6. Обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства
Продолжительность строительства водозаборных сооружений города Якутска 1-го этапа определена по СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений», раздел 3 «Непроизводственное строительство», подраздел 2 «Коммунальное хозяйство», п. 58 для водозаборных комплексов совмещенного типа, при открытых источниках водоснабжения в монолитном железобетоне, производительностью 300-1000 л/с и продолжительностью строительства 9 месяцев.
Производительность водозабора 110000 м3/сут. = 1280 л/с.
На основании приложения 1 общих положений СНиП 1.04.03-85* методом экстраполяции выполнен следующий расчет продолжительности строительства:
а) увеличение производительности
б) прирост к норме продолжительности
в) продолжительность строительства с учетом экстраполяции
Продолжительность строительства с учетом коэффициента 1.6 (п. 11 общих положений СНиП 1.04.03-85*) для природно-климатических условий г. Якутска (севернее 60 параллели):
7. Обоснования потребности строительства в кадрах, основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах, а топливе и горюче — смазочных материалах, а так же в электрической энергии, паре, воде, временных заданиях и сооружениях
7.1 Потребность в строительных кадрах
Численность работников, занятых на строительно-монтажных работах и в подсобных производствах, определена в соответствии с МДС 12-46.2008 исходя из среднегодовой планируемой выработки на одного работающего, стоимости годовых объемов работ и процентного соотношения численности, работающих по категориям. Расчет выполнен в ценовой базе 2016 года.
Сметная стоимость строительства предприятия составляет 1690029338 руб., в том числе строительно-монтажных работ 1098549197 руб. в ценовой базе 2016 года.
Потребность строительных кадров определена по формуле:
Где S — стоимость строительных, монтажных или специальных работ, млн. руб.;
W — Среднегодовая выработка на одного работающего, млн. руб.;
T — Продолжительность выполнения работ за расчетный период в годах (16 месяцев=1,ЗЗгода).
Разбивка по категориям выполнена на основе процентного соотношения (п. 4.14.1 МДС 12- 46.2008) для объектов непроизводственного назначения.
Численность рабочих и административно-управленческого персонала с разбивкой по годам приведена в приложение В.
Количество работающих в наиболее многочисленную смену составляет 70% общего количества рабочих и 80% общего количества ИТР, служащих, МОП и охраны:
Количество рабочих в наиболее многочисленную смену составляет 70% общего количества рабочих:
Количество ИТР, служащих и МОП в многочисленную смену:
7.2 Потребность в санитарно-бытовых и административных зданиях
Потребность во временных инвентарных зданиях определяется путем прямого расчета на основании п. 4.14.4 МДС 12-46.2008.
Для инвентарных зданий санитарно-бытового назначения:
Где — требуемая площадь, ;
N — общая численность работающих (рабочих) или численность работающих (рабочих) в наиболее многочисленную смену, чел.;
Sn — нормативный показатель площади, /чел.
Гардеробная:
Где N- общая численность рабочих.
Душевая:
Где N — численность рабочих в наиболее многочисленную смену, пользующихся душевой (80 %).
Умывальная:
Где N — численность рабочих в наиболее многочисленную смену.
Сушилка:
Где N — численность рабочих в наиболее многочисленную смену.
Помещение для обогрева рабочих:
Где N — численность рабочих в наиболее многочисленную смену.
Туалет:
Где N- численность рабочих в наиболее многочисленную смену;
0,7 и 1,4 — нормативные показатели площади для мужчин и женщин соответственно;
0,7 и 0,3 — коэффициенты, учитывающие соотношение, для мужчин и женщин соответственно.
Для инвентарных зданий административного назначения:
ГдеS — требуемая площадь, м2;
SH = 4 — нормативный показатель площади, ;
N – Общая численность ИТР, служащих, МОП и охраны в наиболее многочисленную смену.
7.3 Потребность в складских помещениях
Сметная стоимость строительно-монтажных работ составляет 1098,549 млн. руб. в ценах 2016 года.
