОАО «Щекиноазот», ЗАО «Восточно-Сибирская ГХК» и ЗАО «Балтийская газохимическая компания»), из которых сегодня реализуется только один («Щекиноазот-3»).

Указанные в документе приоритетные направления стратегии не  учитывают производственный и экспортный потенциал метанольной отрасли, что девальвирует ее значимость. По-прежнему недооцениваются риски и проблемы индустрии, поэтому в России практически нет специальных инструментов для ее поддержки.

Что касается документов более высокого уровня (Энергетическая стратегия России, Генеральные схемы развития нефтяной и газовой отраслей), то на текущий момент они также не актуализированы. В проекте Энергетической стратегии России на период до 2035 года от февраля 2017 года одной из основных целей обозначался переход энергетического сектора страны на более высокий уровень, обеспечивающий эффективное использование природно-ресурсного, производственного и финансово-экономического потенциала ТЭК. Согласно документу, нефтегазохимическая отрасль должна стать приоритетным направлением для  развития. В частности, газохимическое производство должно будет обеспечивать комплексную переработку газа углеводородных месторождений для выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью (рисунок 11).

Рисунок 11 – Место газохимии в системе координат ключевых отраслевых документов

Источник: [18]

К сожалению, комплексные стратегические документы устарели и требуют актуализации. Обновление и адаптация к современным условиям занимают слишком много времени, а отрасли уже сегодня нужен четкий план развития, на основе которого государство и участники рынка могли  бы координировать свою работу для достижения поставленных целей.

Разумно воспользоваться опытом нефтехимической отрасли, для которой в 2012 году был принят отдельный план развития (План-2030). Как и было предусмотрено изначально, он ежегодно актуализируется и служит базой для совместной работы правительства и отрасли, разработки стимулирующих инструментов, своеобразным реестром, где компании обозначают свои проекты.

Такой документ, очевидно, будет востребован газохимическими предприятиями. Ведь пока у  государства, по сути, отсутствуют инструменты, позволяющие задать ключевые показатели и направления развития отрасли, которая в перспективе может обеспечить $7–8 млрд несырьевого экспорта в год, то есть 6–7% от целевого уровня, обозначенного Президентом РФ в майских указах.

Итак, мировой спрос на метанол будет расти опережающими ВВП темпами. Российская продукция достаточно конкурентна на ключевых рынках сбыта, и компании готовы строить новые мощности. Однако наличие дешевого сырья — их единственное преимущество, которое нивелируется отсутствием экспортной инфраструктуры, источников дешевого финансирования, а также простого и понятного технического регулирования. Преодолеть эти барьеры можно только совместными усилиями производителей и государства.

3.2 Плазмохимическая технология синтеза метанола из ПНГ

 

Технология прямого синтеза метанола плазмохимическим методом из попутного нефтяного или природного газа на местах добычи позволит решить проблему доставки метанола на места добычи для нефтегазовых компаний, а также проблему точечной утилизации (сжигания) попутного газа.

Эта технология позволяет создать совместный проект с целевым объемом выручки порядка 13 — 15 млрд. рублей в год и рентабельностью более 40%.

В основу предлагаемой инновационной GTL («Gas To Liquid») технологии положен запатентованный газоструйный плазмохимический метод, она не имеет аналогов в мире и позволяет занять рынок в области производства мобильных комплексов для производства метанола на местах добычи.

Технология позволяет получать метанол, либо другие соединения (например, широкую фракцию легких углеводородов) непосредственно из природного и попутного нефтяного газов путем прямого синтеза на местах добычи и использования газа без катализаторов.

В основу GTL («Gas To Liquid») технологии положен запатентованный газоструйный плазмо-химический метод. Подобные плазмохимические технологии уже используются для нейтрализации вредных выбросов газов в промышленности и энергетике, что подтверждает уверенность в реализуемости рассматриваемого проекта. При этом предлагаемая плазмохимическая GTL технология является новой, не имеющей аналогов в газоперерабатывающей промышленности, как в России, так и за рубежом.

