Разработка системы нормирования запасов в производственной компании «ХХХ» в интересах обеспечения ритмичности ее деятельности. Часть 3

Страницы 1 2 3

---

4.1.2. Результаты исследования

По результатам интервью и контент анализа можно сделать следующие выводы:
— в технологической схеме производства отсутствуют переделы;
— установлены Х производственные линии, обусловленные типологией производимой продукции с сопутствующей обвязкой и устройствами подачи сырья как в ручном, так и в автоматическом режиме: реактор А, реактор Б , миксер В;
— продукция производится за один цикл на каждой производственной линии независимо от другой линии.
Данные по проектной производительности каждой производственной линии представлены в таблице 7.

Таблица 7. Производственные линии и их проектная производительность

Согласно проектной документации и планов компании, предприятие планирует работу только в 2 смены 5 дней в неделю. Расчет максимальных ежемесячных объемов производства по линиям для 2018 года приведен в таблице 8. В данном расчете учтены праздничные, сокращенные предпраздничные и выходные дни.

Таблица 8. Максимальные ежемесячные объемы в 2018 году

 

• Выводы по результатам первого частного исследования

В ходе данного исследования автор определил максимальные проектные объемы для каждой из линий помесячно. Из результатов видно, что наиболее производительной линией является………..

• Какой процент неэффективности в производительности предприятия должен учитываться?

 Сбор данных, техника проведения исследования

В процессе проведения данного исследования было проведено интервьюирование главного инженера предприятия, руководителя службы обслуживания оборудования на заводе в, инженера-технолога глобальной службы инжиниринга, руководителя ремонтной службы на заводе компании согласно вопросам интервью для второго исследования (см. Приложение 2).

В ходе беседы с экспертами автором было выявлено следующее:

— на всех предприятиях компании рассчитывается эффективность работы оборудования;

— в качестве обозначения количественного показателя эффективности работы оборудования используется аббревиатура ОЕЕ (Overal Equipment Efficiency — Общая эффективность оборудования);

— в расчетах эффективности работы оборудования учитывается только доступность оборудования;

— расчет доступности оборудования ведется на основании данных о простоях, которые фиксируются ручными записями в журналах;

— в компании не существуют единой информационной системы хранения данных об эффективности работы оборудования;

— подход к расчету эффективности работы оборудования и ее повышению в компании не формализован и не стандартизирован на глобальном уровне.

Также автор выяснил, что на предприятии в г. в силу его технологической новизны имеются существенные отличия от других предприятий компании с аналогичным оборудованием:

— применяется высокая степень автоматизации, сильно влияющая на эффективность работы оборудования, так как минимизирует задержки и ошибки со стороны персонала;

— принципиально новая конструкция …….(нет аналогов в компании и в отрасли) должна обеспечить более высокую скорость и надежность работы;

— использование внутренних силосов для сыпучего сырья с автоматической подачей через вакуум-транспортную систему существенно снижает ручные загрузки в миксер, которые зависят от индивидуальных особенностей сотрудников производства;

— имеется только один….., что увеличивает длительность переходов (замывок) с производства продукции на основе ….. на продукцию на основе ….. или содержащую ……, и обратно.

• Результаты исследования

В результате анализа данных по отрасли и компании, а также используя экспертную оценку, автор определил для каждой производственной линии показатели ОЕЕ, которые приведены  в таблице 9.

Таблица 9. Производственные линии и их общая эффективность

Плановые возможные объемы производства с учетом неэффективностей в работе оборудования на 2018 год показаны в таблице 10.

Таблица 10. Объемы производства на 2018 год с учетом неэффективностей

 

Плановые возможные объемы производства с 50% загрузкой мощностей на 2018 год приведены в таблице 11.

 

Таблица 11. Объемы производства на 2018 год с учетом неэффективностей и 50% загрузкой мощностей

 

 

• Выводы по результатам второго частного исследования

В ходе данного исследования автор выявил, что в компании не существует стандартной и полной методологии оценки неэффективностей в работе оборудования согласно лучших мировых практик. Новое предприятие в г….. также имеет ряд отличительных особенностей, существенно влияющих на обеспечение ритмичности в работе производства. Автору пришлось прибегнуть к экспертной оценке и применить в расчетах прогнозные показатели эффективности работы оборудования.

 

• Какие сырьевые компоненты составляют основную часть и существенно влияют на обеспечение ритмичности производства?