В базовых ценах 2000 года, с учетом территориального коэффициента 11,34 (для Якутска), стоимость СМР составит 96,8738 млн. руб.
В базовых ценах 1984 года, с учетом территориального коэффициента 32,36 (для Якутска), стоимость СМР составит 2,9936 млн. руб.
Потребность в инвентарных складских зданиях определена в соответствии с требованиями пункта 3.6 Пособия по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ для жилищно — гражданского строительства (к СНиП 3.01.01-85) по нормативным показателям на 1 млн. руб. строительно — монтажных работ:
г)материальная (24 м²) — 71,9 ;
д)инструментально-раздаточная (24 м2) — 71,9 ;
е)склад материально-технический (29 м²) — 86,8 .
Потребность в помещениях с указанием использования постоянных зданий и сооружений, строящихся в подготовительный период, и других зданий для нужд строительства, а также шифры типовых проектов рекомендуемых временных зданий и сооружений, приведены в приложении Г.
7.4 Потребность в основных строительных машинах механизмах и транспортных средствах
Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах определена на основании объемов выполняемых работ, календарного плана строительства, организационно-технологических схем производства работ, а также среднегодовых норм выработки и годового плана по времени машин и механизмов.
Наименование и количество основных строительных машин, механизмов и транспортных средств уточняется при разработке проектов производства работ.
7.5 Потребность строительства в энергоресурсах и воде
Потребность строительства, в том числе и на подготовительный период в электроэнергии, паре, кислороде, сжатом воздухе приведена в приложении Е, с распределением по годам строительства.
Расчет потребности строительства в электроэнергии, воде, сжатом воздухе выполнен по «Методическим рекомендациям по разработке и оформлению проектов организации строительства, проекта организации работ по сносу (демонтажу), проекта производства работ» МДС 12-46.2008.
7.5.1 Обоснование потребности строительства в электроэнергии
Потребность в электроэнергии, кВА, определяется на период выполнения максимального объема строительно-монтажных работ по формуле:
Где Lx = 1,05 — коэффициент потери мощности в сети;
Pm = 13,9 – сумма номинальных мощностей работающих электромоторов (электротрамбовки, вибраторы, ручной электрический инструмент);
Po.в = 28 – суммарная мощность внутренних осветительных приборов и устройств для электрического обогрева (бытовые, конторские помещения, здания складского назначения);
Ро.н = 9,5 — суммарная мощность для наружного освещения объектов и территории, освещение рабочих мест;
Рсв= 64 — суммарная мощность для сварочных трансформаторов;
cos E1= 0,7 – коэффициент потери мощности для силовых потребителей электромоторов;
k1 = 0,5 – коэффициент одновременности работы электромоторов;
k3 = 0,8 – то же, для внутреннего освещения;
k4 = 0,9 – то же, для наружного освещения;
k5 = 0,6 – то же, для сварочных трансформаторов.
7.5.2 Обоснование потребности строительства в воде
Потребность Qtp в воде определяется суммой расхода воды на производственные Qпp и хозяйственно-бытовые Qxoз нужды:
Расход воды на производственные потребности, л/с:
Где Kн = 1,2 – коэффициент на неучтенный расход воды;
Кч = 1,5 – коэффициент часовой неравномерности водопотребления;
t = 8 ч – число часов в смене;
qn- расход воды на производственного потребителя (поливка бетона, заправка и мытье машин);
Пn- производственных потребителей в наиболее загруженную смену.
Потребность строительства в воде на производственные нужды определена в соответствии с МДС 12-46.2008. (смотреть приложение З)
Расход воды на хозяйственно-бытовые потребности, л/с:
Где Kн = 1,2 – коэффициент на неучтенный расход воды;
qx = 15 — удельный расход воды на хозяйственно-питьевые потребности работающего;
Пр = 71 – численность рабочих в наиболее загруженную смену;
Кч = 2 – коэффициент часовой неравномерности потребления воды;
t = 8 ч — число часов в смене;
qд= 30 л – расход воды на прием душа одним работающим;
Пд = 0,8*71=57 – численность пользующихся душем (до 80 % Пр);
t1 = 45 мин – продолжительность использования душевой установки.
