Разработка автоматической линии низкотемпературного фосфатирования. Часть 3

Страницы: 1 2 3 4

5 Экономическая часть

 

5.1 Затраты на оборудование

 

Для практического исполнения проекта фосфатирования потребуются немалые средства. На первых этапах расходуются деньги на разработку проекта, конструкторскую и рабочую разработку проекта. После этого следует приступить к изготовлению оборудования. После того, как будет изготовлено оборудование, идет монтаж. Завершающий этап в реализации проекта фосфатирования заключается в запуске линии в эксплуатацию, а также выходе с готовой продукции. Таблица 5.1 показывает примерную стоимость линий фосфатирования, без учета монтажа и монтажа. Стоимость этих работ зачастью равна 15% от полной стоимость оборудования. Кроме того, стоит учитывать, что цены всей линии могут меняться из-за изменения курса валют, так как большая часть линии является импортной.

Таблица 5.1 Стоимость оборудования

 

6 Безопасность и экологичность производства

 

6.1 Все опасности

 

На производстве существует множество потенциальных опасностей для работников.

Они могут получить ожоги кожи, травмы глаз, ожоги пищевода, отравление цианидами, тепловые ожоги, поражение электрическим током, отравление растворителями и царапины. Особенно гальванический цех характеризуется наличием значительного количества вредных веществ, газов и паров, которые могут негативно влиять на здоровье человека.

Кроме того, обилие промывных ванн в помещении создает повышенную влажность.

6.2 Характеристика вредных веществ

Проектируемый цех покрытие деталей производится фосфатом. Ванна изготовлена из нержавейки и полипропилена. Барабан из полипропилена. Вредные и опасные вещества согласно: Натрий едкий (NaOH). При попадании пыли или раствора на кожу образуется мягкий струп. Возникают экземы, особенно в суставах пальцев. Опасно попадать даже самые малые количества NaOH в глаза; поражается и роговица, но и вследствие быстрого проникновения NaOH в глубь страдают и глубокие части глаза. Исходом может быть слепота. При попадании на пораженный участок — обмывание струей воды в течение 10 минут, затем примочки из 5%-го раствора уксусной либо лимонной кислоты. При попадании на глаза — тщательно промывания струей воды или раствором физиологического происхождения в течение 10 минут. ПДК — 0,5 мг/м3. Индивидуальная защита: спецодежда из плотных тканей, резиновые перчатки, фартуки, обувь. Класс опасности: Сода кальцинированная (Na2CO3). При работе с кальцинированной содой возникают изъязвления в слизистой носа, подобно возникающим при действии хрома. Вдыхание пыли может вызвать раздражения дыхательных путей, конъюнктивит. При длительной работе со растворами возможны: экземы, раздражение кожи. Концентрированный раствор NA_2 CO_3 вызывает ожог, некроз, а впоследствии помутнения роговицы. ПДК — 2 мг/м3 Класс опасности: индивидуальная защита: специальная одежда из плотной ткани, нарукавники, фартук, обувь. Соляная кислота (НС1). При высоких концентрациях — раздражение слизистых, в* особенности носа, конъюнктививит, помутнение рогицы, покалывание в груди, насморк, кашель, хроническое отравление вызывает катары дыхательного путей, разрушение зубов, изменение слизистой носовой перегородки, изменение зубов, разрушение зубов. Обычно причиной отравлений является не газообразный НС1, а туман НС1, образующийся при взаимодействии газа и водяных пар воздуха. При отравлении, немедленно вывести пациента на свежий воздух, освободить от стесняющей дыхание одежды. Ингаляция кислородами. Промывание глаз, носа, полоскание 2% раствором соды. При поражении глаз после промывания впустить по 1 капле 2% раствора новокаина. При крепкой кислоте на кожу — немедленно обмывание ее водой в течение 5 и мин. ПДК — 5 мг/m3.

 

6.3 Характеристика пожароопасных веществ, образующихся в производстве

Соляная кислота (НС1). Эта жидкость представляет собой едкую негорючую жидкость, которая реагирует с металлами, выделяемыми водородом, а под действием силовых окислителей выделяется фосфор.

 

6.4 Категорирование производства по степени пожароопасности и взрывоопасное

Проектируемые цехи относятся к категории «Д», поскольку они связаны с обработкой материалов и негорючих веществ в холодном состоянии. СанПиН 2.01.02.-85 здание относится к 2 степеням огнестойкости, поскольку несущие конструкции и конструкции из искусственных или естественных камней. Классификации по ПУЭ: помещение особо опасное. Санитарные классы: по СанПиН 2.2.1/2.1.1.984-00 гальваничный цех относится к 3-му классу, зона санитарной защиты 300 метров.