 

• Сбор данных, техника проведения исследования

В процессе проведения данного исследования было проведено интервьюирование руководителя отдела продаж по России и СНГ, специалиста по закупкам предприятия, начальника производства предприятия, инженера-технолога подразделения глобального инжиниринга компании согласно вопросов интервью для третьего исследования (см. Приложение 3), был выполнен анализ статистических данных по продажам для рынков России и СНГ, анализ формул готовой продукции.

 

• Результаты исследования

В ходе беседы с экспертами и анализа данных по продажам за предыдущие 3 года автором был составлен список готовой продукции, планируемой к производству на предприятии в г…… в 2018 году.  После анализа формул была составлена таблица применимости сырьевых компонентов  к данному списку. Таким образом было определено номенклатурное количество используемых сырьевых материалов для производства в 2018 году.

 

• Выводы по результатам третьего частного исследования

В ходе проведенного исследования автор составил таблицу применимости сырьевых и расходных материалов для готовой продукции, планируемой к производству на предприятии в г…… Таблица приведена в Приложении 4. В качестве сырьевых материалов выступают основные компоненты, входящие в готовую продукцию. В ведомостях основных материалов также присутствуют упаковочные материалы. Автор также включил их в список, так как наличие упаковочных материалов существенно влияет на ритмичность работы предприятия.

Полученные результаты исследования закладывают основу для дальнейшего выделения ключевых сырьевых  и расходных материалов из полного списка материалов.

 

• Каково распределение основных видов сырья по видам готовой продукции?

 

• Сбор данных, техника проведения исследования

В процессе проведения данного исследования автором проведен контент-анализ документов формул готовой продукции и ведомостей основных материалов.

В ходе проведения исследования использовано Приложение 4, составлена таблица распределения сырьевых и расходных материалов по видам готовой продукции (см. Приложение 5).

Для выделения ключевых сырьевых и расходных материалов автор использовал АВС-XYZ анализ. Совместно с экспертами компании (начальник производства, руководитель отдела логистики и закупок) автор разработал критерии ранжирования для проводимого анализа:

— объем использования материала в формулах на 1 тонну готовой продукции (ABC);

— частота применяемости материала в формулах (XYZ).

Результаты анализа можно увидеть в таблице 12. В ячейках указаны номера материалов в соответствии с Приложениями 4 и 5. Упаковочные материалы были отнесены к ключевым, так как их номенклатура невелика, они универсальны и без них невозможно производить продукции, так как упаковка является блокирующим выходом производственного процесса в данной технологической схеме.

Таблица 12. АВС-XYZ анализ сырьевых материалов

 

• Результаты исследования

В результате проведенного исследования автором был составлен перечень ключевых сырьевых и расходных материалов (см. Таблицу 13) : категории АХ, АY, ВХ, BY. После обсуждения с экспертами была также включена категория СХ, так как частота появления в формуле является более важным показателем для поддержания ритмичности производства. Из перечня также убран материал под номером 28, так как это водопроводная вода, которая доступна и не требует создания запасов.

Таблица 13. Перечень ключевых сырьевых и расходных материалов

• Выводы по результатам четвертого частного исследования

В ходе проведенного исследования автор составил таблицу распределения сырьевых и упаковочных материалов, а также вывел перечень ключевых сырьевых и расходных материалов, для которых будет разработана система нормирования их запасов

При проведении исследования были выявлены особенности:

— есть материалы, составляющая доля которых в готовой продукции невысока, но они часто применяются;

— в некоторых формулах присутствует водопроводная вода, нормировать запасы которой нецелесообразно;

— упаковочные материалы необходимо включить в список ключевых, так как в случае их отсутствия или нехватки, выпускать готовую продукцию будет невозможно.

Выделение только ключевых материалов не является основанием отсутствия нормирования запасов и по другим материалам, но существенно снижает вероятности простоев производства.

 

• Каковы будут ежемесячные объемы производимой готовой продукции при 50% загрузке производственных мощностей?

 

• Сбор данных, техника проведения исследования

В процессе проведения данного исследования был выполнен анализ статистики продаж на рынке России и СНГ за предыдущие 3 года по готовой продукции, определенной в третьем вопросе исследования (см. Приложение 4).

Составлено распределение этой готовой продукции в привязке к производственным линиями и с учетом замещения старых продуктов новыми, пришедшими им на замену. Используя данное распределение и результаты второго вопроса исследования, автор сделал прогнозный количественный помесячный расчет объемов производимой продукции.

