Страницы 1 2 3 4

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 

2.1 Выбор способов производства основных видов работ, машин и оборудования

 

Прежде чем приступить к основным работам по возведению надстройки, следует подготовить площадку. Подготовка заключается в демонтаже существующих конструкций зданий. Демонтаж ведут по захваткам последовательно сверху вниз.

Перед началом демонтажных работ тщательно обследуют существующие части здания и их конструкции с целью установления их технического состояния и безопасности условия работы. После этого проверяют наличие сетей электроснабжения, радио, телефонных линий с последующим их демонтажем.

Первым этапом при производстве подготовительных работ является устройство ограждения по периметру здания в виде козырька. Оно будет предназначено для защиты прохожих от падения мелкоштучных строительных материалов и предотвращения падения рабочих.

После завершения работ по демонтажу чердака производим снятие основного рулонного покрытия. Разборку кровельного покрытия начинают с разрезки его на полосы шириной по 50-100см. Для этого сначала при помощи заостренного ломика ковер отрывают от основания, а затем при помощи усиленных ножниц производят разрезку ковра. Рулонное покрытие, оторванное от основания, свертывают в рулоны и удаляют с ремонтируемого здания. Далее производят удаление имеющегося утеплителя. Если он в виде плит, то его складируют под навесом, защищающем его от воздействия прямых атмосферных осадков. Сыпучие материалы удаляют при помощи бункеров в емкости на участке, а при их отсутствии под навес.

После этого производим демонтаж парапетного ограждения, выполненного из силикатного кирпича. Разборка производится с очисткой кирпича от раствора и его последующей укладкой на поддоны, которые снимаются с крыши при помощи крана и размещаются на территории участка.

Необходимо произвести подводку электроэнергии от щитовой по кабелю. На выходе кабель подключаем к раздаточной коробке с рубильником и “автоматом”. Раздаточную коробку защищаем от воздействия атмосферных осадков.

Организовываем путь движения автокрана и автомобилей подвозящих монтируемые конструкции.

 

Выбор машин и механизмов

Подбор крана

Определение требуемых рабочих параметров, выбор типа и марки монтажного крана.

Определение грузоподъемности крана:

Q = Q₁+ Q₂ ,

где Q₁-масса самого тяжелого монтируемого элемента

Q₂ — масса строповочной оснастки

Q = 2,5 т + 0,45т = 2,95 т

Определяем высоту подъема крюка

H_стр^тр  =h_о + h_з + h_э +h_с  ,

где, h_о — превышение  опоры монтируемого элемента под уровнем стоянки крана, h_о= 26,7 м

h_з — запас по высоте, h_з=1м

h_э – высота элемента монтируемом положении, h_э = 0,22м

h_с высота строповки, h_с

Н^тр_стр= 22,4+1+0,22+1,8=295,42 м

3. Определяем вылет стрелы:

ℓ^тр_стр= а/2+б+с,

 

где а – ширина подкрановых путей, а = 4,5м

в – ширина здания, в -13,8 м

с =2,2м — расстояние от здания до подкрановых путей.

 

ℓ^тр_стр=4,5/2+13,8+2,2=18,25 м

 

Выберем Модель Liebherr 200.

 

Таблица 4 — Технические характеристики, описание Liebherr 200

 

Согласно СП 12-136-2002, монтажную зону определяют наружными контурами здания плюс 7 м.

Для обеспечения минимального количества стоянок будет равна максимальному вылету крюка при заданной грузоподъемности и высоте подъема крюка. По грузовысотным  характеристикам принимаем максимальный вылет крюка равным . Рабочая зона крана будет находиться в границах, очерченных данным радиусом с центром в каждой из стоянок ().

Опасную зону работы крана определяют как пространство, подверженное непосредственном потенциальному падению груза в ходе его транспортировки, с учетом вероятного разброса при собственном падении.

Границы данной опасной зоны, расположенной непосредственно над областями, подверженными перемещению грузов при помощи грузоподъемного крана, а также в окрестностях строящегося сооружения, определяются путем горизонтальной проекции на земную поверхность траектории, представляющей наибольший внешний размер транспортируемого (или падающего) груза или объекта, увеличенной на расчетное значение дистанции его вероятного отклонения. Минимальная дистанция такого отклонения груза (или объекта) определяется в соответствии с соответствующей таблицей.

