2 Обеспечение пожарной безопасности на предприятии при участии ведомственной пожарной охраны
2.1 Характеристика ООО «ПК Венткомплекс»
Компания ООО «ПК Венткомплекс» является официальным лицензированным представителем крупных производственных предприятий Удмуртской Республики, Пермского края и Свердловской области.
Предприятие является заводом, специализирующимся на переработке алюминиевых отходов и ломов. Имеющиеся на заводе технологии и оборудование позволяют из низкокачественного лома и отходов выпускать продукцию, не уступающую мировым стандартам.
ООО «ПК «Венткомплекс» уделяет очень большое внимание своей внутренней политике и ведет жесткий контроль качества своей продукции. Поэтому потребители данных товаров и услуг всегда остаются довольными и охотно продолжают сотрудничать с этим предприятием.
Благодаря инновационным технологиям и наличию мощного оборудования, ООО «ПК «Венткомплекс» выпускает очень качественную продукцию, которая отвечает всем национальным и зарубежным стандартам. Даже при закупке невысококачественных ломов и отходов цветных металлов на выходе все равно получается отличный конечный товар или услуга.
Также завод способен полностью удовлетворить все специфические и индивидуальные потребности заказчиков в выпуске совершенно новых видов сплавов. Это достигается благодаря двум ключевым факторам: наличию высококвалифицированного персонала и сильнейшей аналитической и инновационной базы в компании.
Если говорить о таком показателе, как производственная мощность, то это число на заводе составляет 65000–75000 тонн продукции в год. Данные цифры еще раз подтверждают, что потребительская база товаров и услуг предприятия находится на очень высоком уровне. И при всем этом надо отметить тот факт, что большинство всех своих активов компания в первую очередь направляет на развитие и усовершенствование производственного процесса.
Политика введения в эксплуатацию новых мощностей и модернизации уже существующей базы формируется с целью выпуска максимально качественной продукции и создания полностью современного предприятия.
Очень важным моментом является оснащение необходимых цехов специальным и полностью современным оборудованием для полной нейтрализации всех вредных веществ. Это свидетельствует о наличии в ООО «ПК «Венткомплекс» инновационной политики по защите своих сотрудников.
Все необходимые для производства материалы и сырье находятся в постоянном распоряжении предприятия. Благодаря всем этим вышеуказанным факторам, темпы наращивания переработки и производства цветных металлов в компании постоянно возрастают.
Стоит особо выделить конкурентоспособность продукции ООО «ПК «Венткомплекс». Уже более 40 лет данный субъект рынка занимает главные позиции среди конкурентов в этой промышленной отрасли. Выпускаемая продукция является сертифицированной на Лондонской бирже металлов и полностью соответствует всем международным стандартам и требованиям ISO 9000. Основными видами товара, которые компания успешно продает на рынке, являются:
алюминий, который необходим для раскисления;
вторичные литейные сплавы;
поршневые высококремнистые алюминиевые сплавы в чушках.
Основными потребителями продукции ООО «ПК «Венткомплекс» являются США, Япония, страны Европы и Азии. Некоторые литейные предприятия Германии сотрудничают с данным ООО «ПК «Венткомплекс» на основе долгосрочных контрактов. Ну а на внутреннем рынке происходит реализация около четверти всей выпускаемой заводом продукции. Алюминиевые сплавы, которые производит данная компания, широко применяются в автомобильной, литейной и сельскохозяйственной промышленности.
В состав ООО «ПК «Венткомплекс» входят плавильных цех, состоящий из подготовительного и плавильного отделений, и вспомогательные объекты. Предприятие оснащено современным высокопроизводительным оборудованием для подготовки лома и отходов к плавке. Основное плавильное оборудование – индукционные тигельные и отражательные печи. Главным цехом является плавильный цех.
Перед тем, как сырье поступает в плавильное отделение, оно подвергается подготовительным операциям.
Схема этапов жизненного цикла продукции при производстве вторичных сплавов представлена на рисунке 2.1.