 

• Результаты исследования

В результате проведенного исследования автором было составлено распределение готовой продукции в привязке к производственным линиям. Распределение представлено в Таблице 14.

Итоговая таблица с прогнозным помесячным расчетом объемов готовой продукции в 2018 году в привязке к производственным линиям с учетом неэффективностей в работе линий и 50% загрузкой мощностей представлена в Приложении 6.

Таблица 14. Распределение готовой продукции в привязке к производственным линиям

 

• Выводы по результатам пятого частного исследования

В ходе проведенного исследования автор рассчитал ежемесячные возможные объемы производимой готовой продукции в 2018 году. Из расчета видно, что наибольшие объемы могут быть произведены на ……………, но и номенклатура производимой на нем продукции более многочисленна, что увеличивает количество сырьевых компонентов, используемых на этой производственной линии.

Данная калькуляция позволит в дальнейшем рассчитать помесячно прогнозные потребности в ключевых сырьевых и расходных материалах на 2018 год.

 

• Как определяются нормы расхода сырья?

 

• Сбор данных, техника проведения исследования

В процессе проведения данного исследования автор провел интервью со специалистами компании согласно вопросам интервью для шестого исследования (см. Приложение 7). Были проинтервьюированы следующие специалисты: начальник производства, инженер-технолог глобального инжинирингового подразделения компании, главный инженер и финансовый директор.

В ходе беседы с экспертами автором было выявлено следующее:

— нормы расхода для материалов не определяются;

— в компании нет стандартных формализованных документов и методик для определения норм расхода ключевых материалов;

— практически любой брак может быть переработан и не является потерями сырья и материалов;

— основные потери сырья и материалов являются технологически неизбежными потерями, связанными с доставкой материалов тем или иным способом (в автоматическом или ручном режиме) в производственные линии;

— в компании ведется учет потерь материалов через ERP систему, которая использует формулы для списания материалов в производство, и сверки выгруженных из нее данных с ежемесячной инвентаризацией (фактическими остатками на складах). При этом рассчитывается общий процент потерь по предприятию. Руководящему составу предприятий компании устанавливается как один из КПЭ (ключевой показатель эффективности) – снижение данного процента потерь.

В связи с отсутствием данных о нормах расхода, автор совместно с экспертами провел полевые испытания по определению расходных коэффициентов по ключевым сырьевым и расходным материалам, а также изучил результаты инвентаризаций за последние 3 месяца.

Таким образом, используя эти данные и данные четвертого вопроса исследования, автор комбинированным (опытным и расчетно-аналитическим) методом получил нормы расхода ключевых сырьевых и расходных материалов.

 

• Результаты исследования

В результате проведенного исследования автором составлены:

— таблица расходных коэффициентов для ключевых сырьевых и расходных материалов (см. Приложение 8);

— перечень норм расхода ключевых сырьевых и расходных материалов (см. Приложение 9).

В таблице Приложения 9 приведены нормы расхода по ключевым сырьевым и вспомогательным материалам на 1 тонну готовой продукции

 

 

• Выводы по результатам шестого частного исследования

В ходе проведенного исследования автор вывел нормы расхода ключевых сырьевых и расходных материалов на 1 тонну готовой продукции.

При проведении исследования было выявлено, что в компании не используется нормирование расхода материалов, а следовательно и корректное нормирование запасов по этим материалам. Использование единого процента потерь при планировании закупок для производственных запасов может приводить как к нехватке отдельных сырьевых материалов (где расходный коэффициент выше) , так и к избыточным запасам отдельных сырьевых материалов (где расходный коэффициент ниже). Данный подход не позволит обеспечить ритмичную работу предприятия, так как риски нехватки сырьевых и расходных компонентов существенно возрастают. По результатам исследования можно также сделать вывод, что некоторые материалы имеют разные расходные коэффициенты в разных видах готовой продукции.

Разработанные нормы расхода ключевых материалов позволяет автору перейти к следующему этапу.

 

• Каково будет ежемесячное потребление основных видов сырья при 50% загрузке производственных мощностей?

 

• Сбор данных, техника проведения исследования

В процессе проведения данного исследования автор сделал количественный расчет ежемесячного потребления ключевых сырьевых и упаковочных материалов. В расчете использовались данные, полученные в пятом и шестом исследованиях (таблицы из Приложения 6 и Приложения 9).