Опасная зона работы крана определяется по формуле:

Где,

– рабочая зона крана;

– минимальный размер (ширина) груза, монтируемого краном;

– максимальный размер (длина) груза, монтируемого краном;

– монтажная зона крана;

Тогда,

 

Этот инвентарь включает в себя следующие предметы:

1. Подкосы — используются для временной фиксации панелей стен.
2. Монтажные связи — предназначены для временной фиксации крупнопанельных домов, включая их внутренние стены.
3. Монтажные опоры — применяются для поддержки внутренних стен.
4. Струбцины (длиной от 210 до 350 мм) — используются при монтаже панелей.
5. Прочие монтажные приспособления и инвентарь.

Помимо временных связей, инвентарь включает в себя следующие элементы:

1. Ограждение вокруг перекрытий.
2. Ограждение лестничных площадок.
3. Постоянное ограждение лестничных маршей.
4. Защитные щиты над лифтовыми шахтами.
5. Щиты над проемами перекрытий.
6. Поэтажные прожекторные вышки с сварочными постами.
7. Контейнер с монтажными связями.
8. Контейнер для монтажного оборудования.
9. Ящик с необходимым инструментом.
10. Подкосы.
11. Ящик с раствором.
12. Грузозахватные приспособления и монтажная оснастка.

Следует отметить, что для подъема панелей внутренних стен, перекрытий и других конструкций, основным грузозахватным устройством является универсальная траверса с дистанционной отцепкой крюков, обладающая грузоподъемностью в 15 тонн.

 

Универсальная траверса представляет собой интегрированное оборудование, включающее в себя компоненты подвески, блоки, чалочные ветви и уравнительные канаты. При наличии смещения центра тяжести в панелях, требуется корректная ориентация конструкции, так чтобы чалочная ветвь, в сочетании с уравнительным канатом, направлялись в направлении смещения центра тяжести панели.

Используется метод подкоса совместно с применением строительной струбцины, закрепляемой к одному из его захватов, с целью осуществления временного крепления индивидуальных панелей внутренних стен.

Монтажная связь.

Монтажная связь является механической системой, предназначенной для временного крепления панелей внутренних стен. Данное устройство включает в себя следующие компоненты: захват, стяжную муфту и струбцину. Захват выполняет функцию захвата и удержания панелей, обеспечивая их временное закрепление. Стяжная муфта служит для регулировки напряжения и надежности крепления, что является важным аспектом при выполнении монтажных работ. Струбцина предоставляет дополнительную опору и устойчивость в процессе монтажа, обеспечивая удовлетворительные условия для дальнейших монтажных операций. Эффективное использование монтажной связи играет важную роль в обеспечении качественного и безопасного монтажа внутренних стен, что является ключевым аспектом в строительной и ремонтной деятельности.

Масса монтажной связи – 6,6 кг.

Монтажная опора

Монтажная опора служит для обеспечения гарантирования стабильности внутренних стен непосредственно в процессе их установки. Эта опора представляет собой треугольную конструкцию, выполненную из сварных труб. На данной конструкции закреплены 2 струбцины(крепежные), которые жестко соединены непосредственно с самой рамой на определенной высоте от опорных башмаков — 0,35 м и 0,96 м.

Инвентарная петля, иначе называемая захватом, призвана обеспечивать временную фиксацию монтажных приспособлений в тех областях, где отсутствуют собственные подъемные петли на внутренних стенах панелей. Эта петля представляет собой механизм в виде струбцины, к которой прикреплена специально изготовленная петля.

Сама струбцина выполняет функцию временного крепления панелей стен, и она применяется совместно с подкосами, обеспечивая при этом надежную и стабильную фиксацию элементов конструкции.

 

2.2 Календарный план строительства

 

Объем работ

Под компоновкой объекта понимается план всего здания на типовой этаж и его разрез по лестничной клетке, с указанием на чертежах марок элементов и состояния здания до и после реконструкции.

Ведомость объемов работ составляется по форме таблицы 1.

 

Таблица 7 – Ведомость объемов работ

 

Календарный график приведен в графической части.

Технико – экономические показатели приведены в таблице 8.

Таблица 8. Технико-экономические показатели.

 

2.3 Строительный генеральный план

 

Один из ключевых компонентов в комплексе документации, связанной с проектированием и осуществлением строительных и монтажных работ, представляет собой строительный генеральный план, сокращенно — стройгенплан.

