Создание вертолетов — это длительный цикл изготовления изделия и выпуска полноценной техники, который составляет 12 месяцев. 16 цехов предназначены для комплектующих и сборочных операций. Данные цеха занимаются обработкой металлических частей и сборкой, рядом специализированных производств, которые отвечают за выпуск композиционных деталей фюзеляжа и лопастей винта.
Блоки и комплектующие поступают на сборочную линию фюзеляжей Ми. Фюзеляж вертолета собирается вокруг коробчатой стальной балки, к которой прикрепляются несущие части фюзеляжа, ротор, кабина, хвостовая часть, двигатели, основные стойки шасси.
После нанесения камуфляжа, фюзеляж передается в цех окончательной сборки. Процесс окончательной сборки занимает 4 недели, после чего проходит проверка электрооборудования, а затем передается на летно-испытательную станцию.
На проведение наземных и летных испытаний и предпродажную подготовку отводится 4 недели. После завершения проверок двигателей и редуктора начинаются летные испытания. Требуется минимум 6 зачетных полетов для каждого вертолета. Первый полет представляет собой зависание на высоте 10 — 15 м., второй — для проверки управляемости и устойчивости, третий — для оценки летных характеристик вертолета, а остальные для оценки летного, штурманского и связанного оборудования в полете, а также для некоторых систем навигационного комплекса.
Стоимость выпускаемой продукции, а также длительный цикл производства обуславливает возрастание объемов незавершенного производства. Стоимость незавершенного производства в выпускающих сборочных цехах предприятия приближается к себестоимости готового изделия.
Поэтому одним из перспективных направлений увеличения прибыли и повышения рентабельности является уменьшение производственного цикла на производстве вертолетной техники путем внедрения системы «Умное производство». При создании на предприятии инновационной системы организации и управления производством в ее работу закладывается принцип, обратный ходу технологического процесса производства и продажи изделия, сущность которого такова: на основании заказов организуется ускоренная техническая подготовка и определяется производственная программа с учетом производственной мощности и пропускной способности оборудования. Далее составляется план сборки готовых изделий, по потребности сборочного цеха и формирования оптимальной величины незавершенного производства рассчитывается план цеху механической обработки. В заключение, составляются планы для установления заданий заготовительным цехам, а также графики подачи материалов на рабочие места и транспортировки грузов. Данный принцип показан на рисунок 3.2.
Рисунок 3.2 — Схема производства вертолетной техники
Для эффективного функционирования предприятия необходимо формировать на производстве интегрированные системы управления и организации, основанные на синхронизации и оптимизации производственных процессов.
Процесс адаптации к условиям рынка требует выполнения таких условий как:
- достижение высокой степени интеграции внутри предприятия и между ее поставщиками и потребителями;
- повышения гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка;
- сокращения длительности производственного цикла;
- резервирования производственных мощностей и отхода от максимизации ее загрузки;
- сокращение всех видов запасов;
- универсализация оборудования;
- устранение брака;
- изготовление продукции на заказ и др.
На рисунке 3.3 представлена производственная система АО «МВЗ им. М.Л. Миля».
Рисунок 3.3 — Производственная система АО «МВЗ им. М.Л. Миля»
Процесс внедрения системы «Умное производство» говорит о создании автоматизации производства, без которой нельзя завязать производственные потоки. Автоматизация цехов требует внедрения специального программного обеспечения и как следствие создание отдела информационных технологий (IT — отдел). Принцип действия процессов автоматизации цехов с помощью программного обеспечения (ПО) представлен на рисунке 3.4.[10]
Для автоматизации производственных потоков предлагается пакет программного обеспечения, состоящий из трех программ «Вертикаль», «Teamcenter», «Vericut».[11]
«Вертикаль» — система автоматизированного проектирования технологических процессов нового поколения, предназначенная для автоматизации процессов технологической подготовки производства. В системе реализован качественно новый подход к организации данных в технологических процессах. Порядок работы ориентирован на привычный процесс формирования бумажной технологической документации. А быстрый доступ к справочным данным многократно сокращает время поиска информации, необходимой для принятия технологического решения.
Рисунок 3.4 — Автоматизированная схема производства вертолетной техники
К возможностям данной программы можно отнести:
- проектирование технологических процессов в нескольких автоматизированных режимах;
- рассчитывать затраты на производство (материальные и трудовые);
- формировать необходимые технологические документы, используемые на предприятии;
- вести параллельное проектирование сложных и сквозных технологических процессов группой технологов в реальном режиме времени;
- поддерживать актуальность технологической информации с помощью процессов управления изменениями;
- обеспечивать документооборот в части заявок на проектирование средств технологического оснащения.
Входящий технологический справочник предоставляет всю необходимую справочную информацию, и позволяет организовать и развивать базы данных предприятия.
ПО «Вертикаль» поддерживает бизнес — процессы электронного инженерного документооборота, а также управление технологическими изменениями и заказа на разработку специальных средств технологического оснащения.
«Teamcenter» — система управления жизненным циклом изделия. Главная задача данной ПО — организация совместной работы специалистов одного или нескольких предприятий с информацией об изделиях и связанных с ними данных и процессах. Данная программа позволяет упорядочить работу технологов и конструкторов для повышения эффективности использования таких систем как CAD, CAM, CAE, а также для сокращения сроков выпуска готовой продукции на рынок.