 

• Результаты исследования

В результате исследования автором рассчитаны объемы потребления ключевых видов сырья и расходных материалов помесячно на 2018 год с учетом норм расхода этих материалов и прогнозных помесячных объемов производства. Результаты представлены в Приложении 10.

 

• Выводы по результатам седьмого частного исследования

В ходе проведенного исследования автор сформировал количественно-суммовой прогноз потребности сырья и ключевых расходных материалов на 2018 год.

Полученные данные в дальнейшем позволят достаточно оперативно выявлять

отклонения в количественном выражении, тем самым в месячный срок предоставляя информацию для принятия управленческих решений по отклонениям.

Разработанный количественно-суммовой прогноз на 2018 год позволит определить периодичность и объем создаваемых запасов по ключевым сырьевым и расходным материалам.

 

• Какие ключевые факторы по обеспечению сырьевыми и расходными материалами влияют на ритмичность работы предприятия?

 

• Сбор данных, техника проведения исследования

В процессе проведения данного исследования были проведены консультации со специалистами компании в чью компетенцию входит обеспечение потребностей компании в сырье и ключевых расходных материалах, а также проанализированы соответствующие документы.

Консультации проводились путем интервьюирования специалиста отдела закупок (см. Приложение 11), также проведен контент-анализ соответствующих документов, а именно договоров поставки.

 

• Результаты исследования

В результате проведенного исследования автором был составлен перечень ключевых факторов влияющих на ритмичность по обеспечению сырьем и ключевыми расходными материалами.

Перечень ключевых факторов влияющих на ритмичность по обеспечению сырьем и ключевыми расходными материалами приведен в Таблице 15.

Таблица 15. Перечень ключевых факторов влияющих на ритмичность по обеспечению сырьем и ключевыми расходными материалами

 

• Выводы по результатам восьмого частного исследования

В ходе проведенного исследования автор сформировал перечень ключевых факторов влияющих на ритмичность по обеспечению сырьем и ключевыми расходными материалами.

Формирование данного перечня позволит более качественно разработать нормы запасов сырья и расходных материалов и периодичность их пополнения с учетом выявленных факторов.

 

• Какова должна быть периодичность и объем закупаемого основного сырья при 50% загрузке производственных мощностей?

 

• Сбор данных, техника проведения исследования

В процессе проведения данного исследования были проведены консультации со специалистами компании в чью компетенцию входит обеспечение непрерывности технологического процесса, определение потребностей в сырье и ключевых расходных материалах, принятие решение о размере запасов.

Консультации проводились путем интервьюирования руководителя отдела закупок и логистики, специалиста по внешне-экономической деятельности, специалиста по закупкам, начальника производства на основе вопросов для интервью (см. Приложение 12), а также использованы результаты исследований 7 и 8.

 

• Результаты исследования

В результате проведенного исследования автором были определены объемы и периодичность закупки ключевого сырья и расходных материалов с учетом факторов, полученных в результате восьмого частного исследования.

В ходе беседы с экспертами было выявлено также, что часть сырьевых материалов закупаются у европейских поставщиков материнской компанией (европейской штаб-квартирой) и консолидируются на производственном складе в г. ……. Помимо снижении закупочных цен за больший объем закупки, это дает гибкость при распределении таких сырьевых материалов на все европейские предприятия, включая предприятие в г………………, так как таким образом предприятия могут при заказе со склада штаб-квартиры комплектовать транспорт без учета минимальной партии кратно паллето-местам.

Также в компании наблюдается рост внутренней конкуренции между европейскими предприятиями за определенные виды сырья на консолиданционном складе, из-за чего сроки поставки с консолидационного склада для отдельных видов сырья могут отличаться.

Перечень ключевых сырьевых и расходных материалов с объемом и периодичностью их пополнения приведен в Таблице 16.

Таблица 16. Нормы запасов, объем закупки с периодичностью в 2018 году

 

• Выводы по результатам девятого частного исследования

В ходе проведенного исследования автор определил нормы текущих запасов, объем и периодичность закупки для формирования складских запасов ключевого сырья и расходных материалов в 2018 году при ежемесячном объеме производства, равном 50% фактической производственной мощности предприятия.

Приведенный в исследовании объем необходимого запаса по сырью и ключевым материалам обеспечит ритмичность в работе компании в 2018 году.

 

• Какие риски срыва поставок сырья существуют и какие страховые запасы сырья необходимо формировать?