Лом и отходы алюминиевых сплавов первоначально отправляют на сортировку, после чего они поступают на установки по дроблению и сепарации лома. Также в подготовительном отделении находится оборудование по разделке крупногабаритных изделий.
Кроме лома и отходов алюминиевых сплавов в качестве сырья на предприятии используется алюминиевая стружка.
Подготовка стружки к плавке включает следующие операции, описанные ниже.
Грохочение – операция для разделения сыпучей стружки, витой стружки, кусков лома алюминия, неметаллических материалов и т.д.
Перед сушкой поступившее на завод сырье подвергается грохочению в барабанном грохоте. Верхний продукт грохочения – «хвосты» (смесь витой стружки, кускового лома, обрези, съемов) направляется на дробление на установке СДА–СМД 135. Фракция 40 мм – нижний продукт грохочения – сыпучая стружка грейферным краном подается в бункер сушильных установок «Интал».
Сушка сыпучей стружки – операция для удаления влаги и масла, которая производится в сушильной установке «Интал–2», состоящей из следующих узлов:
– барабана сушилки;
– камеры дожигания;
– системы сбора.
Магнитная сепарация – операция для удаления механического железа из сыпучей стружки.
Обеспыливание сыпучей стружки и удаление фракции менее 3 мм «отсевов».
Магнитная сепарация отсевов.
Кроме того в подготовительном отделении находится линия дробления алюминиевой стружки, которая состоит из:
- разрывного устройства СДА–7, предназначенного для механического разрушения пучков вьюнообразной стружки алюминиевых сплавов до крупности не более 400 мм с целью дальнейшей её переработки на стружкодробилке;
- ленточного конвейера, который служит для передачи фрагментированных пучков стружки из разрывного устройства в стружкодробилку, а также для предварительного отбора подсобным рабочим (сортировщик) из стружечной массы крупных недробимых предметов из цветных и черных металлов, например из обрези, куска деталей;
- стружкодробилки СМД–135 М, в которой дробление алюминиевой стружки в молотковой стружкодробилке обеспечивается до фракции 0– 40 мм;
- вибрационного конвейера.
Что касается, плавления металла в отделении индукционных печей плавильного цеха, то оно производится в индукционных печах. Тигельная печь по принципу действия представляет собой трансформатор, в котором индуктор – первичная обмотка, а вторичная (и одновременно нагрузка) – расплавленный металл или шихта в тигле, расположенном внутри индуктора. Под индукционным нагревом понимают нагрев тел в электромагнитном поле за счет теплового действия электрического тока, протекающего непосредственно по нагреваемому телу и возбужденного в нем, благодаря явлению электромагнитной индукции. Индукционный нагрев основан на принципе преобразования электрической энергии в тепловую. Благодаря явлению электромагнитной индукции в теле возникает ЭДС и как следствие – электрический ток, который и приводит к его разогреву.
В отделении индукционных печей плавильного цеха ООО «ПК «Венткомплекс» находится следующее технологическое оборудование:
- индукционная тигельная печь ИАТ6М2–3 единицы;
- установка вакуумной дегазации – 2 единицы;
- разливочные машины – 2 единицы;
- стенд сушки и подогрева ковшей – 1 ед;
- ковши для транспортирования жидкого металла емкостью 2,5т – 4 шт;
- поворотный ковш емкостью 3 т. по чугуну– 1 единица;
- дозаторы на тележках для загрузки стружки в печь – 5 единиц;
- передаточная тележка – 1 ед;
- краны электромостовые – 4 единиц (грузоподъемность 10 т, 5 т).
Готовая продукция представляет собой алюминиевые сплавы в чушках.
Плавление металла в отделении отражательных печей плавильного цеха производится в плавильном комплексе «Яспер», который предназначен для изготовления качественных литейных сплавов в чушках и слитках из алюминиевого лома и стружки. Всего в отделение две отражательные печи, на одной из которых предусмотрена линия выпуска алюминиевых столбов.
Технологическая схема производства предусматривает плавку в отражательной печи, корректировку и рафинирование металла в миксерах, разливку в чушки на разливочных машинах конвейерного типа и очистку технологических газов.
