Совершенствование стандартов на бурильные трубы для нефтегазовой промышленности. Часть 2

Страница 1 2

---

2.    Анализ и разработка рекомендаций по совершенствованию стандартов на бурильные трубы для нефтегазовой промышленности

2.1  Обзор требований нормативных документов

В рамках решения задачи увеличения доли отечественной продукции при реализации проектов добычи углеводородного сырья, национальная нормативная база играет одну из ключевых ролей[1].

В течение последнего десятилетия в отношении трубной продукции ведется активная деятельность по актуализации национальных и межгосударственных стандартов[2].

Инструментом оценки текущей ситуации в части уровня, полноты и актуальности российской нормативной базы является сравнительный анализ нормативной документации на однородную продукцию в различных системах
стандартизации[3].

В данной работе приводятся результаты выполненного анализа нормативной документации на бурильные трубы.

При этом представляется необходимым рассмотреть не только документы национальной системы стандартизации на бурильные трубы, но и стандарты международной организации ISO и отраслевого института API:

• ISO 11961:2008. Нефтяная и газовая промышленность. Трубы бурильные стальные (“Petroleum and natural gas industries — Steel drill pipe”)
  подготовлен техническим комитетом ISO № 67 «Материалы, оборудование и
  морские сооружения для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности». представляет собой второе издание международного документа (первое вышло в 1996 году), был пересмотрен в 2012 г. и признан актуальным для дальнейшего применения:
• API SPEC 5DP. Спецификация на бурильные трубы (“Specification
  for Drill Pipe”), 1-е издание, выпушенное в 2009 году. При этом спецификация является идентичной версией упомянутого международного стандарта
  ISO 11961[4].

Вместе с тем. именно предшественники документа API SPEC 5DP (несколько изданий API SPEC 5D. действовавшие в период с 1999 по 2009 гг.. а также API 5А. впервые выпущенный в 1924 г.) стали основой для международного стандарта 1996 и 2008 гг. публикации:

• ГОСТ 32696-2014. Трубы стальные бурильные для нефтяной и газо-
  вой промышленности. Технические условия (подготовлен техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны».

Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» на основе аналогичного российского национального стандарта ГОСТ Р 53483-2011. Представляет собой модифицированную версию ISO 11961:2008;

• ГОСТ Р 50278-92. Трубы бурильные с приваренными замками.
  Технические условия (разработан Министерством металлургии СССР и Министерством нефтяной и газовой промышленности СССР)[5].

Схематичное изображение всех действующих документов по стандартизации на международном, национальном и отраслевом уровнях, а также взаимосвязь между ними (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 — Общий обзор стандартов на бурильные трубы

Для того чтобы оценить возможность совместимости и взаимозаменяемости бурильных труб отечественного и зарубежного производства, сопоставление положений указанных стандартов следует провести по следующим аспектам:

1. классификация труб (их типоразмеры и группы длин);
2. надежностные показатели:
3. маркировка труб.

Сравнительный анализ требований к типоразмерам в части сочетаний номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки в ISO 11961. API SPEC 5DP. ГОСТ 32696 и ГОСТ Р 50278 представлен в таблице 2.1. Курсивом, жирным шрифтом выделены те значения размеров, которые
не имеют аналогов в сопоставляемых стандартах.

Таблица 2.1 — Сортамент бурильных труб

 

Как видно из таблицы 2.1 классификация труб в анализируемых документах идентична: это трубы с внутренней (ПВ. IU). наружной (ПН. EU) и скомбинированной высадкой (ПК. IEU). однако в отношении значений типоразмеров существуют следующие отличия.

1. Для труб с внутренней высадкой в зарубежных стандартах введены два дополнительных типоразмера по сравнению с отечественной практикой,
   включающие наименьшие значения внешнего диаметра (60.32 мм) и толщины
   стенки (6.45 мм). При этом два российских документа для данного вида бурильных труб устанавливают практически одинаковые положения, кроме типоразмера 114.30×6.88 по ГОСТ 32696.
2. Диапазоны типоразмеров бурильных труб с наружной высадкой по рассматриваемым отечественным стандартам значительно шире, чем в ISO и API и охватывают такие значения диаметров, как 60.32. 73.02. 8S.90 мм. Более того, ГОСТ Р 50278 также расширяет данный диапазон до 127,0 мм. Тем не менее, российские документы не устанавливают идентичные положения: ряд типоразмеров в ГОСТ *32696 и ГОСТ Р 50278 не совпадает.
3. Трубы вида ПК (IEU) также представлены в российских стандартах
   большим количеством типоразмеров по сравнению с ISO и API. при этом очевидно влияние сложившейся отечественной практики (ГОСТ Р 50278) при
   формировании модифицированного стандарта ГОСТ 32696 — в него включены
   типоразмеры, используемые как за рубежом, так и на российских месторождениях.

Таким образом, ятя бурильных труб с наружной и комбинированной вы-
садкой требования российских стандартов превосходят положения зарубежных документов ISO и API. а ятя труб с внутренней высадкой нормативные положения в целом обеспечивают взаимозаменяемость и совместимость.

Кроме того, в нормативной документации принята классификация бурильных труб по длине, при этом требования ISO 11961. API SPEC 5DP и
ГОСТ 32696-2014 идентичны, а в ГОСТ Р 50278-92 есть заметные отличия.

Так, в зарубежных стандартах и их российском аналоге длина трубы определяется расстоянием между её торцами, а в ГОСТ Р 50278-92 — как расстояние между упорным уступом ниппеля и упорным торцом муфты.

Между тем, все стандарты устанавливают 3 группы для бурильных труб, сведения о которых приведены на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 — Классификация бурильных труб по группам длин

Что касается надежности бурильных труб в контексте прочностных свойств, выпускаемых по отечественным и зарубежным стандартам, то в этом случае сравнение групп прочности выражается в сопоставлении
значений предела текучести и временного сопротивления материала, получаемых при испытаниях на растяжение. Данные значения, устанавливаемые рассматриваемыми документами по стандартизации, приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 — Группы прочности бурильных труб

 

Очевидно, что зарубежные нормы и ГОСТ 32696-2014 имеют различное обозначение групп прочности по сравнению с ГОСТ Р 50278-92 (в первом случае используются буквы латинского алфавита, во втором случае — русского), однако по данным определяющим показателям группы D-S и Д-Р идентичны. В то же время ГОСТ Р 50278-92 охватывает больший диапазон чем стандарты ISO и API — это и группа прочности Д, широко используемая в российской промышленности, и перспективные группы Т, У, изготовление по которым должно происходить по нормативно-технической документации производителя.