 

• Сбор данных, техника проведения исследования

В процессе проведения данного исследования были проведены консультации со специалистами компании в чью компетенцию входит обеспечение непрерывности технологического процесса, определение потребностей в сырье и ключевых расходных материалах, принятие решение о размере запасов.

Консультации проводились путем интервьюирования руководителя отдела закупок и логистики, специалиста по внешне-экономической деятельности, специалиста по закупкам, начальника производства на основе вопросов для интервью (см. Приложение 13), а также использованы результаты исследований 8 и 9.

При составлении перечня рисков и их оценке автор использовал методологию экспертной оценки рисков. В оценке применялись только те риски предприятия, которые непосредственно влияют на обеспечение производства сырьем и материалами, и как следствие, на ритмичность работы предприятия.

Выявив риски, автор совместно с экспертами оценил серьезность последствий и вероятность их возникновения. Выделив только критичные риски, автор составил таблицу применимости критичных рисков к ключевых расходным и сырьевым материалам. Учитывая ограничения на складские площади для хранения, автор рассчитал страховые запасы в размере 15% — 30 % от нормы текущих запасов только по тем ключевым и расходным материалам, к которым применимы критичные риски.

 

• Результаты исследования

В результате проведенного исследования автором был составлен перечень рисков, который приведен в Таблице 17.

Таблица 17. Перечень рисков, влияющих на обеспечение производства сырьем и материалами

 

Матрица рисков приведена в таблице 18.

Таблица 18. Матрица рисков, влияющих на обеспечение производства сырьем и материалами

 

Из таблицы 18 видно, что только 2 риска были оценены экспертами как критичные риски, требующие действий по снижению последствий и/или вероятности возникновения:

— риск 1: регулятивный риск – задержка на таможне;

— риск 4: рыночный риск – дефицит сырья/материалов у поставщика.

Для определения к каким ключевым сырьевым и расходным материалам необходимо создавать страховые запасы, автор составил таблицу применимости рисков 1 и 4 к этим материалам (см. Таблицу 19).

Таблица 19. Применимость рисков к обеспечению материалами

 

Для тех материалов, к которым применим только один из рисков, размер страхового запаса определен как 15% от нормы текущего запаса, для сырья, к которым применимо 2 риска, страховой запас определен как 30% от нормы текущего запаса. Размеры страховых запасов приведены в Таблице 20.

Таблица 20. Страховые запасы по сырью и материалам, имеющим критичные риски в обеспечении ими предприятия

 

 

 

• Выводы по результатам десятого частного исследования

В ходе проведенного исследования автор определил страховой запас сырья и ключевых расходных материалов с учетом рисков затягивания сроков поставок.

Формирование страхового запаса по сырью и ключевым материалам позволит нивелировать риски связанные с затягиванием сроков поставок сырья и ключевых материалов, тем самым обеспечить бесперебойную и ритмичную работу предприятия. В результате формирования страхового запаса вырастет рейтинг компании среди клиентов. Компания подтвердит свою репутацию на рынке России и СНГ как  надежный поставщик, несмотря на то, что предприятие в г….. построено и запущено в кратчайшие сроки.

5. Рекомендации по результатам исследования

5.1. Рекомендации по системе нормирования запасов в производственной компании «ХХХХ»

Автор рекомендует начать внедрение полученной системы нормирования запасов ключевых сырьевых и расходных материалов и норм обеспечения ими в производственной компании «ХХХХХХ» в интересах обеспечения ритмичности ее деятельности начиная с первого квартала 2018 года.
Руководству компании автор рекомендует выделить внедрение полученной системы нормирования в отдельный проект. Назначить руководителем проекта руководителя отдела закупок и логистики и наделить его необходимыми полномочиями. В роли куратора проекта предлагается выступить генеральному директору.
Руководителю отдела закупок и логистики необходимо создать рабочую группу проекта из руководителей и специалистов в чью компетенцию входит определение и обеспечение сырьем и ключевыми материалами производственного процесса.
Разработать диаграмму Ганта с этапами и сроками реализации внедрения системы нормирования запасов материалов и норм обеспечения ими производственной компании «ХХХХ».

