Разработка мероприятий по улучшению условий труда электросварщика в цехе опытных изделий предприятия ОАО «Тверской вагоностроительный завод»

1

---

Содержание

 

Введение

1. Аналитическая часть

1.1. Соответствие исследуемого объекта общим санитарно-техническим требованиям к устройству промышленных предприятий

1.1.1. Характеристика предприятия. Санитарный класс и размеры санитарно-защитной зоны

1.1.2. Соответствие исследуемого объекта основным требованиям к конструкции здания, вспомогательных и подсобных помещений с учетом нормативов площадей для работающих и оборудования

1.2. Характеристики сырья, опасностей и вредностей на исследуемом объекте

1.2.1. Токсичность веществ и материалов

1.2.2. Взрывопожароопасные свойства применяемых веществ

1.2.3. Неблагоприятные факторы

1.2.4. Опасные зоны производства

1.2.5. Анализ потенциальных опасностей при проведении технологического процесс

1.3. Соответствие используемого оборудования общим требованиям безопасности к производственному оборудованию (безопасность, надежность, эргономичность)

1.3.1. Машины и аппараты, работающие под давлением (конструкция, эксплуатация)

1.3.2. Предохранительные устройства (клапаны, мембраны)

1.3.3. Герметичность аппаратуры и ее контроль

1.3.4. Ограждения, блокировочные устройства

1.4. Классификация производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности

1.4.1. Признаки и категория производства по СП 12.13130.2009 (обосновать), класс взрывопожароопасных зон (ПУЭ). Пожарная профилактика (имеющиеся на предприятии средства пожаротушения, пожарная сигнализация, количество пожарных постов

1.5. Электробезопасность

1.5.1. Характеристика используемой электроэнергии (вид, частота, напряжение)

1.5.2. Класс помещения по опасности поражения работников электрическим током

1.5.3. Существующие на исследуемом объекте меры электробезопасности

1.5.4. Статическое электричество

1.6. Микроклимат

1.7. Исполнение молниезащиты на исследуемом объекте

2. Патентно-исследовательский раздел

2.1. Поиск технических решений

2.1.1. История развития отрасли

2.2.2. Вредные и опасные производственные факторы

2.2.3. Патентный поиск

3. Расчетно- графическая часть

3.1. Разработка мер защиты работающих от воздействия вредных производственных факторов

3.1.1. Разработка мероприятий по устранению фактора АПФД

3.1.2. Крышной кондиционер Руфтоп DR-40-110GUSTAF

3.1.3. Расчет мощности кондиционера

3.1.4. Щиток сварочный 9100X Air с блоком Adflo

4. Экологическая безопасность

4.1. Экология на производстве

4.1.1.Санитарно- защитная зона предприятия

4.1.2.Характеристика производства как источника выбросов загрязняющих веществ

4.1.3.Характеристика производства как источника сброса загрязняющих веществ

4.3. Оценка воздействия на окружающую среду планируемых мероприятий

5.Безопасность в ЧС

5.1. Безопасность в ЧС на производстве

5.1.1. Анализ возможных ЧС на предприятии

5.1.2. Расчет избыточного давления во фронте ударной волны и радиуса зон разрушения очага взрыва

5.1.3.Организационные и технические мероприятия по обеспечению взрыво- и пожарной безопасности

5.2.Причины и источники пожара

5.3.Мероприятий по пожарной профилактике

5.4. Расчет времени эвакуации

6.Экономический раздел

6.1. Экономическая эффективность планируемых мероприятий

6.1.1. Социальное значение охраны труда

6.1.2. Расчет производительности труда

6.1.3. Расчет экономической эффективности планируемых мероприятий

Заключение

Библиографический список

 

Введение

 

Есть немало примеров, когда нарушения в процессе эксплуатации крупных объектов промышленности приводили к катастрофам. Для предотвращения даже незначительных по масштабам аварий должна поддерживаться безопасность производственных объектов в порядке, соответствующем установленным нормативам, поддерживаться на высоком уровне безопасные и безвредные условия труда. Высокий уровень работоспособности работников возможен лишь в том случае, если они заинтересованы в конечном результате своей деятельности, и будут положительно относиться к выполняемой0работе.0000000000000000000