Расход воды для пожаротушения на период строительства .
7.5.3 Обоснование потребности строительства в сжатом воздухе
Потребность в сжатом воздухе, л/мин определяется по формуле:
Где Eq — общая потребность в воздухе пневмоинструмента;
Ko– коэффициент при одновременном присоединении пневмоинструмента.
Обеспечение строительства электроэнергией осуществляется от электроподстанции существующих водоочистных сооружений.
Обеспечение строительства водой осуществляется от камеры переключения существующих водоочистных сооружений.
8. Техническая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства и их отдельных элементов
8.1 Водоприемный ковш-затон
Разработка водоприемного ковша ведется в следующей технологической последовательности:
а) Начальная разработка грунта в затопленном ковше выполняется гидромеханизированным способом при помощи земснаряда ЛС-27 с производительностью 1400 м³ /час, глубиной разработки до 18 м и дальностью подачи пульпы до 2.5 км.
Намыв грунта в территорию первого этапа производится по намывному пульпопроводу. Укладка грунта осуществляется грунтоопорным способом, при котором выпуск пульпы производится сосредоточенно из торца намывного пульпопровода, укладываемого на земляные валы высотой до 1,5 м, заменяющие опоры. По мере намыва грунта выполняется наращивание звена намывного пульпопровода, которое укладывается на подготовленный бульдозером (HBXG N165-2 мощностью 165 л.с.) грунтовый вал и так далее до конца карты намыва. Затем выполняется демонтаж намывного пульпопровода и аналогично выполняется намыв противоположной стороны карты. По мере увеличения высоты намыва намывной пульпопровод смещается к центру карты намыва. В процессе намыва, бульдозером возводится попутное обвалование из намытого грунта.
Параллельно с производством основных гидромеханизированных работ, экскаваторами CAT 330 с объемом ковша 2.4 м3 выполняется планировка первых двух верхних откосов водозабора с заложением 1:3 находящихся выше фактического уровня воды в водозаборе с последующей переброской грунта в сторону работающего земснаряда.
Во время гидромеханизированных работ на строительной площадке организуется схема движения воды, исключающая попадание в реку взвешенных частиц грунта. Пульпа подается земснарядом из ковша на намываемую территорию, обустроенную площадку для намыва, где происходит отложение грунта. Вода от площадки собирается в специально организованном прудке-отстойнике с водосборным колодцем, в котором осаживаются мелкие частицы (размер прудка регулируется наращиванием колодца и созданием искусственного подпора). Осветленная вода сбрасывается в водосбросной колодец, состоящий из труб, разделенных на кольца для поэтапного наращивания.
Расход воды через 1 колодец, м3/c :
Где m = 0,42 … 0,46 — коэффициент расхода жидкости (m=0,45);
I — рабочая длина водосливных (шандорных) стенок колодца, м (I=1,5м);
Н — высота переливающегося слоя воды, м (H= 0,2 м);
g = 9, 81 м/с2 — гравитационная постоянная.
Число водосбросных колодцев:
Уточнение месторасположения водосбросных колодцев определить в ППР. Водосбросные колодцы располагаются в конце карты намыва по ее оси, на расстоянии 8… 10 м от края обвалования. По окончании намыва водосбросные колодцы и трубопроводы тщательно заделывают путём замыва дренирующим грунтом и установки на выходном конце бетонной пробки. Верхнюю часть колодца на глубину не менее 1 метра разбирают.
Для предотвращения обводнения прилегающей территории и отвода воды к водосбросным колодцам на площадке обезвоживания песка устраиваются водоотводные канавы с продольным уклоном не менее 5%. В связи с заилением в процессе намыва их периодически очищают.
Из колодца вода попадает в отстойник, где за счет падения скорости потока и отстаивания воды происходит дополнительное осветление.
