Реконструкция печи гомогенизации в условиях «СПЦ – 1» ОАО «ОЭМК» с целью снижения расхода топлива. Часть 4

Страницы 1 2 3 4

---

Организация производства

6.1. Типы структур управления

 

Практика формирования систем управления предприятиями и производственными объединениями выделяет два основных типа организа­ционных структур управления линейную и функциональ­ную, а также ряд комбинированных структур, сочетаю­щих как линейные, так и функциональные принципы построения.

В линейной структуре взаимоотношения между звеньями укладываются в один канал, интегрирующий все функции управления. Отношения линейного руководства связывают звенья, относящиеся к различным уровням управления. Каждое из нижестоящих звеньев подчинено только одному вышестоящему звену, и каждое упра­вляющее звено решает весь комплекс вопросов, возни­кающих в подчиненных ему подразделениях. В результа­те создается вертикальная линия управления и прямой путь воздействия на подчиненных. Достоинства ли­нейных структур состоят в их четкости, ясности и про­стоте. Единство распорядительства повышает согласо­ванность действий исполнителей, усиливает единонача­лие и личную ответственность руководителя. В то же время линейная организация предъявляет очень высокие требования к руководителям, которые должны быть уни­версальными специалистами, подготовленными по всем вопросам работы подчиненных звеньев.

Возникновение функциональной структуры стало воз­можным в результате развития общественного разделе­ния труда в сфере управления, выделения отдельных функций управления производством в самостоятельные виды управленческой деятельности. Функциональная структура способствует формированию специализиро­ванных управленческих кадров, способных квалифицированно решать сложные задачи. Эта структура очень динамична и быстро реагирует на изменения в производ­ственно-хозяйственной деятельности, создавая новые функциональные службы. В данной структуре между звеньями различных уровней управления складываются отношения функционального руководства. Каждое ниже­стоящее звено имеет несколько функциональных каналов связи с вышестоящими органами и одновременно подчи­няется нескольким функциональным руководителям. В управляющем звене функции, права и ответственность распределяются между линейным руководителем и руководителями функциональных служб. Функциональные службы отвечают за осуществление определенных функ­ций и разгружают линейных руководителей, дают им большую возможность концентрировать внимание на выполнении своих прямых обязанностей. В то же время в функциональных структурах ослабляется принцип еди­ноначалия, отношения линейного и функционального ру­ководства разрываются и могут вступать в противоречие друг с другом, поскольку функциональные руководители на первый план стремятся выдвинуть свою частную зада­чу и добиваются ее первоочередного решения, требова­ния функциональных руководителей бывают несогласо­ванными и в конечном счете отодвигают на второй план достижение главных конечных целей, ухудшают четкость и оперативность управления.

Как линейный, так и функциональный типы структур управления плохо приспособлены к руководству крупны­ми промышленными предприятиями и производственны­ми объединениями и в чистом виде практически не ис­пользуются. Эти типы структур служат основой для формирования комбинированных структур управления, обладающих преимуществами линейного и функционального руководства.

 

6.2. Организационная структура предприятия

 

Структура управления на ОАО «ОЭМК» как и на многих современных предприятиях (особенно — крупных и сверхкрупных) была построена в соответствии с принципами управления, сформулированными еще в начале XX в., при этом глав­ное внимание уделялось разделению труда на отдельные функции и соответствию ответственности работников управления предоставляемым полномочиям. В течение многих десятилетий организации создавали так называе­мые формальные структуры управления, которые полу­чили название иерархических, или бюрократических.

Иерархический тип структуры ОАО «ОЭМК» – линейно-функциональный (рисунок 5.1.). Подобная организация управления до сих пор широко используется организациями во всем мире. Ос­нову линейно-функциональных структур составляет так называемый «шахтный» принцип построения и специа­лизация управленческого процесса по функциональным подсистемам организации (маркетинг, производство, ис­следования и разработки, финансы, персонал и пр.). По каждой из них формируется иерархия служб («шахта»), пронизывающая всю организацию сверху донизу. Результаты работы каждой службы аппарата управления организацией оцениваются показателями, характеризующими выполнение ими своих целей и задач. Например, работа служб, управляющих производст­вом, характеризуется показателями выполнения графика выпуска продукции, затрат ресурсов производительности труда, использования оборудования и площадей. Работу служб, организующих ремонт оборудования, оценива­ют показателями времени простоев и затрат на прове­дение ремонтных работ и т.д. Органами управления ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинавляются: Общее Собрание акционеров; Наблюдательный Совет; Генеральный директор [9].

