Реферат на тему «Особенности выбора поставщика»

Оглавление

Введение

1. Выбор и оценкапоставщиков

2. Методика оценки качества поставщиков

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Основу организационно-хозяйственной стороны процесса поставки сырья и материалов составляет коммерческая деятельность, осуществляемая участвующими в нем звеньями, то есть торговыми и производственными предприятиями. Она включает в себя операции, связанные с изучением спроса на товары и определением потребности в них, исследованием рынка товаров и выявлением наиболее выгодных поставщиков, установлением с ними хозяйственных связей, и другие операции.

Для того чтобы обеспечить бесперебойное и экономичное функционирование процесса снабжения сырьем и материалами, необходимо наличие хорошо развитой транспортной сети, а также оптимальной структуры парка транспортных средств (наличие определенного количества специализированного транспорта, транспортных средств различной грузоподъемности и т. д.). Таким образом, наличие широкого ряда факторов, влияющих на процесс поставки сырья и материалов, и важность самого процесса для эффективной деятельности предприятия, позволяют говорить об актуальности выбранной темы работы.

Целью работы является изучение особенностей оценки и выбора поставщиков сырья и материалов для организаций.

Работа состоит из введения, двух разделов, заключения, списка использованных источников и приложений.

Выбор и оценка  поставщиков

Одним  из  факторов, определяющих  степень   конкурентоспособности предприятия с точки зрения качества, стоимости продукции, сроков выполнения заказов, является  четко  организованная  система  обеспечения  производства сырьем и расходными материалами [11, С.17].

Этот элемент  структуры  предприятия  одним  из  первых  столкнулся  с необходимостью  учета  всех  особенностей   зарождения   новой   экономики. Специалист этой сферы в сегодняшних условиях должен  обладать  знаниями  по экономике,   финансовой   и    бухгалтерской    деятельности,    технологии производства,   делопроизводству,  законодательству  и   многому   другому. Другими  словами,  закупщик  является  одним  из   наиболее   универсальных работников  предприятия.  Кроме  того,  особенно  в   последние   годы, к вышеперечисленному добавилась и стала  превалировать  внешнеэкономическая деятельность, что стало печальным результатом импортирования большей  части сырья и материалов. У  любой  фирмы    существует   множество   критериев   использования материалов, приспособлений и готовой  продукции.

Данные критерии обычно определяют по документации, включая  чертежи. Каждый  поставщик  оценивается  с   точки   зрения    возможности соответствия требованиям, предоставленным  покупателем.  Его  оборудование и процессы анализируются, чтобы убедиться в соответствии спецификаций фирмы-покупателя и материалов поставщика.  Работники  компании-поставщика  должны иметь соответствующий   профессиональный   уровень    и   опыт    работы [18].

Как оборудование, так персонал любого отдела тщательно  проверяются,  их взаимодействие  играет важнейшую роль в восприятии фирмы, как возможного поставщика. Поставщик также рассматривается в   отношении   показателей  качества, например, контроля статистического процесса или Statistic  Process  Control (SPC). Данные могут быть получены в соответствии   с   SPC-программой.

Покупатель может    диктовать   подобные   показатели   при    помощи    спецификаций.

Произведенныешматериалы  будут   отслежены  по  требованиям   спецификации.

Проверка  SPC  может определить следующее:

— соответствие материалов спецификации

— несоответствие материалов спецификации

— процентное соотношение качества производства

Очевидно, что фирма  и  поставщик  будут   стремиться   к   100-процентному соответствию  спецификациям.  Тем  не  менее,  только контроль,  проводимый SPC,  может  задокументировать  качество.  Неподходящие  материалы    снова перерабатываются или поставляются новые.  Если  поставщик  не  обеспечивает качество   материала,   то  возможно  снижение   цены,   когда   количество некондиционной продукции перекрывает количество продукции,  соответствующей стандартам качества. Основнойшпричиной,  по  которой  необходимо  требовать  определенного качества   от    поставщика,    является   желание   избежать   последующих затруднений.

Например, проведение разнообразных аналитических тестов и инспекций  качества   материалов поставщика  во  время их прибытия на  фирму  является  таким  затруднением. Данный шаг требует усилий и времени, увеличивая стоимость, но не  качество. Обеспечение качества продукции представляет интересы,   в  первую  очередь, покупателя. Это помогает избежать дополнительных проверок, когда  прибывает материал,  а также позволяет быстрее обеспечить производственный процесс [25].

