3.РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ СА КОТЕЛЬНОЙ НА ОСНОВЕ РЕЗУЛЬТАТОВ АНАЛИЗА ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1. Разработка функциональной схемы автоматизации котельной при модернизации
Модернизация, техническое перевооружение котельной — это совокупность мероприятий, проводимых с целью повышения эффективности ее работы, повышения КПД работы котельной, уменьшение эксплуатационных расходов, повышение уровня надежности и безопасности работы всех систем теплоснабжения предприятия.
Основным недостатком блок модульной котельной является отсутствие альтернативного источника энергии помимо газа, что противоречит одному из основных требований, которые ставятся перед автоматизацией котельной — безотказность. Для этого основным предложением по модернизации блок модульной котельной является подбор нового оборудования для возможности работы на альтернативном источнике энергии.
Самым распространённым источником энергии после газа является дизельное топливо. Для работы на таком топливе нужно пересмотреть некоторые виды основного оборудования. Так для одного из котлов нужно будет предусмотреть горелку с возможностью работы, как на дизельном топливе, так и на газу. В котельной нужно будет установить резервуар для дизельного топлива, а также предусмотреть место для корпуса топливного шкафа. Для того чтобы котельная не попала под категорию опасных производственных объектов согласно таблице 2 приложения 2 116-ФЗ – объем резервуара не должен превышать 1 т. В нашем случае резерв будем объемом 0,8 м³. [4]
Функциональная схема автоматизации (рис. 26) является основным техни-ческим документом, определяющим функциональную структуру, параметры контроля, регулирования, сигнализации, защиты и блокировки, а также способы регулирования и организацию пунктов контроля и управления. Подача топлива от расходного бака к горелке предусмотрена по однотрубной схеме. Циркуляция неиспользованного топлива осуществляется через воздухоотделитель, размеща-емый вблизи горелки.
Рис. 26. Функциональная схема топливоснабжения котла
1 — Фильтр в комплекте с узлом наполнения ФСН-80, 2 — соединение изолирующее СИ-50с, 3 — клапан электромагнитный WTR223, 4 — кран шаровой стальной, сварной с ручкой № 284 409, 5 — счетчик жидкости (класс точности +/-0,5%) для дизельного топлива. ППО 25, 6 — датчик уровня топлива с соединительным кабелем ETS.A-1500H-0-5B, 7 – огнепреградитель ОП-50, 8 — кран шаровой латунный р/р, Ру40, 9 – пневмоклапан СМДК-50.
На вводе топливопровода в котельную установлен фильтр в комплекте с узлом наполнения, изолирующее соединение и быстродействующий клапан с электроприводом. План размещения бака с дизельным топливом и корпуса топливного шкафа находится в презентации.
Учёт количества дизельного топлива, поступающего в котельную, производится счетчиком. Узел технического учета количества тепла предназначен для автоматизированного технического учета количества тепловой энергии, потребляемой абонентом тепловой сети, и выполнен на базе тепловычислителя ЛОГИКА СПТ961.2. Тепловычислитель обеспечивает измерение параметров теплоносителя и тепловой энергии, а также измерение, хранение и представление параметров: объема, расхода, температуры и давления. Производит вычисление количества тепловой энергии, массы и средних значений температуры и давления.