К возможностям ПО «Teamcenter» относятся:
- системное управление и проектирование требованиями;
- управление номенклатурой, программами и проектами;
- управление процессом разработки;
- управление составом продукции;
- обеспечение соответствия нормативным требованиям;
- автоматизация работы с поставщиками;
- управление процессами проектирования электромеханических систем и технической подготовки производства;
- управление процессами анализа;
- техническое обслуживание, технический и капитальный ремонт;
- визуализация жизненного цикла изделия;
- работа с интеллектуальными ресурсами;
- конфигурация под конкретные потребности предприятия;
- проявление дополнительных задач.
«Veriut» — выполняет имитацию обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) с целью обнаружения ошибок в траектории режущего инструмента и неэффективных проходов. На этапе проектирования управляющей программы программист ЧПУ с помощью «Vericut» может устранить ошибки, которые могут привести к поломке оснастки, инструмента или органов станка, до запуска детали в производство.
К возможностям данного ПО относятся:
- исправление ошибок в траектории до начала обработки: обнаружение резания на ускоренном перемещении, столкновения между различными узлами станка, зарезы, недорезы;
- выполняет точные измерения: включает в себя комплексный набор средств для анализа геометрии обработанной детали;
- обработка деталей с максимальной эффективностью: автоматическое определение оптимальной подачи на каждом шаге траектории на основе заданных режимов резания.
К задачам и функциям IT — отдела относятся:
- внедрение и связывание ПО в единую систему предприятия, для контроля и управления производственным циклом предприятия;
- обеспечение единого банка информации;
- систематизирование получаемых данных;
- изучение инновационных и новых информационных технологий с последующим их внедрением в подразделения предприятия;
- разработка новых системных программ и модернизация используемых;
- администрирование, модернизация и настройка ПО;
- организация обмена информацией между подразделениями предприятия;
Рисунок 3.5. схематично представляет структуру IT — отдела.
| Преимущества IT-отдела:
— автоматизация и контроль производства; — контроль всех стадий изготовления выпускаемой продукции; — быстрота реагирования на неполадки в системе; — получение быстрого результата в связи с внедрением новых систем. |
| Преимущества ПО «Вертикаль»
— позволяет отслеживать правильность исполнения технологического процесса производства деталей и узлов; — передача информации о готовых деталях.
|
| Преимущества ПО «Teamcenter»
— позволяет отслеживать правильность исполнения сборки узлов; — отслеживание необходимого количества деталей для сборки полноценного узла; — передача информации о нехватке деталей. |
| Преимущества ПО «Vericut»
— автоматизация токарно-фрезерных центров; — возможность работы центров без участия оператора (при включение автоматического режима); — автоматическое включение и выключение центра; — автоматическое отключение работы центра при отсутствии оператора. |
| ПРОИЗВОДСТВО |
Рисунок 3.5 — Структура IT — Отдела
Данная система автоматизированного производства требует на предприятии техническое перевооружение, базирующееся на доктрине «Умное производство», которую в свое время сформулировал гуру российского машиностроения Радислав Бирбраер. Суть доктрины заключается в последовательном выполнении «трех проектов модернизации» заключенных в единую систему:
- автоматизация потоков производства позволит объединить весь производственный цикл изготовления вертолетной техники;
- внедрение современных обрабатывающих центров, это позволит повысить эффективность производства наиболее трудоемких деталей вертолета;
- индустриальный проект, позволит отработать сквозную технологию конструкторско-технологической подготовки производства, что повысит качество изделий и уменьшит сроки подготовки их производства.
Для изготовления деталей предлагается использовать высокопроизводительное оборудование, соответствующее современному уровню техники, разрабатываемых в рамках проектов промышленными предприятиями и не зря позиционирующимися как «Умные станки для Умного производства».[10]
Новый экспериментальный проект, задачей которого станет попытка найти новую технологию производства детали, во многом определяющей качество всего вертолета. Например, при изготовлении детали «Наконечник» для крепления лопастей винта вертолета Ми-8/Ми-17, ее конструктивными особенностями, осложняющими изготовление, являются длинные тонкостенные элементы, по традиционной технологии, применявшейся на заводе, для выполнения программы выпуска детали «Наконечник» использовалось 48 единиц оборудования. Каждая деталь изготавливалась 25 часов за 84 операции. Согласно Теории ограничений (Theory of Constraints, ТОС) — разработанной Элияху Голдраттом (Eliyahu Goldratt) именно технология производства этой детали являлось узким местом предприятия. В ходе выполнения предлагаемого проекта по чертежам предприятия можно разработать 3D модель детали в системе автоматизированного трёхмерного проектирования UG NX. Для изготовления детали предлагается использовать представленный на рисунке 3.6 горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр Kitamura Mycenter HX500i, данные центры позволяют повысить качество обработки и реально сократить количество требуемого оборудования за счет высокой концентрации операций на одном станке, а также снизить время изготовления. Фактически каждый такой станок является «цехом» по полному и качественному изготовлению сложных деталей.[12]
Рисунок 3.6 — Горизонтально-фрезерный центр KITAMURA MYCENTER HX500I
В таблице 3.1 представлена разница показателей до и после внедрения системы автоматизированного производства на конкретном одном технологическом процессе.
Таблица 3.1 — Технологический процесс производства детали «Наконечник»
| Показатель | До внедрения системы «Умное производство» | После внедрения системы «Умное производство» |
| Оборудование, шт. | 48 | 3 |
| Операции, шт. | 84 | 8 |
| Часы, ч. | 25 | 5 |
| Производительность | — | увел. в 4,8 раза |
| Численность основных рабочих, чел. | 48 | 24 |
Моделирование операций обработки годовой программы выпуска детали «Наконечник» позволит сократить оборудование до 3 станков, а время обработки составит 5 ч., а количество необходимых операций вместо 84 станет 8. Обработка данной детали методами предложенной системы позволит увеличить годовую производительность труда в 4,8 раза, а условное высвобождение численности основных рабочих составит 24 чел. Помимо высокой производительности, нашедшей отражения в этих цифрах, предложенное оборудование позволяет обеспечить существенно более высокое и стабильное качество изготовление «Наконечников», что отразится и на общем качестве вертолетов, повысив тем самым их конкурентоспособность.