 

Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью осуществляют Ревизионная комиссия и Аудитор.

Высшим органом управления общества является Совет акционеров. Общество обязано ежегодно проводить Собрание акционеров, где обсуждаются следующие вопросы: внесение изменений и дополнение в Устав, реорганизация общества, избрание Генерального директора, ликвидация общества, избрание членов Ревизионной комиссии, и других вопросов, предусмотренных законодательством. Наблюдательный Совет общества осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением вопросов, отнесенных к компетенции Собрания.

Единственным исполнительным органом является Генеральный директор, который избирается на должность Собранием сроком на 5 лет. Права и обязанности Генерального директора – руководство текущей деятельностью общества. Директор действует от имени предприятия, представляет его во всех организациях. В его непосредственном подчинении находится главная бухгалтерия и первый заместитель Генерального директора.

Первому заместителю Генерального директора подчинены финансовый отдел, экономическое управление, юридический отдел, отдел ценообразования, отдел организации труда, управления и заработной платы, отдел кадров и технического обучения, управление капитально строительства.

Заместители директора по его поручению осуществля­ют руководство отделами и службами по определенным функциям управления.

Главный инженер, назначается вышестоящей организацией, руководит производственно-технической деятельностью. Он выполняет два комплекса функций — соответственно инженерный и адми­нистративный Инженерный комплекс включает техни­ческое развитие предприятия, его перспективы, рекон­струкцию и техническое перевооружение, специализа­цию и внедрение в производство новейших достижений науки, техники и передового опыта. Административные функции состоят в формировании и воспитании коллек­тива ИТР; в организации оперативного планирования, подготовки и регулирования производства; в контроле и анализе технико-экономических показателей работы предприятия; в обеспечении соблюдения трудовой и тех­нологической дисциплины. В ведении главного инженера находятся техническое управление, производственный отдел и другие подразделения относящиеся к основному, вспомогательному и подсобными подразделениями. Начальники технического и производ­ственного отделов (ПРО) являются одновременно заместителями главного инженера (УАМ).

Заместитель директора по труду и кадрам через под­чиненные ему отделы — научной организации труда и управления, кадров и технической учебы, жилищно-коммунального, группу социологического исследования — руководит организацией труда и заработной пла­ты, совершенствованием управления предприятия, комп­лектованием и обучением рабочих кадров.

Коммерческий директор через подчиненные ему управление внешних экономических связей, управление материально-технического обеспечения, управление маркетинга и сбыта, цех подготовки производства, транспортно-экспедиционный отдел, диспетчерскую службу, руководит снабжением комбината всеми материала­ми, топливом, реализацией готовой продукции, решает финансовые и претензионные вопросы.

Функции отделов определяются соответствующими положениями и установившимися традициями.

Руководство цехами и хозяйствами осуществляет директор по производству; главный механик и главный энергетик — соответственно ремонтной и энергетичес­кой службами; и т.д.

В ведении главного инженера комбината:

а) под руководством директора по производству находится:

железнодорожный цех (ЖДЦ);

б) под непосредственным руководством технического директора находятся некоторые вспомогательные службы и цеха.

1. техническое управление (ТУ);
2. управление главного механика (УГМ):

ремонтно-механический цех (РМЦ);

цех ремонта металлургического оборудования (ЦРМО);

цех металлоконструкций (ЦМК);

энергетическое управление (ЭУ):

цех водоснабжения (ЦВС) – включает в себя:

— установку подготовки технической воды и очистки производственных сточных вод, насосную станцию промышленного водозабора речной воды, установку стабилизации и обезжелезования;

— цех сетей и подстанций (ЦСП);

— тепло — силовой цех (ТСЦ) – котельная, котлы утилизаторы, установки химической водоочистки, центральная вентиляционная станция;

— газоспасательная станция (ГСС);

— теплотехническая лаборатория (ТТЛ);

— цех технологической диспетчеризации (ЦТД);

— электро — энергоремонтный цех (ЭЭРЦ) – в состав оборудования входят станки: токарно — фризерные, карусельно-шлифовальные и строгально-расточные, сверлильные, намоточные, кузнечно-прессовые, термические, сварочные;

— энергоцех-1 (ЭнЦ-1) – кислородная станция, компрессоры сжатого воздуха;

— центральная электротехническая лаборатория (ЦЭТЛ);

— центральная водо-воздушная лаборатория (ЦВВЛ);

— лаборатория пожарной защиты (ЛПЗ);

4. проектно-конструкторский отдел (ПКО);
5. управление автоматизации (УАМ);
6. отдел охраны труда и техники безопасности (ООТиТБ).