Скорость осаждения грунтовых частиц во тстойнике в естественных условиях приведена в приложении К.
За время производства работ по гидромеханизированной разработке котлована, откосов, берм ковша и планировки площадки до проектных отметок производится намыв насыпи V=193390 .
Используя данные инженерно-геологических изысканий определяем геометрическую крупность грунтовых частиц предельного размера, а по данным гранулометрического состава разрабатываемых грунтов определяем суммарный выход фракций менее предельного размера (b,%).
В данном случае:
Из таблицы приложения К геометрическая крупность составит 3,5 мкм или 0,0035 мм. По данным гранулометрического состава разрабатываемых грунтов фракций менее -0,1 мм составляет 10 %, а менее -0,005 мм (глинистые частицы) — 2 %. Используя прямую пропорцию b = 1,4 %.
Таким образом, максимальное количество осадка, осажденного в пруду-отстойнике за время ведения работ:
Где К = 0,8 — поправочный коэффициент учитывающий несовершенство процесса осаждения частиц вследствие отсутствия полного покоя.
Из отстойника предварительно осветленная вода насосной станцией расходом от 150-1400 м³/час (в зависимости от этапа гидронамыва) подается по временному трубопроводу Ду 400 мм до камеры переключения системы опорожнения резервуаров чистой воды (колодец К-7) и далее к существующему напорному водоводу В 7 /4 Ду 800 мм доочистку на городскую станцию биологической очистки стоков (СБОС) АО «Водоканал».
В процессе гидромеханизированной разработки происходит падение уровня воды в ковше водозабора. Для компенсации извлекаемой с грунтом воды в отстойнике устанавливается дополнительная насосная станция производительностью 1400 м³ /ч, подающая воду непосредственно в ковш.
Параметры проходок и карт намывки, а также схема водосборной системы устанавливаются в проекте производства работ с учетом недопущения попадания загрязнений и реку Лена. Сброс осветленной воды от прудов-отстойников до камеры переключения системы опорожнения резервуаров чистой предусмотрен через временный трубопровод Ду400 к существующему напорному водоводу Ду800 к СБОС
Второй этап намывных работ заключается в намыве дополнительного участка территории прилегающего к основной территории водозабора в северной его части, грунтом, разработанным в русле р. Лены в месте аккумулирования наносов грунта (смотреть приложение О). Технологический процесс намыва территории аналогичен первому этапу работ. Отвод светлённой воды с карты намыва осуществляется по схеме: карта намыва — водосбросный колодец — прудок отстойник-водозаборный ковш — при увеличении уровня в пруде отстойнике вода по временному трубопроводу Ду 400, расходом от 150-1400 м³/час отводится в камеру переключения системы опорожнения резервуаров чистой воды и далее подается на СБОС.
На третьем этапе намывных работ производится, намыв участка территории водозабора прилегающей к насосной станции водозабора (смотреть приложение О). Намыв территории выполняется послойно, грунтом, разрабатываемым в русле реки Лены, по мере сооружения насосной станции водозабора. Отвод светлённой воды с карты намыва осуществляется по схеме: карта намыва — водосбросный колодец — прудок отстойник — водозаборный ковш — при увеличении уровня в пруде отстойнике вода по временному трубопроводу Ду 400, расходом от 150-1400 м³/час отводится в камеру переключения системы опорожнения резервуаров чистой воды и далее подается на СБОС.
На заключительном четвертом этапе выполняется намыв территории водозабора с его южной стороны (смотреть приложение О). Технологический процесс намыва территории аналогичен предыдущим этапам работ. Намыв территории выполняется грунтом, разрабатываемым в русле р. Лены и в месте проектного выхода устья водозабора в р. Лену. Отвод светлённой воды с карты намыва осуществляется по схеме: карта намыва — водосбросный колодец — прудок отстойник-водозаборный ковш — при увеличении уровня в пруде отстойнике вода по временному трубопроводу Ду 400, расходом от 150-1400 м³/час отводится в камеру переключения системы опорожнения резервуаров чистой воды и далее подается на СБОС.