 

6.5 Шум и вибрация

 

В результате работы вентиляторов, двигателей, мешалок, вентиляторов происходит шум в цехе. Вибрация и шум вредны для человеческого организма. Длительное воздействие шума не только снижает остроту слуха, но и ухудшает зрение, ухудшается внимание. Одновременно двигатели, насосы и мешалки не превышают допустимого уровня звука на местах 80 дб, согласно СанПин 1.2.3685-21, поэтому нет необходимости применять меры по звукоизоляции. Чтобы ослабить распространение вибраций по конструкции дома, вызываемой работой насосов и вентиляторов, под их основу закладываются упругие материалы.

 

6.6 Безопасность технологического процесса

 

ГОСТ 12.3.008-75 и ССБТ «Производство покрытий металлических и неметаллических. Общие требования безопасности» устанавливают общую систему мероприятий для нанесения гальванических покрытий. Основными требованиями являются автоматизация и герметизация процессов для предотвращения опасных и вредных производственных факторов. Для обеспечения безопасности в процессе нанесения гальванических покрытий предусмотрены мероприятия, включающие механизированные процессы подготовки и нанесения покрытий с использованием тельферов. Каждый гальванический участок, на котором располагаются ванны, оборудован площадкой обслуживания. Ванны, где происходит выделение газов и паров, оборудованы бортовыми отсосами, а основные технологические параметры контролируются и регулируются автоматически.

 

6.7 Безопасность технологического оборудования.

 

Ванны — это емкости, которые используются для выполнения различных операций, включая подготовительные, основные и заключительные, и содержат рабочие растворы. Для ванн необходимо соблюдать ряд общих требований, таких как герметичность и отсутствие химического взаимодействия материала ванны с содержащимся в ней раствором. В случаях, когда используются концентрированные кислоты, для ванн применяются материалы из коррозионностойкой хромоникелевой стали. Для защиты корпусов ванн используется футеровка, то есть облицовка внутренних поверхностей металлических корпусов гальванических ванн химически стойкими материалами. Это защищает стенки ванн от разрушения и предотвращает загрязнение раствора. Для антикоррозионной защиты ванн можно применять полимерный материал. Для обеспечения герметичности ванн используют различные методы, такие как сварка, пайка, развальцовка и применение герметика. Для герметизации ванн также могут использоваться прокладки. При выборе материала для ванны необходимо учитывать химическую инертность материала к раствору ванны.

6.8 Электробезопасность оборудования

 

Оборудование, выбранное в соответствии с ПУЭ, может быть выбрано в соответствии с характеристиками помещения. По использованию электрооборудования помещения относятся к классу П — 1. Поскольку в цехе установлены стационарно установленные машины без искрящих и искрящих частей, степень защиты оболочки электрических машин для пожароопасной зоны класса П-I IP-44.

В цехе имеются силовые электро установки переменного и постоянного тока. Постоянный ток используется для питания ванн гальванического типа, напряжение 6 В, переменный ток используется при с освещением, а так же для работы подъёмно-транспортного оборудования: 110В, 220В.

Самым опасным для людей является переменный ток с частотой 50-60 Гц, силой тока 0,1 А, напряжением более 250 В. Корпуса электрооборудования заземлены нулевым проводом. Персонал цеха должен уметь оказывать помощь при поражении электрическим током: удалить очаг поражения, отключить ток. Если пострадали люди, необходимо вынести на свежий воздух, освободить от стесняющей одежды, а также, при необходимости, применить искусственное дыхания. Статическое электричество, молниезащита.

Для обеспечения сохранности здания и безопасности людей в проекте предусмотрены мероприятия по охране от статического электрочества и молниезащиты. Все электропроводные и металлические части технологического оборудования подлежат заземлению. Сопротивление устройства, которое защищает от статического электрочества, доскается до 100 Ом. По ГОСТ 12.1.018-93 цех относится к классу ЭСИБ.

Защита от атмосферных разрядов — прямые удары молний — молниеотводы, состоящие из приёмника, токоотвода, заземления. Заземлению подлежат металлическая крыша, металлические провода заземляют перед вводом в здании.

 

6.9 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда

 

На производстве необходимо обеспечивать санитарно-гигиенические условия труда. Для этого предусмотрены различные помещения, такие как гардеробные, душевые, умывальные и курительные комнаты. Также должны быть устройства для питьевой воды и помещения для обработки, хранения и выдачи специальной одежды. Категория работ в цехе средней тяжести. При повышенной влажности и температуре воздуха в цехе нарушается терморегуляция, что ведет к снижению производительности труда.