Обслуживающие подразделения и цеха на ОЭМК представлены:

— цех химчистки (ЦХЧ);

— цех благоустройства (ЦБУ);

— административно-хозяйственный отдел (АХО);

— жилищно-бытовой отдел (ЖБО);

— управление скоростного трамвая (УСТ);

— медико-профилактический центр (МПЦ);

— ведомственная военизированная охрана (ВВО);

Также в организационно-производственную структуру ОЭМК входят:

— физкультурно-оздоровительный комплекс (ФОК);

— торгово-производственное объединение (ТПО);

— агрофирма «Металлург»;

— пресс-центр «Металлург»;

— спортивно-оздоровительный лагерь «Белогорье»;

— социальный отдел;

— гостиничный комплекс.

 

6.3. Организационная структура СПЦ-1

 

Цеха металлургических предприятий являются административно обособленными хоз­расчетными производственными звеньями. Структура аппарата управления цехом зависит от характера и объема производства и технической оснащенности. Во главе цеха стоит назначаемый директором предприятия начальник, который является полновластным руководителем, отвечает за всю производственно-хозяйственную деятельность цеха.

В функции начальника цеха входят: обеспечение выполнения и перевыполнения плана цеха по всем показателям; совершенствование техники, технологии и организации произ­водства; улучшение использования производственной мощности цеха; снижение удельного расхода сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, повышение качества продукции, опера­тивное регулирование работы цеха, подбор и расстановка кадров. Непосредственно начальнику цеха подчиняются заместитель начальника цеха, заместитель начальника цеха по оборудованию, заместитель начальника цеха по технологии, заместитель начальника цеха по электрооборудованию, заместитель начальника цеха по отделке и отгрузке, помощник начальника цеха по быту.

Заместитель начальника цеха руководит производственной деятельностью цеха, ему подчиняются начальники смен, старшие мастера или начальники производственных участков, сменные диспетчера.

Начальник смены является полновластным оперативным руководителем и организато­ром работы в своей смене; он отвечает за работу цеха в течение смены. Распоряжения началь­ника смены обязательны для выполнения всем сменным персоналом.

В целях усиления руководства технологией и улучшения качества продукции начальни­ки смен освобождены от работ, связанных с подготовкой и оперативным регулированием про­изводства. Эти функции возложены на сменных диспетчеров.

Сменный диспетчер цеха осуществляет контроль за соблюдением графиков снабжения цеха сырьем, полуфабрикатами, топливом, транспортом, производит контроль и учет выполне­ния сменных и часовых графиков производства, оказывает помощь участкам цеха в предупреждении и устранении отклонения от графика. В работу по регулированию технологии диспетчер не вмешивается.

Мастер, являясь непосредственным руководителем производства и труда, несет полную ответственность за выполнение плана вверенным ему участком, за соблюдение технологии, за качество продукции, за состояние трудовой дисциплины и соблюдение правил техники безопасности, за внедрение новой технологии и передовых методов труда.

В соответствии с действующими положениями мастер имеет право: производить рас­становку рабочих на рабочих местах, премировать рабочих из фонда премирования, выделенного в распоряжение мастера; налагать в установленном порядке дисциплинарные взыскания на нарушителей трудовой дисциплины. Мастер входит в состав комиссии по присвоению рабо­чим тарифных разрядов.

Все распоряжения цеховой администрации на рабочие места даются только через мастера.

Старший мастер осуществляет надзор за состоянием важнейших частей агрегатов и выполнением особо ответственных работ, а также выполняет ряд функций по под­готовке производства.

На крупных участках отдельных цехов, производящих большие работы по подготовке производства, введены должности начальников участков, подчиняющихся непо­средственно заместителю начальника цеха. В этих случаях старший мастер подчиняется начальнику участка.

Заместитель начальника цеха по оборудованию руководит ремонтом обору­дования и обеспечивает поддержание его в рабочем состоянии. Ему подчинены механик и энергетик цеха, которым подчинены мастера по ремонту оборудования. Табельный учет и расчеты по заработной плате работников цеха осуществляет бюро по организации и нормированию труда.

 

6.4. Заработная плата

 

В про­мышленности применяются две формы заработной платы: сдельная и повременная. При сдельной оплате труда сумма заработка рабочего находится в прямой за­висимости от количества изготовленной продукции и сложности работы. Она является основной формой оплаты труда во многих отраслях промышленности. Сдельная форма применяется там, где хорошо организо­вано нормирование труда и учет выработки, где осущест­вляется контроль за качеством выполнения работ и воз­никает необходимость стимулировать увеличение выпу­ска продукции сверх плана.