При разработке данного плана, следует соблюдать следующие основные принципы:

1. Временные сооружения и инженерные сети (за исключением мобильных установок) размещаются на незастроенных участках до завершения строительства.2. Минимизация затрат на временные строительные объекты достигается путем максимального использования уже существующих и строящихся зданий и инженерных коммуникаций.
2. Производственные установки размещаются на кратчайшем расстоянии от мест их продукции.
3. Внутриплощадочное движение должно быть спланировано так, чтобы минимизировать расстояния и количество перевозок грузов, а также обеспечивать максимальную механизацию погрузочно-разгрузочных и складских операций.
4. Проектирование обязательно должно учитывать требования, противопожарной безопасности и санитарии на стройплощадке.
5. Важным аспектом проектирования стройгенплана является включение комплекса.

Процесс проектирования строительного генерального плана выполняется в несколько этапов:

1. Подбор и размещение основных монтажных механизмов, а также определение зоны их действия.
2. Проектирование временных дорог и путей, расчет и размещение мест хранения материалов и оборудования перед их установкой.
3. Расчет и размещение мобильных (инвентарных) временных сооружений и зданий.
4. Определение потребности в воде и различных видах электроэнергии для строительства и соответствующее проектирование временных коммуникаций.

Выбор грузоподъемного механизма

 

Размещение монтажных кранов

При разработке проекта объектного строительного плана необходимо вначале провести графическое изображение предполагаемого строительства на соответствующем плане. Далее требуется сфокусировать внимание на выборе и установке монтажного крана, а также определить и точно указать его трассировку и местоположение на стройплощадке. Отбор конкретного типа крана и его точное размещение относительно строящегося объекта имеет высокую значимость, поскольку оказывает влияние на принятие решений в различных других аспектах проектирования строительного плана.

Поэтому важно учитывать, что расположение открытых площадок для временного хранения деталей, конструкций и материалов должно находиться в пределах рабочей зоны действия выбранного крана. В то же время, временные постройки и сооружения, связанные с стройплощадкой, должны быть размещены за пределами области, которая считается потенциально опасной в связи с операциями, выполняемыми с монтажным краном.

Таким образом, монтажный кран, его технические характеристики и размещение превращаются в ключевые параметры при разработке детального проекта объектного строительного плана, обеспечивая эффективное и безопасное проведение строительных работ.

Определение площадей временных зданий и сооружений

Количество работников (общее), занятых непосредственно на строительстве, подразделяется на 4-е кат.: рабочие (Р), инженерно-технический персонал. Долю каждой категории определяет характер строительного проекта.

Наибольшее количество работников в самую насыщенную смену можно определить следующим образом:

Nmax = 1.05 * (P * 0.7 + (И + С + М) * 0.8 * 0.8),

где:

— 1.05 — коэффициент, учитывающий стажеров и учеников непосредственно на стройплощадке;

— 0.7 и 0.8 — коэффициенты, учитывающие разнообразие категорий работников, трудоустроенных в одну смену при двухсменной работе;

— 0.5 — коэффициент, учитывающий линейный персонал.

Для установления необходимой площади временных зданий используется следующая формула:

Smp = Sn * Nk,

где:

— Sn — нормативное значение площади здания на одного пользователя, выраженное в квадратных метрах на человека, устанавливается в соответствии с действующими санитарными нормами;

— Nk — количество работников, обслуживаемых непосредственно данным зданием.

Перед началом расчетов необходимо определить типы временных зданий, а также численность работников, обслуживаемых каждым из этих зданий.

Расчет и проектирование временных зданий рекомендуется выполнять в соответствующей (табличной) форме.

 

Таблица 9 – Расчет рабочих

 

 

 

Таблица 10 – Расчет временных зданий

 

 

количественную характеристику водных ресурсов, затрачиваемых для обеспечения пожарной безопасности на территории строящегося объекта. Данный расход воды подвергается тщательному анализу и расчету с учетом нескольких ключевых факторов.

В первую очередь, на базе характеристик материалов (прочностных и огнестойких), применяемых в целях строительства, в расчете на расход воды учитывается степень огнестойкости здания, которая определяет его способность сопротивления огню.