Основное назначение пруда-отстойника — осветление воды путем отстаивания (осаждения) взвесей со скоростью осаждения более 4,0 мм/сек.
Объем пруда-отстойника принят из расчета на отстаивание воды в течение 15 мин при производительности узла предварительного осветления 1600м³/час, т.е. = 6400м³.
Пруд устроен на участке с мало дренирующими грунтами (плотные суглинки) с предварительным уплотнением основания виброкатком до К = 0,95. По внешнему контуру пруда-отстойника устраивается обвалование из песка средней крупности по ГОСТ 25100-2011, укладываемого послойно (по 0,3 м) с уплотнением катком до К = 0,95. Ширина по гребню дамбы – 0,7 м, высота – 1,5 м.
Отметка исходного уровня воды в ковше на момент начала работ +16.400. На момент начала работ в ковше находится 211400 м³ воды (расчет произведен в программном комплексе Geonix с учетом фактического рельефа в котловане ковша). При определении расчетной потребности в строительном водоотливе принято во внимание поступление в котлован ковша дождевых вод и талых вод из водонасыщенных грунтов на дне и откосах котлована. Общий максимальный водоприток в котлован планируется до 86 м³/час. Т.о. объем строительного водоотлива за время ведения работ в ковше (5 мес. в теплый период года) может составить:
Тогда общий объем водоотведения на СБОС за время производства работ:
Расход осветленной воды в существующую камеру переключения устанавливается от этапа выполнения работ и уровня в прудах-отстойниках. И составляет от 150-1400 м³/час.
Количество насосов, их производительность, а также места прокладки трубопроводов и места установки насосных станций уточняются в проекте производства работ, принципиальные решения по прокладке временного трубопровода воды Ду 400 от камеры переключения до СБОС представлены в графической части.
После завершения гидромеханизированных работ выполняется подъём земснаряда с территории водозабора и его демонтаж. Дальнейшие работы проводятся после осушения ковша. Временный трубопровод Ду 400 демонтируется, камера переключения приводится в исходное состояние.
б)Перед началом производства работ в осушенном ковше необходимо установить непрерывный мониторинг за грунтовой перемычкой между рекой и ковшом. Работы внутри котлована разрешается начинать только после заключения о надлежащем состоянии перемычки.
в)Для предотвращения подтопления котлована выполняется устройство зумпфов для отвода грунтовых вод с технологическим уклоном дна в их сторону.Откачка воды из зумпфов предполагается насосами с ориентировочной мощностью 320 м3/ч (мощность и количество насосов устанавливается проектом производства работ в зависимости от показателя фильтрации)
г)После осушения ковша разработка грунта ведется экскаваторами типа CAT 330 с объемом ковша 2.4 м3 с погрузкой на самосвалы КамАЗ-3551 (грузоподъемность 10 т) и транспортировкой по организованным подъемам (с уклоном 0.15) на прилегающую территорию для устройства насыпи. Также предусмотрено использование погрузчиков LG952H с емкостью ковша
2.8 м3 и бульдозеров HBXG N165-2 мощностью 165 л.с. для вертикальной планировки и устройства откосов.
д) Закрепление откосов, берм и дна (в соответствии с конструктивными решениями) выполняется последовательно в процессе чистовой разработки грунта. Материалы (песок, щебень и камень необходимой фракции) транспортируется по строительной площадке автомобильным транспортом из заранее организованных временных отвалов.
