Система пожарной безопасности. Часть 3

Страницы: 1 2 3

3 Технические средства для обеспечения пожарной безопасности на предприятии

3.1 Анализ технические средства для обеспечения пожарной безопасности на предприятии

В последние годы в мировой системе безопасности произошло значительное изменение в подходах к защите от огня. На передние рубежи борьбы с пожарами выходят новые экономичные, высоко эффективные технологии пожаротушения. К таким технологиям, безусловно, относятся средства пожаротушения, основанные на принципах тонкого распыления воды – зарубежное определение «водяной туман».
Повышенный интерес к «водяному туману» обусловлен наличием у тонкораспылённой воды целого ряда преимуществ по отношению к традиционным огнетушащим веществам.
Система пожаротушения должна выполнять всего две функции:
— Обеспечение сохранности жизни и здоровья людей;
— Обеспечение сохранности материальных ценностей.
Существующие различные типы систем пожаротушения с различной эффективностью и разным огнетушащим составом.

Таблица 3.1 – Использование огнетушащих составов в АУПТ

 

 

Рассмотрим основные системы пожаротушения, их недостатки и преимущества по пятибалльной системе. Критерии выбора при этом следующие:

 

Таблица 3.2 – Оценка различных СП по основным критериям выбора

 

 

Самой главной угрозой для жизни людей и утраты материальных ценностей является быстрое и неконтролируемое распространение огня и дыма. Вода тонкого распыления охлаждает дымовые газы в помещении и сильно ослабляет мощность теплового излучения. В связи с этим представляется весьма интересным направлением стратегия поддержания контроля над пожаром. Это предотвратит распространение и не позволит вовлечь в пожар еще не воспламененные сгораемые предметы и,   тем самым, окончательно защитит   объект от большого пожара. Отметим, что такая стратегия является прерогативой только при использовании воды тонкого распыления и не может быть применена для других огнетушащих веществ.

Перечисленные примеры являются только малой частью применения установок пожаротушения ТРВ, причем область их использования непрерывно расширяется.

В 2010 году группой компаний «Этернит» разработано и начато производство нового вида автоматических систем водяного пожаротушения. На основе ультратонкого распыла потока полидисперсных струй – так называемых «Модульных установок пожаротушения тонкораспылённой водой» (МУПТВ «ТРВ-Гарант»); а также «Автоматических систем пожаротушения» – АУП «ТРВ-Гарант-Р» (с использованием систем управления, работающих по беспроводной технологии   «Гарант-Р»).

В настоящее время к тонкораспыленной воде (ТРВ) относят струи капель с диаметром менее 0,1 мм.

Принцип действия оросителей ТРВ заключается в равномерном распылении воды по защищаемой площади и объему путем создания тонкодисперсионного потока. Это позволяет использовать оросители данных установок даже для защиты библиотек, фондохранилищ   и других объектов, где ущерб от пролива воды, наносимый традиционными установками, не менее значителен, чем ущерб от пожара.

Основной механизм тушения   тонкораспыленной   водой заключается в охлаждении горючего за счет высокой удельной теплоемкости, разбавления паров горючего, водяным паром. ТРВ способна эффективно охлаждать химическую зону реакции, т.е. пламя.

Установки пожаротушения тонкораспыленной водой   применяются для поверхностного и локального тушения очагов пожара классов А, В. Для модульных установок в качестве газа-вытеснителя применяются воздух, инертные газы, СО₂, N₂.

Модули подразделяются по направлениям орошаемой поверхности пожаротушения (чем больше направлений, тем больше площадь пожаротушения):

Модуль пожаротушения «ТРВ Гарант-160-40» изображен на рисунке 3.1.

Предназначен для тушения пожаров классов А, В по ГОСТ 27331, электроустановок под напряжением до 1000 В и применяется в автоматических модульных установках пожаротушения тонкораспыленной водой для поверхностного и локально по поверхности тушения пожара.
— Высота размещения распылителей: 2,32 – 4,32 м.;
— Длина трубопровода – до 75 м.;
— Работа на четыре направления. Защищаемая площадь:
— Для пожара класса «А» – 300 м²;
— Для пожара класса «В» – 300 м².
Диапазон температур: от минус 30 до плюс 50 ºС (при использовании специальных ОТВ).
Области применения:
— Помещения досугового назначения с массовым пребыванием людей, в том числе ночных клубов и дискотек;
— Здания культурно-зрелищного, назначения;
— Здания спортивно- оздоровительного направления;
— Объекты ТЭК;
— Торговые и офисные помещения;
— Производственные и складские помещения;
— Автостоянки;
— Кабельные сооружения;
— Архивы, музеи, книгохранилища.
При возникновении пожара на ЗПУ БРГ поступает электрический импульс инициирующий срабатывание пиротехнического узла вскрытия. Рабочий газ из баллона поступает в емкость хранения ОТВ и обеспечивает рост давления внутри сосуда и магистрали подачи ОТВ до расчетного значения. Огнетушащее вещество, проходя через горловину и подающий трубопровод, поступает на насадки-распылители. Полидисперсный поток тонкораспыленной воды, сформированный насадками-распылителями, поступает на защищаемую площадью. С целью обеспечения безопасной работы сосуда, установка оснащена предохранительным клапаном. С целью обеспечения контроля давления рабочего газа в баллоне БРГ – 40 установка оснащена индикатором давления (манометром). Основной режим работы
МУПТВ в составе АУП – автоматический, когда электрический сигнал на срабатывание модуля поступает от установки пожарной сигнализации объекта. Также срабатывание МУПТВ может осуществляться от устройства ручного пуска ИПР 513-10 или другого аналогичного устройства.
Схема установки пожаротушения тонкораспыленной водой «ТРВ- Гарант-160-40» представлена на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 – Схема установки пожаротушения тонкораспыленной водой
ТРВ «Гарант-160-40»
1 – Блок емкостного хранения огнетушащего вещества (ОТВ); 2 – Блок рабочего газа (БРГ-40); 3 – Запорно-пусковой устройство блока БРГ (ЗПУ БРГ); 4 – Клапан предохранительный; 5 – Выпускная горловина ( ДУ 50 резьба — G2- наружная); 6 – Станина; 7 – Индикатор давления (манометр); 8 – Штуцер трубопровода для слива воды.