3.3 Содержание работ по внедрению интегрированные системы управления и организации производственных процессов АО «МВЗ им. М.Л. Миля»
Формирование на производстве АО «МВЗ им. М.Л. Миля» интегрированные системы управления и организации, основанные на синхронизации и оптимизации производственных процессов необходимо пройти через несколько этапов в последовательном выполнении «трех проектов модернизации» увязанных в единую систему. Рассмотрим их более подробно в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Этапы внедрения инновации в АО «МВЗ им. М.Л. Миля»
| № | Этап | Характеристика | ||
| 1 | Проведение анализа отечественного и зарубежного опыта | Цель данного этапа – сбор информации об использовании интегрированных систем управления и организации, основанные на синхронизации и оптимизации производственных процессов для уменьшения неопределенности, а также, избежание ошибок при реализации инновации | ||
| 2 | Анализ автоматизации производственных потоков через пакеты программного обеспечения, состоящий из трех программ «Вертикаль», «Teamcenter», «Vericut». | ПО «Вертикаль» поддерживает бизнес — процессы электронного инженерного документооборота, а также управление технологическими изменениями и заказа на разработку специальных средств технологического оснащения. Помогает компаниям выводить на рынок все более сложные изделия, повышая при этом производительность и оптимизируя работу на глобальном уровне.
«Teamcenter» — система управления жизненным циклом изделия. Главная задача данной ПО — организация совместной работы специалистов одного или нескольких предприятий с информацией об изделиях и связанных с ними данных и процессах. Данная программа позволяет упорядочить работу технологов и конструкторов для повышения эффективности использования таких систем как CAD, CAM, CAE, а также для сокращения сроков выпуска готовой продукции на рынок. «Veriut» — выполняет имитацию обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) с целью обнаружения ошибок в траектории режущего инструмента и неэффективных проходов. На этапе проектирования управляющей программы программист ЧПУ с помощью «Vericut» может устранить ошибки, которые могут привести к поломке оснастки, инструмента или органов станка, до запуска детали в производство. |
||
| 3 | Анализ и внедрение технологий с применением современных обрабатывающих центров | По чертежам предприятия, разработанные 3D модели детали в системе автоматизированного трёхмерного проектирования UG NX, обрабатываются на горизонтально-фрезерном обрабатывающем центре Kitamura Mycenter HX500i.
При помощи программного комплекса САПР SolidWorks (Солидворкс) — для автоматизации работ промышленного предприятия на этапах конструкторской и технологической подготовки производства, который обеспечивает разработку изделий любой степени сложности и назначения. Работает в среде Microsoft Windows. Разработан компанией SolidWorks Corporation, ныне являющейся независимым подразделением компании Dassault Systemes (Франция). Программа появилась в 1993 году и составила конкуренцию таким продуктам, как AutoCAD и Autodesk Mechanical Desktop, SDRC I-DEAS и Pro/ENGINEER. Программный комплекс САПР SolidWorks представлен на рисунке 3.7. |
||
| Продолжение таблицы 3.2 | ||||
| 4 | Разработка и отработка на производстве сквозной технологии конструкторско-технологической подготовки производства |
Рисунок 3.7 – Программное обеспечение Решаемые задачи: o Конструкторская подготовка производства (КПП): -3D проектирование изделий (деталей и сборок) любой степени сложности с учётом специфики изготовления. -Создание конструкторской документации в строгом соответствии с ГОСТ. -Промышленный дизайн. -Реверсивный инжиниринг. -Проектирование коммуникаций (электрожгуты, трубопроводы и пр.). -Инженерный анализ (прочность, устойчивость, теплопередача, частотный анализ, динамика механизмов, газо/гидродинамика, оптика и светотехника, электромагнитные расчеты, анализ размерных цепей и пр.). -Экспресс-анализ технологичности на этапе проектирования. -Подготовка данных для ИЭТР. -Управление данными и процессами на этапе КПП. o Технологическая подготовка производства (ТПП): -Проектирование оснастки и прочих средств технологического оснащения. -Анализ технологичности конструкции изделия. -Анализ технологичности процессов изготовления (литье пластмасс, анализ процессов штамповки, вытяжки, гибки и пр.). -Разработка технологических процессов по ЕСТД. -Материальное и трудовое нормирование. -Механообработка: разработка управляющих программ для станков с ЧПУ, верификация УП, имитация работы станка. Фрезерная, токарная, токарно-фрезерная и электроэрозионная обработка, лазерная, плазменная и гидроабразивная резка, вырубные штампы, координатно-измерительные машины. -Управление данными и процессами на этапе ТПП. o Управление данными и процессами: -Работа с единой цифровой моделью изделия. -Электронный технический и распорядительный документооборот. -Технологии коллективной разработки. -Работа территориально-распределенных команд. -Ведение архива технической документации по ГОСТ. -Проектное управление. -Защита данных. ЭЦП. -Подготовка данных для ERP, расчет себестоимости. Система включает программные модули собственной разработки, а также сертифицированное ПО от специализированных разработчиков (SolidWorks Gold Partners). |
||
При внедрении данной системы, базирующейся на доктрине «Умное производство» позволит:
— сократить запасы незавершенного производства на 65%;
— снизить продолжительность производственного цикла на 18% (с 12 месяцев до 9);
— снизить производственные издержки 10-20%.[10]
4 Организационно-экономический раздел
Важной частью проектирования и разработки проекта является решение организационно — экономических задач. В данном разделе содержится экономическое обоснование и расчет показателей экономической эффективности предложенного проекта по внедрению интегрированные системы управления и организации производственных процессов АО «МВЗ им. М.Л. Миля».[9]
4.1 Планирование мероприятий по внедрению интегрированные системы управления и организации производственных процессов АО «МВЗ им. М.Л. Миля»
Система планирования представляет собой графическую, организационную и управленческую совокупность методов, позволяющих осуществить моделирование мероприятий по совершенствованию проектов инновационной направленности организации и оперативно управлять процессом и ходом всех работ по их созданию.