Предполагается создание компактных установок на основе прямого получения метанола либо других соединений из природного и попутного нефтяного газов в промышленном масштабе на местах добычи.

Данная технология позволит:

• Решить проблему доставки метанола на места добычи природного газа;
• Решить проблему сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках;
• Исключить транспортировку добываемого газа (транспортировать жидкий продукт экономически эффективнее);
• Организовать переработку газа в условиях Крайнего Севера и Арктики, в том числе на малодебитных и законсервированных месторождениях;
• Наладить выпуск модульных, мобильных, малогабаритных, автоматизированных перерабатывающих установок, способных помещаться в двух сорока футовых контейнерах, обслуживаемых двумя операторами в смену;
• Снизить удельные капиталовложения в производство и затраты на сервис за счет:
• отсутствия выделенной стадии получения промежуточных продуктов (синтез газа);
• отсутствия предварительной сероочистки;
• отсутствия катализаторов;
• Уменьшить срок окупаемости проекта и себестоимости получаемой продукции.

Далее рассмотрим минусы изученной технологии.

— риск изменения конъюнктуры рынка, цены на продукт. Риск несущественный. В настоящий момент в мире нет технологий, позволяющих производить метанол на местах добычи газа в условиях Крайнего Севера и Арктики;

— высокая стоимость проекта.

Таблица 5 — Основные технические параметры промышленного модуля по производству метанола

Источник: [7]

Стоимость метанола на рынке — 14 тыс. руб./т.

Стоимость метанола в отдельных районах — 42 тыс. руб./т.

Таблица 6 — Основные экономические параметры проекта по выпуску модуля получения метанол

Источник: [8]

Для справки:

• для закрытия потребности месторождения в 9000 тонн метанола в год достаточно одной установки «Плазма 3»;
• ожидаемый экономический эффект — 316 млн.руб. в год.

Рисунок 12 —  Расходы

Источник: [12]

 

Себестоимость продукта — 7 112 руб./тонна.

Таблица 7 — Основные экономические параметры промышленного модуля по производству метанола

Источник: [12]

Плазмохимическая технология имеет следующие преимущества:

-отсутствие стадии получения промежуточных продуктов (выделенная стадия получения синтез-газа при конверсии ПГ и ПНГ составляет 60% затрат в общей структуре цены);

-низкая температура и давление процесса;

-модульное, мобильное исполнение (нет необходимости создавать громоздкие производства);

-перерабатываемый газ не требует предварительной сероочистки; более высокий коэффициент переработки сырья в однопроходном режиме и в целом на процесс;

-отсутствие катализаторов (упрощает обслуживание и снижает затраты на сервис);

— короткий срок изготовления установок, меньший срок окупаемости проекта;

— в несколько раз более низкая стоимость оборудования.

Рисунок 13 — Плазмохимическая технология

Источник: [20]

 

Процесс производства конечного продукта осуществляется путём применения одностадийного способа переработки сырья (сжигаемого на факелах газа, попутного нефтяного газа, природного, металлургического, метана и других газов) в метанол и другие продукты с использованием генерируемой электронным пучком неравновесной холодной плазмы.

Возможности применения:

-применение оборудования на нефтегазодобывающих и перерабатывающих предприятиях;

-на плавучих буровых платформах, металлургических, коксообогатительных и других предприятиях;

-широкая климатическая география применения; использование бесплатного сырья

Такие компании как Shell, Chevron, BP, OMV, Syntroleum и другие только ведут научные разработки современных технологий GTL и переработки газа, сжигаемого на факелах и они ещё далеки от решения задачи.

В настоящее время в мировой промышленности для получения топлива и метанола из попутного, металлургического, шахтного газа и метана используется GTL-технология Фишера-Тропша (ФТ). Пока GTL-проекты, реализующие технологию ФТ, рентабельны только при достаточно больших объемах перерабатываемого сырья (от 1,4-2,0 млрд. м³ в год) и высоком давлении (>10 МПа). Данные технологии имеют высокие экономические затраты и низкую рентабельность. Установки ФТ имеют большие габариты, стационарны, занимают большие площади, используют большое количество воды, допускают попада­ние серы и свинца в топливо, требуют большие энергозатраты на производство, а также имеют высокую себестоимость продукта и большое количество обслуживающего персо­нала.