В состав установок пожаротушения тонкораспыленной водой МУПТВ должны входить распылители «ТУМАН-3», «ТУМАН-3П», «ТУМАН-5» и «ТУМАН-5П», выполненных по ТУ 4854-007-18452760-13. Применение других распылителей не допускается. Распылители соответствуют требованиям ГОСТ Р 51043.
Эффект мелкодисперсного распыления воды с размером капель до 100 мкм основан на принципе закручивания водяных струй, выходящих из форсунок с большой скоростью под высоким давлением и комплексного воздействия газо-водяного потока.
Климатическое исполнение распылителей – В, категория размещения – 1 по ГОСТ 15150, диапазон температур эксплуатации – от 5 °С до 55 °С. Средний диаметр капель в водяном факеле, образуемом распылителем при давлении свыше 8 МПа не более 100 мкм. Максимальное рабочее давление распылителей 12 МПа. Минимальные коэффициенты производительности распылителей:
«ТУМАН-3» – 0,0054;
«ТУМАН-5» – 0,0082.
Интенсивность орошения, при давлении 5 МПа и высоте установки 2,5м, не менее:
«ТУМАН-3» – 0,015 л/(с∙м2), «ТУМАН-5» – 0,023 л/(с∙м2).
Габаритные размеры распылителей:
— Диаметр корпуса – 50 мм;
— Диаметр распылителя с учетом вылета форсунок – не более 55 мм;
— Длина распылителя – не более 60 мм.;
— Масса распылителей не более 0,4 кг.;
Присоединительная резьба распылителей: внутренняя трубная цилиндрическая резьба G ½ ГОСТ 6357.
Устройство распылителя показано на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 – Устройство распылителя

Распылитель, состоят из: корпуса – 1, на котором имеется два конических участка: один находится на торцевой его части и имеет внутренний конус с выходным отверстием диаметром 0,8 мм. («ТУМАН-3») или 1 мм («ТУМАН-5»), второй располагается на боковой поверхности и имеет 5 выходных отверстий под форсунки, состоящие из корпуса – 4, завихрителя – 3 и уплотнительной прокладки – 2. Диаметр выходных отверстий форсунок соответствует диаметру выходного отверстия на торце корпуса. В корпус – 1 распылителя вкручен штуцер – 5, внутренний конец которого имеет камеру закручивания водяных струй, расположенную непосредственно перед торцевым выходным отверстием корпуса – 1, и выходные отверстия, сообщающиеся с полостью, образуемой штуцером – 5 с корпусом – 1, из которой идет подача воды в камеру закручивания водяных струй и к форсункам.
Наружный конец штуцера имеет присоединительную резьбу G 1/2, в которую вкручен рассекатель – 7, смягчающий гидравлический удар при пуске МУПТВ, и прижимающий по торцу сетчатый фильтр – 8 через прокладки – 6. Распылители не требуют регулирования. Выходные отверстия распылителей должны быть защищены от воздействия загрязняющих факторов внешней среды защитными колпачками или иным способом.
Трассировку трубопроводов и расположение модулей следует выбирать с учетом минимальной длины трубопроводов, а также, максимально, исключая применение фитингов (отводов, тройников). Рекомендуется магистральный трубопровод подводить к средней точке зоны распределения распылителей.
Трубопроводы следует выполнять из оцинкованной или нержавеющей стали. Трубопроводы должны быть герметичными при максимальном давлении Р раб.макс. и выдерживать испытательное давление Р исп. = 1,25 Р раб.мах. Максимальное рабочее давление составляет Рраб.мах.=13МПа. Диаметр и длину трубопроводов следует выбирать в соответствии с п. 4 настоящего руководства. При выполнении трубопроводов из оцинкованной стали, их требуется окрасить защитной краской. Допускается по согласованию с заказчиком применять цвет краски в соответствии с интерьером защищаемых помещений.
Под электротехнической частью понимается совокупность приборов управления, пожарных извещателей, оповещателей и других исполнительных устройств. Проектирование электротехнической части установки следует выполнять в соответствии с СП5.13130.2009. В составе установок следует применять извещатели – дымовые, тепловые, максимально-дифференциальные, линейные, пламени, аспирационные. Автоматический пуск установки может быть выполнен без временной задержки и оповещения персонала. Персонал помещения должен быть ознакомлен со звуковыми и световыми факторами, возникающими при срабатывании установки.

3.2 Обоснованный выбор технических средств обеспечения пожарной безопасности для обеспечения ведомственной пожарной охраны

Обзор научной литературы и документации показывает, что проблема увеличения количества пожароопасных ситуаций на производстве в основном связана с внутренними факторами риска, а именно с отказами и разгерметизацией технических средств, нарушениями норм технических режимов, которые, в свою очередь, необходимо контролировать с помощью систем мониторинга.
Таким образом, отмечается необходимость перехода всех крупных компаний с высоким классом опасности производства на данную платформу контроля пожарной безопасности. Ввиду неснижающегося роста аварийности Президент Российской Федерации подписал в 2018 г. Указ, в котором утверждены основы государственной политики России в области пожарной безопасности. В данном документе определено, что необходимо внедрить риск–ориентированный подход на предприятиях с высоким классом опасности.
По приказу Ростехнадзора от 01.01.2017 г. в Федеральный закон № 116–ФЗ «О промышленной безопасности» были внесены изменения, касающиеся внедрения в технологические процессы опасных производственных объектов систем дистанционного управления техническими процессами.
Согласно этому Закону, система дистанционного контроля представляет собой комплекс программно–аппаратных и специализированных технических средств, направленных на раннее выявление предпосылок возникновения аварий и оценку нарушения и развития нормальных условий функционирования производства, прогнозирование показателей риска, выявление явных и скрытых слабых мест и угроз, поддержку принятия решений по предотвращению опасностей на производственных объектах в предаварийных и аварийных условиях функционирования.
На сегодняшний день только несколько компаний используют риск–ориентированный подход в области промышленной безопасности – «Система дистанционного контроля промышленной безопасности на опасном производственном объекте» (СДК ПБ ОПО). Данная система внедрена на Астраханском газоперерабатывающем заводе в 2016 г. и на Сургутском заводе по стабилизации конденсата имени В.С. Черномырдина в 2019 г.
Существующие алгоритмы обработки данных при формировании статуса состояния объекта промышленной безопасности могут быть уточнены и дополнены в рамках выполнения работ по реализации изменений подсистемы «Диспетчерское управление» информационно–управляющей системы предприятия для основного вида деятельности.
На рисунке 3.4 представлен действующий макет системы дистанционного контроля, а именно его мнемосхема, в которой приведены сведения по текущему состоянию пожарной безопасности.
На мнемосхеме объекта представлена информация по событиям пожарной безопасности по блокам оборудования. Рядом с оборудованием отображается количество событий с начала года. Поле статуса технического устройства на мнемосхеме может принимать следующие значения:
 «нормальные условия функционирования» (цвет поля – темно–зеленый);
 «нормальные условия функционирования с регистрируемым событием» (цвет поля – зеленый);
 «нормальные условия функционирования с предпосылкой к инциденту» (цвет поля – светло–зеленый);
 «повышенный риск пожара» (цвет поля – желтый);
 «высокий риск пожара» (цвет поля – красный);
 «регламентные работы» (цвет поля – синий);
 «нет данных» (цвет поля – серый).
Для каждого технического устройства предусмотрен автоматический счетчик событий уровней С1, С2, С3, С4 с автоматическим суммированием событий по указанным уровням по каждому блоку. Запись счетчика событий обновляется только после просмотра старшим оператором детализации завершенного события и подтверждения (квитирования) события в системе. Счетчики должны обеспечивать автоматический подсчет событий по уровням за период с 01 января по 31 декабря каждого года с возможностью выгрузки информации за произвольно выбираемые периоды: сутки, неделя, месяц, год – в форме отчета.