Стабильность качества – это та самая характеристика, которая в  меньшей  степени присуща   отечественным   поставщикам.   Помимо этого, некоторые отечественные предприятия, имеющие  достаточно долгую историю, дошсих  пор  не  перешли  на  методику  оценки  качества  в соответствии с мировыми стандартами.

Примером  может  служить  ситуация  с продукцией Торжокского Завода Полиграфических Красок, где  до  сегодняшнего дня используется отечественная система «Радуга», в то время, как остальные производители  в течение долгих лет успешно использует цветовые  каталоги  PANTONE.

Таким образом, желание сравнить качество предлагаемой этой компанией продукции  с мировыми аналогами практически невозможно реализовать.

Другим ключевым  фактором  выбора  и оценки  поставщика    является  доставка.

Производственный   процесс   во    всем   мире   построен   на   соблюдении определенных  временных  рамок.  Такой  организации производства характерно наличие  на  складе  небольшого   количества   расходных   материалов   или, в свою очередь, преимущественно и  практически полного  их  отсутствия,  то  есть    текущее    складирование. Поставщики должны привести свой  процесс  в  соответствие   с  таковым фирмы-покупателя,  а  также  координировать   отправки,    основываясь   на требованиях производства  фирмы-покупателя.

Подобная  организация   может подразумевать еженедельные, ежедневные  или  даже поставки  по   несколько раз в день. Таким  образом,   просто  необходимо  избегать  дополнительных потерь,  как  поставщиком,   так   и   фирмой-получателем,  поскольку  любые задержки поставок могут замедлить или остановить производственный   процесс получателя.   Еще одним  важным фактором при выборе поставщика является цена. Обычно фирма располагает  определенным  бюджетом  для   осуществления  закупок  у поставщиков.  Исторически сложилось,  что фирма выбирает  наиболее  дешевых поставщиков. Тем не менее, цена  является  лишь  одним  из  трех  ключевых факторов, наряду с качеством и доставкой [15].

Если акцент при выборе поставщика падает на наиболее  подходящую низкую  цену,  то такой подход носит  название  «ценового  закупочного  варианта»  или  Price Purchasing Variant (PPV).

Когда бюджет фирмы на  материалы  установлен,  то каждая закупка в отдельности контролируется автономно и производится в  соответствии  с  данными  по  планируемым  и стандартным   ценам.

Рассматриваются   варианты,  после   чего   ситуация анализируется. Если PPV больше, чем размеры бюджета,  и цена  закладывается в стоимость производства, то это снижает значения прибыли.  Если PPV меньше размеров бюджета, то в результате прибыль возрастает [5]. К сожалению,  важность наличия бюджетов производства на разных уровнях пока не нашла в российских  условиях  должного  понимания.  Бюджет  каждого подразделения,  входящего  в  производственную  структуру,  а  также  общий производственный  бюджет  дают  возможность  достичь  максимального  уровня экономии в пределах предприятия.

Кроме того, бюджет во  многом  гарантирует отсутствие закупок  материалов,  которые  могут  лишь  увеличить  складские запасы, поскольку не будут использоваться  в  течение долгого  времени,  а также четкий контроль стоимости закупаемого сырья и его  качества.  Интерес каждого  работника,  чей  доход  напрямую  зависит  от  выполнения  бюджета соответствующей службы, заключается в  том,  чтобы  максимально  эффективно использовать возможности всего  парка  оборудования,  экономно  расходовать предоставляемые  ресурсы  и требовать  этого   от   других [4].   Совокупность результатов  реализации   перечисленных   возможностей   позволит   снизить производственные затраты, а также снизить  до определенного  уровня  объем закупок и повысить качество выпускаемой продукции. PPV — только  индикатор  работы  снабжения.  Поставщики  также  должны рассматриваться с точки зрения выполнения работы и соблюдения сроков   поставок  и  стандартов качества.   Когда соблюдены  все  три  параметра,  то  функция   снабжения выполняется наиболее эффективно. Образование долгосрочного сотрудничества с поставщиками  обеспечивает долгосрочный успех в  обеспечении производства.

Большинство  крупнейших  фирм   в   мире   имеют   определенный  опыт работы с поставщиками, партнерские отношения, взаимное доверие. Это дает им преимущества перед конкурентами в сфере  их  деятельности. Ключевым  фактором  представляется  создание стратегических   альянсов   с поставщиками [2]. Большая часть продукции включает  спектр  специальных  материалов  или компонентов.

Они производятся разными поставщиками, чей выбор  делается  на основе  анализа  их  возможностей.  Такими  материалами   обычно   являются крепежный материал,  листовой  металл, материалы по каталогу и другие низко-технологичные компоненты.