5.2. Рекомендации по этапам внедрения системы нормирования запасов в производственной компании «ХХХХХ»

Автором предполагается предложить следующие этапы по внедрению системы нормирования запасов материалов и норм обеспечения ими в производственной компании ХХХХ, указанные в Таблице 21.
Таблица 21. Этапы внедрения системы нормирования запасов сырьевых и расходных материалов в производственной компании «ХХХХХ»
Этапы Описание
Этап 1 Начальнику производства провести контрольные замеры и расчеты на соответствие полученных норм расхода используемым технологическим режимам.
Этап 2 Начальнику производства произвести контрольные замеры и расчеты норм расхода сырья, не вошедшего в данные исследования (не выделенных в качестве ключевых)
Этап 3 Приказом утвердить полученные и проверенные нормы расходы сырья и расходных материалов.
Этап 4 Инженерно-технической службе разработать инструмент расчета эффективности работы оборудования с учетом всех неэффективностей и ежемесячно предоставлять специалисту по закупкам
Этап 5 Специалисту по закупкам рассчитать нормы текущих и страховых запасов всех видов сырья и всех видов расходных материалов согласно методики данного исследования
Этап 6 Специалисту по закупкам обеспечить формирование текущих запасов и страховых запасов по всем сырьевым и расходным материалам, полученных на этапе 5
Этап 7 Специалисту по закупкам обеспечить ежеквартальное составление плановых бюджетов в количественном выражении по сырью и ключевым расходным материалам в привязке к эффективности работы оборудования и прогнозному объему продаж
Этап 8 Руководителю отдела закупок и логистики ежемесячно проводить анализ фактического расхода сырья и расходных материалов на соответствие утвержденным нормам расхода. В случае выявленных отклонений выяснять причину полученных отклонений, оформлять в виде служебной записки и предоставлять генеральному директору.
Этап 9 Генеральный директор после проверки и анализа полученных отклонений:
— отправляет на доработку;
— создает комиссию для выяснения причин отклонений;
— принимает управленческие решения.

 

Заключение

 

Исследовательской гипотезой данной работы являлось предположение, что после разработки и внедрения системы нормирования запасов в производственной компании «ХХХХХ» будет достигнута необходимая ритмичность в работе компании, будут существенно снижены риски репутационных потерь и операционных издержек, связанных с неэффективным «ручным» планированием запасов. Такая система при высокой вероятности недостоверности прогноза продаж при смене модели продаж, и только что запущенном предприятии, станет существенной поддержкой развития компании на на рынке России и СНГ и сотрудникам предприятия на этапе его становления.
1. Первое частное исследование показало, что на предприятии установлены производственные мощности , теоретическая производительность которых может быть рассчитана, однако она не дает представления о фактических возможных объемах производства.
2. Второе частное исследование показало, что в компании на глобальном уровне отсутствует методика расчета фактической производительности согласно лучших мировых практик. Рассчитать фактическую производственную мощность нового предприятия в г.ХХХХ оказывается возможным лишь прибегнув к экспертной оценке эффективности работы новейшего технологического оборудования. За прогнозную необходимую мощность в 2018 году принято 50% фактической мощности как гарантированно покрывающей неопределенный объем продаж в 2018 году.
3. Третье частное исследование показало, что при производстве номенклатуры готовой продукции для рынка России и СНГ используется большое количество сырьевых и расходных компонентов. Для упрощения разработки системы нормирования запасов потребовалось выделить ключевые сырьевые и расходные материалы.
4. Четвертое частное исследование выявило ключевые сырьевые и расходные материалы и их распределение по видам готовой продукции. В ходе исследования выяснилось, что запасы упаковочных материалов обязательны к нормированию, так как они существенно влияют на ритмичность работы предприятия. Некоторые сырьевые материалы при относительно небольших объемах потребления участвуют в нескольких формулах готовой продукции, что также делает их ключевыми.
5. Пятое частное исследование показало, что имеющийся перечень готовой продукции, устойчиво продающийся на рынках России и СНГ, имеет относительно стабильное распределение, что позволило рассчитать прогнозные объемы производства помесячно на 2018 год с 50% фактической загрузкой оборудования.
6. Шестое исследование показало, что в компании не используется нормирование расхода материалов, а следовательно и корректное нормирование запасов по этим материалам. Использование единого процента потерь при планировании закупок для производственных запасов может приводить как к нехватке отдельных сырьевых материалов (где расходный коэффициент выше) , так и к избыточным запасам отдельных сырьевых материалов (где расходный коэффициент ниже). Данный подход не позволяет обеспечить ритмичную работу предприятия, так как риски нехватки сырьевых и расходных компонентов существенно возрастают. По результатам исследования также сделан вывод, что некоторые материалы имеют разные расходные коэффициенты в разных видах готовой продукции. Разработанные нормы расхода ключевых материалов позволили автору рассчитать ежемесячные потребности в ключевых сырьевых и расходных материалах.
7. Седьмое исследование показало, что при формировании ежемесячных потребностей на 2018 год по ключевым сырьевым и расходным материалам необходимо учитывать расходные коэффициенты. Полученные данные в дальнейшем позволят достаточно оперативно выявлять отклонения в количественном выражении, тем самым в месячный срок предоставляя информацию для принятия управленческих решений по отклонениям. Разработанный количественно-суммовой прогноз на 2018 год позволит определить периодичность и объем создаваемых запасов по ключевым сырьевым и расходным материалам с учетом их норм расхода.
8. Восьмое исследование показало, что что существует перечень ключевых факторов влияющих на ритмичность по обеспечению сырьем и ключевыми расходными материалами. Формирование данного перечня позволило более качественно разработать нормы по обеспечению сырьем и расходными материалами с учетом выявленных факторов.
9. Девятое исследование показало, что определение норм текущих запасов, а также объемов и периодичность закупок ключевых сырьевых и расходных материалов в совокупности обеспечат ритмичную работу предприятия.
10. Десятое исследование показало, что формирование страхового запаса по ключевым сырьевым и расходным материалам позволит нивелировать риски связанные с затягиванием сроков поставок сырья и ключевых материалов, тем самым обеспечить бесперебойную и ритмичную в работу всей компании. В результате формирования страхового запаса вырастет рейтинг компании среди клиентов. Компания подтвердит свою репутацию на рынке России и СНГ как надежный поставщик не только зарубежом.