Плавильный комплекс «Яспер» состоит из следующих узлов и агрегатов:
- двухкамерная стационарная отражательная печь с цельнометаллическим кожухом, работает на природном газе;
- электромагнитный насос с выносным «карманом» для перемешивания металла и плавки стружки с мелким ломом, присоединенный к печи;
- два наклоняемых миксера с цельнометаллическими кожухами для корректировки состава и разливки металла, отапливаются природным газом;
- установка для разлива сплавов в крупногабаритные слитки массой 500 кг;
- одна ленточная разливочная машина с полуавтоматическими устройствами заливки металла в изложницы;
- узел испарения хлора из контейнеров и оборудование для подачи азота;
- газоочистка с применением рукавных фильтров;
- установка для получения круглых слитков из сплавов алюминия.
Кроме основного цеха на ООО «ПК «Венткомплекс» существуют вспомогательные объекты и сооружения, а именно:
- сооружения биологической очистки сточных вод, в которых сточная вода последовательно очищается в песколовках и в первичных отстойниках, после чего поступает для биологической очистки в биофильтры. Обезвоживание сброшенного осадка происходит на иловых площадках. Дренажные воды с иловых площадок самотёком направляются в реку Петрица совместно с очищенными водами. Эти сооружения биологической очистки предназначены для хозяйственно–бытовых сточных вод. Также на предприятии существует ливневая канализация;
- пылегазоочистные сооружения, которыми оборудованы печи отражательного отделения. Газоочистное оборудование состоит из четырех секций и оснащено рукавными фильтрами ФКИ–280 с последующим выбросом в дымовую трубу высотой 28 м и d=1100 мм;
- центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), в которой проводят экспресс–анализ проб металла;
- транспортный участок плавильного цеха, в состав которого входят участок зарядки и замены аккумуляторов, участок шиномонтажных работ (замена отработанных покрышек), ремонтно–механический участок, участок технического обслуживания автотранспорта (замена отработанного масла);
- гараж;
- автостоянки для транспорта;
- котельная;
- склад готовой продукции;
- площадки для хранения сырья и отходов;
- бытовой корпус;
- энергоучасток;
- механический участок;
- газовая–газоспасательня служба.
Как видно из описания, завод оснащен высокопроизводительными установками для подготовки лома и отходов к плавке, а также современным плавильным оборудованием.
Перед тем, как приступить к анализу воздействия предприятия на окружающую природную среду, необходимо ознакомиться с самим понятием «экологический аспект» и оценить, какое значение этот вопрос имеет в области совершенствования системы управления охраны окружающей среды на предприятии.
Основные технико–экономические показатели деятельности предприятия ООО ПК «Венткомплекс» представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Основные технико–экономические показатели деятельности предприятия ООО ПК «Венткомплекс»
| Показатели | 2019 | 2020 | 2021 | Абс. откл. | Темп роста, % | ||
| 2020–2019 | 2021–2020 | 2020/ 2019 | 2021/ 2020 | ||||
| 1 Выручка от реализации продукции (услуг), тыс. руб. | 245967 | 238633 | 216608 | –7334 | –22025 | 97,02 | 90,77 |
| 2 Среднесписочная численность работающих, чел. | 81 | 81 | 83 | 0 | 2 | 100,00 | 102,47 |
| 3 Среднегодовая выработка 1 работающего, тыс. руб. | 3037 | 2946 | 2610 | –91 | –336 | 97,02 | 88,58 |
| в т.ч. на 1 рабочего | 2633 | 2477 | 2158 | –156 | –319 | 94,07 | 87,12 |
| 4 Фонд оплаты труда, тыс. руб. | 42206 | 44006 | 45141 | 1801 | 1135 | 104,27 | 102,58 |