 В  таких  областях  обычно  много  поставщиков, следовательно выбор производится в  соответствии   с  критериями  снабжения фирмы-заказчика. Негативной тенденцией    является   снижение   количества поставщиков.

Таким  образом,  имеет  смысл  долгосрочное  сотрудничество,   ведущее  к взаимному росту.  Множество фирм старается сконцентрировать свои усилия  на создании и развитии  отношений с несколькими  хорошими  поставщиками.   Они понимают,   что   производство   поставщиков   является   продолжением   их собственного.  Подобные  отношения  представляются   ключевой   стратегией противодействия конкуренции.  Стратегические   альянсы становятся  ключом к дальнейшему росту предприятия. Когда фирма заключает альянс с поставщиком,  она рассматривает,  кроме всего  прочего,   техническую  информацию,   инженерные   исследования  и тенденции  развития  продукции.   Снабжение   играет   важнейшую   роль   в идентификации  стратегических  компонентов   и    нахождении   поставщиков, которые    соответствуют    текущим    требованиям    фирмы.

Компании, понимающие и принимающими всерьёз значение стратегических  альянсов  привлекут  ключевых поставщиков и увеличат свое рыночное участие.  В  данном  процессе  большую роль играет снабжение. При  развитии  конкуренции  и продолжающейся фрагментации фирмы должны быть готовы  к  выполнению  определенных  правил.

Правила,  предусмотренные Европейским Союзом и ISO 9000,  определяют методы снабжения и производства [4, С.5]. Возможности  фирмы  в  отборе  компетентных  поставщиков  в  отношении расходных материалов и компонентов,  которые соответствуют  требованиям  по цене, качеству  и  срокам  доставки,  жизненно  важны  для  долговременного успеха компании.

Это  относится,   в  частности,  к  продукции  с  высоким содержанием  различных  компонентов.  Получение   необходимого   количества материалов в  установленные  сроки  предполагает  упрощение   производства.

Переход  к так называемым процессам «just-in-time» и  отказ  от  складирования  в больших объемах повышает роль снабжения. Изменения в этой сфере будут  продолжаться на мировом рынке.  Географическое  распространение  производства  потребует нахождение  местных  поставщиков  материалов    и    компонентов. Высокие технологии предусматривают образование стратегических альянсов.

Кроме того, по  мере  появления  российских  производителей  на  мировом рынке, в их среде все больше чувствуется необходимость  следовать  новейшим технологическим разработкам,  дающим  возможность  повысить  эффективность производства,  увеличить  качество   и   понизить   стоимость   выпускаемой продукции [9].

Согласно требованиям стандарта ISO 9001:2000 8-м принципом современного менеджмента является «Взаимовыгодные отношения с поставщиками» [2]. Способность организации и ее поставщиков создавать ценности повышается на основе взаимовыгодных отношений. Ключевые преимущества:

— возросшая возможность создавать ценности для обеих сторон;

— гибкость и быстрота согласованных откликов на изменения рынка;

— оптимизация затрат и ресурсов.

В следующем параграфе более подробно рассмотрим современные методы оценки качества поставщиков.

2. Методика оценки качества поставщиков

Качество услуг или продукции организации, а соответственно и ее конкурентоспособность в большой степени зависят от качества работы ее поставщиков. Некачественная продукция, закупленная организацией или некачественные услуги, оказанные ей субподрядчиками, в конечном счете ведут либо к неоправданным затратам, либо к неудовлетворенности конечных потребителей. И то и другое — отрицательно сказывается на результатах деятельности организации, например, на прибыльности.  В связи с этим для организации принципиально важно иметь надежный инструментарий для оценки качества, которое может быть обеспечено конкретным поставщиком. Речь идет не о входном контроле закупаемой продукции, а об оценке способности поставщика поставлять качественную продукцию и систематически совершенствовать качество [8].

Входной контроль качества — деятельность, направленная на выявление и устранение несоответствий, которая приводит к увеличению себестоимости конкретных единиц продукции, изготовленных при помощи ресурсов, подлежащих контролю. В то же время мероприятия по оценке способности поставщиков обеспечивать и улучшать качество поставляемых ресурсов — позволяют, наоборот, в перспективе уменьшить издержки на единицу конечной продукции и таким образом повысить эффективность операций.

Иными словами — ужесточение входного контроля есть экстенсивный путь развития, приводящий к перерасходу ресурсов в рамках совместной деятельности поставщика и потребителя; а оценка поставщиков и сопряженные с ней мероприятия по совершенствованию их систем менеджмента качества — интенсивный путь, позволяющий сэкономить ресурсы.