При разработке функциональной схемы не обходимо предоставить расчеты математической модели котельной установки при работе на дизельном топливе. Исходными данными для любой котельной установки является мощность, или теплопроизводительность котлоагрегата, Qk = 2 мВт = 2000 кВт, а также низшая теплота сгорания дизельного топлива Qi = 42,62 мДж/кг = 42620 кДж/кг. Далее, в зависимости от конструкции, находится КПД котла ŋк который характеризуется сколько выделившегося от сгорания топлива тепла переходит к конвективной поверхности:
ŋка = 100 – (q2 +q3 + q4 + q5 + q6) (11)
где q2 — потери тепла с уходящими газами, %;
q3 — потери тепла от химического недожога q3 = 0,5 %;
q4 — потери тепла от механического недожога q4 = 0 %;
q5 — потери тепла от наружного охлаждения q5 = 1 %;
q6 — потери с теплом шлака q6 = 0%;
q2 = ( Iух — αвп∙ Iхв) ∙ (100 – q4) / Qp (12)
где Iух – энтальпия уходящих газов, кДж/кг
Iхв – энтальпия холоднового воздуха, кДж/кг;
αвп – коэффициент избытка воздуха принимаем за значение – 1,1;
Iхв = Vв0 ∙ Св ∙ tв (13)
где Vв0 – теоретически необходимое кол-во воздуха, м3/кг;
tв – температура холодного воздуха (принимаем) tв = 30 ℃;
Cв – теплоёмкость воздуха, кДж/м3.
Iух = ((VRO2 ∙ CRO2 + VH20 ∙ CH20 + VN2 ∙ CN2) + ( α – 1 ) ∙ Vв0 ∙ ) ∙ υух (14)
где VRO2 – объем трехатомных газов, м3/кг;
CRO2 — теплоёмкость трехатомных газов, кДж/м3;
VH2O – теоретический объем водяных паров, м3/кг;
CН2O — теплоёмкость водяных паров, кДж/м3;
VN2 – теоретический объем азота, м3/кг;
CN2 – теплоёмкость азота, кДж/м3;
α – теоретический коэффициент избытка воздуха, принимаем за значение – 1,05;
С – средний элементарный состав углерода, С = 86,3%;
S — средний элементарный состав серы, S = 0,3%;
H – средний элементарный состав водорода, H = 13,3%;
О – средний элементарный состав кислорода, О = 0,1%;
N — средний элементарный состав азота, N = 0%;
W – влажность (принимаем) W = 0%.
Для того, чтобы высчитать энтальпию уходящих газов Iух и энтальпию холодного воздуха Iхв необходимо высчитать теоретический необходимое количество воздуха Vв0, теоретический объем азота VN2, объем трехатомных газов VRO2; теоретический объем водяных паров VH2O, а также теплоёмкость воздуха Cв,
теплоёмкость трехатомных газов CRO2, теплоёмкость водяных паров CН2O, теплоёмкость азота CN2.
Теоретический необходимое количество воздуха:
Vв0 = 0,00889∙ ( С + 0,375∙S ) + 0,265∙H – 0,0333∙O (15)
Vв0 = 0,00889∙ ( 86,3 + 0,375 ∙ 0,3) + 0,265 ∙ 13,3 – 0,0333 ∙ 0,1 = 11,2 м3/кг;
Объем трехатомных газов:
VRO2 = 0,01866∙ (С + 0,375∙S) (16)
VRO2 = 0,01866∙ (86,3 + 0,375∙0,3) = 1,61 м3/кг;
Теоретический объем водяных паров:
VH2O = 0,111 ∙ H + 0,0124 ∙ W + 0,0161 ∙ Vв0 (17)
VH2O = 0,111 ∙ 13,3 + 0,0124 ∙ 0 + 0,0161 ∙ 11,2 = 1,65 м3/кг;
Теоретический объем азота:
VN2 = 0,79 ∙ Vв0 + 0,008 ∙ N (18)
VN2 = 0,79 ∙ 11,2 + 0,008 ∙ 0 = 8,84 м3/кг;
Теплоёмкость воздуха:
Cв = 1,33 кДж/м3;
Теплоёмкость трехатомных газов:
CRO2 = 1,78 кДж/м3;
Теплоёмкость водяных паров:
CН2O = 1,52 кДж/м3
Теплоёмкость азота:
CН2O = 1,30 кДж/м3;
Энтальпия холодного воздуха:
Iхв = 11,2 ∙ 1,33 ∙ 30 = 446,95 кДж/кг;
Энтальпия уходящих газов:
Iух = ((1,61 ∙ 1,78 + 1,65 ∙ 1,52 + 8,84 ∙ 1,3) + ( 1,1 – 1 )∙11,2 ∙ ,33 ) ∙ 215 = 3949,55 кДж/кг;
Потери тепла с уходящими газами:
q2 = (3949,55 – 1,05 ∙ 446,95) ∙ (100 – 0) / 44620 = 7,79 %
Определения КПД (ŋка):
ŋка = 100 – (7,79 + 0,5 + 0 + 1 + 0) = 90,71%;
В завершении расчётов необходимо найти коэффициент сохранения тепла, расход топлива:
φ = 1 – (q5 / ŋка + q5 ) (19)
φ = 1 – (1 / 90,71 + 1) = 0,99
Полный расход топлива В, кг/с:
B = Qka / Qp ∙ ŋка (20)
B = 2000 / 42620 ∙ 90,71 = 0,051 кг/с;
Расчетный расход топлива Вр, кг/с:
Вр = B ∙ (100 – q4) / 100 (21)
Вр = 0,051 ∙ (100 — 0) / 100 = 0,051 кг/с.