Один из ключевых аспектов, предъявляемых к анализу объекта, касается категории пожарной опасности, определяемой непосредственно путем проведения анализа характеристик объекта и оценки показателей рисков пожаров. Пожарная опасность классифицирует объекты с учетом их степени вероятности возникновения и последующего развития пожара. Анализ и классификация важны для обеспечения безопасности на объекте и соблюдения юридических требований.

Третий фактор, который принимается в учет при расчете, — это объем (строительный), то есть общий объем пространства, который подлежит защите непосредственно от пожара.

После анализа и учета указанных параметров, который в данном случае составляет 10 литров в секунду. Этот расход воды несомненно важен для обеспечения надлежащей пожарной безопасности на строящемся объекте и должен строго соблюдаться в соответствии с применимыми нормативами и стандартами.

 

Таблица 11 — Расчет временного водоснабжения

 

Проектирование временного электроснабжения

Электроснабжение на стройплощадке представляет собой систему предоставления электрической энергии с целью обеспечения энергопотребляющих устройств, а также для удовлетворения технологических требований и обеспечения освещения как внутренних, так и внешних элементов объектов строительства, а также участков строительных работ и временных инвентарных сооружений.

Среди основных потребителей электроэнергии на стройплощадке выделяются строительные машины и механизмы, которые используются для выполнения разнообразных строительных операций. Важной частью электропотребителей являются также устройства, обеспечивающие технологические нужды, включая различные электроприводы и системы автоматизации, необходимые для эффективной организации процессов строительства. Помимо этого, не следует забывать о важности обеспечения внутреннего и наружного освещения стройплощадки, что требует наличия соответствующих осветительных приборов.

Общий показатель мощности, которая требуется для обеспечения электроэнергией нужд строительства, определяется непосредственно на основе проведения анализа энергопотребления указанных потребителей и учитывает их совокупное электрическое потребление.

 

Мы осуществляем заказ и получение ТИТП модели КПТП-100 с номинальной мощностью 100 киловольт-ампер (кВА) в соответствии с установленными процедурами.

 

Таблица 12 — Проектирование временного электроснабжения

 

Принимаем трансформаторную подстанцию КТП-100, мощностью100 кВт размером 4х4м.

 

Проектирование построечных автодорог

На период строительства существующая грунтовая дорога используется как главная магистраль, расположение ее относительно объекта отображено на генплане.

Въезд осуществляется через ворота, расположенные в южной и северной части площадки. Выезд осуществляется через эти же ворота. Движение машин осуществляется по кольцевой схеме с проездом транспорта вокруг всех строящихся зданий, с использованием площадок для разгрузки материалов шириной не менее 6 м.

В качестве дороги используется временная дорога с щебеночным покрытием и из сборных железобетонных плит. Ширина дороги при одностороннем движении должна быть не менее 3,5, при перемещении крупногабаритных грузов более 12 метров. Перед выездом со строительной площадки должна быть установлена мойка для очистки колес транспорта от грязи. Грязная вода направляется во временную ливневую канализацию после предварительной очистки с использованием патронов фирмы «Полихим» или аналогичных.

 

2.4 Технологическая карта на производство работ

 

Область применения

Непосредственно для выполнения процедур установки кровли из бикроса. В этой карте учтены следующие этапы работ:

1. Подготовка поверхности: Этот этап включает в себя проведение необходимых работ по подготовке поверхности крыши для последующего монтажа кровли из бикроса. Эти действия включают в себя очистку и подготовку основания.
2. Устройство пароизоляции: Важным этапом является установка пароизоляционного слоя, который предотвращает проникновение влаги внутрь крыши и защищает ее структуру.
3. Для поддержания комфортной температуры внутри здания, необходимо установить слой теплоизоляции.
4. С целью обеспечения надежной защиты от воды, выполнить укладку специального гидроизоляционного материала.
5. Производится укладка кровельного материала из бикроса, который обеспечивает надежную и долговечную кровельную покрышку.
6. Устройство водоприемных воронок и примыканий: Для отвода дождевой воды с крыши и предотвращения протечек необходимо установить водоприемные воронки и обеспечить герметичные примыкания к другим элементам крыши.

Чтобы обеспечить оптимальные условия для качественного и безопасного выполнения всех этапов работ.

 

Установление  номенклатуры, а также объемов и показателя трудоемкости выполняемых работ.

Таблица 13 — Объемы материалов.

Указания по осуществлению подготовки объекта.