При этом в ходе испытаний на растяжение также контролируется относительное удлинение расчетной длины образца, сопоставление значений которого приведено в таблице 2.3.

Таблица 2.3 — Требования к удлинению для тел труб

 

Как следует из таблицы 2.3, ISO 11961. API SPEC 5 DP и ГОСТ 32696-2014 устанавливают более гибкие требования, так как определяют относительное удлинение в зависимости от типоразмера трубы. С другой стороны, согласно ГОСТ Р 50278-92 относительное удлинение расчетной длины образца при достижении предела текучести приравнивается к минимальному значению удлинения для тела трубы, следовательно, положения зарубежных стандартов, модифицированного ГОСТ 32696-2014 и негармонизированного по отношению к ним ГОСТ Р 50278-92 в части групп прочности D-S (Д-Р) совпадают.

В свою очередь, сравнительный анализ требований рассматриваемых документов к химическому составу материала бурильных труб продемонстрировал превосходство марок стадии групп прочности D-S перед группами Д-еР (таблица 2.4).

Таблица 2.4 — Требования к химическому составу

 

При этом, на основании сопоставления требований к химическому составу можно сделать следующие выводы:

• требования ISO 11961. API Spec 5DP и требования ГОСТ 32696-2014 идентичны за исключением наличия дополнительной группы прочности D. указанной в отечественном стандарте;
• требования ISO 11961. API Spec 5DP и требования ГОСТ 32696-2014 являются более жесткими по сравнению с положениями ГОСТ Р 50278-92 в отношении допустимого содержания фосфора и серы.

Что касается маркировки тела бурильной трубы, то следует отметить, что зарубежные документы по стандартизации и каждый из российских стандартов устанавливают различные требования к ее способам нанесения и обозначению (таблица 2.5).

Таблица 2.5 — Маркировка бурильных труб

 

Так. в соответствие с ISO 11961 и .API SPEC 5DP маркировка наносится только краской и не включает вил высадки, а размер и масса трубы представлены в виде условных единиц (Label 1 и Label 2). В свою очередь, российские стандарты предусматривают два способа нанесения, указание типа высаженных концов, размеры трубы представлены в виде отдельных значений наружного диаметра, толщины стенки и фактической длины, также приводится фактическая масса в килограммах. Таким образом. ГОСТ 32696-2014 вобрал в себя последовательность, характерную ятя распространенной за рубежом маркировки труб, но и оставил привычные для отечественной отрасли элементы обозначения.

Подводя итоги, следует подчеркнуть, что результаты проведенного сопоставительного анализа требований ISO 11961, API Spec 5DP, ГОСТ 32696-2014 и ГОСТ 50278-92 показали, что в совокупности действующие российские
стандарты на бурильные трубы полностью соответствуют и по отдельным положениям содержат более расширенные положения по отношению к зарубежным нормам, так как учитывают и передовую международную, и общепринятую российскую практику. Таким образом, в случае необходимости импорто-замещения подтверждается возможность изготовления и использования бурильных труб по национальным стандартам Российской Федерации (таблица 2.6). При этом в качестве основного стандарта следует рассматривать ГОСТ 32696-2014. а ГОСТ 50278 — в качестве справочного.

Таблица 2.6 — Характеристики бурильных труб отечественных производителей

 

Проведенный анализ документов по стандартизации ИСО. США и РФ на бурильные трубы показывает, что объем и содержание норм РФ в части технических требований в полной мере соответствуют нормативам ИСО. США, по ряду позиций превышая и дополняя их. Можно сделать заключение о сопоставимости принципиальных положений нормативной документации и возможности импортозамещения указанной продукции на российских предприятиях.

2.2. Сравнение стандартов API Spec 5DP и ГОСТ 32696-2014

Одной из основных площадок, в рамках которой были разработаны и продолжают создаваться требования отрасли, и в том числе к трубопроводной арматуре, являются стандарты Американского института нефти (от англ. American Petroleum Institute, сокр. API)[6]. API в настоящее время является крупнейшей международной ассоциацией нефтегазовой отрасли, которая была основана 20 марта 1919 года для представления интересов нефтегазовых компаний, оперирующих на рынках США.

Стандарты API пришли в Россию в 1924 году, всего через пять лет после создания системы. Их широко используют многие организации, которые стремятся соответствовать требованиям API для улучшения перспектив на международном рынке, поскольку эти стандарты и связанные с ними программы сертификации хорошо себя зарекомендовали среди иностранных покупателей.

Крупные российские потребители нефтегазового оборудования все чаще требуют от поставщиков, чтобы оно соответствовало нормам стандартов API. Порой фирмы, не имеющие сертификата API, не допускаются к международным или даже российским тендерам.

До недавнего времени стандарты API на арматуру переводились в России только в том объеме, который был нужен отдельным предприятиям. Не существовало официальных переводов стандартов API. Из-за наличия в организациях собственных переводов, покупатели иногда получали совсем не то, что они предполагали. Поскольку изготовители арматуры и прочего оборудования имели собственную версию стандартов, зачастую их продукция не отвечала требованиям действующих «на самом деле» стандартов API.

В 2010 году вступил в силу Федеральный закон № 385-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «О техническом регулировании», который допускает применение зарубежных стандартов, а значит и стандартов API, для подтверждения соответствия требованиям, установленным нормами промышленной безопасности. Этот закон открыл прямую дорогу к более полному и официальному признанию этих стандартов в России.

В прошлом крупнейшим клиентом API была Италия, где малые и средние предприятия в основном работают по принципу семейного подряда. Для реализации продукции таких предприятий на мировом рынке необходима сертификация по стандартам API. Россия, с небольшим отставанием, занимала второе место по объему сертифицированной продукции, а в 2013 году ей удалось даже обогнать итальянцев.