3.2 Разработка технической структуры САУ теплотехнического процесса
Техническая реализация старой САУ на новую, есть аппроксимация оборудования без замены трубопроводов с использованием старых фланцевых соединения в случае с заменой запорной арматуры. Датчики расхода имеют сэндвичное присоединение на трубопроводы, что позволяет производить монтаж и наладку ДР без остановки работы котла, т. е. в «рабочем режиме». Монтаж всех кабелей ТС можно производить с использованием старых трасс и кабельных линий. Данные работы по установке, монтажу ТС и прокладке кабелей осуществляется монтажной бригадой по наряду-допуску и распоряжению.
Распишем уровни САУ подробно с описанием назначение и принципа работы всего используемого оборудования на каждом уровне:
Верхний уровень есть операторская станция с промышленным компьютером и другими коммуникационными устройствами. В задачу уровня входит:
организация операторского интерфейса;
контроль и отображение технологического процесса;
архивация данных и формирование отчётов;
дистанционное управление оборудованием;
координация и оптимизация технологического процесса.
Нижний уровень организован программируемым контроллером SMH2010С-1121-01-5. Контроллер выполняет роль цифрового регулятора. Выполнение инструкций на получение операций, обмен данными, будет осуществляться через порт ModBus, RS-232.
Полевые устройства управления (исполнительные механизмы, измерительные приборы, горелочные устройства). Связь между нижним и всеми устройствами будет осуществляться витыми парами с унифицированным выходным сигналом 4…20мА, 0…5 мА.
Полевые устройства:
Горелка комбинированная газ/дизель HR91A (рис. 27) – горелка с максимальной мощностью до 2,67 мВт, в состоянии использовать несколько видов топлива, как газообразных, так и жидких в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме, гарантируя, тем самым, непрерывную работу котельной или технологического процесса без опасных прерываний работы на смену топлива. На горелках этой серии прекрасно интегрирована автоматика работы горелки на газе с автоматикой, вступающей в действие при работе горелки на дизельном топливе, это является возможным, благодаря комплектации горелки автономным двигателем мощностью 1,1 кВт. для управления насосом дизельного топлива. [8]
Рис. 27. Общий вид горелки HR91A
1 — Панель с мнемосхемой с пусковым включателем, 2- фильтр газа, 3 — блок контроля герметичности, 4 — группа газовых клапанов, 5 — крышка, 6 — фланец, 7 — сопло — головка сгорания насос, 8 — регулятор дизельного топлива, 9 — сервопривод, 10 — варьируемый сектор, 11 — глушитель, 12- реле давления воздуха, 13 — распределитель дизтоплива, 14 — регулировочное кольцо головы сгорания, 15 — насос.