е)Устройство котлована под фундаментную плиту водоприемного колодца и подпорных стен ПС-1 и ПС-2, выполняется в зоне расположения многолетнемерзлых грунтов. Выемка данного грунта производится после членения его на отдельные фракции до нужной крупности, позволяющей транспортировку во временные отвалы. Членение мерзлого грунта предусмотрено навесным оборудованием на экскаваторы — гидромолотами и рыхлителями. Погрузка грунта на автосамосвалы предусмотрена непосредственно в котловане водоприемного колодца. Для этого
организуется технологический съезд на дно ковша. Замещение многолетнемерзлого грунта на глубину оттаивания под фундаментной плитой и обратная засыпка пазух водоприемного колодца выполняется последовательно, с послойным уплотнением, в процессе поярусного его
возведения. Для уплотнения грунта предусмотрено использование виброплит, а также вибро — катков типа LTD 214H. В качестве основания под плиту и грунта обратной засыпки применяется песок средней крупности. Уплотнение выполняется послойно с толщиной слоя не более 0.4 м. Мерзлые включения не допускаются.
ж)Отсыпка ограждающих верховой и низовой дамб (полузапруд) до проектных отметок выполняется песком средней крупности. Подвоз песка осуществляется самосвалами из заранее заготовленных на строительной площадке отвалов. Отсыпка ведется послойно слоями не более 0.4 м с уплотнением виброкатками. Все работы по устройству сооружений и дамб (полузапруд) необходимо вести в соответствии с проектом производства работ, в котором устанавливается последовательность работ с делением на соответствующие захватки и места устройства площадок.
з)Завершающим процессом устройства водоприемного ковша является гидромеханизированный размыв грунтовой перемычки между котлованом и рекой. Перед выполнением размыва все остальные строительные работы в котловане ковша должны быть закончены. Должны быть выполнены обратные засыпки, устройство откосов, берм, дна в соответствии с конструктивными решениями. Непосредственно перед размывом выполняется заполнение ковша водой при помощи насосных станций. Размыв ведется земснарядом ЛС-27. Намыв пульпы осуществляется на прилегающую территорию с организованным водоотводом. После разработки грунта до проектных параметров выполняется крепление откосов каменной наброской.
8.2 Насосная станция 1 подъёма
8.2.1 Подземная часть
Представляет собой железобетонный колодец с размерами в плане 14.5×16.0 м и глубиной 26.45 м, разделенный перегородками на три отсека. Один отсек — сухое отделение с запорной арматурой. Два других отсека — затопленные с размещенными в них насосами.
Возведение подземной части насосной станции 1-го подъема выполняется в следующей технологической последовательности:
а) Для проведения арматурных работ по заготовке отдельных элементов непосредственно на дне ковша устраивается временный арматурный участок. Заготовленные арматурные стержни доставляются к месту их укладки автомобильным краном типа КС-55729В. Укладка арматурных стержней должна выполняться в строгом соответствии с конструктивными решениями с соблюдением необходимого шага и защитного слоя бетона.
б) Устройство фундаментной плиты под водоприемный колодец выполняется в следующей последовательности:
- устройство бетонной подготовки.
- установка опалубки под наружные грани плиты;
- укладка арматурных стержней в соответствии с конструктивными решениями и их фиксация;
- бетонирование;
- демонтаж опалубки;
- обратная засыпка пазух песком средней крупности с послойным уплотнением. Бетонирование плиты следует выполнять непрерывно без устройства технологических швов.
Параллельно с работами по устройству фундаментной плиты выполняются работы по устройству монолитных подпорных стен ПС-1 и ПС-2 у водоприемного колодца и фундаментов под водоприемные оголовки.
в) После набора бетона плиты необходимой прочности выполняется возведение стен водоприемного колодца. Возведение вертикальных монолитных конструкций выполняется в следующей последовательности:
- установка арматурных стержней в соответствии с конструктивными решениями и их фиксация;
- установка опалубки;
- бетонирование;
- демонтаж опалубки;
- обратная засыпка пазух.
Возведение стен подземной части станции 1-го подъема выполняется отдельными участками. Места расположения рабочих швов и их устройство выполняется в соответствии с конструктивными решениями. Одновременно с возведением стен выполняется поярусная обратная засыпка подземной части, а также постепенно монтируются отдельные марши и площадки стальной лестницы.
г) Завершающим этапом возведения подземной части является устройство монолитного перекрытия.