Перед необходимыми работами по устройству основания и установке кровли из рулонного материала(наплавляемого), требуется осуществить следующие организационные и предварительные действия:

1. Проверка и приемка работ, связанных непосредственно с созданием несущих конструкций, включая парапеты крыши, а также выполнение монолитных работ по заделке швов между сборными ЖБ конструкциями.
2. Работы по созданию элементов деформационных швов.
3. Установка закладных деталей, необходимых для последующего монтажа кровельного покрытия.
4. Формирование отверстий для прокладки коммуникаций.
5. Оштукатуривание участков каменных конструкций до уровня, предшествующего приклеиванию материала для кровли.
6. Выпуск и утверждение наряда-допуска на работы, которые связаны с повышенным риском.
7. Подготовка и обеспечение необходимым инструментом, устройствами и приспособлениями для осуществления необходимых работ.
8. Осуществление доставки материалов и готовых изделий, требуемых непосредственно для выполнения поставленной задачи, на раб.участок.
9. Обучение и ознакомление исполнителей с методикой и организацией выполнения работ.

Выполнение работ структурируется согласно этапам и подразделяется на более детальные фазы. Завершение каждой задачи внутри соответствующего участка обязательно происходит в течение 1-го раб. дня.

Методы, а также последовательность производства работ.

В процессе выполнения работ по устройству кровли, бригада кровельщиков, состоящая из 2-х или 3-х членов, выполняет следующие задачи с применением специализированных инструментов и методов:

1. Один из операторов, занимающихся эксплуатацией газораспределительной горелки для плавления наносимого слоя, обязан осуществлять регулировку скорости передвижения инструмента и осуществлять мониторинг за высокими стандартами качества в процессе выполнения операций.
2. Другой кровельщик, в свою очередь, занимается подношением рулонов в зону рабочих операций. Он производит развертывание каждого рулона на расстоянии 2 метров, осуществляя эту операцию с целью уточнения направления и нахлестки, после чего осуществляет скручивание полотна обратно в рулон.
3. Третий кровельщик специализируется в проведении работ по монтажу кровельных покрытий с использованием рулонов и последующей герметизации нахлестов при помощи специализированного оборудования, такого как каток ИР-735.

В ходе выполнения работ предполагается применение метода разогрева верхнего слоя наплавляемого материала, параллельно обеспечивая дополнительный подогрев основания или поверхности, предварительно оборудованной изоляционной пленкой. Разворачивание рулона с последующим аккуратным прижатием к основе осуществляется с целью обеспечения надежной адгезии.

В случае смежности с вертикальными элементами, такими как стены и парапеты, применяются рулонные кровельные материалы с полотнами, длина которых не превышает двух метров. Монтаж наплавляемых материалов рулонного типа непосредственно на вертикальные поверхности осуществляется снизу вверх при помощи ручной горелки.

При пересечении кровли и парапета высотой до четырехсот пятидесяти миллиметров, слои дополнительного покрытия укладываются до верхней кромки парапета, после чего соединение покрывается оцинкованной кровельной сталью, закрепляемой при помощи костылей. При уменьшенной высоте парапетных стеновых панелей (не более 200 мм) создается наклонный переходной бортик из бетона, охватывающий верхнюю часть панелей.

Для случаев, когда высота верхней части парапетных панелей превышает 450 мм, применяется защитный фартук с кровельным покрытием, крепящийся с использованием дюбелей. Верхнюю часть парапета можно облицовывать кровельной сталью, закрепляемой костылями, либо использовать парапетные плитки, между которыми требуется провести герметизацию швов.

Для обеспечения усиления конька кровли при уклоне от трех процентов и более, на каждой стороне следует добавить полосу шириной от ста пятидесяти миллиметров до двухсот пятидесяти миллиметров. Для эндовы необходимо установить слой рулонного материала шириной от пятисот до семисот миллиметров непосредственно от линии перегиба. Этот материал приклеивается непосредственно к основанию под кровельный ковер вдоль продольных кромок.

Для прохождения труб через кровельные структуры применяются стальные трубопроводы с фланцевыми соединениями или железобетонные стаканы, которые последующим образом подвергаются процедуре герметизации. Процесс укладки анкерных элементов также включает в себя важный этап герметизации, осуществляемый при помощи герметизирующей композиции.