В настоящее время проводятся работы по минимизации габаритных и весовых характеристик промышленного оборудования, применяемых в GTL-технологии. Но все эти работы основаны на использовании технологии паровой конверсии Фишера-Тропша и далеки от совершенства.

Для примера: GTL-завод, производительностью 500 тыс. т в год метанола, стоимостью $650 млн. и размещаемого на территории несколько сот гектаров можно заменить на несколько контейнеров на площади 2-3 гектара, которые после окончания работ на скважине можно перевезти в другое место. Причём, GTL-завод переместить на другое место без существенных экономических затрат не удастся.

Заключение

 

Попытки ввести достаточно жесткие меры воздействия для увеличения использования попутного нефтяного газа в настоящее время обсуждаются в различных делах и на конференциях.

Попутный нефтяной газ — ценный минерал, и его рациональное использование является неотъемлемой частью любой рациональной стратегии нефтяной компании. И здесь предлагаю не принимать во внимание иррациональные факты. И цели государства, и цели компаний по наилучшему использованию этого сырья совпадают. Поэтому у нас здесь нет оппозиции, у нас единство целей. Это означает, что единство целей может обеспечить согласие в поисках механизмов и взаимного сотрудничества.

Если попутный нефтяной газ используется не полностью, на то есть причины. Понятно и его рациональное содержание: сумма инвестиционных, организационных и производственных затрат превышает ожидаемый доход от реализации попутного нефтяного газа или продуктов его переработки. В противном случае решено вложиться в адекватную переработку. Все эти затраты известны общественности. И я собираюсь проанализировать некоторые из них прямо сейчас, чтобы понять, есть ли проблема для дополнительного регулирования или через систему саморегулирования, через систему собственных отношений, компании могут справиться с этим самостоятельно.

Основу попутной нефти составляют природные газы, которые сопровождают нефть и выделяются при ее добыче. Характерной особенностью состава попутных нефтяных газов является присутствие в них, помимо метана, также этана, пропана, бутанов и паров более тяжелых углеводородов. Многие нефтяные газы содержат сероводород и негорючие компоненты: азот, диоксид углерода, а также инертные газы — He, Ar. Последние содержатся в количествах, которые редко представляют промышленный интерес.

В современном обществе попутные нефтяные газы используются не только как топливо, но и как сырье для производства целого ряда нефтехимических продуктов, каучуков, пластмасс, высокооктановых компонентов бензина и т. д.

Метанол можно использовать на нефтяных месторождениях в качестве ингибитора, «синтетическую нефть» можно смешивать с натуральной нефтью, транспортировать по существующим нефтепроводам или нефтеналивным танкерам, а синтетическое моторное топливо можно использовать для снабжения гражданских и военных транспортных средств.

По сути, речь идет о создании нового направления высокотехнологичного машиностроения, ориентированного на источники углеводородного газа, отличающегося низкими дебитами, длительным сроком эксплуатации отдельных скважин, удаленностью газовых ресурсов от потребителя и бюджетный. Использование БМК GTL для переработки неиспользованных ресурсов газа позволит компенсировать прогнозируемое снижение добычи природной нефти, одновременно повысив эффективность и гибкость транспортировки энергоресурсов.

Серийное производство БМК GTL, услуги по эксплуатации и обслуживанию техники будут способствовать созданию новых рабочих мест, решению проблем занятости населения моногородов, активному развитию удаленных регионов, что повлечет за собой развитие транспортной инфраструктуры, включая авиационный, морской и речной транспорт. Выход на мировой рынок, где модульное оборудование с такими технологиями недоступно, поставки BMK GTL в страны, располагающие газовыми ресурсами, но удаленные от его рынков сбыта, создает уникальные возможности для экспорта продукции российского машиностроения и позволит лидировать на рынке нефтегазового оборудования.