Рисунок 2.3 – Основные стандарты, использующиеся на территории РФ

В России также был запущен проект, предусматривавший адаптацию национальных ГОСТов к новой системе с целью большего соответствия стандартам API[7]. Причина проста: для участия в международных проектах необходима сертификация именно по ним, т. к. они обеспечивают общие параметры, не ограниченные рамками национальных стандартов. Например, если российская и бразильская нефтяные госкомпании решили вместе реализовывать проект, им не надо спорить о том, чья система стандартов лучше – достаточно использовать сертификацию API, поскольку обе стороны хорошо знакомы с этими стандартами.

Высококачественные промышленно-ориентированные стандарты API очень полезны. За счет внедрения безопасных и проверенных инженерно-технических методов при проектировании, изготовлении, установке и эксплуатации оборудования и применения материалов для добычи и переработки нефти они могут:

• повысить безопасность;
• улучшить защиту окружающей среды;
• снизить затраты на техническое обеспечение;
• улучшить взаимозаменяемость оборудования;
• повысить качество продукции;
• снизить затраты на оборудование.

В то же время российские производители привыкли к ГОСТам и не всегда охотно применяют иностранные стандарты. Можно указать две основные причины этого:

— во-первых, зарубежные стандарты издаются не на русском, а, как правило, на английском языке,

— во-вторых, их структура порой очень серьезно отличается от привычной структуры российских ГОСТов.

Так как большинство специалистов не владеют английским языком, они стараются ограничиваться применением российских стандартов, а при необходимости прибегают к использованию переводов, часто очень плохих, выполненных непрофессионально. Но стоит отметить, что в последние годы наблюдается постепенное увеличение количества профессионально выполненных переводов.

Для производителей трубопроводной арматуры подтверждение соответствия стандартам API – необходимое условие для поставки продукции на крупнейшие мировые рынки сбыта, поскольку стандарты API и связанные с ними программы сертификации хорошо себя зарекомендовали среди иностранных покупателей[8]. Покупатели и изготовители стандартизованной продукции рассчитывают на оборудование, отвечающее требованиям стандартов и работающее в соответствии с ожиданиями. Это приводит к взаимному доверию между поставщиками и покупателями и уверенности последних в том, что они гарантированно получат высококачественную, надежную и безопасную продукцию.

По мнению многих участников рынка, стандарты API, как ни крути, являются мировым эталоном для производства трубопроводной и запорной арматуры для нефтегазовой отрасли, а также ориентиром для проектировщиков, поставщиков и покупателей[9].

Перечень международных стандартов по трубопроводной арматуре приведен в Приложении 4.

Рисунок 2.4 – Стандарты API Monogram для запорной арматуры

Рисунок 2.5 – Ссылки на стандарты API

Так, произведенные бурильные трубы для нефтегазовой промышленности должны удовлетворять требованиям:

1. спецификации API Spec 5DP;
2. спецификации API Spec 7-2;
3. рекомендуемой практики API 7G;
4. ГОСТ 32696-2014;
5. ГОСТ Р 54383;
6. ГОСТ Р 50278 и др.

Согласно API SPEC 5D бурильные трубы, применяются для спуска в скважину и подъѐма породоразрушающего инструмента, передачи вращения, создания осевой нагрузки на инструмент, подвода промывочной жидкости или сжатого воздуха к забою.

Весь сортамент бурильных труб выпускается как с правой нарезкой резьбы, так и с левой нарезкой.

Бурильные трубы выпускаются следующих групп прочности:

E -75, X -95, G -105, S -135 с нанесением монограммы API.

Все резьбы подвергаются фосфатному покрытию или обмеднению с целью снижения коррозионного истирания соединений.

Все резьбовые соединения защищены протектором.

В обозначение типоразмера бурильной трубы входит тип высадки: ПВ-наружная, ПН-наружная, ПК-комбинированная, наружный диаметр, толщина стенки, округленная до целого числа.

Согласно ГОСТ 32696-2014, минимальные требования к оборудованию изготовителей бурильных труб включает в себя:

• Изготовитель бурильных труб должен иметь оборудование для приварки замков к телу бурильных труб, термической обработки бурильных труб после приварки и механической обработки зон сварных соединений.
• Изготовитель бурильных труб также должен иметь оборудование для проведения всех необходимых видов контроля и испытаний или провести их вне предприятия силами субподрядчика. В случае проведения испытаний и контроля субподрядчиком он должен выполнять их в соответствии с документированной процедурой под управлением и контролем изготовителя бурильных труб.

Что касается требований к документации на бурильные трубы, она должна делиться на обязательную, дополнительную, а также на обмен электронными данными и сохранение записей.

Обязательная документация:

Изготовитель бурильных труб должен предоставить потребителю:

1. a) документ о качестве с описанием бурильных труб, подтверждающий, что бурильные трубы изготовлены, испытаны в соответствии с настоящим стандартом и заказом и соответствуют требованиям настоящего стандарта. Описание бурильных труб должно содержать, как минимум, следующие данные: наружный диаметр, толщину стенки и группу прочности тела труб, группу длин, тип резьбового упорного соединения и другие дополнительные требования, указанные в заказе;
2. b) перечень порядковых номеров поставляемых бурильных труб с указанием фактической длины каждой трубы с точностью до второго знака после запятой (рисунок 2.6).

Рисунок 2.6 — Бурильная труба

Дополнительная документация:

Если это предусмотрено в заказе, должны быть применимы требования D.3 SR15 (приложение 2).

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении 3.

Обмен электронными данными:

Обязательная и/или дополнительная документация, применяемая в электронной форме в системе обмена электронными данными или распечатанная из нее, должна иметь такую же юридическую силу, как и документация, напечатанная изготовителем бурильных труб. Содержание такой документации должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и действующим соглашениям между потребителем и изготовителем относительно электронного обмена данными.

Сохранение записей:

В таблице 2.7 указаны записи, которые должны быть сохранены изготовителем бурильных труб и предоставлены по запросу потребителя в течение пяти лет с даты покупки бурильных труб у изготовителя.

Таблица 2.7 — Сохранение записей

 

Итак, система API – одна из старейших и всемирно признанных систем сертификации. Несмотря на некоторые минусы, в целом российские производители оценивают ее с положительной точки зрения, признавая: для того чтобы иметь перспективы бизнеса на международных рынках, необходимо соответствовать требованиям API. Более того, и сами крупные российские потребители нефтегазового оборудования предъявляют требования к поставщикам о соответствии нормам и стандартам API.