Могут быть использованы различные методы на этапе планирования процесса реализации проекта во времени, наиболее применяемыми из них являются методы сетевого планирования и управления и диаграмма Ганта.
Для оценки хода работ по реализации проекта используем диаграмму Ганта, для этого представим в таблице 4.1 этапы реализации проекта.
Таблица 4.1 — Этапы реализации проекта по внедрению интегрированные системы управления и организации производственных процессов АО «МВЗ им. М.Л. Миля»
| № п/п | Этап | Характеристика | Сроки осуществления |
| 1 | Проведение анализа отечественного и зарубежного опыта | 1.1. Сбор информации об использовании интегрированных систем управления и организации, основанные на синхронизации и оптимизации производственных процессов для уменьшения неопределенности и избежание ошибок при реализации инновации;
1.2. Анализ существующего технологического процесса; 1.3. Анализ возможности совершенствования базового тех.процесса в условиях существующего производства |
1.07 -1.08. |
| 2 | Анализ и внедрение автоматизации производственных потоков через программное обеспечение «Вертикаль» | 2.1. Выбор и утверждение программного обеспечения «Вертикаль»;
2.2. Заказ и получение программного обеспечения «Вертикаль»; 2.3. Установка и подготовка его к работе |
28.07-19.08 |
| Продолжение таблицы 4.1 | |||
| 3 | Анализ и внедрение автоматизации производственных потоков через программное обеспечение «Teamcenter» | 3.1. Выбор и утверждение программного обеспечения «Teamcenter»;
3.2. Заказ и получение программного обеспечения «Teamcenter»; 3.3. Установка и подготовка его к работе |
28.07-19.08 |
| 4 | Анализ и внедрение автоматизации производственных потоков через программное обеспечение «Vericut» | 4.1. Выбор и утверждение программного обеспечения «Vericut»;
4.2. Заказ и получение программного обеспечения «Vericut»; 4.3. Установка и подготовка его к работе |
28.07-19.08 |
| 5 | Анализ и внедрение технологий с применением современных обрабатывающих центров | 5.1. Выбор и утверждение горизонтально-фрезерного обрабатывающего центра Kitamura Mycenter HX500i;
5.2. Составление наряд-заказа на разработку плана установки нового оборудования; 5.3. Составление маршрутно-операционной карты технологического процесса; 5.4. Получение горизонтально-фрезерных обрабатывающих центров Kitamura Mycenter HX500i; 5.5. Монтаж обрабатывающих центров и подготовка его к работе; 5.6. Наладка и доводки процесса; 5.7. Экспериментальная проверка оборудования; 5.8. Изготовление пробной партии |
28.07-03.10 |
| 6 | Разработка и отработка на производстве сквозной технологии конструкторско-технологической подготовки производства | 6.1. Установка программного обеспечения;
6.2. 3D проектирование изделий (деталей и сборок) любой степени сложности с учётом специфики изготовления; 6.3. Создание конструкторской документации в строгом соответствии с ГОСТ; 6.4. Управление данными и процессами на этапе КПП 6.5. Инженерный анализ (прочность, устойчивость, теплопередача, частотный анализ, динамика механизмов, газо/гидродинамика, оптика и светотехника, электромагнитные расчеты, анализ размерных цепей и пр.); 6.7. Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ, верификация УП, имитация работы станка; 6.8. Управление данными и процессами на этапе ТПП; 6.9. Работа с единой цифровой моделью изделия; 6.10. Разработка электронного технического и распорядительного документооборот; 6.11. Разработка территориально-распределенных команд; 6.12. Расчет эффективности процесса |
17.08-17.11 |
| 7 | Обучение и переквалификация персонала | 7.1. Разработка программ обучения для новых сотрудников;
7.2. Разработка программ повышения квалификации и переквалификации работников; 7.3. Проведение обучения; 7.4. Проведение аттестации обучающихся |
04.08-03.10 |
| 8 | Мониторинг и контроль реализации проекта | 17.11-29.11 | |
| 9 | Выявление недостатков и корректировка техпроцесса | 29.11-15.12 | |
| 10 | Запуск в производство | с 15.12 | |
Далее на основании таблицы 4.1 составляем диаграмму Ганта по реализации проекта представленную на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1 (а) — Диаграмма Ганта реализации проекта по внедрению интегрированные системы управления и организации производственных процессов АО «МВЗ им. М.Л. Миля»
Рисунок 4.1 (б) — Диаграмма Ганта реализации проекта по внедрению интегрированные системы управления и организации производственных процессов АО «МВЗ им. М.Л. Миля»
По рисунку 4.1 можно сделать заключение, что подготовительный этап проекта если начнется с 1 июля 2016 года завершается уже к концу декабря 2016 года и технологии интегрированного производства начнут непосредственная применение на производстве.
