Строительство здания в г. Тверь. Часть 2

1 2

---

3. Организационно-технологический раздел

3.1. Выбор методов производства работ и основных строительных машин

На основании анализа объемно-планировочного и конструктивного решений:
1) здание разбито на 3 захватки:
 1 захватка в осях А — Е, 1 — 4;
 2 захватка в осях А – Е, 5 -7;
 3 захватка в осях А-И, 8 – 13а.
2) принимаем следующие методы и способы монтажа конструкций:
 по направлению развития монтажного потока – продольный;
 по последовательности монтажа элементов – комбинированный;
 по последовательности возведения здания по высоте – наращивание;
 по способу приведения конструкций в проектное положение – ограниченно-свободный;
 по способу подготовки конструкций к монтажу – с приобъектного склада;
3) принимаем следующие основные строительные машины:
 трактор Т79 с кусторезом;
 гидравлический одноковшовый экскаватор, оборудованный лопатой ЭО-4321;
 бульдозер Т100;
 катки дорожные прицепные 25т;
 кран башенный КБ-408.21
 автокран стреловой КС-35714 (Ивановец) .

Таблица 23
Подсчёт объёмов работ

 

3.2. Технология ведения основных работ

Непосредственно к моменту начала производства каменных работ должны быть закончены и приняты следующие работы:
 устроены подъезды, автодороги и складские площадки;
 завезены и уложены на приобьектный склад стройматериалы в объеме и номенклатуре, соответствующим указанным на стройгенплане;
 подготовлены и поданы на рабочие места средства механизации, инвентарь, приспособления в соответствии со схемой организации работ;
 закончены работы нулевого цикла;
 нанесены разбивочные оси на фундамент;
 вынесены отметки первого ряда кладки;
 поданы на рабочие места раствор и кирпич в соответствии со схемой организации рабочих мест.
Основные процессы при ведении кладки: установка подмостей, непосредственно кладка и укладка перемычек.
Работы по каменной кладке ведутся двумя бригадами по пять человек. Каждая бригада работает на отдельной захватке.
Отделочные работы выполняются с применением для их ведения средств механизации – штукатурных агрегатов, малярные работы выполнять с применением электрокраскопультов и средств малой механизации.
3.3. Разработка технологической карты на возведение фундамента
Данная технологическая карта разработана на производство работ по возведению монолитной фундаментной плиты монолитного дома. Карта предназначена для организации труда рабочих и взаимной увязки основных производственных процессов во времени.
Выполнение работ организовано с использованием автобетононасоса марки KCP-40RX170 на базе шасси «Урал» 6х4 максимальной производительностью 170 м3 /ч. При возведении фундаментной плиты используется опалубка PERI TRIO.
Т.к. всё сооружение невозможно бетонировать непрерывно из-за большого объёма работ, то непрерывная укладка бетонной смеси выполняется только в объёме строительного блока (т.е. части сооружения), смежные блоки бетонируют после усадки и набора бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Практически этот интервал равен одной или двум сменам (т.е. суткам при двухсменной работе).
Выделено четыре блока бетонирования:
 1 блок в осях В1-И, 8 – 13а;
 2 блок в осях А1-В1, 8 – 13а;
 3 блок в осях А – Е, 5 – 7;
 4 блок в осях А – Е, 1 – 4.
Армирование фундаментной плиты выполняется полностью, внутреннее опалубливание блоков осуществляется с опережением фронта работ несъёмной опалубкой. При такой организации работы мы исключаем горизонтальные рабочие швы. Вертикальные швы устраиваются в местах нахождения осадочных швов.
Ведомость объёмов работ и калькуляция трудозатрат:

Таблица 24
Ведомость объёмов работ

Таблица 25
Калькуляция трудозатрат

3.4. Подбор комплекта опалубки для фундаментной плиты

Для бетонирования фундаментной плиты используется алюминиевая щитовая рамная опалубка PERI TRIO. Данная опалубка обладает рядом преимуществ по сравнению с аналогичными системами:
 небольшая масса элементов, позволяет производить монтаж и демонтаж опалубки вручную;
 PERI TRIO отвечает наивысшим требованиям к допускам поверхностей и обладает европейским знаком качества GSV;
 существенно сокращает трудозатраты на монтаж и демонтаж запатентованный выпрямляющий замок BFD;
 данная опалубка является многооборачиваемой и экономичной в решении конструкций.

Таблица 26
Спецификация элементов опалубки PERI TRIO

Таблица 27
Спецификация дополнительных элементов PERI TRIO

Таблица 28
Состав комплекта опалубки на фундамент

3.5. Технология производства работ

До начала работ по возведению фундамента должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия. В том числе необходимо:

• очистить от грязи и мусора места установки щитов опалубки;
• выполнить нивелировку поверхности плиты;
• произвести разбивку осей;
• нанести риски на поверхности плиты, фиксирующее рабочее положение опалубки;
• подготовить машины, инструмент, инвентарь и приспособления обеспечивающее производство работ и безопасность их ведения.