Плюсы:

• Универсальная международная система сертификации
• Стандарты хорошо зарекомендовали себя на протяжении почти столетней истории
• Стандарты повышают безопасность
• Стандарты улучшают экологию
• Отказ от затратной стандартизации ведет к импортозамещению в поддержку ГОСТа
• Упрощают взаимозаменяемость оборудования с зарубежными аналогами
• Повышают качество продукции по более жестким требованиям относительно ГОСТа
• Позволяют получить возможность выхода на международные рынки. API стандарты – мировой эталон для производства трубопроводной и запорной арматуры для нефтегазовой отрасли, а также ориентир для лицензиаров, иностранных проектировщиков, поставщиков и покупателей, что повышает экспортный потенциал предприятия

Минусы:

• Стандарты издаются на английском языке, а переводы порой выполнены непрофессионально
• Структура стандартов порой серьезно отличается от структуры российских ГОСТов
• Получение монограммы API влечет за собой огромные затраты средств и времени
• Жесткие стандарты API лишают возможности участвовать в тендерах компании, чьи характеристики продукции изначально отличаются от них
• Это зарубежный стандарт, идущий против сложившейся в России и странах СНГ системы.

2.3.  Рекомендации по совершенствованию стандартов на бурильные трубы для нефтегазовой промышленности

Так, в процессе эксплуатации бурильной трубы на материал воздействуют, помимо нагрузок, повышенная температура и коррозионная среда – буровой раствор. Условия эксплуатации бурильных труб также предъявляют к алюминиевым сплавам высокие требования по механическим свойствам и теплостойкости и, кроме того, сплавы должны обладать высокими износостойкостью и коррозионной стойкостью.

Повышать теплостойкость алюминиевых сплавов, применяемых для изготовления бурильных труб, довольно проблематично. В таком случае необходимо строго регламентировать стандарты температурно-временных параметров изготовления (горячей посадки замкового соединения, монтажа) и эксплуатации бурильных труб.

Отсюда, соответственно, необходимо иметь достоверные данные о влиянии технологических и эксплуатационных факторов на работоспособность труб из алюминиевых сплавов. Эти знания позволят обоснованно выбирать материал для конкретных условий эксплуатации и рекомендовать допустимые условия эксплуатации для различных марок алюминиевых сплавов с целью увеличения ресурса работы бурового оборудования.

Прогноз развития энергетического рынка позволяет определить приоритетные направления стандартизации в нефтегазовой промышленности на период до 2030 г. Так, проведение государственной политики в области стандартизации позволит в ближайший период разработать систему национальных стандартов, которая может стать драйвером инновационного развития отрасли и модернизации технологической базы предприятий НГК.

В этой связи необходимо создать комплексы стандартов для поддержки проектов разработки месторождений российского шельфа и проектов освоения высокозатратных месторождений. Важнейшим направлением также остается разработка стандартов, ориентированных на совершенствование нефтегазотранспортной системы, а также внедрение передовых технологий, связанных с производством и транспортировкой сжиженного природного газа (СПГ). Кроме того, следует интенсифицировать разработку стандартов для внедрения современных технологий в области газификации промышленных предприятий и населения.

Как было отмечено ранее, в настоящее время осуществляется разработка стандартов на энергосберегающие технологии, происходит развитие стандартизации в области производства экологически чистых топлив. Одним из ключевых ориентиров при этом является адаптация международных и зарубежных стандартов к технологиям, применяемым в отрасли, включая их применение для поддержки инфраструктурных проектов, выполняемых на условиях международного разделения труда.

Более того, стратегическим приоритетом становится опережающее формирование комплекса стандартов для развития инфраструктуры нефтегазового комплекса: в частности, упорядочение норм и правил в области проектирования, строительства и эксплуатации, что позволи снизить издержки и сократить  сроки согласования проектной документации.

В качестве примеров подобных документов могут быть представлены стандарты, устанавливающие нормы и правила  в области проектирования  и освоения газовых, газоконденсатных, нефтегазовых и нефтегазоконденсатных месторождений, а также стандарты на процессы проектирования и эксплуатации зданий и сооружений газо- и нефтедобывающих производств, верхних строений морских нефтегазопромысловых сооружений, объектов  сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений, сетей газораспределения.

Особое внимание стоит обратить на формирование комплекса стандартов на процессы проектирования и строительства магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в условиях вечной мерзлоты и в сейсмических условиях, проектирования и эксплуатация сооружений континентального шельфа, проектирования морских платформ, проектирования и эксплуатации систем подводной добычи, проектирования и разработки метаноугольных месторождений. Также в данный момент ведется разработка стандартов, устанавливающих нормы технологического проектирования станций подземного хранения газа, складов метанола, дожимных компрессорных станций и компрессорных станций подземных хранилищ газа, стендеров сжиженного природного газа для обычных береговых причалов. Важным направлением становится разработка стандартов в области оценки  технических рисков при проектировании, строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов отрасли.

При подготовке программ по развитию стандартизации в отечественном нефтегазовом комплексе нельзя забывать об упорядочении требований к применяемой в отрасли технической документации. Так, в настоящее время осуществляются работы по подготовке стандартов на документацию, применяемую  при строительстве объектов НГК, а также на документы, определяющие порядок приемки продукции по качеству и количеству.  Кроме того, проводится актуализация правил технической эксплуатации автозаправочных станций, правил проведения капитального ремонта магистральных нефтегазопроводов, ремонта газовых и газоконденсатных скважин, технического обслуживания и ремонта приборов, средств автоматики и телемеханики на нефтегазодобывающих и нефтехимических предприятиях.

Как было отмечено выше, важным направлением развития стандартизации в НГК является разработка стандартов, ориентированных на обеспечение ресурсо- и энергосбережения, сокращение потерь на всех стадиях технологического процесса при подготовке запасов, добыче, транспортировке и переработке нефти, в частности, при транспортировке газа по магистральным трубопроводам, а также посредством установления методов расчета расхода газа на собственные технологические нужды и потери.