4.2 Расчет эффективности проекта
Для внедрения данной системы в производство необходимы:
- затраты на оплату труда работников IT — отдела представленные в таблица 4.2.
Таблица 4.2 — Оплата труда работников IT — отдела
| Категория | Кол-во, чел. | Сменность | Заработная плата в месяц, руб. | Отчисления в фонды, руб. | Итого, руб. |
| Начальник отдела | 1 | 1 | 50 000 | 15 000 | 65 000 |
| Оператор | 6 | 2 | 35 000 | 10 500 | 273 000 |
| Итого: | 338 000 | ||||
Отдел информационных технологий работает по графику с 8.00 до 20.00 через смену. Для управления данными программами требуется 3 оператора в смену. Начальник IT — отдела работает с 8.00 до 16.45 по пятидневной рабочей неделе.
- затраты связанные с приобретением ПО представлены в таблица 3.3.
Таблица 4.3 — Затраты на приобретение ПО
| Название программы | Фирма производитель | Стоимость программы, руб. | Стоимость обучения, руб. | Кол-во обучающихся, чел. | Итого, руб. |
| Вертикаль | Аскон | 294 025 | 25 800 | 2 | 345 625 |
| Teamcenter | Siemens | 6 824 300 | 23 500 | 2 | 6 871 300 |
| Vericut | 583 745 | 34 400 | 2 | 652 545 | |
| Итого: | 7 869 470 | ||||
- затраты на модернизацию и внедрение новых технологий на предприятии сформированные в таблица 4.4.
Таблица 4.4 — Затраты на модернизацию и внедрение новых технологий
| Затраты,
тыс. руб. |
|
| Финансовые затраты на реализацию плана локального перевооружении, в том числе: | 1 685 518,7 |
| — на приобретение нового оборудования:
стенд (№294) износных испытаний модуля втулки Ми-28Н; стенд (№301) ресурсных испытаний гидросистемы и системы управления Ми-34С; стенд (№302) ресурсных испытаний кронштейнов ЗЧУ Ми-34С; стенд (№303) усталостных испытаний системы управления Ми-34С; 7 систем контроля и измерений для испытания агрегатов Ми-34; 12 стендов для испытаний образцов ЛНВ и РВ Ми-34. |
76 395,0 |
| — на модернизацию и капитальный ремонт оборудования:
оснащение старых стендов новыми современными системами измерения и управления; оснащение системами измерений стенды испытаний ВР-34 и ХВ-34. |
24 803,0 |
| — на строительство и реконструкцию зданий и сооружений. | 153 440,0 |
| — на обеспечение производства средствами технического контроля и метрологии. | 2 457,0 |
| — на реализацию действующих инвестиционных проектов, включая информационные технологии и другие работы в рамках локального технического перевооружения, в том числе: | 1 430 423,7 |
| ПО «Вертикаль», | 345 625 |
| ПО «Teamcenter», | 6 871 300 |
| ПО «Vericut». | 652 545 |
На сегодняшний момент с предприятием АО «МВЗ им. М.Л. Миля» заключены договора:
- три государственных контракта с МО РФ (ПАО «Авиаремонт») на сумму 54,852 млн. руб.;
- государственный контракт с управлением авиации ФСБ на сумму 26,636 млн. руб.;
- 2 государственных контракта с МВД РФ на сумму 7,9 млн. руб.
Службой сопровождения эксплуатации за 2015 г. было подготовлено 581 договоров/контрактов и дополнительных соглашений к Генеральным контрактам, связанных с организацией послепродажного обслуживания вертолетов марки Ми со стороны разработчика по направлениям:
- продление ресурсов/сроков службы вертолетам марки Ми и их агрегатам;
- выполнение работ по постановке вертолетов в государственный реестр;
- организация выполнения ремонтно-восстановительных работ;
- организация освидетельствования созданных центров технического обслуживания и ремонта вертолетов марки Ми;
- инженерно-техническое сопровождение эксплуатации вертолетной техники;
- внедрение новых систем эксплуатации вертолетной техники у инозаказчиков;
- освидетельствование и внедрение новых средств контроля состояния вертолетной техники;
- обследование вертолетов, получивших эксплуатационные повреждения, и разработка конструкторской документации по ремонту вертолетов;
- ремонт вертолетов, получивших эксплуатационные повреждения;
- обследование вертолетов на предмет ремонтопригодности после авиационных происшествий и оценка летной годности вертолетов после восстановительного ремонта.
Общая сумма заключенных договоров составила 390 637 400 руб., $ 6 250 811 и € 706 050. Из них 6 договоров комиссии с АО «Рособоронэкспорт», ОАО «ОПК «Оборонпром», АО «ВСК» в интересах иностранного заказчика на общую сумму 6 155 00 руб., $ 724 000 и € 706 050.
Сумма поступлений по указанным договорам, в том числе по договорам комиссии, составила 350 789 305,60 руб., $ 5 565 962 и € 526 645,65.
С эксплуатирующими организациями закрыто актами услуг договоров/контрактов на сумму 421 700 582,76 руб., $ 5 257 375,13 и € 1 547 474,22.
Финансировать реализацию данного проекта предлагается за счет денежных средств по договорным контрактам.
Снижение производственного цикла вертолетной техники позволит предприятию повысить объем производства, в результате предприятие сможет произвести в 2017 г. по заключенным договорам 354 вертолета вместо 300, что будет способствовать большему удовлетворению потребителя.