| 5 Среднегодовой уровень оплаты труда, тыс. руб. | 521,06 | 543,29 | 543,87 | 22 | 1 | 104,27 | 100,11 |
| 6 Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. | 21503 | 22217 | 18697 | 715 | –3520 | 103,32 | 84,16 |
| 7 Фондоотдача, руб./руб. | 11,44 | 10,74 | 11,59 | –1 | 1 | 93,90 | 107,86 |
| 8 Фондоемкость, руб./руб. | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0 | 0 | 106,50 | 92,71 |
| 9 Себестоимость продукции (услуг), тыс. руб. | 140685 | 146687 | 150470 | 6002 | 3783 | 104,27 | 102,58 |
| 10 Затраты на 1 руб. реализованной продукции, руб. | 0,57 | 0,61 | 0,69 | 0 | 0 | 107,47 | 113,01 |
| 11 Прибыль от продаж, тыс. руб. | 14523 | 16443 | 19768 | 1920 | 3325 | 113,22 | 120,22 |
| 12 Прибыль до налогообложения, тыс. руб. | 8744 | 10891 | 12294 | 2147 | 1403 | 124,55 | 112,88 |
| 13 Рентабельность: продукции, % | 9,90 | 10,93 | 13,14 | 1,03 | 2,21 | 110,37 | 120,22 |
| производства, % | 13,84 | 12,21 | 10,37 | –1,63 | –1,84 | 88,20 | 84,90 |
| продаж, % | 5,90 | 6,89 | 9,13 | 0,99 | 2,24 | 116,70 | 132,45 |
Как показывают данные таблицы 2.1, ООО ПК «Венткомплекс» является достаточно рентабельным предприятием. В анализируемом периоде отмечается рост прибыли от продаж, а также увеличение рентабельности продукции и продаж организации.
Динамика показателя выручки предприятия в анализируемом периоде имеет отрицательную динамику: ее снижение по результатам 2021 года составило 9,23%. Численность сотрудников ООО ПК «Венткомплекс» выросла на 2 человека. В связи со снижением выручки и ростом численности персонала среднегодовая выработка на 1 рабочего так же имеет отрицательную динамику. В соответствии с увеличением численности сотрудников увеличился и размер фонда оплаты труда. Показатель фондоотдачи не имеет определенной тенденции: в 2020 году отмечается снижение на 1 п.п., а по результатам 2021 ода уже увеличение до 11,59%.
Объем себестоимости по итогам 2020 года увеличился на 4,27%, а по итогам 2021 года – на 2,58%. В результате таких изменений прибыль от реализации имеет положительную динамику: по итогу 2021 года ее рост составил 20,22%.
Для анализа финансово–хозяйственной деятельности ООО ПК «Венткомплекс» рассмотрим динамику товарооборота ООО «ПК Венткомплекс», представленную на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 – Динамика товарооборота ООО ПК «Венткомплекс» за 2019–2021 год, тыс. руб.
Данные рисунка 2.2 наглядно отражают тенденцию к снижению в величине товарооборота в анализируемом периоде: темп снижения за рассмотренный период составил 11,94%.
Далее проанализируем эффективность использования трудовых ресурсов предприятия ООО ПК «Венткомплекс» (таблица 2.2).
Таблица 2.2 – Показатели эффективности использования трудовых ресурсов предприятия ООО ПК «Венткомплекс»
| Показатели | 2019 | 2020 | 2021 | Абс. откл. | Темп роста, % | ||
| 2020–2019 | 2021–2020 | 2020/ 2019 | 2021/ 2020 | ||||
| Среднесписочная численность работающих, чел. | 481 | 481 | 483 | 0,00 | 2,00 | 100,00 | 102,47 |
| Среднегодовая выработка 1 работающего, тыс. руб. | 3037 | 2946 | 2610 | –91,00 | –336,00 | 97,00 | 88,59 |
| Трудоемкость | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0 | 0,01 | 0 | 150,00 |
Данные таблицы 2.2 показывают, что труд на предприятии ООО ПК «Венткомплекс» используется достаточно эффективно, при этом значение показателя выработки снижается в анализируемом периоде.
Так же необходимо отметить несложность процесса закупки и продаж – основных, о чем свидетельствуют низкие значения показателя трудоемкости.