Рисунок 3.4 – Мнемосхема установки УСК–3 для определения риска событий промышленной безопасности

При возникновении события статус оборудования и блока будет изменен и блок оборудования будет окрашен в цвет, соответствующий легенде. Общий пример визуального отображения на мнемосхеме статусов состояния технических устройств пожарной безопасности на УСК–3 представлен на рисунке 3.5.

Рисунок 3.5 – Формирование статуса состояния объектов

Рисунок 3.6 – Сценарии превышения регламентированного значения температуры по каждому статусу событий

В окне параметров отображаются подробная информация о текущем статусе, времени возникновения событий, их продолжительности и значения параметров, влияющих на статус оборудования. На рисунке 3.6 продемонстрирован сценарий превышения регламентированного значения температуры на примере печей по каждому статусу события. При необходимости система позволяет сформировать отчет по состоянию промышленной безопасности производственного объекта за указанный период.
По сравнению с другими смежными системами, функционирующими в других кампаниях: СПАРК – S и CENTRUM VP (САУ), можно выделить основные плюсы СДК ПБ ОПО, которые в большей мере упрощают работу и контроль пожарной безопасности на предприятии:
 получение интегральной оценки рисков на ОПО посредством оперативного мониторинга и данных Документарного блока, а также прогнозирования состояния ОПО в случае возникновения нештатных ситуаций, возгораний или пожаров;
 при внедрении системы дистанционного мониторинга ОПО в других отечественных компаниях повышаются уровень достоверности информации и своевременность информированности органов корпоративного надзора и органов управления. Сокращаются время принятия управленческих решений и объемы передаваемой информации;
 в рамках внедрения риск–ориентированного подхода при реализации системы дистанционного мониторинга расчет риска возникновения пожароопасных ситуаций на ОПО послужит основанием для планирования и проведения проверок (снижения количества выездных проверок) как органов Федерального надзора (Ростехнадзор), так и органов корпоративного надзора;
 при внедрении СДК ПБ на ОПО 1–го и 2–го класса опасности на этих объектах будет исключен режим постоянного государственного надзора, а также снижены объемы отчетности, представляемой в органы Ростехнадзора (отчетность по производственному контролю, всевозможные запросы и справки по требованию – все запрашиваемые данные будут браться из Документарного блока).