Более того, в целях повышения эффективности транспортировки углеводородов продолжается работа по созданию и актуализации стандартов на нефтегазопроводы, устанавливающие назначенные показатели надежности и безопасной эксплуатации линейных участков нефтегазопроводов, требования к надежности, прочности и герметичности нефтегазопроводов в целом, требования к материалам, включая наружные противокоррозионные и внутренние противокоррозионные и гладкостные покрытия.

Актуальной остается разработка стандартов на правила проведения технической диагностики, методы испытаний в целях определения установленных показателей надежности, прочности и герметичности, контроля качества теплоизоляционных покрытий, наружных противокоррозионных и внутренних гладкостных покрытий, стандартов на методы испытаний труб на стойкость против коррозионного растрескивания под напряжением.

Известно, что на надежность нефтегазопроводов существенно влияет надежность составных частей и применяемых в нефтегазопроводах конструктивных элементов, в связи с чем особое внимание уделяется разработке и обновлению стандартов на фильтры, центробежные нефтяные насосы, арматуру, соединительные детали диаметром от 530 до 1220 мм, подпорные насосы, мобильные компрессорные станции. Помимо этого, ведется работа по стандартизации методов оценки рисков аварий, техногенных рисков при транспортировании газа по магистральным газопроводам, защиты от коррозии, методов расчета расхода газа на собственные технологические нужды и потери, требованийй к охране водной среды при осуществлении водоподготовки.

Практика показала, что эффективность производственных процессов определяется надежностью и качеством применяемых труб и их составных элементов в технологиях разведки, добычи и транспортировки углеводородов.  В связи с этим продолжается формирование комплекса стандартов на трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.

Так, предполагается разработка стандартов на трубы с защитными  внутренними покрытиями, трубы стальные бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойких сталей, трубы стальные сварные большого диаметра для газопроводов на давление 11-15 МПа.  Вместе с тем специалисты отрасли работают над созданием стандартов на трубы бурильные и соединительные элементы труб, трубы стальные обсадные, насосно-компрессорные, а также на калибры для соединений с конической и замковой резьбой. В перспективных планах отраслевых технических комитетов по стандартизации также стоят темы по разработке стандартов на правила и методы контроля качества, включая ультразвуковой метод автоматического контроля сварных соединений труб, а также контроль качества строительно-монтажных работ.

Учитывая возрастающую конкуренцию на энергетических рынках, закономерным является ужесточение требований к контролю качества добываемого углеводородного сырья (газ, нефть) — широко известны в этой области стандарты API, ISO, NORSOK. В этой связи перед нефтегазовым комплексом стоит важнейшая задача по улучшению структуры российских стандартов, применяемых в отрасли для этих целей.

В первую очередь необходимо разработать и обновить стандарты, устанавливающие метрологические и технические требования к проектированию систем учета нефтепродуктов, а также порядок метрологического и технического обеспечения ввода в  промышленную эксплуатацию систем измерения количества и показателей качества нефтепродуктов, порядок проведения измерений сырой нефти и общие требования к методикам (методам) измерений.

Помимо этого, следует стандартизировать методы определения расхода и количества сжиженного природного газа при заправке транспортных средств, методы определения содержания смол, асфальтенов в нефти, методы измерений массовой доли балласта в жидкости, добываемой из скважины, методы измерения (определения) плотности нефтепродуктов, методы  измерений при учетных операциях. Также в настоящее время осуществляется  разработка стандартов на метрологическое обеспечение измерительных комплексов на базе сужающих устройств, вторичные эталоны единиц массового и объемного расходов, массы и объема жидкости.

В рамках рассматриваемого отраслевого направления предполагается разработка стандартов с требованиями к проведению испытаний и поверке расходомеров и газовых счетчиков, предусматривается стандартизация методов и правил отбора проб газового конденсата, сжиженных углеводородных газов и широкой фракции легких углеводородов, сырой нефти. Применение подобных стандартов позволит повысить точность измерения нефти, газа, снизить энергопотребление, снизить риски загрязнения окружающей среды, снизить финансовые риски, обусловленные ошибками при измерениях потоков от скважины до потребителя.

Существенное значение в ближайшее время приобретут стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам переработки, транспортирования и хранения газа, газового конденсата и  продуктов их переработки, а также систематизирующие понятийную основу применительно к этим процессам. Так, проводится подготовка стандартов на газ природный топливный компримированный и газ горючий природный сжиженный для двигателей внутреннего сгорания и энергетических установок, газ горючий природный, подготовленный к магистральному транспортированию, а также на газовые моторные топлива на основе метана для двигателей внутреннего сгорания транспортных средств; при этом ключевой акцент делается на требования к отбору проб.

Вместе с тем для нужд нефтегазового комплекса необходима разработка стандартов, устанавливающих для различных видов газов методы  определения энергии, методы определения серосодержащих компонентов, содержания метанола, ртути, общей серы, кислорода. В настоящее время проводятся работы по созданию стандартов на методы измерения объемных свойства, определения содержания воды, измерения удельной теплоты сгорания, определения точки росы по углеводородам, определения корреляции между содержанием паров воды и точкой росы,  определения массовой концентрации водяных паров.

В контексте стандартизации природного газа предполагается подготовка стандартов, устанавливающих требования к его одоризации, обозначению качества, определению состава газа, а также предусматривается актуализация стандарта на  методы определения интенсивности запаха газа коммунально-бытового потребления.

Так как одна из приоритетных задач развития нефтегазового комплекса России состоит в обеспечении высокого качества нефти и нефтепродуктов, то при подготовке соответствующих национальных и межгосударственных стандартов необходимо обратить внимание на использование наилучших международных и зарубежных практик в области контроля качества продукции, что достигается гармонизацией российских стандартов со стандартами ASTM, ISO, EN,  IEC, DIN.

Значительное место в стандартизации объектов НГК также уделено разработке стандартов, устанавливающих характеристики различных марок  топлива и методы  определения характеристик, — подобные стандарты распространяют свое действие на нефтяные  топлива (авиационное турбинное, для наземной и судовой техники, топлива остаточные, топливо биодизельное, топливо дизельное, бензин авиационный, топливо для двигателей, топливо авиационное, топочный мазут).