2.2 Система обеспечения пожарной безопасности на предприятии ООО ПК «Венткомплекс»
В ООО ПК «Венткомплекс» есть необходимый минимум систем безопасности для промышленного комплекса это:
- Охранно-пожарная сигнализация (ОПС);
- Система автоматического пожаротушения (САП);
- Система оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ);
- Система контроля и управления доступом (СКУД);
- Система телевизионного наблюдения (СТН);
- Системы инженерной защиты.
Такой набор систем позволяет обеспечить достаточный уровень безопасности ООО ПК «Венткомплекс». Общая структура комплекса Технических Систем Безопасности приведена на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3 — Структура комплекса технических систем безопасности ООО ПК «Венткомплекс»
Противопожарные системы безопасности являются обязательными и разрабатываются еще на этапе проектирования промышленных объектов. Основной тип объектов, возводимых в последнее время и получающий все большее распространение — это склады высотного стеллажного хранения (ВСХ).
При проектировании систем пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения для подобных объектов, должна учитываться их специфика — значительная высота потолков, суточные колебания температуры (особенно летом, когда нагревается крыша), конвекционные потоки.
В таких условиях применение стандартных дымовых или тепловых извещателей расположенных под потолком — не эффективно, поэтому их размещают на промежуточных ярусных конструкциях (металлическая сетка, направляющая арматура). В этом случае наиболее эффективным будет применение линейных пожарных извещателей, расположенных в несколько ярусов. Это позволит избежать затрат на промежуточные конструкции, зачастую мешающие проведению погрузо-разгрузочных работ на верхних ярусах. Также упроститься процесс обслуживания извещателей в период эксплуатации системы.
Для борьбы с пожарами на промышленных комплексах наибольшее распространение получили многоярусные системы водяного пожаротушения, оснащенные специализированными стеллажными водяными оросителями. Для пожарной изоляции складских и технологических зон используются — дренчерные водяные завесы с автоматическим и ручным управлением. Обязательным условием является оснащение складов ручными пожарными гидрантами.
Проектирование систем пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения должно осуществляться в соответствии с СП484, СП485, СП486 и рекомендациями «Проектирование АУПТ в высотных стеллажных складах».
В соответствии с нормами СП484, СП485, СП486 система пожарной сигнализации должна обеспечивать автоматический режим работы и быть независима от других систем. Но современные тенденции таковы, что все больше производителей предлагают программно-аппаратные средства для интеграции различных систем безопасности в единую управляющую «оболочку». Такие системы имеют эргономичные интерфейсы, которые позволяют упростить управление и значительно уменьшить количество ошибок персонала при принятии решений в чрезвычайных ситуациях. В большинстве случаев, системы пожарной сигнализации могут быть интегрированы в единую систему управления на программном уровне. Например, модульная система пожарной сигнализации AlgoRex (Siemens), применяемая для защиты крупных производственных и складских комплексов, интегрируется в единую систему управления и визуализации MM 8000 на уровне единого интерфейса и протокола обмена данными. Единственным условием, в случае использования подобного решения остается обеспечение автономной работы системы пожарной сигнализации в случае отказа интегрированной системы управления.
В заключение данного раздела хотелось бы обратить внимание на вопросы касающиеся обучения персонала действиям в случае пожарной тревоги. Ведь всем известно, что в первые 15-30 минут пожара, действия по его тушению — наиболее эффективны. Поэтому, проведение учебных тревог и обучение персонала использованию ручных средств пожаротушения — является одним из необходимых условий поддержания высокого уровня пожарной безопасности компании.
Также в ООО ПК «Венткомплекс» установлена система оповещения и управления эвакуацией Основное предназначение данной системы это речевое оповещение людей при возникновении нештатной ситуации на территории объекта. Помимо этого, система может быть использована для передачи речевых сообщений, трансляции фоновой музыки, радиопрограмм и т.п. Системы оповещения обычно строятся по «зоновому» принципу и интегрируются с системой пожарной сигнализации на аппаратном или программном уровне.
При возникновении пожара (другой чрезвычайной ситуации) в определенной зоне, система оповещения воспроизводит сообщения, предназначенные именно для этой зоны.