 Поэтому температура в цехе должна быть поддерживаться на уровне 18-20°С в холодный и переходный период, а в теплый период — 21-23°С. 

Относительная влажность должна быть на уровне 50%, а скорость движения воздуха не должна превышать 0,2 м/с. Допустимые нормы микроклимата в цехе: температура воздуха должна быть в диапазоне от 17 до 23°С, а относительная влажность — 75%. Скорость движения воздуха не должна превышать 0,3 м/с.

 

6.10 Вентиляционные устройства

 

В гальваническом цехе важно обеспечить хорошую вентиляцию, чтобы защитить работников от вредных веществ, которые могут выделяться в процессе работы.

Во всех отделениях цеха должна быть механическая приточная и местная вытяжная вентиляция. Минимальная кратность воздухообмена должна быть не менее 5 ч^(-1) в помещениях и не менее 4 ч^(-1) в помещениях для вспомогательного оборудования.

В помещениях для хранения и расфасовки химикатов необходимо предусматривать вытяжную вентиляцию. Приточная вентиляция используется для подачи в помещение чистого воздуха, а вытяжная — для удаления загрязненного воздуха. Свежий воздух поступает в помещение через неподвижные решетки, установленные в наружных стенах, и нагревается калориферами в зимнее время. Затем воздух распределяется по помещению при помощи центробежных вентиляторов по воздуховодам.

В цехах металлопокрытий для улавливания выделений вредных веществ с поверхности растворов гальванических травильных ванн применяются бортовые отсосы. Бортовые отсосы устанавливаются на длинных ваннах и работают с помощью центробежных вентиляторов.

Выбраны бортовые отсосы без поддува со щелью всасывания в вертикальной плоскости. При расчетах объемного расхода удаляемого воздуха используется формула:

,       (6.1)

где  — расчетная ширина ванны, принимаемая равной для двубортовых отсосов расстоянию между кромками отсосов, м;  — длина ванны;  — расстояние от зеркала раствора до оси всасывающей щел, м;  — коэффициент, учитывающий разность температур раствора и воздуха в помещении;  — коэффициент, учитывающий токсичность выделяющихся вредных веществ; Q — коэффициент, учитывающий конструкцию отсоса.

 

6.11  Характеристика систем отопления

 

В зимнее время в цехе используется калориферная система отопления, чтобы поддерживать температуру в 18 °C. Это важно для комфортных условий работы и сохранения качества продукции. Отопление цеха осуществляется заводской котельной с помощью теплой воды.

 

6.12  Характеристика систем освещения

 

Цех –это место, где происходят производственные операции и работают люди. Одним из важных аспектов безопасности и комфорта работы в цехе является освещение. В течение дня цех освещается естественным светом, который проникает через боковые окна. Однако, вечером, когда естественный свет уже не так ярок, используется искусственное освещение.  В соответствии с рекомендациями [43], для зрительных работ в цехе выбран IV разряд, который характеризуется средней степенью точности.

Это означает, что наименьший размер объекта различия должен быть не менее 0,5-1,0 мм (в соответствии с СНиП 23-05-95).  Вечернее освещение в цехе осуществляется с помощью люминесцентных ламп ЛБ 40, которые имеют световой поток 3120 лм. Местное освещение осуществляется обычными люминесцентными лампами. Коэффициент естественного освещения (КЕО) при боковом освещении составляет 1,2-1,5%, а при верхнем или комбинированном освещении — 4%.

Кроме того, в цехе предусмотрено аварийное освещение, которое включается автоматически в случае отключения основного освещения..

Эвакуационное освещение должно обеспечивать освещенность на полу и на земле основных проходов и ступенях лестниц: в помещениях — 0,5 лк, на открытых наружных площадках — 0,2 лк.

Освещение безопасности должно создавать на рабочих поверхностях, в производственных помещениях, в производственных помещениях и на территориях предприятий наименьшую освещенность в размере 5% освещенности, нормируемой для рабочего освещения, но не менее 1 лк для территорий предприятия. Для обеспечения безопасности на производстве необходимо установить светильники аварийного освещения, которые не зависят от сети рабочего освещения. Они должны быть подключены к отдельной сети, чтобы в случае отключения основного источника света, например, при аварии или пожаре, сотрудники могли бы продолжать работу и безопасно покинуть здание.

Кроме того, для оптимальных условий труда необходимо обеспечить рациональное освещение рабочих мест и зон внутри помещений и на открытых площадках.

Страницы: 1 2 3 4