Кроме того, в целях снижения давления производств на экологию необходимо продолжать разработку стандартов на альтернативные виды топлива, в частности, стандартов на этанол в качестве компонента бензина, на  топлива среднеэтанольные для автомобильных двигателей с искровым зажиганием с гибким выбором топлива,  на этанол денатурированный.

Одним из ориентиров развития нефтегазового комплекса становится разработка и обновление стандартов на методы определения характеристик и содержания веществ,  входящих в состав масел, включая масла нефтяные изоляционные и электроизоляционные,  масла смазочные, отработанные масла, масла моторные, нефтяные масла и другие жидкости.

Также необходимо продолжить разработку комплекса стандартов на газораспределительные системы, в том числе на стальные, медные и металлопластиковые газопроводы, на опорные полиэтиленовые газопроводы, проложенные в существующем трубопроводе, на газопроводы с несущим каркасом, герметизированным упругим рукавом, газопроводы с несущим каркасом, облицованным рукавом с полимеризующимся слоем.

Необходимо стандартизировать  сроки эксплуатации стальных наружных газопроводов и технологических устройств, порядок организации и проведения работ в охранных зонах сети газораспределения, формы документов, включая эксплуатационные, применяемые при строительстве и эксплуатации сетей газораспределения. Учитывая случаи отказов технических устройств и причинение значительно ущерба потребителям, особое внимание стоит обратить на стандартизацию систем управления сетями газораспределения, пунктов редуцирования газа, газорегуляторных блочных пунктов и пунктов регулирования газа шкафные.

Одной из целей национальной системы стандартизации является обеспечение охраны окружающей среды, в связи с чем ведутся работы по созданию ряда методик для ее достижения, в том числе методика  определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров, методика расчетов выбросов в окружающую среду от неорганизованных источников нефтегазового оборудования, методика расчета валовых выбросов вредных веществ в атмосферу для предприятий нефтепереработки и нефтехимии, методика расчетно-экспериментального определения выбросов загрязняющих веществ от трубчатых нагревательных печей, методику расчетно-

экспериментального определения (выделений) выбросов загрязняющих веществ с поверхностей испарения на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки, методика расчетно-экспериментального определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу за счет испарения из емкостей хранения нефтепродуктов, а также рекомендации по оформлению и содержанию в проектах нормативно-допустимых выбросов в атмосферу (ПДВ) для предприятий НГК и предельно-допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

Можно выделить четыре основных уровня стандартизации, оказывающих существенное влияние на развитие рынков продукции нефтегазовой промышленности:

• международный (ИСО);
• региональный (МГС/СЕН),
• национальный (Росстандарт, BSI, DIN, AFNOR,) и
• отраслевой (API, ASTM, ASME, DNV и др.)

Исследование фонда стандартов ИСО показывает, что его структура  весьма разнородна и включает в себя, если исходить из принятой Международной классификации стандартов, нормативные документы, как на продукцию, так и соответственно на процессы и услуги. Между тем есть наиболее представительные группы стандартов, которые позволяют выявить тренды в развитии стандартизации в рамках ИСО. К таким группам относятся стандарты  на технологическое оборудование и нефтяные продукты.  Доля стандартов на оборудование составляет 45,5 % от общего числа стандартов в фонде, на нефтяные продукты  – 43,6  %.

Причин здесь несколько. Во-первых, это связано с реализацией стратегии развития стандартизации в ИСО. Стандарты ИСО используются как рыночный инструмент для  снижения технических барьеров для торговли товарами (работами, услугами).  Отсюда приоритетными являются стандарты на продукцию, размещаемую на различных энергетических рынках. Во-вторых, по всему миру строятся и вводятся в эксплуатацию нефтегазовые и нефтехимические предприятия, формирующие спрос на технологическое оборудование. Учитывая, что в проектах строительства таких предприятий капитальные затраты по экспертным оценкам составляют от 40 до 60 %, наличие стандартизированного оборудования позволяет существенно сократить издержки и ускорить ввод предприятий в эксплуатацию.

В отличие от международной стандартизации, региональная имеет свою специфику. Как известно, наибольший интерес для российского НГК представляют европейские стандарты, разрабатываемые институтом по стандартизации СЕН, и стандарты Межгосударственного совета по стандартизации (МГС). Концептуально обе региональные организации исходят из задачи сближения своих систем стандартизации с системами ИСО/МЭК. Различие можно видеть в темпах сближения.

Анализ показывает, что более высокие темпы характерны для  европейской стандартизации. Это обусловлено активным участием европейских экспертов в работе практически всех технических комитетов ИСО/МЭК, разрабатывающих стандарты для нефтегазовой промышленности – в ИСО/ТК 67, ИСО/ТК 28,  ИСО/ТК 193,  ИСО/ТК 8, МЭК/ТК 18 и др. Также существенное влияние на формирование европейской системы стандартизации оказывает регулятивная практика. Создание внутреннего Европейского рынка со свободным оборотом товаров предусматривает техническое согласование норм и правил в сфере безопасности.

Этому содействует принятие гармонизированных стандартов  (harmonised standards),  конкретизирующих «существенные» требования Европейских Директив «Нового подхода».  Гармонизированные стандарты (EN) представляют собой группу стандартов с особым статусом, следуя которым проектировщики могут быть уверены, что разрабатываемый продукт будет соответствовать требованиям Европейских Директив. Применение таких стандартов может снизить риски при разработке стратегий обеспечения безопасности продукции для человека и окружающей среды. Гармонизированные стандарты единого рынка Европейского Союза помогают компаниям ЕС для преодоления препятствий, вызванных различиями в национальных стандартах.

Аналогичный по концепции подход принят в Евразийском экономическом союзе, однако на эффективность регулирования влияет наличие устаревших национальных стандартов, допущенных к применению для соблюдения требований технических регламентов, и медленные темпы разработки межгосударственных стандартов, а также неэквивалентность систем оценки соответствия.

В отличие от европейской на  развитие межгосударственной системы стандартизации существенное влияние оказывают экономика государств-членов СНГ. Это является одной из причин, затрудняющих достижение уровне гармонизации межгосударственных и международных стандартов. Также не менее важным фактором, влияющим на темпы гармонизации, является существенное различие в технологических укладах  государств-членов МГС.