Библиография

1. ГОСТ 14.322-83 Нормирование расхода материалов. Основные положения. — М.: 1983. — 10 с.
2. Общая эффективность оборудования: Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. —120 с.
3. Шрайбфедер Д. Эффективное управление запасами.- М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. – 304 с.
4. Шеффи Й. Жизнестойкое предприятие. Как повысить надежность цепочки поставок и сохранить конкурентное преимущество. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. – 301 с.
5. Яхнеева И.В. Управление рисками в логистических системах и цепях поставок.- Самара: Издательство Самарского Государственного Университета, 2012 – 128 с.
6. Ричард Томас. Количественные методы анализа хозяйственной деятельности/Пер. с англ. – М.: Издательство «Дело и Сервис», 1999. – 432 с.
7. Друри Колин Управленческий и производственный учет — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2015. — 1424 с.
8. Сазанович А.Н. Курс «Стратегический менеджмент. Программа МВА». – М.: ММВБ Мирбис, 2015
9. Сазанович А.Н. Курс «Управление стратегическим выбором и преобразованиями. Программа МВА». – М.: ММВБ Мирбис, 2015
10. Токаренко Г.С. Курс «Риск-менеджмент. Программа МВА». – М.: ММВБ Мирбис, 2016
11. Гаджинский А.М. Курс «Управление логистикой. Программа МВА». – М.: ММВБ Мирбис, 2016
12. Казанцев Р.В. Расчет производственной мощности промышленного предприятия. Справочник экономиста, 2016, №3
13. Яковлев В.Б. Статистика. Расчеты в Microsoft Excel — М.: Колос, 2005. — 352 с.
14. Яковлев В.Б., Яковлева О.А. Группировка статистических данных в Excel — Издательство: Lambert Academic Publishing, 2015. — 56 с.
15. Гурова Т. Специальный доклад: Производительность труда — нужно научиться принимать решения на основании цифр. Эксперт, 2017, №22
16. Экономика предприятия: конспект лекций
http://www.aup.ru/books/m203/2_6.htm — 28 июля 2017 г.
17. World class OEE
https://www.oee.com/world-class-oee.html — 10 августа 2017
18. Методы расчета страховых запасов
http://urazova.com/enciklopediya/strahovoy-zapas/metody-rascheta-strahovogo-zapasa/ — 17 сентября 2017 г.
19. Нормирование уровня складских резервов – Руководство по бюджетированию
http://www.cis2000.ru/cisBudgetingTwo/handbookDE.shtml — 10 сентября 2017
20. Политика управления запасами
https://www.profiz.ru/peo/4_2016/upravlenie_zapasami/ — 10 сентября 2017

---

Страницы 1 2 3