Для обеспечения надежной герметизации места прохождения анкерных элементов создается специальная рамка, изготовленная из уголкового материала. Эта рамка предназначена для ограничения распространения герметизирующей композиции и обеспечивает создание надежной герметичной зоны вокруг патрубка или анкера.

Пространство между созданной рамкой и трубопроводом или анкером заполняется специализированной герметизирующей композицией, обеспечивая тем самым полное герметичное соединение и исключая возможность проникновения влаги или других агентов в данную область.

В контексте деформационного шва с металлическим компенсатором, осуществляется последовательный процесс установки кровельного покрытия, следуя спецификациям:

1. На металлический компенсатор крепится сжимаемый утеплитель, изготовленный из минеральной ваты.
2. После этого утеплитель укладывается под кровельный ковер.
3. Выкружка, изготовленная из оцинкованной кровельной стали, располагается над утеплителем, причем кромки выкружки фиксируются на бетонных бортиках.
4. К слоям(вышеуказанным) в дополнение поверх выкружки должна наноситься также соответствующая стеклоткань для обеспечения надежной доп. защиты.

В случае необходимости выполнения прорезей в покрытии для установки внутренних водостоков, важно, чтобы слои кровельного ковра в этих областях достигали водоприемной чаши. Для надежной фиксации чаши к плитам покрытия используется специальный хомут с прорезиненным уплотнителем.

Для усовершенствования герметичности кровли в зоне пересечения с вертикальными структурами, рекомендуется применять дополнительные слои кровельного материала, предварительно изготовленные в соответствии с требуемыми размерами. Важно обеспечить надежное крепление верхнего края этих дополнительных слоев.

Необходимо использовать гальванизированные фартуки для защиты слоев. Методы крепления могут варьироваться: деревянные рейки в штрабе на кирпичной кладке или металлические планки 4×40 мм на бетоне с дюбелями на интервале 600 мм.

Требования к надежности работ и приемке

При монтаже пленочной кровли происходит систематический контроль качества на следующих ключевых этапах:

1. Входной контроль:

— Осуществляется при поставке материалов и изделий на стройплощадку.

— Включает в себя верификацию соответствия поставляемых материалов нормам ГОСТ, ТУ, проектным требованиям и информации, предоставленной в паспортах и сертификатах, удостоверяющих качество, полноту комплектации и соответствие чертежам.

— Осуществляется персоналом линейного уровня.

2. Операционный контроль выполнения работ по монтажу кровли:

— Покрывает процесс установки кровли и внимательно следит за выполнением работ в соответствии с установленными требованиями и проектом.

3. Приемочный контроль завершенных работ:

— Выполняется после завершения монтажа.

— Предполагает тщательное исследование поверхности кровли, особенно в зонах воронок, дренажных лотков, желобов и мест, где кровля примыкает к выступающим элементам над крышей.

На каждом из этих этапов проводится инспекционный контроль, выполняемый представителями технического надзора со стороны заказчика.

Производитель обязан сопровождать непосредственно каждую партию изготавливаемых изделий соответствующим документом о качестве, содержащим следующую информацию:

1. Наименование и юридический адрес.
2. № вышеуказанного документа.
3. Уникальный номер партии изделий.
4. Наименование и маркировка каждой конструкции в партии.
5. Дата изготовления каждой конструкции.
6. Обозначение соответствующих технических условий.

Подписание данного документа, связанного с качеством поставляемых непосредственно потребителю изделий, должно быть выполнено компетентным сотрудником, ответственным непосредственно за контроль (технический) на предприятии-изготовителе. Необходимо подчеркнуть, что форма и основные габариты изготовленных изделий обязаны соответствовать всем заданным проектным характеристикам.

 

Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели в технологической карте определены для кровельных работ.

1. Общие нормативные затраты труда рабочих 1061,36 (чел-ч).
2. Суммарная заработная плата рабочих 728,93 (руб. коп.)
3. Продолжительность работ по графику 36 (дней).
4. Выработка одного рабочего в смену.

В_см = S_кр * 8,2 / Q_общ = 2106 * 8,2 / 1061,36= 20 м²/чел. — смену

В_см – средняя выработка одного рабочего в смену (м²/чел. — смену);

S_кр – площадь кровли, м²;

Q_общ – суммарные нормативные затраты труда рабочих (чел. -час).

 

Материально-технические ресурсы

Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях, подсчитанная на кровельные работы представлена в таблице 14.

Страницы 1 2 3 4