Нельзя не учитывать то, что ряд государств-членов СНГ являются участниками интеграционных союзов, формируемых на постсоветском пространстве. Это влияет на структуру предложений по разработке стандартов. Достаточно отметить, что по нефтегазовой тематике более 80 процентов межгосударственных стандартов разрабатывается в целях создания доказательственной базы соответствия продукции требованиям технических регламентов Таможенного союза (в перспективе – технических регламентов ЕАЭС). Очевидно, что такая структура работ критична для формирования конкурентного рынка ЕАЭС. Крен в сторону разработки стандартов, преимущественно направленных на обеспечение безопасности продукции, не отвечает спросу рынка на стандарты с потребительскими свойствами продукции (работ, услуг).

Работы по стандартизации на национальном уровне позволяют выделить два тренда. Так, стратегия развития европейских национальных систем стандартизации (BSI, DIN, AFNOR) заключается в поэтапном снижении объемов работ по разработке национальных стандартов в пользу международных и европейских. Как и в случае с программами стандартизации в международных и региональных системах, основной акцент сделан на разработке стандартов на продукцию.

Однако в отличие от ИСО в фондах стандартов этих организаций по стандартизации содержится весомая доля  стандартов, применяемых в области проектирования предприятий нефтегазовой промышленности, инжиниринга, оказании сервисных услуг, коммерциализации продукции. Наряду с этим пристальное внимание уделяется продвижению на глобальный рынок стандартов, создающих конкурентные преимущества товарам (услугам) этих стран.  Практика показывает, что на нефтегазовый рынок оказывают существенное давление стандарты европейских национальных органов по стандартизации и отраслевых организаций по стандартизации иностранных государств, прежде всего США (API, ASTM, ASME и др.).

Практически весь инжиниринг по проектам, выполняемым иностранным подрядчиком и тем более на инвестиции западных компаний, построен на применении иностранных стандартов (BSI, DIN, AFNOR, API, ASTM, ASME, DNV, Norsok и др.), как правило, гармонизированных со стандартами ИСО/МЭК.  Так, например, анализ нормативных документов, которые были использованы в таких известных проектах, как «Сахалин I и II», «Штокман», показывает, что на долю российских нормативных документов приходится в лучшем случае десятая часть.

Отличительной особенностью стандартизации в НГК РФ является доминирование стандартов на продукцию добывающих и перерабатывающих предприятий нефтегазовой промышленности. Наибольшая доля стандартов в фонде приходится на нефтяные продукты (топлива, смазки, индустриальные масла и связанные с ними продукты). Наметилась определенная тенденция увеличения числа разрабатываемых стандартов на производственные процессы. Последнее, связано как с  нормами законодательства о проведении государственной экспертизы, при проведении которой проекты должны быть выполнены  с применением доступных нормативных документов и стандартов «федерального уровня», так и с необходимостью пересмотра устаревших технологических норм, препятствующих реализации инновационных процессов, а также разработки новых для технологической модернизации предприятий отрасли.

В связи с ратификацией Договора о  ЕАЭС и вступлением его в силу с января 2015 г. предстоит продолжить разработку межгосударственных стандартов, необходимых для соблюдения требований технических регламентов ЕАЭС. Также из договора вытекают обязательства стран по унификации стандартов в нефтегазовом комплексе.

Актуальность этих работ в рамках программы продиктована в первую очередь необходимостью разработки стандартов для проектов технических регламентов  «О безопасности газа горючего природного, подготовленного к транспортированию и (или) использованию», «О безопасности нефти, подготовленной к транспортировке и (или)  использованию», «О безопасности магистральных трубопроводов для транспортирования жидких и газообразных углеводородов» организовать сбор и учет предложений от организаций нефтегазового комплекса» и «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения».

Заключение

В данной работе мы затронули лишь часть вопросов применения американских стандартов API на территории Российской Федерации. Одной из самых важных проблем сегодня является негативное отношение к API. Это связано с политической ситуацией и санкционной политикой государства-правообладателя системы – США. Именно такого рода политика сегодня является катализатором к тому, что пора повернуться в сторону проверенных временем систем НД, ГОСТ, ОСТ, которые по нелепому стечению обстоятельств превратились в документы рекомендательного характера.

На сегодняшний день многие ГОСТы продолжают планомерно уничтожаться. И если наше государство не обратит внимание и не вернет ГОСТу статус основополагающего документа, то спустя непродолжительное время рискует потерять отлаженную систему, которая создавалась десятилетиями.

И, что не говори, а хочется повторить слова эксперта: «Альтернатива системе API для нас – это, безусловно, ГОСТ. API, в принципе, ничем не отличается от него: тот же ГОСТ, только иностранный»[10].

Итак, знание трубного хозяйства необходимо любому специалисту-нефтянику. Где бы вы ни работали, вам придется всегда сталкиваться с приемкой, ремонтом и эксплуатацией той части трубного хозяйства, которая обслуживает сферу вашей деятельности.