При выполнении монолитных работ по возведению подземной части насосной станции по дача бетона осуществляется со дна ковша при помощи автобетононасоса типа CIFA с ориентировочной длиной подачи не менее 45 м. Подвоз бетона выполняется автобетоносмесителями АБС-12. Перемещение грузов (опалубка, арматура) предусмотрено автомобильным краном типа КС-55729В.
8.2.2 Надземная часть
Предназначена для размещения технологического оборудования и систем управления — отапливаемая, из легких стальных конструкций.
Надземная часть представляет собой трех пролетное одноэтажное каркасное здание с пролетом 18 м и высотой до низа ригеля 9.7 м. В плане здание имеет размеры 18×16 м. Здание оборудовано крановыми путями с кранами грузоподъемностью 6.3 т.
Возведение надземной части насосной 1-го подъема ведется в следующей технологической последовательности:
а) Монтаж стальных колонн, и стоек фахверка, их выверка и крепление;
б) Монтаж вертикальных связей;
в) Монтаж балок и прогонов покрытия с горизонтальными и вертикальными связями;
г) Монтаж монорельсового пути;
д) Окраска стальных конструкций;
е) Монтаж стеновых и кровельных панелей;
ж) Заполнение дверных и оконных проемов;
з) Установка инженерного и технологического оборудования;
и) Внутренняя отделка, устройство полов.
Все монтажные работы ведутся автомобильным краном типа КС-55729В. Отдельные стальные элементы, изготовленные в заводских условиях, доставляются заранее, непосредственно к объекту, и хранятся в зоне складирования, доступной при работе крана.
Все работы по возведению насосной станции 1-го подъема необходимо выполнять в соответствии с проектом производства работ и в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».
8.3 Комплектная трансформаторная подстанция и дизель генераторная установка
Комплектная трансформаторная подстанция и дизель-генераторная установка представляют собой здания контейнерного типа полной заводской готовности и устанавливаются непосредственно на монолитную железобетонную плиту, после набора бетона необходимой прочности.
Устройство фундаментной плиты выполняется в следующей технологической последовательности:
к) Выемка грунта для устройства песчаной подушки. Разрабатывается экскаватором типа CAT 330. Грунт перемещается во временные отвалы и используется в дальнейшем для планировки территории.
л) Отсыпка песчаной подушки. Отсыпается послойно с распределением бульдозером HBXG N165-2 и уплотнением виброкатком типа LTD 214H.
м) Устройство подбетонки.
н) Укладка арматурных стержней в соответствии с конструктивными решениями.
о) Бетонирование.
Бетонирование осуществляется непосредственно из бетоносмесителей АБС-12 по инвентарным лоткам.
Монтаж зданий выполняется автомобильным краном типа КС-55729В.
8.4 Наружные сети и сооружения
8.4.1 Внутриплощадочные наружные сети и сооружения
Прокладка трубопроводов исходной воды, тепловой сети и кабельной линии электроснабжения насосной НС-1, сетей электроосвещения и связи предусмотрена на эстакаде. Возведение эстакады выполняется в следующей последовательности:
а)Погружение сборных железобетонных свай в заранее просверленные лидерные скважины выполняется сваевдавливающей установкой СВУ-В-6 с усилием вдавливания 90 т. Бурение лидерных скважин выполняется буровой установкой типа Soiltek S100.
б) Установка инвентарной опалубки с укладкой арматуры монолитных ростверков. Бетон доставляется к месту бетонирования автобетоносмесителями АБС-12 и заливается в опалубку при помощи инвентарных желобов.
в) Установка инвентарной опалубки с укладкой арматуры монолитных колонн. Бетон доставляется к месту бетонирования автобетоносмесителями АБС-12 и подается наверх в бадьях БН-1,5 (объем 1,5 м3) краном типа КС-55729В.
г) Монтаж металлических ферм и балок выполняется только после набора бетона ростверков и колонн проектной прочности. Монтаж ведется автомобильным краном типа КС-55729В.
д) Монтаж технологических трубопроводов и инженерных сетей.