 

Список литературы

 

1. Постановление Правительства Российской Федерации от 15 апреля 1995 г. № 332 «О мерах по совершенствованию государственного регулирования цен на газ и сырье для их добычи».
2. Антропов В. «Газовые электростанции: преимущества использования» / МЕМО – 2015. — №11. — С. 39-52.
3. Атапаева Е. Этиленовый бум за шифером? // Нефтегазовая вертикаль, 2017. — № 03. – С.77
4. Алджиев А.Ю., Пуртов П.А. Подготовка и переработка попутного нефтяного газа в России. 2019. — С.324
5. Балентей С. Газотурбинные установки — газопоршневые электростанции / Тр. — 2018. — №4. — С. 24-27.
6. Балашова Е.И. «Мобильные газотурбинные установки, мобильные электростанции» / СПЕЦОПЫТ. — 2019. — №8. — С. 41-45.
7. Балентей С. Газотурбинные установки — газопоршневые электростанции / Тр. — 2018. — №4. — С. 24-27.
8. Белов С.В. Безопасность жизни. Учебник для вузов / С.В. Белов, А. Ильинская, А.Ф. Козьяков и др., — М .: Высшая школа, 2016. — 201 с.
9. Бортников, Э.Ф. Кутырев, Ю.В. Белоусов, К. Кордик. Об изменении газового фактора нефти при разработке обводненных пластов // Территория Нефтегаз, 2018. — № 2. – С.89
10. Борисов, Г.С. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебное пособие / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский; Под редакцией Ю.И. Дытнерского — 2-е изд., Перераб. и добавить. — М .: Химия, 2018 — 496 с.
11. Васильев В.И. Исследование эффективности и использования попутного нефтяного газа // Нефтяная промышленность. — 2018. — С.88
12. Гиззатуллина Д.Н., Ибрагимова Д.А., Петров С.М., Гадельшин Р.М. Конверсия попутного нефтяного газа в жидкие углеводороды // Вестник Казанского технологического университета. 2014. № 22. [Электронный ресурс]. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/konversiya-poputnogo-neftyanogo-gaza-v-zhidkie-uglevodorody (дата обращения: 08.11.2020).
13. Гимаева А.Р., Шаммазов А.М. Технологии и технические средства, используемые для производства метанола на морских месторождениях // Транспортировка и хранение нефтепродуктов. 2013. № 3. [Электронный ресурс]. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/tehnologii-i-tehnicheskie-sredstva-primenyaemye-dlya-poluchniya-metanola-na-morskih-mestorozhdeniyah (дата обращения: 08.11.2020)
14. Грауэр Вальд, «Ölförderung» / Пер. С английского. — М .: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2017. — 416 с.
15. Громов Антон Юрьевич Способы утилизации попутных газов нефтяных месторождений // Проблемы науки. 2018. № 12 (36). [Электронный ресурс]. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sposoby-utilizatsii-poputnyh-gazov-neftyanyh-mestorozhdeniy (дата обращения: 03.11.2020).
16. Иванов М.И. Проблемы и перспективы использования метанола в качестве топлива, Новые химические технологии // [Электронный ресурс]. URL: http://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=45 (дата обращения 12.10.2020)
17. Использование попутного нефтяного газа: проблема 2012, Сколково Энергоцентр, Москва 2018. — 71 с.
18. Караваев, М. Технология синтетического метанола / М. Караваев. — М .: Химия, 2016. — 144 с.
19. Картамышева Е.С., Иванченко Д.С. Попутный нефтяной газ и проблема его утилизации // Молодой ученый. — 2017. — 56 с.
20. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин — М .: Химия, 2016. — 954 с.
21. Книжников А., Пусенкова Н., «Проблемы и перспективы использования попутного нефтяного газа в России. Выпуск 2 », Москва 2018. — С. 109