При повременной форме оплаты труда сумма заработ­ка рабочего определяется временем его работы и квали­фикацией. Повременная форма применяется на участках, где труд рабочих трудно поддается нормированию, а ре­зультаты труда — учету, где рабочие не могут непосред­ственно оказывать влияния на повышение производи­тельности труда и где необходимо усилить материаль­ную заинтересованность в повышении качества продук­ции.

При простой повременной системе заработная плата работника (ЗП_п) за определенный отрезок времени может быть определена следующим образом:

 

ЗП_п = m*Т                                                                            (6.1)

где m — часовая (дневная) тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, рублей;

Т – фактически отработанное на производстве время, час.

 

Сдельная форма заработной платы подразделяется на системы. Индивидуальная сдельная оплата применяется на участках, где отдельному рабочему обеспечен широ­кий фронт работ, поддающихся нормированию и учету. Коллективная (бригадная) сдельная оплата применяется на участках с коллективными формами организации тру­да. Бригадная система оплаты на один наряд с распреде­лением общего заработка между членами бригады с уче­том коэффициентов трудового участия постепенно стано­вится основной.

Аккордная оплата труда применяется при аварийных работах, которые необходимо выполнить в сжатые сро­ки. Сдельная расценка устанавливается сразу на весь объем работы без разделения на отдельные операции.

В отдельных производствах применяется косвенная сдельная система оплаты, при которой заработок рабоче­го зависит от результатов работы обслуживаемых им ос­новных рабочих-сдельщиков.

При косвенно-сдельной системе заработной платы, применяемой преж­де всего для оплаты труда вспомогательных рабочих, непосредственно занятых обслуживанием основных рабочих, определяются косвенно-сдельные расценки (Р_кс):

 

(6.2)

где m_м — тарифная ставка вспомогательного рабочего, руб.;

N_озn — норма выработки основных, рабочих, обслуживаемых дан­ным вспомогательным рабочим.

 

Заработная плата рабочего при косвенно-сдельной системе оплаты труда (Зп_кс) может быть определена по следующей формуле:

 

(6.3)

где q_озn —объем произведенной продукции (выполненной работы) ос­новными рабочими, обслуживаемыми данным вспомогательным рабочим.

 

Различают сдельно-премиальную и повременно-пре­миальную системы.

Рабочие получают премию за выполнение и перевы­полнение установленных показателей премирования. По­казателями премирования могут быть: улучшение каче­ства выпускаемой продукции и улучшение качественных показателей работы — повышение надежности и долго­вечности продукции, ее сортности, изготовление продук­ции высокого качества и сдача ее с первого предъявле­ния, повышение содержания металла в руде и концентра­те, сокращение брака, увеличение выхода годной продук­ции; повышение производительности труда и увеличение объема производства — выполнение и перевыполнение планов цехом, участком, агрегатом, научно обосно­ванных норм выработки, месячных нормированных зада­ний; экономия сырья, материалов, инструментов.

Источником премирования является фонд заработной платы и фонд материального поощрения, образуемый из отчислений от прибыли. За счет фонда материального поощрения производится: повышение размеров премий рабочим, выплачиваемых из фонда заработной платы; премирование за улучшение качественных показателей работы, стимулирование которых за счет фонда заработ­ной платы является недостаточным; выплата премий за экономию сырья, материалов.

При повременно-премиальной системе заработная плата работника (ЗП_ПВП) может быть определена по следующей формуле:

 

(6.4)

где р — размер премии в процентах к тарифной ставке за выполнение установленных показателей и условий премирования;

k — размер премии за каждый процент перевыполнения установ­ленных показателей и условий премирования, %;

n — процент перевыполнения установленных показателей и усло­вий премирования.

Экономика производства

7.1. Расчёт годового экономического эффекта

 

Таблица 7.1.