2.3 Ведомственная пожарная охрана системе обеспечение пожарной безопасности на предприятии ООО ПК «Венткомплекс»
На рассматриваемом объекте внутренне противопожарное водоснабжение обеспечено путем установки на каждом этаже пожарных кранов – 9 шт., имеется автоматическая установка пожарной сигнализации (АУПС) и система оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ), первичные средства пожаротушения – 15 огнетушителей марки ОП-4.
На объекте установлено следующее оборудование, обеспечивающее пожарную безопасность:
— Приборы: ППКОП «Сигнал 20П», ПКУ « 2000-КС», одноканальный универсальный комплект управления «UMB-100»
— Извещатели: пожарный дымовой «ИП 212-85»-98 шт., пожарный ручной ИПР 513-10 – 13 шт., пожарный тепловой ИП 114-5-А2 – 14 шт., пожарный дымовой линейный ИПДЛ-Д-II-4Р – 4 шт., тревожный «КНС-1».
— Оповещатели: комбинированный «Гром-12К», «Октава-12В2, световой «Выход», «Молния-12».
Таким образом, в связи с тем, что на момент постройки комплекса действовали НПБ, взамен которым вступили в силу СП484, СП485 и СП486, согласно которым стоит пересмотреть обеспечение безопасности при возникновении чрезвычайных ситуаций и пожарной безопасности в логистическом комплексе.
Так в соответствии с таблицей, СП 486 здания складов по пожарной опасности с хранением на стеллажах высотой 5,5 м и более должны оборудоваться АУП, Независимо от площади и этажности.
В обеспечении пожарной безопасности складских помещений большую роль играет специализация склада, предназначен он для хранения продовольственных или непродовольственных товаров, или применяется для хранения опасных видов грузов: токсичных и легковоспламеняющихся.
Именно поэтому на территории любого производства обязательно должны находиться специальные средства предотвращения и тушения пожаров (огнетушители, датчики огня и дыма, пожарные гидранты).
Кроме того, важно помнить и знать об условиях, которые помогут снизить риск возникновения чрезвычайной ситуации. В соответствии со Сводом правил «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» (СП 12.13130.2009)
По взрывопожарной и пожарной опасности помещения подразделяются на категории А, Б, В1—В4, Г и Д, а здания — на категории А, Б, В, Г и Д, согласно таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
| Категория помещения | Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении |
| А повышенная взрывопожаро-опасность | Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, и (или) вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом, в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа |
| Б взрывопожаро-опасность | Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 °С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа |
| В1—В4 пожароопасность | Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они находятся (обращаются), не относятся к категории А или Б |
| Г умеренная пожароопасность | Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, и (или) горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива |
| Д пониженная пожароопасность | Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии |
Согласно таблице 2.3, ООО ПК «Венткомплекс», относиться к категории В.
В связи с тем, что объект с протяженной территорией и большим количеством помещений, необходимо быстрое и точное определение места пожара, которое сводит к минимуму материальный ущерб и угрозу для здоровья и жизни людей, таким образом для рассматриваемого объекта необходима адресная система пожаротушения. Этот тип систем предусматривает постоянную связь контрольной панели с извещателями.
Главным отличием адресной пожарной сигнализации от аналоговой, неадресной является то, что каждому устройству присвоен свой адрес – ID. Поэтому с помощью контрольной панели, на которую пришло сообщение о пожаре, всегда можно определить, где именно находится очаг возгорания. Кроме этого, адресная система передает не только тревожный сигнал, но и другую информацию: причину (возникновение дыма или огня), температуру, срок эксплуатации извещателя, сроки его технического обслуживания и многое другое. Это позволяет сразу же определить, в каком помещении возник пожар, и принять необходимые меры. Система проводит постоянный мониторинг всего подключенного оборудования, предупреждает, если извещатель работает некорректно или требуется его замена.
Главный плюс адресного варианта – это точный контроль состояния подключенного оборудования, помещений и быстрое определение места пожара. К другим преимуществам относится высокая надежность. Это связано с тем, что схемы, по которым подключаются шлейфы, сохраняют свою работоспособность даже при разрыве шлейфа. Среди недостатков можно назвать более высокую стоимость и сложность системы.