Для того чтобы проанализировать эффективность предложенной системы организации и управления производством необходимо составить финансовый план, который включает в себя прогнозируемый бюджет денежных средств, бюджет предприятия и проект годового балансового отчета.
При планировании себестоимости продукции расчет ведем из нормы — 65% составляют затраты незавершенного производства.
В таблице 4.5. представлена стоимость затрат незавершенного производства в 2014 — 2017 гг. В результате получим, что в плановом 2017 г. себестоимость составит 7 802 340 тыс. руб. (858 257, 4 × 100/11). Затраты, связанные с оплатой труда показаны в таблице 4.6.
В таблице 4.7. представлены затраты, связанные с расходами.
Таблица 4.5 — Стоимость затрат незавершенного производства в 2014 — 2017годы
| Показатели | 2014 г., тыс. руб. | 2015 г., тыс. руб. | План
2017 г., тыс. руб. |
| Затраты в незавершенном производстве, тыс. руб. | 1 801 190 | 2 452 164 | 858 257,4 |
Таблица 4.6 — Затраты, связанные с оплатой труда
| Показатели | Сумма, руб. |
| Фонд основной з/п | 4 056 000 |
| Дополнительный фонд | 811 200 |
| Отчисления в государственные внебюджетные фонды | 1 460 160 |
| Годовой фонд | 6 327 360 |
Таблица 4.7 — Затраты, связанные с расходами
| Показатели | Сумма, руб. |
| Амортизация оборудования | 252 827 805 |
| Косвенные расходы | 103 662 066 |
| Прочие расходы | 10 366 206,6 |
| Итого | 373 183 438 |
Расчетные показатели представлены в таблице 4.8.
Таблица 4.8 — Расчет плановых показателей
| Показатели | 2014 г. | 2015 г. | 2017 г. |
| Выручка, тыс. руб. | 2 638 130 | 4 924 691 | 5 811 135 |
| Себестоимость, тыс. руб. | 1 519 657 | 3 170 829 | 3 330 005 |
| Отношение себестоимости к выручке, % | 57,6 | 64, 4 | 57,3 |
| Прибыль от реализации, тыс. руб. | 459 937 | 847 141 | 1 574 410 |
| Отношение прибыли к выручке, % | 17,4 | 17,2 | 27,1 |
Результаты расчетов, представленные в таблице 4.8. показывают, что отношение себестоимости к выручке уменьшилось и составило 57,3% в 2017г., а отношение прибыли к выручке увеличилось и составило 27,1%.
Для расчета чистой прибыли, необходимо определить сумму налогов, выплачиваемых из прибыли.
Полученные по итогам 2014 — 2017 гг. показатели сравниваются с показателями за аналогичный предшествующий период (таблица 4.9.).
Таблица 4.9 — Динамика финансовых результатов
| Показатели | 2014 г., тыс. руб. | 2015 г., тыс. руб. | 2017 г., тыс. руб. |
| Выручка | 2 638 130 | 4 924 691 | 5 811 135 |
| Себестоимость продаж | 1 519 657 | 3 170 829 | 3 330 005 |
| Валовая прибыль | 1 118 473 | 1 753 862 | 2 481 130 |
| Коммерческие расходы | 15 491 | 39 087 | 39 087 |
| Управленческие расходы | 643 045 | 867 634 | 867 634 |
| Прибыль (убыток) от продаж | 459 937 | 847 141 | 1 574 409 |
| Проценты к получению | 5 652 | 1 856 | — |
| Проценты к уплате | 64 018 | 78 988 | — |
| Прочие доходы | 1 418 568 | 454 156 | 454 156 |
| Прочие расходы | 655 077 | 422 164 | 422 164 |
| Прибыль (убыток) до налогообложения | 1 165 062 | 802 001 | 1 606 401 |
| Текущий налог на прибыль | 175 067 | 233 012 | 321 280 |
| (активы) | 10 110 | 8 874 | — |
| Изменение отложенных налоговых обязательств | 36 111 | 12 154 | — |
| Изменение отложенных налоговых активов | 1 775 | 2 036 | — |
| Чистая прибыль (убыток) | 921 671 | 666 195 | 1 285 121 |
Графики изменения результатов деятельности АО «МВЗ им. М.Л. Миля» показаны на рисунке 4.2.
Рисунок 4.2 — Финансовые показатели АО «МВЗ им. М.Л. Миля»
По полученным данным рассчитаем показатели рентабельности, представленные в таблице 4.10 и графически на рисунке 4.3.