4. Охрана труда

В ООО ПК «Венткомплекс» действует система управления охраной труда (далее СУОТ), которая использует различные инструменты для решения задач, связанных с обеспечением безопасной трудовой деятельности в организации. Одним из таких инструментов в ООО ПК «Венткомплекс» является аудит по охране труда. Проведение аудита по охране труда регламентируется законодательными актами.
Аудит по охране труда ООО ПК «Венткомплекс» относится к контролирующим мероприятиям, которые направлены на выявление недостатков в разных аспектах деятельности ООО ПК «Венткомплекс», в ведении документации и фактическом состоянии охраны труда с целью своевременного внесения изменений во избежание негативных последствий имеющихся ошибок.
Кроме того, анализ результатов проведенного аудита позволяет ООО ПК «Венткомплекс» организации принять решения об оптимизации процессов, улучшении тех или иных сторон деятельности. В случае охраны труда такое своевременное выявление проблем особенно актуально, поскольку делает возможным предотвращение случаев производственного травматизма и способствует оздоровлению условий труда, что конечно, является первоочередной задачей руководителя и службы охраны труда ООО ПК «Венткомплекс».
К основным элементам процедуры аудита по охране можно отнести обеспечение информации об объекте, контроль эффективности планирования мероприятий, осуществляемых на предприятии, учет расходов на финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда.
Результаты аудита могут быть использованы для внедрения современных обучающих систем на основе концепции виртуальной реальности, обоснования направления инвестиций на улучшение условий труда и другие преобразования в этой сфере. Все эти действия, кроме прогресса в развитии предприятия, позволят избежать расходов на штрафы при проведении проверок трудовой инспекцией.
Таким образом, аудит по охране труда является не дополнительной контрольной процедурой, а важной частью системы управления охраной труда, который активно используется при принятии управленческих решений, формировании инвестиционной политики, совершенствовании и внедрении современных безопасных технологических производственных процессов.
Сравнение результатов проведенного в разное время аудита может быть полезным для понимания эффективности проведенных преобразований или недостаточности мероприятий в этой сфере.
Для получения качественного результата в ООО ПК «Венткомплекс» применяется организация на всех этапах проведения аудита, определяемых согласно циклу Деминга.
На первом этапе вырабатывается стратегия, осуществляется комплексное планирование, определяются цели и задачи аудита.
На втором этапе формируется аудиторская команда, создается информационно–правовая и материально–техническая база.
На основе научного подхода разрабатывается анкета для опроса сотрудников и руководителей организации, являющаяся важным инструментом аудита, на основе которого можно получить представление о реальном состоянии охраны труда, информационного обеспечения работников в рамках управления профессиональными рисками.
Основной, базисный этап, на котором непосредственно осуществляется аудит, включает несколько разделов:
 получение информации о политике организации в области охраны труда;
 оценка существующих мероприятий по охране труда для предотвращения и профилактики производственных травм и профессиональных заболеваний;
 оценка эффективности мероприятий производственного контроля;
 оценка качества обучения охране труда;
 оценка результативности управления профессиональными рисками, непосредственного участия работников в реальной оценке потенциальных рисков на каждом этапе выполняемой работы;
 оценка понимания работниками значимости выполнения требований знаков и сигналов предупреждения об опасности, использования защитных ограждений, средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как специальная одежда, обувь и др.;
 оценка качества проведения инструктажей, глубины понимания работниками первопричин развития потенциально опасных ситуаций и смысла мер, направленных на предотвращение подобных инцидентов и их последствий, осознания их безусловной необходимости и готовности к выполнению;
 оценка знания и умения работников применять безопасные методы и приемы работы, а также способы контроля вредных и опасных производственных факторов;
 оценка способности работников оказать помощь коллегам при возникновении опасной ситуации на рабочем месте;
 оценка достаточности и объективности проводимых профилактических мер;
 составление предварительного аналитического отчета об эффективности использования материально–технических ресурсов и результативности мероприятий;
 обобщение результатов проведенной работы и формирование заключения о проверке.
Завершающий этап – этап контроля.
В настоящее время существуют специальные программные сервисы, позволяющие работодателям самостоятельно производить оценку условий труда на рабочих местах с помощью чек–листов.
Использование такого инструмента, доступного в качестве интернет–ресурса, позволит работодателю проходить самоаудит и получать заключение от государственных инспекций труда, чтобы при необходимости предпринимать на своем предприятии корректирующие конкретные действия, что будет способствовать снижению уровня производственного травматизма и оздоровлению условий труда. Следует отметить важность для своевременного выявления имеющихся и потенциальных проблем в сфере охраны труда учета и анализа обращений работников в государственные органы и профсоюзные организации.
Рассмотрение динамики таких обращений за период деятельности организации 3–5 лет позволит получить представление о тенденциях развития предприятия, эффективности и уровне ответственности менеджмента в области охраны труда.
Использование информации о проблемах, критическое отношение к своей деятельности с учетом мнения работников компании может помочь руководителям сформировать реалистичное видение ситуации и принимать соответствующие решения, что, безусловно, будет способствовать снижению риска неблагоприятного развития событий.
Таким образом, аудит в ООО ПК «Венткомплекс» наряду с функцией контроля выполняет функцию эффективного информационного ресурса, грамотное использование которого позволяет поднять уровень принятия управленческих решений на основе анализа существующей ситуации и прогнозирования факторов риска и создать инвестиционно–привлекательный статус компании.
Анализ потенциально опасных и вредных факторов проведем отдельно по отражательному отделению.
В данном отделении предусмотрено 12 рабочих мест. Из них: 9 мест относится к классу условий труда 3.2, а 9 рабочих мест – 3.3.
Рассмотрим опасные и вредные факторы производственной среды в отражательном отделении (см. таблица 4.1).
Санитарной лабораторией ООО «ПК «Венткомплекс» проводится контроль за состоянием производственной среды на рабочих местах.
Эти данные будут использованы при дальнейшей оценке влияния экологических аспектов на условия труда, которая будет проведена в следующем разделе.
Таблица 4.1 – Анализ опасных и вредных факторов производственной среды в отражательном отделении плавильщика разливочного транспортера

 

Для общей оценки условий труда плавильщика приводится интегральная оценка.

Интегральная оценка условий труда вычисляется по формуле:

Расчет интегральной оценки условий труда показывает, что работа плавильщика разливочного транспортера соответствует 1  категории тяжести и напряженности труда (до 18 баллов).

Класс условий труда рабочего места плавильщика разливочного транспортера – 3.2, в связи с чем необходимо разработать мероприятия по улучшению условий труда с целью снижения профессионального риска.

Анализ опасных и вредных факторов проводят на основании пооперационного анализа в той последовательности, в которой запроектирован или осуществляется технологический процесс.

В таблице 4.2 приведены условия труда при выполнении различных операций в отделении отражательных печей конкретного рабочего места – плавильщика разливочного транспортера (в соответствии с картой аттестации).

Анализ условий труда помогает определить, какие мероприятия необходимо провести для доведения условий труда до нормативных значений, соответствующих закону о безопасности.

Рассмотрим основные источники загрязнения атмосферы во всех отделениях  плавильного цеха с указанием загрязняющих веществ.

В подготовительном отделении основными источниками выделения загрязняющих веществ являются  установка «Интал» и место сортировки. В результате в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: взвешенные вещества, азот (II) оксид (азота оксид), азот (IV) (азота диоксид), углерод оксид, алюминия оксид.

В отделении индукционных печей основными источниками выделения загрязняющих веществ являются индукционные печи, технологическое оборудование, лари с сырьем.  В результате в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: пыль неорганическая, алюминия оксид, углерода оксид, азота оксид, азота диоксид.

 

Таблица 4.2 – Анализ опасных и вредных условий труда плавильщика в отделении отражательных печей

 

 

В отделении отражательных печей основными источниками выделения загрязняющих веществ являются  отражательные печи.  В результате, пройдя предварительную очистку в газоочистном оборудовании,  в атмосферу поступают газы, содержащие следующие загрязняющие вещества: пыль неорганическая, алюминия оксид, углерода оксид, азота оксид, азота диоксид, водорода хлорид и серы диоксид.

Как известно, аэрацией называют организованный естественный воздухообмен в помещении, происходящий под действием естественных побудителей движения воздуха – гравитационных сил и ветра. Преимуществом аэрации по сравнению с механической вентиляцией является возможность перемещения больших объемов воздуха без применения воздуховодов вентиляторов, и, следовательно, без каких–либо затрат электроэнергии [7].

ГОСТ 12.1.005–88 ССБТ представляет собой определенный перечень требований к параметрам воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений (приведены в таблице 4.3).

 

Таблица 4.3 –  Параметры воздушной среды в рабочей зоне  производственных помещений

 

 

Для расчета аэрации  плавильного цеха, то есть количества воздуха необходимого для ассимиляции избыточных тепловыделений, необходимо рассчитать площадь приточных и вытяжных проемов.