Калькуляция себестоимости

 

 

Природный газ: 0,076  = 304 р/т

Кислород:          0,3153  = 0,315 р/т

Природный газ + кислород = 304  + 0,3153  = 304,31

Природный газ уменьшаем на 35 %, а кислорода добавляем на 35%

П. Г. 0,0494  = 197,6 руб./т   — экономия 106,4 руб./т

Кислород: 0,425655  = 0,42 руб./т    — перерасход 0,11 руб./т

 

Общая экономия – 106,29 руб./т

 

Себестоимость базовая: 9291,73 руб./т

Себестоимость проектная: 9291,73 – 108,13 = 9183,6 руб./т

Объем производства: 1800000 т/год

 

Годовой экономический эффект:

Затраты на ремонт:

руб./т

Известно, что масса рекуператора и металлических конструкций,  используемых для дополнительной подачи кислорода в воздух, идущий на горение составляет 6 тонн. Стоимость 1 тонны металла 20000 рублей.

Следовательно, стоимость металлических конструкций составляет: [23]

 

6*20000 = 120000 рублей.

 

Капитальные затраты:

 

КЗ = 120000*1,38  = 165600 руб.

 

Амортизационные отчисления:

 

12*165600/100/1800000 = 0,011 руб./т

 

Таблица 7.2

Сравнительные технико-экономические показатели (см. чертёж № 10)

 

 

 

7.1.1. Экономический расчет замены футеровки

 

Футеровка свода состоит из следующих слоев:

Первый слой: САЛБТ ()

Второй слой: СМКРБТ ()

Третий слой: МКРП ()

 

 

Футеровка стен состоит из следующих слоев:

1 слой: МКРП ()

2 слой: ШЛ-0,4 ()

3 слой: СМКРБТ ()

 

 

Общая стоимость футеровки: 9202093,7 руб.

Срок службы данной футеровки 3 года.

 

В настоящий момент используется футеровка стоимостью 6 млн. руб. Срок эксплуатации печи с данной футеровкой 1 год. Каждый год печь останавливают на капитальный ремонт и заменяют приблизительно 30 % огнеупорного кирпича, что примерно составляет 1,8 млн. руб.

Если перевести общие затраты проектного и базового варианта на одну тонну металла, то получается следующее:

 

При замене футеровки на более совершенную уменьшились тепловые потери в печи, а, следовательно, уменьшился расход топлива, идущего на горение. Сопоставив замену футеровки со сроком эксплуатации и сравнив с базовым вариантом, имеем экономию 1,85 руб./т. металла.

 

7.1.2 Построение графика безутыточности

 

Изменяя уровень рентабельности продукции (и, следо­ватель­но, изменяя цену продукции Ц) можно определить влияние уровня рентабельности на точку безубыточности. Чем левее точка безубы­точности (меньше P_б), тем устойчивее ра­ботает цех (предприятия) в рыночных условиях. Принимая уровень рентабельности 7 %, определяем цену продукции

Ц = 1,07·9291,73 = 9942,15 руб/т.

Определим сумму постоянных затрат и удельные переменные на основе калькуляции себестоимости с учетом того что, годовой выпуск продукции в базовом периоде составил 1800000 тонн. В состав условно-постоянных затрат входят 100 % коммерческие расходы. Тогда

 

млн. руб./год

 

И  руб/т. Тогда предел безубыточной работы составит

т/год.

При установленной цене выручка от продажи продукции изменяется пропорционально изменению объёма производства.

Выручка от реализации товарной продукции:

B = Ц × Р_год

Ц — продажная цена единицы продукции, (руб./т).

Р_год — годовой объём производства продукции, (т).

B = 9942,15 × 1800000 = 17895 млн. руб.

Все затраты определяются на годовой объём производства.

Общие переменные затраты:

З_пер = С_пер × Р_год

С_пер — удельные переменные затраты, (руб./т).

З_пер. = 9291,73 ×1800000 = 16725 млн. руб.

Общие постоянные затраты:

З_пост = С_пост × Р_год

С_пер — удельные постоянные затраты, (руб./т).

З_пост = 500×1800000 = 900 млн. руб.

Себестоимость товарной продукции:

З = З_пер + З_пост

З_т.п. = 16725  + 900 =  17625 млн. руб.

График безубыточности приведен на рис. 6.1.

 

Рис. 6.1. График безубыточности

 

Анализ графика показывает, что при увеличении объема производства более 1,38 млн. т/год выручка превышает себестоимость продукции и предприятие получает прибыль.

 

Заключение

 

Изучены и исследованы особенности тепловой работы и технология процесса обработки заготовок в печи гомогенизации.

Произведен расчет теплового режима печи, который определил время периода нагрева металла.