Работа горелки при использовании дизельного топлива следующая: Топливо поступает из распределительной сети, проходит через насос и попадает на форсунку под давлением 2 бар и уже с форсунки поступает внутрь камеры сгорания, где происходит его смешивание с воздухом горения и, вследствие этого, образуется пламя. В горелках смешивание жидкого топлива с воздухом имеет огромное значение для достижения эффективного и чистого горения, в связи с этим топливо распыляется на мельчайшие частицы. Это достигается благодаря прохождению жидкого топлива через форсунку под большим давлением. Основной задачей насоса является перекачивание жидкого топлива с емкости на форсунку, в желаемом количестве и под определенным давлением. Для регулировки давления, в насосы встроены регуляторы давления. Электрический сервопривод воздействует на воздушную заслонку, регулирующую расход воздуха, и позволяет оптимизировать параметры выбросов. Положение головки сгорания определяет максимальную мощность горелки. В камере сгорания происходит принудительная подача воздуха горения и дизельного топлива для образования пламени.
Подачу топлива от расходного бака к горелке желательно предусмотреть по однотрубной схеме.
Фильтр в комплекте с узлом наполнения ФСН-80 (рис. 28) – предназначен для слива нефтепродуктов в резервуары закрытым способом, обеспечивающим фильтрацию сливаемого нефтепродукта от механических примесей и защиту от попадания пламени и искр внутрь резервуара, хранящих нефтепродукты.
Рис. 28. Общий вид фильтра ФСН – 80
Технические характеристики фильтра ФСН-80:
Диаметр условного прохода подсоединяемого трубопровода — 80 мм;
Условное давление – 2 мПа;
Габаритные размеры – 410х460х250 мм;
Масса – 22 кг.
Принцип работы фильтра ФСН-80 – через мелкую сетку фильтруются нефтепродукты, поступающие в резервуар. Теплоемкость этой сетки обеспечивает гашение пламени в случае его возникновения в трубопроводе. Внутри корпуса устанавливается сменная кассета, которая фиксируется пружиной. Кассета представляет собой алюминиевый каркас, обтянутый латунной сеткой.
Клапан электромагнитный WTR223 (рис. 29) — предназначена для управления потоками жидких и газообразных сред, не агрессивных к материалам корпуса (кованая латунь или нержавеющая сталь) и мембраны. имеют высокое быстродействие, менее чувствительны к наличию примесей в рабочей среде, обладают высоким механическим ресурсом. Они оптимальны для дозирования жидких сред, слива конденсата или технических жидкостей с емкостей без избыточного давления, не требуют минимального давления в системе (рабочее давление 0 — 10 бар).
Рис. 29. Общий вид электромагнитного клапана WTR223
Технические характеристики электромагнитного клапана WTR223:
Рабочее давление — 0-10 бар;
Напряжение питания катушки — 220 В., 110 В., ±24В.
Температура окружающей среды — от -20 до +50 °С;
Для учета количества дизельного топлива, поступающего в котельную, необходимо предусмотреть установку счетчика.
Счетчики жидкости ППО-25 (рис. 30) — предназначен для измерения объемного количества нефтепродуктов. Комплектуются механическим отсчетным устройством (СУ) или устройством съема сигналов (УСС) с контроллером типа КУП с электронным цифровым отсчетным указателем разового и суммарного учета.
Рис. 30. Общий вид счетчика жидкости ППО-25
Технические характеристики счетчика жидкости ППО-25:
Рабочее давление – 1,6 Мпа;
Температура измеряемой жидкости – от -40 до +60 °С;
Диапазон расходов – от 0,72 до 7,2 м3/ч;
Пределы допускаемой относительной погрешности. — 0,5; 0,25%.
Датчик уровня топлива с аналоговым выходом ETS.A-1500H (рис. 31) — предназначен для измерения уровня горюче смазочных материалов (ГСМ), может применяться на транспортных средствах и складах ГСМ, в системах, измеряющих и контролирующих количество ГСМ: бензины, дизельное топливо, масла. ETS.A измеряет уровень погружения чувствительного элемента датчика в топливо, и формирует на выходе аналоговый сигнал пропорциональный измеренному уровню.