Таблица 4.10 —Показатели рентабельности
| Наименование показателя | Способ расчета | Пояснения | на конец 2014г. | на конец 2015г. | на конец 2017г. |
| 1. Рентабельность продаж | На единицу реализованной продукции в 2017 году станет 27,1% прибыли, за рассматриваемый период показатель увеличится на 9,9 % | 17,43 | 17,20 | 27,10 | |
| 2. Бухгалтерская рентабельность от обычной деятельности | Уровень прибыли после выплаты налога повысится (на 11,35%) 2017 году по сравнению с 2015 и составил 27,64% | 44,16 | 16,29 | 27,64 | |
| 3. Чистая рентабельность | Чистая прибыль, приходящаяся на единицу выручки, увеличится в 2017 году на 8,59% | 34,94 | 13,53 | 22,12 | |
| 4. Экономическая рентабельность | В 2017 по сравнению с 2015 годом увеличится эффективность использования всего имущества организации на 11,55% | 12,49 | 5,56 | 11,55 | |
| 5. Рентабельность собственного капитала | Произойдет повышение на 16,18% в 2017 году с эффективностью использования собственного капитала. Динамика R5 оказывает влияние на уровень котировки акций | 71,67 | 38,10 | 54,28 | |
| Частные показатели | |||||
| 6. Валовая рентабельность | Валовая прибыль, приходящаяся на ед. выручки, увеличится на 7,1% и составит 42,7% | 42,40 | 35,61 | 42,70 | |
| 7. Затратоотдача | В 2017 году будет 37,16% прибыли от продажи на 1 тыс. руб. затрат. | 21,16 | 20,76 | 37,16 | |
| 8. Рентабельность перманентного капитала | Эффективность использования капитала, вложенного в деятельность организации на длительный срок увеличится на 22,6% и в конце 2017 года составит 34,34% против 2015 года – 11,74% | 31,99 | 11,74 | 34,34 | |
| 9. Коэффициент устойчивости экономического роста | Существенным темпом повысится на 15,9% собственный капитал за счет финансово-хозяйственной деятельности | 69,78 | 38,10 | 53,19 | |
Рисунок 4.3. Показатели рентабельности
Рентабельность реализованной продукции увеличиться на 9,9 %. (с 17,20 до 27,10), что говорит об увеличении прибыли на единицу реализованной продукции. Бухгалтерская рентабельность от обычной деятельности увеличилась на 11,35 %, это говорит об увеличении прибыли после выплаты налога.
Чистая рентабельность увеличилась на 8,59 %, это говорит об увеличении чистой прибыли приходящейся на единицу выручки. Экономическая рентабельность увеличилась на 5,99 %, это означает увеличение эффективности использования всего имущества организации. Рентабельность собственного капитала увеличилась на 16,18 %. Валовая рентабельность увеличилась на 7,09 %, что означает увеличение валовой прибыли приходящейся на единицу выручки. Рентабельность перманентного капитала увеличилась на 22,60 %, это говорит об увеличении капитала, вложенного в деятельность организации на длительный срок. Коэффициент устойчивости экономического роста увеличился на 15,09 %.
Заключение
Главная цель любого предприятия в современных рыночных условиях является получение максимальной прибыли, что невозможно без эффективного управления капиталом. Основной задачей управляющих органов предприятия является изыскание резервов для увеличения прибыльности предприятия.
Для повышения эффективности работы предприятия необходимо изыскание резервов увеличения объемов производства и реализации, снижение себестоимости продукции, роста прибыли.
Выпускная квалификационная работа была посвящена разработке и реализации проекта развития организации (на примере АО «МВЗ им. М.Л. Миля»).
Сегодня московский вертолетный завод является одним из самых авторитетных мировых разработчиков винтокрылых летательных аппаратов, которые эксплуатируются более чем в 100 странах.
Завод занимается опытно-конструкторской работой и проектированием, включает прогрессивный научно-экспериментально-исследовательский комплекс, инженерно-инновационный центр и уникальную летно-испытательную базу. Специалисты завода вертолетной техники имени М.Л. Миля курируют внедрение в серийное производство новых моделей и модификаций вертолетной техники марки «Ми», ведут сопровождение эксплуатации вертолетов гражданского и военного назначения.
В настоящее время АО «МВЗ им. М.Л. Миля» является составной частью основной интеллектуальной площадки холдинга «Вертолеты России» – Национального центра вертолетостроения (НЦВ), в котором ведутся научные исследования и проводятся испытания новой вертолетной техники.
Холдинга «Вертолеты России» один из лидеров мирового вертолетостроения, единственным разработчиком и производителем вертолетов в России, помимо этого является одним из немногих в мире, обладающей возможностями для проектирования, производства, испытания и технического обслуживания современных гражданских и военных вертолетов.
Состав предприятий холдинга лидирует в самых перспективных сегментах мирового рынка являясь производителем номер один не только в России и СНГ, но и в мире в сегментах среднетяжелых, сверхтяжелых и ударных вертолетов.
Предприятия холдинга являются разработчиками уникальных технологий, которые воплотились в мировых бестселлерах и рекордсменах Ми.
Конструкторские бюро АО «МВЗ им. М.Л. Миля» разрабатывают новые модели вертолетов, которые призваны сохранить и укрепить положение холдинга на мировом рынке.
Серийные модели планомерно модернизируются, на основе опыта их применения в различных регионах мира создаются новые модификации. Эта работа способствует формированию высококонкурентоспособной вертолетостроительной отрасли мирового уровня и обеспечивает «Вертолетам России» устойчивую позицию среди мировых лидеров вертолетостроения.
Проанализировав деятельность АО «МВЗ им. М.Л. Миля» можно сказать, что в целом наблюдается положительная динамика развития предприятия. Одним из способствующих этому факторов можно назвать увеличение выручки на 86,67% в 2015 г., вместе с тем, рост себестоимости, обусловленный увеличением объема работ, выполняемых соисполнителями, процентов к уплате, вносит негативную динамику, однако предприятие сумело минимизировать потери, сохранив прибыль.
В значительной степени существенное влияние на изменение ряда показателей оказала реализация в 2014 г. здания ОКБ в Москве и продажа в 2015 г. земельного участка под строительство центра окончательной сборки вертолетов Agusta Westland.
Если исключить из прибыли, прибыль от реализации основных средств (здание ОКБ в Москве и земельный участок), то положительная динамика по этим показателям сохраняется.
Предприятием вложены большие средства в строительство ВИЦ, проведение капитального и текущего ремонта основных средств, стимулирование труда и социальное обеспечение работников.