Для того чтобы деятельность по оценке поставщиков принесла пользу, необходимо иметь в виду следующие моменты:

— цели оценки;

— понятие качества;

— концепция управления качеством (системы обеспечения качества);

— система параметров (показателей) качества;

— критерии качества (целевые значения показателей);

— инструменты и методы сбора и анализа информации о качестве.

Оценка качества поставщиков может осуществляться с различными целями. Причем от цели оценки в значительной степени зависят методика и инструментарий оценки. Наиболее распространенные цели: ранжирование имеющихся поставщиков; выстраивание эффективных отношений с поставщиками. Оценку качества имеющихся поставщиков для целей ранжирования можно проводить на основе измерения показателей качества продукции и услуг, поставляемых ими организации [12].

Организация, скорее всего, достаточно хорошо знакома с оцениваемыми поставщиками и методами их работы. Поэтому, при такой оценке, как правило, нет необходимости проводить опросы или аудиты поставщиков, напротив основные данные можно получить от сотрудников самой организации, непосредственно, взаимодействующих с поставщиками или с результатами их работы.  Выбор наилучшего поставщика из ряда кандидатов.

Могут применяться различные методы — от самооценки простейших показателей качества до полномасштабных аудитов качества.

Принципиально важно, чтобы получаемые с каждым циклом исследования, были сопоставимы, т.е. получены с использованием одного и того же инструментария, инструментарий исследования обеспечивал сопоставимость результатов, получаемых по всем поставщикам.  Более надежный и эффективный подход в выборе поставщиков основывается на анализе сведений о качестве их работы и продукции. Это требует проведения соответствующего исследования и, следовательно затрат, что сокращает число потенциальных поставщиков, с которыми компания может вступить в сотрудничество. При таком подходе поставщик должен допустить на свое предприятие представителей заказчика (потребителя). В таком случае обе стороны более ответственно относятся к установлению делового сотрудничества и заключению договора [1].

Метод оценки поставщика (продавца) включает:

 — анализ предыдущей деятельности по поставкам;

— установление соответствия системы менеджмента качества поставщика  требованиям стандартов;

контроль потребителем качества продукции на соответствие требованиям стандарта [3].

Определение динамики качества поставщика.

Исследование проводится через определенные промежутки времени. Важно, чтобы результаты, получаемые с каждым циклом исследования, были сопоставимы, т.е. получены с использованием одного и того же инструментария.

При оценке поставщика аудиторы потребителя рассматривают следующие аспекты:

— компетентность руководства и его приверженность качеству;

— понимание технических условий и контракта на поставку;

— размер предприятия и его производственные мощности;

— возможный объем поставок;

— процессы и методы управления качеством;

— уровень квалификации и подготовки сотрудников;

— организация и эффективность обеспечения качества;

— отзывы других потребителей; — финансовая стабильность предприятия [7].

Выработка рекомендаций поставщикам по улучшению качества. Обстоятельное исследование, скорее всего включающее непосредственно аудит качества у поставщика специалистами Организации или привлеченными ей сторонними экспертами. При таком исследовании определенным аспектам качества может быть уделено особо пристальное внимание.

Области такого исследования и применяемые методы определяются при этом в зависимости от:

— важности отдельных аспектов качества для организации;

— наличия проблем и несоответствий на определенных участках деятельности поставщика и т.д.

Аудит проводится до заключения контракта. Выводы аудиторов могут быть следующими:  Потребитель (покупатель) полагается на систему обеспечения качества, используемую поставщиком.  Поставщик передает потребителю вместе с продукцией установленные техническими требованиями данные контроля и испытаний. Поставщик осуществляет стопроцентный контроль и испытание продукции по соответствующим параметрам.  Поставщик проводит приемо-сдаточные испытания по согласованной с потребителем программе.  Поставщик имеет систему качества, признаваемую потребителем, например систему качества по Международным стандартам ИСО серии 9000.  К поставщику не предъявляются никакие требования по обеспечению и контролю качества, а потребитель осуществляет свой входной контроль и отбор продукции.

Выбор поставщика основывается на:

— оценке опытной партии продукции;

— опыте предыдущей работы с аналогичными поставщиками;

— результатах испытаний ранее поставляемой аналогичной продукции;

— известном опыте других потребителей;

— контроле на предприятии и оценке функционирования системы качества поставщика, а также его возможностей совершенствования производства и т. п.