Рис. 31. Общий вид датчика уровня топлива ETS.A-1500
Технические характеристики датчика уровня топлива ETS.A-1500:
Напряжение питания – от 10 до 30 В;
Тип выходного сигнала – аналоговый;
Нижнее предельное значение контролируемого уровня – от 20 мм;
Значение верхнего предела измерений — от 200 до 4000мм;
Основная приведенная погрешность измерения уровня — ± 1;
Диапазон рабочих температур – от -40 до + 70 °С.
Уровнемер универсальный механический AN 16500 (рис. 32) — предназначен для непрерывного контроля и измерения уровня в резервуарах с жидким топливом EL, дизельном топливе, биодизеле и других жидкостях, нейтральных к материалу корпуса уровнемера. Прибор предназначен для установки в емкости высотой 250 cм. Диапазон измерения уровня регулируется от 0 до 250 см поворотом шкалы. Поворотная шкала 0-150 см и 0-250 см. Соединительная резьба G 11/2 или G 2. Не пропускает запах.
Рис. 32. Общий вид уровнемера универсального механического AN 16500
1 – Индикатор, 2 – поплавок, 3 — плоские прокладки, 4-олный винт; 5 – муфта, 6 – шестигранная гайка, 7 — нить с флажком-наклейкой, 8 – черная маркировка для нити, 9 – подвеска удочка
Технические характеристики уровнемера универсального механического AN 16500:
Габариты индикатора (ШхВхГ) — 88х97х 55 мм;
Габариты поплавка (диаметр х высота) — 40х100 мм;
Высота емкости (бака) — макс.250 см;
Корпус — ABS пластик, ударопрочный;
Поплавок — PE-HD (полиэтилен высокой плотности).
Огнепреградитель ОП-50 (рис. 33) — предназначен для предотвращения попадания пламени внутрь емкостей с нефтью и нефтепродуктами в случае воспламенения взрывоопасных газов и паров с воздухом, выходящих из него. Гасящее действие огнепреградителя основано на принципах интенсивного теплообмена, который происходит между стенками узких каналов огнепреграждающего элемента и проходящим через него газовоздушным потоком. При этом достигается снижение температуры газовоздушного потока до безопасных пределов. Основой конструкции является огнепреграждающий элемент, размещенный между двух половинок корпуса, стягиваемых между собой шпильками. Огнепреграждающий элемент состоит из плоской и гофрированной алюминиевых лент, намотанных на ось, которая также предохраняет элемент от выпадения.
Рис. 33. Общий вид огнепреградителя ОП-50
1 – огнепреграждающий элемент, 2 корпус.
Технические характеристики огнепреградителя ОП-5:
Номинальное давление — 0,002 мПа (2 кПа);
Пропускная способность – 25 м3/ч;
Условный диаметр прохода Ду — 50 мм;
Масса — 6 кг.
Пневмоклапан СМДК-50 (рис. 34) — предназначен для регулирования давления в газовом пространстве резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов и защиты от попадания пламени и искр внутрь резервуара. Клапан СМДК устанавливается на монтажный патрубок на крыше резервуара при помощи присоединительного фланца. Преимущество дыхательных клапанов СМДК является защита от попадания искр и пламени внутрь резервуара.
Рис. 34 Общий вид пневмоклапана СМДК-50
1,9 – Направляющий стержень, 2 – крышка тарелки давления, 3,6 – тарелки вакуума и давления, 4 – прижимное устройство, 5 – кольцо уплотнительное, 7 – груз, 8 – корпус клапана, 10, 12 – защитные сетки, 11 – огнепреградитель.
Технические характеристики пневмоклапана СМДК-50:
Пропускная способность — 25 м3/ч;
Давление срабатывания максимальное — 160-180 мм в/с;
DN (условный проход) — 50мм;
Вакуум срабатывания — 20-25 мм в/с;
Масса максимальная – 5 кг.