По результатам анализа масштаба бизнеса и анализа на уровне бизнес единицы можно сделать вывод, что холдинг «Вертолеты России», в который входит АО «МВЗ им. М.П. Миля» является лидером в России и СНГ, единственным поставщиком Министерства обороны РФ, № 1 на военном рынке Индии и Китая, среднетяжелые и сверхтяжелые № 1 в мире, один из ведущих производителей гражданской малой авиации, один из лидеров в мире ударных вертолетов.
«Вертолеты России» имеют сильные позиции на стремительно растущих рынках Индии и Китая, активно расширяют присутствие в Южной и Центральной Америке, на Ближнем Востоке и Африканском континенте.
Проанализированные финансово-экономические показатели предприятия, а также бухгалтерская и годовая отчетность предприятия за 2014 — 2015 гг. показали, что производство вертолета является длительным цикл, а узким местом предприятия является затраты в незавершенном производстве. Таким образом, для повышения прибыли и увеличения рентабельности производства необходимо проведение мероприятий, направленных на повышение финансово-экономического потенциала предприятия для реализации дальнейшего технического перевооружения и обеспечения роста объемов и эффективности деятельности предприятия в целом.
Для осуществления данной цели необходимо провести мероприятия, направленные на модернизацию и автоматизацию производства для снижения производственного цикла и как следствие снижение себестоимости и увеличение прибыли.
Основные приоритеты компании связаны с совершенствованием для эффективного функционирования АО «МВЗ им. М.Л. Миля» и сформирования на производстве интегрированных систем управления и организации, основанные на синхронизации и оптимизации производственных процессов, суть доктрины заключается в последовательном выполнении «трех проектов модернизации» заключенных в единую систему.
Таким образом, для повышения прибыли и увеличения рентабельности производства необходимо проведение мероприятий, направленных на повышение финансово-экономического потенциала предприятия для реализации дальнейшего технического перевооружения и обеспечения роста объемов и эффективности деятельности предприятия в целом.
Для этого предприятием необходимо закупить три пакета программного обеспечения («Вертикаль», «Teamcenter», «Vericut»), провести закупку испытательных стендов для проведения исследований отдельных деталей и узлов вертолетов, а также модернизировать существующие стенды. Также необходимо внедрение адаптивной интегрированной системы, основанной на доктрине гуру российского машиностроения Радислава Бирбраера «Умное производство».
Внедрение данной системы позволит уменьшить количество используемого оборудования, снизить количество операций, уменьшить время изготовления вертолетной техники, снизить численность рабочих занятых в основном производстве. Тем самым перечисленные выше критерии позволят уменьшить производственный цикл изготовления вертолета с 12 мес. до 9. Также внедрение системы «Умное производство» позволит снизить затраты в незавершенном производстве до 858 257,4 тыс. руб. А выручка предприятия увеличиться и составит 5 811 135 тыс. руб.
Список использованных источников и литературы
- Официальный сайт холдинга «Вертолеты России» http://www.russianhelicopters.aero/ru/mvz/management/
- Конференция «Индустрия беспилотных авиационных систем» в рамках 9-й Международной выставки вертолетной индустрии HeliRussia 2016 — единственная выставка в России, где представлены мировые достижения всего спектра продукции и услуг вертолетной индустрии — от проектирования и производства до эксплуатации (19-21.05.2016 года) на официальном сайте http://www.helirussia.ru/ru/
- Официальный сайт «Военно-промышленный курьер» ВПК общероссийская еженедельная газета http://vpk-news.ru/articles/
- Бакалаврская работа. Методические указания по выполнению, оформлению и защите бакалаврской работы по направлению 080200 «Менеджмент» / Под ред. докт. экон. наук, проф. Белоусова В.Л. / М-во образования и науки РФ, Моск. гос. ун-т приборостр. и информатики, кафедра «Менеджмент» МГУПИ. – М.: МГУПИ, 2014. – 88 с.
- Годовые отчеты за 2014 и 2015 года АО «МВЗ им. М.Л. Миля»
- Амрин Г., Ритчи Дж., Моди К. Организация производства и управления. М.: Экономика, 2013.
- Базилевич А.И. Инновационный менеджмент предприятия /учебное пособие. – М.: Юнити-Дана, 2012
- Мескон М., Альберт М., Худоури Ф. Основы менеджмента. – М.: Издательство «Дело», 2013
- Афонин, А.М. Управление проектами: учебное пособие / А.М. Афонин, Ю.Н. Царегородцев, С.А. Петрова. — М.: Форум, 2015
- Статья «Умное производство» http://periscope2.ru/
- ПО «Вертикаль» — Линейка систем «Типовая проектная документация» http://dwg.ru/sapr/s245
- Горизонтально обрабатывающий центр KITAMURA MYCENTER HX500I http://www.solver.ru/products/isprod/kitamura/HX500i.asp
- Методические указания по преддипломной практике для студентов по направлению 38.03.02 «Менеджмент» / Институт Управления и стратегического развития организации Кафедра «Менеджмент», М.: МГУПИ, 2016
- Официальный сайт «Консультант Плюс» — http://www.consultant.ru/
- Устав АО «Вертолеты России» (утвержден внеочередным общим собранием акционеров 11.12.2015 года) http:// www . russianhelicopters. aero/ ru/ mvz/ management/
- Тебекин А.В. Инновационный менеджмент. – М.: Юрайт, 2013
- Статья о вертолете Ми-26 http://hobbyport.ru/avia/mi_26.htm