Приточная аэрация должна располагаться на уровне 0,3 – 1,8 м от пола до низа проема в теплый период года и через проемы на высоте не менее 4,5 м от пола до низа проема в холодный период.

Удаление воздуха из аэрируемого помещения производится через аэрационные фонари незадуваемого типа, а также через шахты, снабженные устройствами, которые предотвращают задувание шахт ветром (ветрозащитные насадки) [8].

В плавильном цехе можно выделить следующие признаки повышенной опасности поражения электрическим током: подключение отражательных печей,  токопроводящая пыль, наличие токоведущих полов – металлических, железобетонных, сырость помещений, подключение электромагнитного насоса [39, c. 55].

Для защиты рабочих от поражения электрическим током используются следующие меры защиты:

• обеспечение недоступности токоведущих частей с использованием оградительных средств (ограждения, кожух, корпус, электрический шкаф и т. д.);
• изоляция токоведущих частей;
• защитное заземление корпусов оборудования;
• защитное зануление;
• недоступное расположение частей оборудования, находящихся под напряжением;
• меры ориентации (маркировка отдельных частей электрооборудования, надписи, предупредительные знаки, разноцветная изоляция, световая сигнализация и др.).
• использование индивидуальных средств защиты (прорезиненных перчаток, защищенного от поражения током инструмента).

Изоляция проводов характеризуется ее электрическим сопротивлением. Высокое сопротивление изоляции проводов относительно земли и корпусов электроустановок создает безопасные условия для человека. Во время работы электроустановок состояние изоляции ухудшается за счет нагревания, механических повреждений, влияния климатических условий и окружающей производственной среды (химически активных веществ и кислот, температуры, давления, большой влажности или чрезмерной сухости). Нельзя допускать механических повреждений изоляции электроприборов [10].

Защитное заземление устраивается в электрических сетях с изолированной и с заземленной нейтралью. Оно представляет собой преднамеренное соединение с землей нетоковедущих металлических корпусов электроустановок. Защитное заземление необходимо для снижения напряжения относительно земли до безопасной величины на металлических корпусах электроустановок, нормально не находящихся под напряжением и оказавшихся под таковым в результате повреждения изоляции.

Для заземляющих устройств в качестве вертикальных стержней используем угловую сталь с шириной полки 12 мм, длиной 4 метра, в качестве соединительной полосы – стальную трубу с толщиной   стенки 3,5 мм (рисунок 4.1) – ширина 4мм.

Рисунок 4.1 – Вертикальный стержень для заземления

Рисунок 4.2 – Соединительная полоса

 

Мощность трансформатора печи 200 кВ·А, схема соединения обмоток Y/, то есть на стороне высокого напряжения – глухозаземлённая нейтраль, на стороне низкого – изолированная нейтраль.

Тепловое излучение представляет собой электромагнитное излучение, возникающее за счёт внутренней энергии тела. Имеет сплошной спектр, расположение и интенсивность максимума которого зависят от температуры тела. При остывании последний смещается в длинноволновую часть спектра. Тепловое излучение испускают, например, нагретый металл, земная атмосфера и белый карлик [13].

Причиной того, что вещество излучает электромагнитные волны, является устройство атомов и молекул из заряженных частиц, из–за чего вещество пронизано электромагнитными полями. В частности, при столкновениях атомов и молекул происходит их ударное возбуждение с последующим высвечиванием. Характерной чертой является то, что при усреднении коэффициента излучения по максвелловскому распределению, начиная с энергий hν ∼ kT, в спектре начинается экспоненциальный завал.

Лучистая тепловая энергия, исходящая от расплавленного металла,  воздухом почти не поглощается, а передается от более нагретых тел к поверхности менее нагретых, повышая их температуру. Следовательно, необходимо вовремя предотвратить воздействие теплового излучение на рабочем месте путем применения защитных средств. Одним из самых эффективных методов защиты является теплоотводящий экран.

Шум на производстве неблагоприятно действует на организм человека: повышает расход энергии при одинаковой физической нагрузке, значительно ослабляет внимание работающих, увеличивает число ошибок в работе, замедляет скорость психических реакций, в результате чего снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта (автопогрузчики, мостовые краны и т. п.), что способствует возникновению несчастных случаев на производстве [14].

Снижение уровня шума, распространяющегося по воздуху, наиболее радикально может быть осуществлено установкой звукоизолирующих преград на пути его распространения.

Принцип звукоизоляции заключается в том, что большая часть падающей на преграду звуковой энергии отражается, и лишь в незначительной степени часть нее проникает через преграду.

На участке термообработки предусмотрена звукоизолирующая кабина из железобетона (ρ=2,6 г/см³). Размеры кабины 20х12х8 м.

Требуемая звукоизоляция при проникновении шума из одного помещения в другое:

 

R_тр=L –10lgB+10lgS – L_доп+10lgn;                       (19)

 

где L – октавный   уровень звукового давления в помещении, дБ;

В – постоянная  защищаемого от шума помещения, м;

L_доп – допустимый октавный уровень звукового давления в защищаемом помещении, дБ;

n – общее число ограждающих конструкций или их элементов, через которые проникает шум.

 

Таблица  4.4– Звукоизоляция для конкретных условий [15]

 

Рассчитать предварительную толщину материала однослойного ограждения для максимального значения требуемой звукоизоляции по формуле:

R_тр=20lg ρh+20lg f – 47,5;                          (20)

=0,05 м.

Каждая эксплуатирующая организация в соответствии с Правилами организации производственного контроля разрабатывает положение о производственном контроле с учетом применяемой технологии и технических особенностей эксплуатируемых опасных производственных объектов.

Положение о производственном контроле утверждается руководителем эксплуатирующей организации при обязательном согласовании с территориальным органом Госгортехнадзора России, а в отношении эксплуатирующих организаций, подведомственных федеральным органам исполнительной власти, которым в установленном порядке предоставлено право осуществлять в пределах своих полномочий отдельные функции нормативно–правового регулирования, специальные разрешительные, контрольные или надзорные функции в области промышленной безопасности, — также с этими федеральными органами исполнительной власти [16].

Рассмотрим функции по обеспечению производственного контроля, возложенные на администрацию предприятия.