Бак для хранения дизельного топлива (рис. 35) представляет из себя прямоугольную емкость, изготовленную из стали маркой Вст 3пс, толщиной 4мм, объемом 0,8 м3. Крышка люка должна быть установлена на прокладку из маслобензостойкой резины. Внутренние стенки рубашки бака, наружные и внутренние стенки бака окрасить железными суриком на натуральной олифе. Наружные стенки рубашки бака, верхняя и нижняя стенки бака должны быть окрашены грунтовкой и лаком с применением алюминиевой пудры.
Рис. 35. Общий вид топливного бака
3.3 Разработка рекомендаций по управлению СА котельной при изменении температуры внешней среды
Управление котлом, горелкой, подмешивающим насосом котла, приводом запорно-регулировочной арматуры на выходе котла осуществляет автоматика щита ЩУГ в виде программируемого контроллера SMH2010С-1121-01-5. Котроллер щита ЩУГ поддерживает температуру на входе в котел не ниже 60 0С посредством насоса подмеса котла. Автоматика щита ЩУГ осуществляет поддержание температуры воды в котле за счет регулирования мощности горелки. Температура воды в котле задается контроллером автоматики (Щит ЩУ), исходя из значений температуры воды подающего трубопровода котлового контура и температуры наружного воздуха, для этого составляется температурный график который представляет из себя зависимость степени нагрева воды в системе от температуры холодного наружного воздуха.
Управление котлоагрегатами, а также погодозависимое регулирование осуществляет контроллер SMH2010-3212-01-0 установленный в щите ЩУ. Контроллер SMH2010-3212-01-0 осуществляет:
Включение/отключение котлов в зависимости от температурного графика котлового контура и наработки;
Поддержание температуры воды подающего трубопровода котлового контура в зависимости от температуры наружного воздуха;
Задание необходимой температуры в котлах (Задающий сигнал на щиты ЩУГ передается по интерфейсу RS-485).
Поддержание постоянных параметров теплоснабжения, переключение на летний и зимний режим в зависимости от температуры наружного воздуха за счет регулирования мощности горелки и каскадного включения/выключения котлов.
Автоматика щитов ЩУГ подает сигнал на прекращение подачи газа к горелкам в следующих аварийных ситуациях:
Повышении давления воды в котле;
Понижении давления воды в котле;
Повышении температуры воды после котла выше допустимого значения;
Понижение расхода воды через котел ниже допустимого значения (0,9Fном);
Автоматика щита ЩУ прекращает подачу топлива в котельную, путем закрытия отсечных клапанов (газового и топливного) в следующих аварийных ситуациях:
При исчезновении напряжения питания автоматики;
При срабатывании пожарной сигнализации в котельной;
Загазованности помещения котельной по СН4 (1,0% от объема воздуха);
Превышение предельно-допустимого содержания в помещении котельной СО (5 ПДК).
Для учета потребленной тепловой энергии в отопительный период используются преобразователи расхода и температуры, установленные на подающем и обратном трубопроводах контуров отопления в месте, максимально приближенном к границе балансовой принадлежности тепловой сети.
Тепловычислитель устанавливается в помещении котельной согласно плану расположения оборудования.
В отопительный период тепловычислитель обеспечивает измерение количества тепловой энергии, отпущенной источником теплоты.
Формула измерения количества тепловой энергии:
Q=(∑_(i=1)^a▒G_под ⋅h_под-∑_(j=1)^b▒G_обр ⋅h_обр-∑_(j=1)^c▒G_подп ⋅h_подп-)⋅10^(-3) (22)
где Gпод – масса теплоносителя, отпущенного источнику теплоты;
Gобр – масса теплоносителя, возвращенного источнику теплоты;
Gподп – масса теплоносителя, израсходованного на подпитку;
hпод , hобр , hподп – энтальпия на подаче, обратного трубопровода и трубопровода подпитки;
а- количество узлов учета на подаче;
в- количество учета на обратном трубопроводе;
с- количество учета на трубопроводе подпитки.
Съем информации с тепловычислителя производится на переносной компьютер с дальнейшим переносом на персональный компьютер и распечаткой регистрируемых на УУТЭ параметров с помощью принтера, на бумагу.