Список литературы

1. ГОСТ 32696-2014(ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия
2. Ахметов, С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов / С.А. Ахметов. – СПб.: Недра, 2019. – 544 с.
3. Ахметов, С.А. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа: Учеб. Пособие / С.А. Ахметов, М.Х. Ишмияров, А.П. Веревкин, Е.С. Докучаев, Ю.М. Малышев; Под ред. С.А. Ахметова. – М.: Химия, 2015. – 736 с.
4. Басович В.С. Состояние и перспективы применения легкосплавных труб в нефтегазодобывающей отрасли [Текст] / В.С. Басович, М.Я. Гельфгат, Д.А. Лубяный // Нефть и газ. – 2018. — №5. – С. 63-72.
5. Башкирцева, Н.Ю. Высоковязкие нефти и природные нефти / Н.Ю. Башкирцева // Вестник Казанского технологического университета. – 2014. – №19. – Т. 17. – С. 296-299.
6. Кадиев, Х.М. «Гидроконверсия углеродсодержащего органического сырья в присутствии наноразмерных катализаторов на основе дисульфида молибдена»: диссертация … доктора химических наук: 02.00.13 / Кадиев Хусаин Магамедович; [Место защиты: ФГБУН Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук], 2018. – 448 с.
7. Курочкин, А.К. Синтетическая нефть. Безостаточная технология переработки тяжелых российских нефтей на промыслах / А.К. Курочкин, С.Л. Топтыгин // Сфера нефтегаз. – 2020. – №1. – С. 92-105.
8. Кершенбаум В.Я. Из импортозависимости — в конкурентоспособность. Реалии и мифы. — М.: «Национальный институт нефти и газа». — 2017. — 400 с.
9. Кершенбаум В.Я.: Гусева ТА.: Пантелеев А.С. Проблематика импортозамещения с позиций конкурентоспособности оборудования нефтегазового комплекса // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. — 2018. — № 2. — С. 8-16.
10. Кершенбаум В.Я., Гусева ТА. Корпоративные системы стандартизации и сертификации при совершенствовании поставок оборудования для нефтегазового комплекса // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса — 2016. — Лг° 3. — С. 4-8.
11. Рябов, В.А. О кризисных проблемах в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности // В.А. Рябов / Нефть и Газ Сибири. – №1 (34). – 2019. – С. 38-41.
12. Сапунжи В.В. Эффективность применения алюминиевых бурильных труб при бурении скважин на нефть и газ [Текст] / В.В. Сапунжи // Бурение и нефть. — 2019 — №6-7. — C. 48-52.
13. Синявский В.С. Коррозионная стойкость бурильных труб из алюминиевых сплавов [Текст] / В.С. Синявский // Технология легких сплавов. – 2018. — №3. – С. 96-102.
14. Ушаков А.С.. Кондратов JLA. О производстве стальных труб // Сталь. — 2018. — № 7. -С. 33-43.
15. Шевченко И.А. Алюминиевая бурильная труба как оптимальный гидравлический проводник для бурения скважин со сверхбольшими отходами [Текст] / И.А. Шевченко, Р.С. Райхерт // Экспозиция нефть и газ. – 2014. – №4(36). – С. 32-35.
16. Американский институт нефти [Электронный ресурс] // Википедия. Свободная энциклопедия. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Американский_институт_ нефти (дата обращения 01.05.2021).
17. Стандарт API – «общий язык» на мировой арене [Электронный ресурс] // ГИДРОМАШСЕРВИС. URL: http://www.hms.ru/content/publications/?ELEMENT_ ID=11026 (дата обращения 26.04.2021).
18. Стандарты API, требования к материалам и российская действительность [Электронный ресурс] // Арматуростроение: межотраслевой журнал. URL: http:// www.valve-industry.ru/pdf_site/66/66-tech-reg-Pilinsky.pdf (дата обращения 02.05.2021).
19. Стандарты API – инструмент для повышения конкурентоспособности производителей трубопроводной арматуры и приводов [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU. URL: https:// armtorg.ru/reviews/90/ (дата обращения 06.05.2021).
20. Интервью: API – тонкости признания системы стандартизации в мировых масштабах. Встреча с руководителем направления API Чипом Эвансом (Chip Evans) [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU. URL: https://armtorg.ru/ news/6284/ (дата обращения 07.05.2021).
21. APISpec 5D[Электронный ресурс]: – URL: https://docviewer.yandex.ru/view/683625252/ (Дата обращения: 22.04.2021).
22. Bahrain is betting on 80 billion barrels of oil to help clear its budget deficit, 8 may 2018 [Электронныйресурс]: – URL: https://www.cnbc.com/2018/05/08/bahrain-discovery-of-80-billion-barrels-of-oil.html (Датаобращения: 26.04.2021).
23. BP Energy Outlook: 2019 edition [Электронныйресурс]: – URL: https://www.bp.com/content/dam/bp/business-sites/en/global/corporate/pdfs/energy-economics/energy-ou… (Дата обращения: 26.04.2021).
24. BP Statistical Review of World Energy 2019. 68thedition – 62 p. [Электронный ресурс]: – URL: https://www.bp.com/content/dam/bp/business-sites/en/global/corporate/pdfs/energy-economics/statistic… (Дата обращения: 22.04.2021).
25. Dong, X., Liu, H., Chen, Z., Wu, K., Lu, N., & Zhang, Q. Enhanced oil recovery techniques for heavy oil and oilsands reservoirs after steam injection // Applied Energy. – 2019. – 239. – pp. 1190-1211.
26. Gelfgat M.Ya. Aluminum Alloy Tubules—Assessment for Ultra long Well Construction [Текст] / M.Ya. Gelfgat et al. // SPE Annual Technical Conference and Exhibition in Anaheim. — 11-14 November. – 2017. – Paper SPE 109722.
27. Hong L.J. HZ25-4 ERD Challenging Drilling Project—New Strategy and New technology Implementation Are the Keys to Improved Drilling Performance [Текст] / L.J. Hong et al. // SPE ATCE. — 19-22 September. –2020. Paper SPE 134949.
28. Mamdouh, G. Salameh The Potential of Unconventional Oil Resources: Between Expediency & Reality // International Association for Energy Economics. IAEE Energy forum. Fourth quarter 2021. – Vol. 21. – pp. 17-20.
29. Nick B. Can Aluminum Drill Pipe be handled in the Same Manner as Conventional Steel Pipe in Fishing and Milling Operations? [Текст] / B. Nick, H. Mohammed, F. Jerry. // Rio Oil & Gas Expo and Conference. — 17- 20 September. – 2019. Paper IBP 0999_19.
30. OPEC Annual Statistical Bulletin 2019. 54th edition – 132 p. [Электронныйресурс]: – URL: https://asb.opec.org (Датаобращения: 22.04.2021).
31. Shell energy scenarios to 2050. – 2008. – 52 p. [Электронныйресурс]: – URL: https://www.shell.com/energy-and-innovation/the-energy-future/scenarios/new-lenses-on-the-future/ear… (Дата обращения: 23.04.2021).
32. Tikhonov V.S. Comprehensive Studies of Aluminum Drill pipe [Текст] / V.S. Tikhonov et al. // IADC/SPE Drilling Conference. — 2-4 February. – 2020. Paper IADC/SPE 128328.
33. Technically Recoverable Shale Oil and Shale Gas Resources. Independent Statistics & Analysis U.S. Energy Information Administration [Электронныйресурс]: – URL: https://www.eia.gov/analysis/studies/worldshalegas/ (Датаобращения: 22.04.2021).
34. http://www.frtp.ru (дата обращения: 06.04.2021).

---

Страница 1 2