Руководитель (начальник) подразделения:

• осуществляют организацию замеров вредных производственных факторов согласно утверждённому графику, выполняют мероприятия по устранению причин превышения ПДК;
• своевременно обеспечивает уборку и планировку территории  производственных объектов;
• разрабатывают и проводят санитарно–профилактические  мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда;
• контролируют проведение дератизации, дезинфекции и  дезинсекции на закреплённых участках, объектах и территории в установленном порядке;
• обеспечивают правильную эксплуатацию и эффективность работы  вентиляционных систем и установок, содержание их в исправном  состоянии;
• обеспечивают освещенность рабочих мест, температурный режим, уровни шума и вибрации в соответствии с санитарными нормами;
• обеспечивают своевременную выдачу работникам цеха  полагающиеся по нормам спецодежду, спецобувь, СИЗ,  смывающих и обезвреживающих средств, молока, мед.аптечек,  первичных средств пожаротушения, а также организуют своевременную чистку, стирку, ремонт спецодежды и спецобуви;
• обеспечивают наличие на рабочих местах «Инструкции по применению средств индивидуальной защиты, определению исправности их отдельных частей, а также уходу, хранению и дезинфекции»;
• организуют безопасную эксплуатацию технологических установок       и оборудования, контролируют соблюдение установленных технологических регламентов и режимов производства;
• обеспечивают соблюдение санитарных правил и выполнение санитарно–противоэпидемических мероприятий работниками курируемых цехов и участков;
• осуществляют контроль за техническим состоянием оборудования, качеством материалов и химических реагентов, подлежащих обязательной сертификации, за использованием  инструментов и приборов, обеспечивающих безопасность при производстве работ;

Зам. директора:

• осуществляет непосредственное руководство организацией работ  по обеспечению безопасных условий труда на предприятии;
• возглавляет организационно–техническую работу по обеспечению здоровых и безопасных условий труда на предприятии;
• организует разработку и внедрение в производство новой  техники и технологии, передового опыта в области промышленной безопасности и охраны труда;
• организует осуществление контроля качества закупаемых  материалов, оборудования и технических устройств путем контроля наличия сертификатов и разрешений на их применение на опасных производственных объектах;
• контролирует соответствие конструкций машин и оборудования, технологии производства – требованиям стандартов, правил и норм безопасности;
• организует проведение профилактических мероприятий согласно СП 3.5.3.1129–02 «Санитарно–эпидемиологические требования к проведению дератизации», СП 3.5.675–97 «Гигиенические требования к учреждениям, организациям, предприятиям и лицам, занимающимся дезинфекционной деятельностью», СанПиН 3.5.2.1376–03 «Санитарно–эпидемиологические требования к организации и проведению дезинсекционных мероприятий против синантропных членистоногих»;
• принимает меры по оснащению машин и оборудования, технологических процессов средствами безопасности, улучшающими условия труда и повышающими их безопасность в соответствии с действующими нормами и правилами;
• организует и осуществляет контроль за соблюдением требований правил и норм безопасности, за выполнением приказов и указаний вышестоящих органов управления, предписаний контролирующих органов начальниками и специалистами цехов, участков, объектов, отделов и служб подразделения;
• руководит разработкой планов улучшения и оздоровления условий труда, организует их рассмотрение в установленном  порядке, а также организует и осуществляет контроль за их выполнением.

Другие ответственные лица, в зависимости от штатного расписания и распределения обязанностей в подразделении, цехе, на участке или объекте, с учётом специфических условий производства, в установленном порядке осуществляют производственный контроль за соблюдением санитарных правил в подразделении.

5. Охрана окружающей среды и экологическая безопасность

 

Сводные данные по  выбросам в атмосферу от всех источников загрязнения плавильного цеха приведены в таблице  5.1.

Так же на территории завода ООО «ПК «Венткомплекс» находится водный объект – река Петрица. В таблице 5.2 представлена характеристика состояния этого водоприемника.

Сточные воды поступают в реку Петрицу с новых очистных сооружений биологической очистки. В состав очистных сооружений входят: приемные камеры, песколовки, двухъярусные отстойники, биофильтры, хлораторные резервуары, иловые и песковые карты.

 

Таблица 5.1 –  Данные по  выбросам в атмосферу от всех источников загрязнения плавильного цеха

 

 

Утвержденный предельно допустимый сброс (ПДС) и состав сточных вод представлены в таблице 5.2.

 

Таблица 5.2 –  Утвержденный ПДС и состав сточных вод

 

 

По выпуску производственно–загрязненных, хозяйственно – бытовых сточных вод необходима доочистка по аммонийному азоту, нитритам, меди, цинку, алюминию, железу и нефтепродуктам.

Анализ фоновых концентраций в реке Петрица показал, что рыбохозяйственные нормативы – предельно допустимые концентрации (ПДК) превышены: по БПКполн, азоту аммонийному, железу, нефтепродуктам, меди, цинку и алюминию.

Соответственно, в первую очередь в сточных водах нужно контролировать содержание именно этих загрязняющих веществ. Но также по каждому выпуску необходим контроль за теми веществами, содержание которых превышает ПДК.

6. Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности

 

Основными факторами  повышения экономической эффективности деятельности рабочего персонала выступают: увеличение работоспособности рабочего, снижение доли производственного травматизма, а так же сокращение текучести кадров.

При разработке мероприятий по улучшению труда в проектируемом участке возможно повышение производительности труда.

Таким образом, определяется экономическая эффективность мероприятий по улучшению условий труда.

Исходными данными для данного расчета являются условия труда плавильщика в отделе отражательных печей плавильного цеха до и после реализации разработанных мероприятий. Данные об условиях труда представлены в виде таблицы 6.1.

 

Таблица 6.1 – Условия труда в плавильном цехе на рабочем месте плавильщика  до и после внедрения мероприятий

 

 

 

Продолжение таблицы 6.1

 

Время действия всех факторов принимается равным восьмичасовому рабочему дню. Определение балла для каждого фактора производится на основании «Гигиенических критериев оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» (Р 2.2.755 – 99).

Интегральный показатель тяжести труда определяется по формуле:[21];

где К_инт – показатель работоспособности при данных условиях труда;

И_тр – интегральный показатель тяжести труда;

11,3 и 0,42 – коэффициенты регрессии.

89,2;

Интегральная оценка после внедрения мероприятий:

13,8;

Интегральный показатель тяжести труда после внедрения мероприятий:

94,04;

Прирост производительности труда за счет  повышения работоспособности:

где П_тр – возможный прирост производительности труда, %;

,  – показатели работоспособности до и после улучшения

условий труда;

К – коэффициент, равный 0,2.