Определение соответствия поставщика тем или иным стандартам. Организация может выдвинуть по отношению к своим поставщикам требование по соответствию тем или иным стандартам. (Например, — международному стандарту систем менеджмента качества ISO 9001:2000.)

В этом случае исследование качества поставщика может иметь целью определение действительного соответствия поставщика требованиям стандарта. Такое исследование  как правило, проводится в форме аудита с привлечением специалистов организации и сторонних экспертов [27].

Под качеством следует понимать способность удовлетворять потребности организации. Иными словами — мерой качества услуги может быть только удовлетворенность потребителей. Если потребитель удовлетворен, услуга — качественная. Если нет — не качественная.  Качество в таком понимании не может иметь абсолютной оценки. Любые количественные показатели качества являются относительными и существуют в форме рейтинговых оценок, оценок разрывов (несоответствий), оценок степени соответствия стандартам [2].

Помимо оценки непосредственно качества услуг и продукции не менее важной является оценка качества поставщика. Словосочетание «качество поставщика» в данном случае обозначает способность поставщика поставлять продукцию/услуги, удовлетворяющие потребностям организации.

Эту способность можно выявить на основе информации:

— о мероприятиях, осуществляемых поставщиком для обеспечения качества;

— об организационной структуре поставщика;

— о бизнес-процессах поставщика и их эффективности;

— о динамике показателей качества продукции и услуг и т.д.

Именно этим аспектам уделяется большая часть внимания в ходе оценки качества поставщиков.

Заключение

Практически все компании периодически бывают недовольны условиями работы со своими поставщиками: то цены слишком высокие, то качество откровенно низкое, то сроки поставок необоснованно велики. Вы наверняка сталкивались с тем, что после подписания договора с поставщиком вас все устраивает, а потом начинаются проблемы с качеством и сроками поставок, обслуживанием и т.п. И у вас снова возникает необходимость искать поставщиков, которые максимально смогут удовлетворить ваши потребности.

Выбор поставщика – это одна из ключевых проблем в управлении закупками материально-технических ресурсов (МТР) и услуг: из многообразия потенциальных поставщиков товаров и услуг нужно выбрать самого эффективного, выгодного и надежного.

Так, работе по анализу, оценке и выбору поставщиков продукции в торговой организации в современных условиях уделяется большое значение. При правильной организации работ с поставщиками достигается главная цель коммерческой работы торговой организации – удовлетворение потребностей покупателей и получение максимальной пробыли.

В современных условиях главными критериями выбора поставщиков является их надежность и быстрота реагирования на изменяющийся спрос населения.

Список использованной литературы

1. ГОСТ Р ИСО 9004-2003. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. — М.: Издательство стандартов, 2013. 91с.
2. Абрамов, В.М. Управление конкурентоспособностью экономических систем,  Маркетинг.-2014.-№5. с.19-24.
3. Алексеев, В. Семь шагов для оценки деятельности поставщика, Quality Progress. 2016. с. 84
4. Ардатова М. М. Логистика в вопросах и ответах: учеб. пособие/ М. М. Ардатова.-М.:Проспект,2018.-272с.
5. Аристов, О.В. Управление качеством: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2018. –с.
6. Баумгартен, Л.Г. Анализ методов определения конкурентоспособности организаций и продукции, Маркетинг в России и за рубежом.-2015.-№4. с.72-85.
7. Гаджинский, А.М. Логистика: Учебник.-М.,2015.
8. Гордон Ш. Семь шагов для оценки деятельности поставщика // Стандарты и качество №6 2017 г.
9. Гебхард, Дж., Таунсенд, П., Качество делает деньги. Как вовлечь персонал в процесс обеспечения качества, РИА «Стандарты и качество», М., 2019. 168 с.
10. Николайчук В.Е. Логистика: Учеб. пособие / В.Е. Николайчук. — СПб.: Питер,2016.-160с.
11. Пономарев, С. В., Мищенко, С. В., Белобрагин, В. Я., Управление качеством продукции. Введение в системы менеджмента качества» — РИА «Стандарты и качество», 2014. с.248.
12. Ратников, Ю.А. Как вырастить «хорошего» внутреннего поставщика. Методы менеджмента качества, №11, 2019, с. 12-13.
13. Самуэльсон А. Выбор поставщиков как реализация проекта // Методы менеджмента качества №6 2019 г.
14. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник. / В.И. Сергеев — М.: ИНФРА-М, 2017. — 608 с.
15. Сковронек Ч. Логистика на предприятии: учеб.-методич. Пособие / Ч. Сковронек — М.: Финансы и статистика, 2018.