22. Книжников А., Пусенкова Н., «Проблемы и перспективы использования попутного нефтяного газа в России. Выпуск 3 », Москва 2019. — С. 52
23. Книжников А., Пусенкова Н., «Проблемы и перспективы использования попутного нефтяного газа в России. Выпуск 1 », Москва 2017. — С. 44
24. Книжников А., Пусенкова Н., Кочи К. Проблемы и перспективы использования попутного нефтяного газа в России. Выпуск 4 », Москва 2020. — С. 37
25. Книжников А.Ю., Кутепова Е.А. «Проблемы и перспективы использования попутного нефтяного газа в России», г. Москва, 2018. — С. 21
26. Колесникова Т.В. Мировой рынок метанола приобретает новые черты // [Электронный ресурс]. URL: http://www.sbyt.ru/article/view/321 (дата обращения 10.09.2020)
27. Коржубаев А.Г., Ламерт Д.А., Эдер Л.В. Проблемы и перспективы эффективного использования попутного нефтяного газа в России. // Бурение и нефть, 2017. — №4. — С. 35
28. Костин А.А., «Популярная нефтехимия, увлекательный мир химических процессов», СИБУР, Москва, 2017. — С. 92
29. Крюков В.А. Организационный и финансовый реинжиниринг проектов освоения нефтегазовых ресурсов Восточной Сибири. Открытый семинар «Экономические проблемы энергетического комплекса» // Институт народнохозяйственного прогнозирования РАН, 19 июня 2019 г.
30. Крюков В.А., Силкин В.Ю. Токарев А.Н., Шмат В.В. Как тушить факелы на нефтяных месторождениях? Институциональный анализ условий комплексного использования углеводородов (на примере попутного нефтяного газа). // ИОЭПП СО РАН. Новосибирск, 2018. — С. 66
31. Т. Куприянов Российский рынок метанола в свете мировых тенденций // [Электронный ресурс]. URL: http://www.methanol.ru/market/Rossijskij_rynok_metanola_v_svete_mirovyh_tenden (дата обращения 25.10.2020)
32. Ложкин, А.Ф. Оборудование крупномасштабных метанольных установок: Учебное пособие / А.Ф. Ложкин, В.Н. Пащенко. — Пермь: ИПП, 2016. — 86 с.
33. Попов М.М. Метанол и азотные процессы. Годовой обзор рынка метанола // [Электронный ресурс]. URL: http://www.methanol.ru/files/methanol_market.pdf (дата обращения 27.11.2020)
34. Проблемы использования нефтяного газа и оптимальные направления его использования. Энергоэффективность // Материалы XXV Всероссийского межотраслевого совещания (Геленджик, 27 сентября — 1 октября 2019 г.). «НИПИгазпереработка».
35. Разовский А.Я. Теоретические основы процесса синтеза метанола [Т: — М: Химия, 2020. — 272 с.
36. Русак О.Н., Малаян К.Р., Занко Н.Г. Безопасность жизни. Петербургский учебник; Верлаг «Лань», 2020. — 448 с.
37. Салихов Р.М., «Доступ к газопроводной сети — дополнительный стимул к снижению объемов сжигания ПНГ», Территория Нефтегаз, 2019. — № 6. — С. 45
38. Славинская Л. Газохимия: цена стратегии. // Нефтегазовая вертикаль, 2017. — № 03. — С. 12
39. Турышева А.В. Способы утилизации попутного нефтяного газа // Современное оборудование и технологии. 2015. № 5 [Электронный ресурс]. URL: http://technology.snauka.ru/2015/05/6931 (дата обращения: 1.11.2020).
40. Филиппов А.В., Вартумян Г.Т., Ткаченко Л.Г. «Попутный нефтяной газ -« путешествие »или ценный ресурс?», «Нефть, газ и бизнес», 2019. — №12. – С. 25
41. Хазова Т. Нефтехимия — важнейшее направление инноваций в России. Интервью с Тамарой Хазовой, руководителем отдела аналитики Альянс-Аналитика. // Нефтегазовая вертикаль, 2017.
42. Черенков В.В. Промышленные устройства и средства автоматизации [Текст]: Справочник / Под ред. В.В. Черенков. — Л .: Машиностроение, 2017. — 738 с.

---

Страницы 1 2 3