Актуальность работы: в современных условиях ОАО «Тверской вагоностроительный завод», предприятие на котором занято 9400 работников, в т. ч. 3600 женщин (38,3 %). При этом 2 559 работников (27,2 %) вагоностроительного завода, из них — 861 женщина (23,9 %) — трудятся во вредных условиях труда. Результатом неблагоприятной гигиенической ситуации на предприятии является наличие случаев ежегодного выявления профессиональных заболеваний (преимущественно — нейросенсорной тугоухости и др.).

Целью работы является улучшение условий труда электросварщика в цехе опытных изделий на предприятии ОАО «Тверской вагоностроительный завод».

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

1. Провести анализ соответствие исследуемого объекта общим санитарно-техническим требованиям к устройству промышленных предприятий;

2. Разработать меры защиты работающих от воздействия вредных производственных0факторов;

3. Охарактеризовать предприятие как источник выбросов в атмосферу;

4. Рассмотреть возможные чрезвычайные ситуации на исследуемом объекте;

5. Рассчитать экономическую эффективность планируемых мероприятий.

 

1 Аналитическая часть

1.1. Соответствие исследуемого объекта общим санитарно-техническим требованиям к устройству промышленных предприятий

1.1.1. Характеристика предприятия. Санитарный класс и размеры санитарно-защитной зоны

 

ОАО «Тверской вагоностроительный завод» (далее «ТВЗ») — высокотехнологичное производство, ориентированное на массовый выпуск различных типов пассажирских вагонов локомотивной тяги и комплектующих к ним. Имеющиеся производственные площади позволяют одновременно вести работы по изготовлению нескольких моделей пассажирских вагонов: купейные спальные и с креслами для сидения, некупейные (плацкартные) и открытого типа с креслами для сидения, а также различных типов грузовых вагонов и вагонов специального назначения.

В настоящее время Тверской вагоностроительный завод является основным поставщиком пассажирских вагонов локомотивной тяги для российских железных дорог. На отечественном рынке вагоностроения доля вагонов постройки ОАО «ТВЗ» превышает 90%.

Общая площадь, занимаемая предприятием – 93 га.

В составе завода 10 цехов основного и 8 цехов вспомогательного производства, а также 3 дочерних предприятия (связанных с основным технологическим циклом). Одним из неоспоримых преимуществ, которое Тверской вагоностроительный завод получил благодаря массовой модернизации, стала высокая мобильность и гибкость производства.

Технологический цикл изготовления серийного вагона – 54 дня при двусменном режиме работы. Техническая оснащенность собственных производств обеспечивает изготовление и монтаж 75 % всех деталей и узлов вагона (вагон состоит из более 115 тысяч деталей и более 9 тысяч сборок).

Основными направлениями технологического совершенствования продукции, производимой ОАО «Тверской вагоностроительный завод», является повышение экономичности и комфортности вагонов, в том числе и за счет принятия неординарных решений (в частности, создания двухэтажных вагонов и вагонов микст-класса, включающего купе класса СВ и люкс), а также увеличение конструктивных скоростей, позволяющих сократить время пребывания пассажиров в пути.

Цех №3 (цех опытных изделий, далее – ЦОИ) начал функционировать на вагоностроительном заводе в 50-е годы. Создавался он для производства опытных образцов новой техники гражданского и специального назначения. Несмотря на непростые условия и не менее сложные задачи, специалистами цеха опытных изделий (а впоследствии корпуса малых серий) во взаимодействии с ЦКБ ТМ и ведущими НИИ и КБ оборонных отраслей промышленности были спроектированы и освоены в производстве более 1000 типов железнодорожных агрегатов – от различных спецвагонов до боевых железнодорожных ракетных комплексов.[27 1].