В результате проведения предложенных мероприятий  по улучшению условий труда способствует росту производительности труда на 1,08 %, что подтверждает экономическую эффективность разработанных мер.

 

Заключение

 

Пожар представляет собой неконтролируемое горение, которое причиняет материальный ущерб, а также наносит большой вред здоровью граждан, а в отдельных случаях приводит к летальному исходу.

Система обеспечения пожарной безопасности – это комплекс мер, а также сил и средств, которые направляются на профилактику и тушение пожаров, плюс на проведение спасательных операций. Проводимые при этом мероприятия относятся к правовым, организационным, научно-техническим, социальным и экономическим. Это обширная сфера, в которую вовлечены не только власти и специальные подразделения, но и другие объекты экономическо-производственной деятельности человека.

Основной целью системы обеспечения безопасности является создания системы обеспечения пожарной безопасности, объектом защиты является предотвращение пожара, обеспечение безопасности людей и защита имущества  при пожаре.

Противопожарные мероприятия, разработанные и изложенные в первой главе, определяют и (или) устанавливают:  пожарно-техническую классификацию рассматриваемого объекта защиты (в данном случае здание);  пожарно-техническую классификацию строительных конструкций; способы защиты людей и имущества от пожара с использованием инженерных систем зданий; способы защиты людей и имущества от пожара с использованием иных способов путем: выбора объемно-планировочных решений, обеспечивающих безопасную эвакуацию людей; применения (в необходимых случаях) эффективных способов повышения огнестойкости и ограничения пожарной опасности элементов; определения и применения безопасных способов устройства электрооборудования объекта защиты; выбора и применения оптимальной схемы отопления и вентиляции объекта защиты, обеспечивающей пожарную безопасность объекта защиты.

Совокупность противопожарных мероприятий, обеспечивающих требуемую величину индивидуального пожарного риска, образуют систему обеспечения пожарной безопасности объекта защиты (ст.5 №123-ФЗ от 22.07.2008 г.) . Система обеспечения пожарной безопасности объекта защиты включает в себя: систему предотвращения пожара; систему противопожарной защиты; организационно-технические мероприятий.

В процессе обеспечения безопасности адекватные опасному состоянию меры «заведомо разрабатываются, планируются, поручаются конкретным исполнителям с намерением предотвратить угрозу, а если она стала реальной, иметь частичный замысел её устранения, предупреждения». Для этой деятельности в равной степени важны экономические, политические, правовые, информационные и многие другие факторы.

В данном дипломном проекте был проведен анализ промышленной безопасности и выявление опасных факторов на рабочих местах  в ООО «ПК «Венткомплекс». Данное предприятие выступает лидером среди субъектов этой отрасли.

В ООО ПК «Венткомплекс» есть необходимый минимум систем безопасности для промышленного комплекса это: охранно-пожарная сигнализация (ОПС); система автоматического пожаротушения (САП); система оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ); система контроля и управления доступом (СКУД); система телевизионного наблюдения (СТН); системы инженерной защиты.

Как показал анализ рабочий процесс сопровождается образованием различных опасных и вредных факторов.

По данным проведенного анализа условий труда плавильщика разливочного транспортера в отражательном отделении плавильного цеха были выявлены следующие отклонения фактических значений от нормативов:

• высокая влажность воздуха, но в пределах допустимой нормы;
• повышенный уровень теплового излучения (на 800 ВТ/м² превышает норму);
• повышенный уровень шума;
• значительный уровень электромагнитного излучения.

В отделении индукционных печей основными источниками выделения загрязняющих веществ являются индукционные печи, технологическое оборудование, лари с сырьем.  В результате в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: пыль неорганическая, алюминия оксид, углерода оксид, азота оксид, азота диоксид.

Анализ фоновых концентраций в реке Петрица показал, что рыбохозяйственные нормативы – предельно допустимые концентрации (ПДК) превышены: по БПКполн, азоту аммонийному, железу, нефтепродуктам, меди, цинку и алюминию.

Для снижения воздействия выявленных вредных условий  на здоровье рабочих были предложены различные мероприятия:

• для поддержания климатических параметров на участке была предложена аэрация;
• с целью снижения воздействия тепловых излучений был предложен теплозащитный экран;
• для защиты от поражения электрическим током предложено защитное заземление.

В проектной части были приведены способы защиты от теплового излучения, а так же предложено применение приточно–вытяжной  вентиляции как способа снижения уровня теплового излучения в плавильном цехе.

В настоящее время важнейшими элементами контроля, анализа и прогнозирования в области безопасности, а также определяющими факторами принятия обоснованных и эффективных управленческих решений являются системы дистанционного контроля пожарной безопасности.

Система приобретает все большую популярность на крупных предприятиях, относящихся к опасным производственным объектам.

Результаты исследования показали, что после внедрения системы дистанционного контроля на опасных производственных объектах наблюдается уменьшение количества инцидентов с возгоранием, которые могли бы повлечь за собой возникновение аварийных ситуаций, до 75%. Это поможет значительно сократить экономические потери от последствий аварий. По результатам исследования были предложены рекомендации и сформирован план мероприятий по внедрению системы дистанционного контроля в производственный процесс структурных подразделений опасных объектов.

 

Список используемых источников

 