Предложено добавление кислорода в воздух идущий на горение, в результате расчетов видно, что обогащение воздуха, расходуемого на горение газа, кислородом уменьшает расход воздуха на 37,8 %, количество продуктов сгорания на 35,04%, а следовательно, увеличивает калориметрическую температуру горения, что уменьшает расход топлива. Предложена также замена радиационной части рекуператора на новую, что в свою очередь позволит повысить температуру подогрева воздуха до 600 ⁰С. В результате замены рекуператора и обогащения воздуха кислородом происходит снижение расхода топлива на 27,9%.

Предложена замена футеровки на более эффективную. Применение новой футеровки позволяет уменьшить расход топлива на 3,5% или 46,8 м³/ч.

Предложены мероприятия по охране труда и защите рабочих сортопрокатного цеха от вредных производственных факторов. Выполнен расчет взрываемости газа.

Экономические расчеты показывают, что годовой экономический эффект от добавления кислорода, замены футеровки и рекуператора, составляет 194634000 рублей, экономия от снижения себестоимости составляет 108,13 рублей на тонну проката.

Предел безубыточной работы цеха составляет 1383719 т/год.

Таким образом, применение предложенных мероприятий позволит в целом совершенствовать температурный и технологический режим обработки металла в печи гомогенизации, уменьшить расход топлива и повысить эффективность производства.

Список литературы

 

1. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей.Т.2. Мастрюков Б.C. М., ”Металлургия’’, 1978.
2. Металлургическая теплотехника.Т.2.Кривандин В.А., Неведомская И.Н., Кобахидзе В.В. М.: Металлургия, 1986.
3. Теплотехнические расчеты металлургических печей. Китаев Б.И. и др. Издательство “Металлургия” 1970.
4. Расчеты нагревательных печей. Аверин С.И. и др. “Техника” 1969.
5. Тепловая работа и конструкции печей черной металлургии. Кривандин В.А., Егоров А.В. М.: Металлургия, 1989.
6. Теория пламенных печей. Губинский В.И., Ли-Чжун-У. М.: Машиностроение, 1995.
7. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей. Т.1. Кривандин В.А., Филимонов Ю.П., М.: “Металлургия”,1978.
8. Развитие бескоксовой металлургии. Тулин Н.А., Кудрявцев В.С., Пчелкин С.А. М.: Металлургия, 1987.
9. Техническая информация о первенце бездоменной металлургии. Технический отдел ОЭМК. Старый Оскол, 1984.
10. О перспективах развития бескоксовой металлургии стали. В.С. Кудрявцев. Старый Оскол, 1984.
11. Тепловые и технологические процессы в печах бездоменной металлургии. Учебное пособие для вузов. Меркер Э.Э. — М.: Металлургия, 1993.
12. Тепловые процессы и режимы в печах бескоксовой металлургии. Учебное пособие для вузов. Меркер Э.Э. — М.: Металлургия, 1993.
13. Рекуператор для промышленных печей. Тебеньков Б.П. М.: Металлургия, 1975.
14. Расчет нагревательных и термических печей: Справ. Изд. Под ред. Тымчака В.М. и Гусовского В.Л. М.: Металлургия, 1983.
15. Перечень документации. ОЭМК. Цех СПЦ-1 . 1978.
16. Инструкция по охране труда для работников СПЦ-1 (отделение печей нагрева и гомогенизации ). Старый Оскол, 1999.
17. Безопасность труда. Общая инструкция для рабочих и служащих БТИ 0-01-99. Разраб. В.И. Мамыкин. Старый Оскол, 1999.
18. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности. Челябинск: Металлургия, 1989.
19. Положения о системе управления охраной труда на ОЭМК. Н.П. Глушков, Старый Оскол, 1991.
20. Положение о раследовании и учете несчастных случаев на производстве. Постановление № 279. Москва, 1999.
21. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Под ред. В.С. Бабкина. Издательство стандартов, Москва, 1986.
22. Технико-экономические расчеты в черной металлургии. Н.П. Банный, Д.Н. Банный. М., Металлургия, 1979.
23. Инструкция по определению экономической эффективности использования в черной металлургии новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Смирнова С.С. Москва, 1979.
24. Металлургические печи. Кривандин В.А., Молчанов Н.Г., Соломенцев С.Л., Металлургия, 1969.
25. Теория горения и топочные устройства. Под ред. Хзмаляна Д.М. Учебное пособие для студентов высш. учеб. заведений. М., Энергия, 1976.
26. Теплоэнергетика и теплотехника. Справочник. Под общей редакцией Григорьева В.А. и Зорина В.М., М.: Энергоатомиздат, 1987.
27. Металлургия и материаловедение. Циммерман Р., Гюнтер К. Справ. изд. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982.

---

Страницы 1 2 3 4