Выводы по главе
В третьем разделе выпускной квалификационной работы были представлены рекомендации по модернизации котельной для соблюдения одного из основных требований надежности — безотказной работе системы. Была разработана функциональная схема автоматизации при замене одного из горелочных устройств на комбинированный (газ/дизель) аналог, а также описано основное оборудование, отображенное на этой схеме. В работе были разработаны рекомендации по управлению САУ при изменении температуры наружного воздуха и учету потребленной тепловой энергии в отопительный период. Исходя из всех представленных данных можно судить о том, что разработанные рекомендации по модернизации котельной на базе котла Vitoplex выполняют поставленную задачу по увеличению надежности — безотказной работе системы с возможностью работы на альтернативном источнике энергии.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была изучена работа блок модульной котельной на базе котла Vitoplex. При изучении работы котельной было проанализировано основное оборудования, анализ системы управления котельной и её основного оборудования. В процессе анализа был выявил существенный недостаток, который напрямую противоречит одному из основных требований, выдвигаемых к автоматической системе управления — это ее безотказность.
2. В процессе выполнения работы были предоставлены структурные схемы математической модели и алгоритмической схема регулирования температуры теплоносителя перед потребителем. Для определения качества системы был представлен график переходного процесса. Предоставленные данные дают возможность сделать вывод о правильном выборе способа управления и регулирования параметра системы автоматического управления, а также о рациональном выборе технических средств и оборудования, используемых в системе.
3. Для решения задачи по устранению основного недостатка в работе блок модульной котельной были выработаны рекомендации по модернизации котельного оборудования:
3.1. Используя характеристики оборудования, предложенного для модернизации котельной, был произведен расчет теплового баланса при работе на дизельном топливе, определено КПД горелочного устройства, а также его расход.
3.2. Разработана функциональная схема автоматизации при замене одного из горелочных устройств на комбинированный (газ/дизель) аналог.
3.3 Было предложено место для установки резервуара с дизельным топливом, а также место для монтажа топливного шкафа с оборудованием установленном в нём.
Исходя из всех представленных данных можно судить о том, что разработанные рекомендации по модернизации котельной на базе котла Vitoplex выполняют поставленную задачу по увеличению надежности — безотказной работе системы с возможностью работы на альтернативном источнике энергии, при этом замена оборудование котельной минимальна.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Суриков, В.Н. Автоматизация технологических процессов и производств. Учебно-методическое пособие по выпускной квалификационной работе бакалавра / В.Н. Суриков, Н.П. Серебряков; В.Б. Попов — М-во образования и науки РФ, ВШТЭ СПбГУПТД. – СПб.: ВШТЭ СПбГУПТД, 2017. – 107 с.
В.Н. Суриков. Автоматизация технологических процессов и производств. Учебно-методическое пособие. Часть 1 / В.Н. Суриков, Г.П. Буйлов — М-во образования и науки РФ, ВШТЭ СПбГУПТД. – СПб.: ВШТЭ СПбГУПТД, 2011. – 75с.
ГОСТ 21.208-2013 Система проектной документации для строительства (СПДС). Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах – Введ. 2014-11-01 Внесен Техническим комитетом по стандартизации «Строительство» 2013 – 27 с.
Сидельковский Л.Н. Котельные установки промышленных предприятий. Учебник для вузов/ Л.Н. Сидельковский, В.Н. Юренев. – М.: Изд-во ООО «БАСТЕТ», 2009. – 528 с
Брюханов О.Н. Газифицированные котельные агрегаты: Учебник / О.Н. Брюханов, В.А. Кузнецов — М.:ИНФРА-М, 2013.- 388 с.
Плетнев Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств в теплоэнергетике: учебник для студентов вузов / Г.П. Плетнев. – М.: Издательский дом МЭИ, 2007. – 352 с.вл.
Официальный сайт производителя котлов Vitoplex. Режим доступа: https://www.viessmann.ru
Официальный сайт производителя горелок R91A, HR91A. Режим доступа:
http://www.cibunigas.com