1. Трудовой кодекс Российской Федерации: [федер. закон № 197–ФЗ: принят Гос. Думой 21 декабря 2001 г.: одобрен Советом Федерации 26.12.2001 г. // Собрание законодательства Российской Федерации. – 2002. – № 1. – Ст. 3.
2. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» // СПС «КонсультантПлюс»
3. Постановление Правительства РФ от 16.09.2020 N 1479 (ред. от 21.05.2021) «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации» // СПС «КонсультантПлюс»
4. Федеральный закон Российской Федерации от 28 декабря 2013 №426 ФЗ «О специальной оценке условий труда».
5. СП 1.13130.2020 Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы // СПС «КонсультантПлюс»
6. СП 4.13130.2013 Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям // СПС «КонсультантПлюс»
7. Акиене, Н. В. Ф. Управление производственными рисками на основе требований промышленной безопасности / Н. В. Ф. Акиене // Аллея науки. № 3(66). С. 340–347.
8. Богомягкова И.А. Повышение мотивации как путь улучшения системы управления охраной труда // Студенческий. 2022. № 22–5 (192). С. 48–49.
9. Бойко А.А. К вопросу о понятии и источниках правового регулирования охраны труда в Российской Федерации // NovaUm.Ru. 2022. № 37. С. 109–112.
10. Буслов Е. М. Анализ потенциальной опасности и предупреждение чрезвычайных ситуации в металлургическом производстве / Е. М. Буслов, В. А. Бирюк // Современные пожаробезопасные материалы и технологии. 2021. №7. С. 210–214.
11. Ведерникова А.Ю., Митрюшина А.В. Аудит по охране труда как инструмент системы управления охраной труда в компании // Вызовы современности и стратегии развития общества в условиях новой реальности. 2022. С. 73–77.
12. Войтенок О.В., Шкитронов М.Е., Марков И.С. Обеспечение пожарной безопасности объекта защиты с привлечением сторонней организации (аутсорсинг пожарной безопасности) // Наукосфера. 2021. № 11-2. С. 233-236.
13. Гришина Е. А. Выработка общих технических требований к автоматическим установкам сдерживания пожара / Е. А. Гришина // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. – 2022. – Т. 24. – № 4(108). – С. 16-21.
14. Гунько Н. Н. Комплексный подход к обеспечению эффективной системы управления охраной и безопасностью труда / Н. Н. Гунько, О. А. Динукова // Проблемы совершенствования организации производства и управления промышленными предприятиями: Межвузовский сборник научных трудов. – 2022. – № 2. – С. 32–36.
15. Добролюбова Е.И., Масленникова Е.В. Оценка результативности государственного надзора в сфере охраны труда: социологический под // Вестник Томского государственного университета. 2022. № 475. С. 68–75.
16. Евсеев, С. В. Промышленная безопасность: актуальные проблемы и современные решения / С. В. Евсеев // Безопасность труда в промышленности.   № 6. С. 92–96.
17. Жидко Е.А., Недоносков А.Б., Лондарева Н.В. Пожарная безопасность на производстве // Техносферная безопасность: научные тенденции, методы, средства обеспечения и специальное образование. 2022. С. 22-25.
18. Иванкина Т.А., Дисикова Е.В. Сравнительный анализ постановлений о порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда // Россия молодая. 2022. С. 10103.1–10103.
19. Исаев А.Т. Пожарная безопасность зданий как один из главных вопросов техносферной безопасности // Водные ресурсы — основа глобальных и региональных проектов обустройства России, Сибири и Арктики в XXI веке. 2022. №4. С. 172-177.
20. Касаткин Д.А. Пожарная безопасность и ее обеспечение как элемент общественной безопасности // Научные исследования студентов и учащихся. 2022. №2. С. 36-38.
21. Ковалева Н. В. Промышленная безопасность по законодательству Российской Федерации: теоретико–правовой анализ / Н. В. Ковалева, А. А. Зозуля // Актуальные проблемы государства и права. № 4.  С. 646–656.
22. Ковалева Н.В., Немченко С.Б., Шеншин В.М. Регламентация контрольно–надзорной деятельности при обеспечении промышленной безопасности в ходе реализации «регуляторной гильотины» // Вестник экономической безопасности. 2022. № 1. С. 113–117.
23. Кондашов А.А., Бобринев Е.В., Удавцова Е.Ю., Меретукова О.Г. Пожарная и техносферная безопасность: проблемы и пути совершенствования. Пожарная безопасность объектов здравоохранения и социального обслуживания населения. – С.: Академия гражданской защиты МЧС ДНР. 2020. – 234 с.
24. Кузнецова Е.А., Михина Т.В. Оценки деятельности региональных органов исполнительной власти по труду по осуществлению государственного управления охраной труда // Региональная экономика и управление: электронный научный журнал. 2022. № 2 (70).
25. Кузнецова Ю. В. Анализ использования системы дистанционного контроля промышленной безопасности на опасном производственном объекте / Ю. В. Кузнецова, А. П. Минхайрова // Современные наукоемкие технологии.   № 10–2.  С. 254–259.
26. Левашов С.П., Смирнова Н.К., Пантелеева В.Д., Лизихина И.А. Концепция эффективности процессов управления безопасностью и охраной труда // Безопасность жизнедеятельности. 2022. № 9 (261). С. 8–10.
27. Лисицын А.И. Безопасность и охрана труда как долгосрочный приоритет // Железнодорожный транспорт. 2022. № 5. С. 24–31.
28. Медведько, Г. А. К вопросу о ведомственной пожарной охране / Г. А. Медведько, С. Г. Аксенов // Студенческий форум. – 2022. – № 13-3(192). – С. 18-19.
29. Михайленко В.К., Коробейников Н.А., Сороколетова М.А. К вопросу о международно–правовом регулировании условий и охраны труда // Вестник науки. 2022. Т. 5. № 5 (50). С. 177–181.
30. Моторко Е. А. Способы повышения уровня промышленной безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов / Е. А. Моторко // Modern Science.   № 11–1.  С. 107–111.
31. Мустакимов Н.С. Вопросы правового регулирования охраны труда в экологической безопасности // Марийский юридический вестник. 2022. № 1 (37). С. 65–68.
32. Петрова Е.В. Особенности проведения специальной оценки условий труда // E–Scio. 2022. № 8 (71). С. 362–368.
33. Поздняков П.В. Приоритеты менеджмента охраны труда в сельском хозяйстве // Развитие научно–ресурсного потенциала аграрного производства. 2021. С. 273–278.
34. Растягаев В. И. Оценка риска аварий на опасном производственном объекте / В. И. Растягаев, М. А. Кучеров // Аллея науки. № 6(69). С. 31–38.
35. Суходоев В. А. Автоматизация комплекса задач системы охраны труда и техники безопасности на промышленном предприятии / В. А. Суходоев, Л. Г. Егорова, А. Н. Калитаев // Вестник Череповецкого государственного университета. № 3(108).  С. 47–60.
36. Хоменко А.О. Промышленная безопасность. Электронный образовательный текстовый ресурс. Екатеринбург: УрФУ, 2018. 283 с.
37. Шихалев Д.В. Оценка состояния пожарной безопасности объекта на основе мониторинга уровня безопасности людей // Проблемы техносферной безопасности: материалы международной научно-практической конференции молодых учёных и специалистов. 2022. № 11. С. 217-221.

 

Страницы: 1 2 3