Для промышленных объектов и производств, сооружений, являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека, в зависимости от мощности, условий эксплуатации, характера и количества выделяемых в окружающую среду загрязняющих веществ, создаваемого шума, вибрации и других вредных физических факторов, а также с учетом предусматриваемых мер по уменьшению неблагоприятного влияния их на среду обитания и здоровье человека в соответствии с санитарной классификацией промышленных объектов и производств устанавливаются следующие ориентировочные размеры санитарно-защитных зон СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03.

ОАО «Тверской вагоностроительный завод» – производство вагонов с литейным и покрасочным цехами в соответствии с санитарной классификацией промышленных объектов и производств по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 относится к классу II, для которого установлена санитарно-защитная зона протяженностью 500 м.

 

1.1.2. Соответствие исследуемого объекта основным требованиям к конструкции здания, вспомогательных и подсобных помещений с учетом нормативов площадей для работающих и оборудования

 

Объем производственных помещений на одного работающего составляет не менее 25 м³ . Площадь помещений для одного работающего составляет не менее 4,5 м², высота – не менее 3,25 м. Лифты и лестницы в цехе опытных конструкций отсутствуют, т.к. здание одноэтажное. Загрузка выполненных деталей происходит через открытую дверь цеха.

При планировке цеха опытных изделий все его отделения, участки и вспомогательные помещения расположили так, чтобы обеспечить прямоточность и последовательность прохождения материалов, заготовок и изделий по стадиям обработки, максимальное использование производственной площади, удовлетворить требования охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

Для безопасности движения рабочих и удобства транспортирования грузов в цехе предусмотрены раздельные входы (въезды) и выходы (выезды) для людей и транспорта. Двери и ворота открываются наружу, чтобы в случае массового движения рабочих из помещения двери не являлись препятствием для выхода. Ворота для железнодорожного транспорта имеют ширину, равную ширине железнодорожного вагона плюс 1,5 м, и высоту, равную высоте вагона плюс 0,5 м. Ворота для автотранспорта имеют ширину, равную ширине автомашины плюс 1 м, но не менее 2,5 м, и высоту, равную высоте автомашины плюс 0,5 м, но не менее 2,5 м.

Организация и оснащение рабочих мест и сфер обслуживания осуществляется с учетом их назначения по квалификациям и профессиям. Размещение производственного оборудования обеспечивает безопасность и удобство его обслуживания в соответствие с ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

 

1.2. Характеристики сырья, опасностей и вредностей на исследуемом объекте

1.2.1. Токсичность веществ и материалов

 

В соответствии с Федеральным законом № 426 «О специальной оценке условий труда» были проведены замеры аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (далее АПФД)в цехе опытных конструкций. Результаты замеров приведены в таблице 1.

Таблица 1. Концентрации вредных веществ

 

Оценка условий труда при воздействии АПФД установила класс условий труда – 3.2.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты электросварщика, представлена в таблице 2.

Таблица 2. Обеспечение средствами индивидуальной защиты

Для обеспечения технологического процесса используется следующее оборудование: сварочные полуавтоматы; сварочные клещи, прессы; автоматические линии и п/автоматические установки различного назначения и многое другое. Эффективность средств индивидуальной защиты подтверждается сертификатами соответствия. Обеспечение средствами индивидуальной защиты электросварщика, представлена в таблице 2. Итоговая оценка: рабочее место соответствует требованиям обеспеченности работников СИЗ.

Потребность предприятия в тепле, паре и горячем водоснабжении обеспечивается котельной, оборудованной тремя котлами ДКВР 20/13, работающими на газе. Источником хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения ОАО «Тверской вагоностроительный завод» и сторонних потребителей служит ООО «Тверь Водоканал».

ОАО « Тверской вагоностроительный завод» сбрасывает сточные воды в приток реки Волги – Иртыш, на расстоянии 1,9 км от устья, водосборная площадь в этом створе 10,5 км² , длина водотока от истока до места выпуска — около 2 км.

Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу, являются: железа оксид, марганец и соединения, азота оксид и диоксид, кислоты серная, борная, диоксид серы, углерода оксид, ксилол, толуол, этилбен-зол, 1,2-диметилбензол, бенз(а)пирен, спирты н-бутиловый, этиловый, изобутанол, ацетон, сольвент-нафта, уайт-спирит, взвешенные вещества, пыль неорганическая (70—20%), древесная и др. Из 84 выбрасываемых в атмосферу вредных веществ к учитываемым по параметру Ф (Методы расчетов рассеивания выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферном воздухе. Утверждены приказом Минприроды России от 6 июня 2017 года N 273) расчетным методом отнесено 49 наименований загрязняющих веществ.

По данным лабораторных исследований от завода, основной поток производственных сточных вод и ливневых вод характеризуется содержанием нефтепродуктов и взвешенных веществ, железа общего, хлоридов, сульфатов, меди, цинка, хрома, никеля. Анализ результатов лабораторных исследований свидетельствует о превышении фактического сброса загрязняющих веществ по сравнению с уровнем, установленным ПДС.

 

1.2.2. Взрывопожароопасные свойства применяемых веществ

 

В цехе опытных изделий применяются горючие вещества, такие как природный газ. Использования этих веществ на прямую связано с резкой металла. Природный газ подводится магистральным трубопроводом и используется на ограниченном участке цеха. Бензином заменятся газ, и может использоваться вне досягаемости магистрального трубопроводат за пределами территории цеха. Остальные вещества и материалы, используемые в цехе, являются негорючими.

Пожаро-взрывоопасность веществ – совокупность свойств, характеризующих их способность к возникновению и распространению горения. ПДК (предельно допустимая концентрация) паров бензина в воздухе не должно превышать 100 мг/куб.м, метана 300 мг/куб.м.

Температура самовоспламенения метана 645°С, а бензина – 560 °С.

НКПР – нижний концентрационный предел распространения пламени. Это наименьшая концентрация горючих газов и паров, при которой уже возможен взрыв при воздействии импульса воспламенении. У метана НКПР 5,28 % от общего объема, НКПР у бензина 0,7 %

ВКПР – верхний концентрационный предел распространения пламени. Это наибольшая концентрация горючих газов и паров, при которой еще возможен взрыв при воздействии импульса воспламенении. ВКПР метана 15,4 %, ВКПР бензина 5,16 %

Вспышка – быстрое сгорание газопаровоздушной смеси над поверхностью горючего вещества, сопровождающееся кратковременным видимым свечением.[14] Температура вспышки бензина от –5 до –10 °С. Температура вспышки метана: − минус 187,8 °С

Использование природного газа требует особых мер осторожности, т.к. возможна его утечка через неплотности в местах соединения газопровода и оснащения с арматурой. Наличие в помещении более 20% газа вызывает удушье, скопление его в закрытом объеме от 5 до 15% может привести к взрыву газовоздушной смеси, при неполном сгорании выделяется угарный газ СО, который даже при небольшой концентрации (0,15%) — отравляющий.

 

1.2.3. Неблагоприятные факторы

 

В цехе опытных изделий неблагоприятными факторами воздействия на электросварщика являются шум, вибрация, электромагнитные поля, ультразвук, инфразвук, лучистая теплота, тяжесть трудового процесса.

Фактический эквивалентный уровень шума на рабочем месте сварщика составляет 82 дБА при нормативном значении не более 80 дБА, поэтому класс условий труда по шумовому фактору – 3.1.

Фиксированная рабочая поза (см. таблицу 3) неблагоприятно сказывается на физическом и психоэмоциональном здоровье. Снижение тяжести и напряженности трудового процесса обеспечить за счет рационального распределения рабочего процесса (чередование и объем работы, отдых).По тяжести трудового процесса класс условий труда установлен для электросварщика 3.1.

Таблица 3. Рабочая поза Показатели тяжести трудового процесса

---

1