Для определения способа подачи бетонной смеси необходимо определить интенсивность бетонирования одного блока за одну смену. Для определения интенсивности используем значения объема первой захватки:

м³/ч,

где    — объем бетона на фундамент;

Т.к. бетонирование одного блока будет происходить слоями и непрерывно, необходимо обеспечить нужную интенсивность перекрытия бетонных слоев. Толщину слоев принимаем 0.35м.

 м³/ч,

где       — площадь блока бетонирования, м²;

— толщина слоя бетонной смеси, м;

t — расчётное наибольшее время перекрытия слоя бетонной смеси, принимаем    t =4.5ч.

Принимаем I = 70 м³ /ч.  

Определим продолжительность бетонирования фундамента при заданной интенсивности:

Определим требуемую длину стрелы бетононасоса:

L = A + B + C + D =2.3 + 1.0 + 1 + 26 =30,3м,

где A – расстояние по горизонтали от оси симметрии машины до выносной опоры, м;

B – расстояние по горизонтали от основания откоса котлована до ближайшей машины, м;

С – ширина проекции откоса котлована, м;

D – расстояние от откоса котлована до границы разделения блоков бетонирования, м.

Исходя из условий организации и условий удобства работ для подачи бетонной смеси в конструкцию, используем автобетононасос марки KCP-40RX170 на базе шасси «Урал» 6х4 максимальной производительностью 170 м³ /ч и дальностью подачи бетонной смеси 35м.

Фундаментную плиту бетонируем блоками. Для обеспечения монолитности бетона по всей толщине конструкции необходимо укладывать свежую смесь на уплотненный слой до начала в нем процесса схватывания цемента.

При подаче смеси бетононасосами, предъявляются определённые требования к составу и свойствам смеси. Она должна содержать количество цемента в пределах 250…400 кг/м³, иметь В/Ц = 0.50…0.60, пластичность, характеризующуюся  ОК = 6… 16 см.

Рис. 35. Определение стрелы АБН

 

В настоящее время основными доставщиками бетонной смеси от БСУ до строительной площадки являются автобетоносмесители (АБС). Принимаем автобетоносмеситель 581412-ДА на шасси КАМАЗ-55111с объёмом перевозимой бетонной смеси 5м³. Количество АБС N_a, обеспечивающих интенсивность укладки бетонной смеси I, определяем по формуле:

,

где    =10 +10 = 20мин — общее время загрузки и выгрузки барабана АБС, м;

— время АБС в пути (пробег БСУ — объект — БСУ), мин;

I — интенсивность укладки бетонной смеси, м³/ч;

— количество бетонной смеси в барабане АБС, м³.

Принимаем 7 автобетоносмеситель.

Для доставки бетонной смеси на строительную площадку используется автобетоносмеситель 581412-ДА со следующими техническими характеристи­ками:

• вместимость смесительного барабана по готовому замесу — 5м³;
• высота загрузки материала – 3620 мм;
• мощность двигателя смесительного барабана — 90 кВт;
• привод барабана — механический;
• частота вращения смесительного барабана — до 12 мин.

3.6. Технология производства бетонных работ

Для уплотнения бетонной смеси используем глубинный вибратор ИВ-117А.

Количество вибраторов рассчитывается по следующей формуле:

шт,

где I_б — интенсивность бетонирования или производительность крана;

П_в — производительность вибратора;

k_в — коэффициент использования вибратора (k_в =0.80).

Характеристики вибратора ИВ-117А со следующими характеристиками:

• техническая производительность — 5.7м³;
• длина рабочей части наконечника-41см;
• масса – 26кг;
• наружный диаметр- 51мм;
• мощность — 0,8кВт;
• напряжение — 36В;
• частота — 333Гц;
• вынуждающая сила — 1,5кН.

Ориентировочно время вибрирования глубинными вибраторами составляет 20-40сек. Уплотнение производится до прекращения оседания бетонной смеси, появления цементного «молока» на поверхности и прекращения выделения воздуха.

Уход за бетоном, снятие опалубки.

Бетон от прямого воздействия солнечных лучей и ветра защищают рогожей, полимерными пленками.

Кроме того, бетон поливают в течение 4 суток. При температуре наружного воздуха более 15°С первые трое суток поливают через каждые 3 часа, а в последующие дни — 3 раза в сутки. По свежеуложенному бетону запрещается ходить, устанавливать опалубку и леса до достижения бетоном прочности не менее 1.5 МПа.

Распалубка бетонной поверхности производится после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхностей.

После распалубливания бетона возможны некоторые дефекты монолитных конструкций (раковины, неровности, наплывы). Чтобы предупредить возникновение этих и других дефектов, надо не отступать от правильной технологии и постоянно контролировать качество всех выполняемых операций, начиная от установки арматуры, опалубки и заканчивая укладкой и уплотнением бетона, уходом за ним и распалубкой. Мелкие неровности и наплывы срубают вручную или пневматическим инструментом, а затем затирают цементным раствором.

Таблица 29

Перечень инвентаря и инструмента

3.7. Выбор монтажного крана для подачи опалубки и арматуры

Выбор монтажного крана для подачи опалубки и арматуры осуществляется по трём технологическим параметрам:

• максимальная грузоподъемность крана (Q_K), т

 Q_к = Q_кон + Q_гр + Q_осн ,

где       Q_кон — масса конструкции (элемента), т;

Q_гр — масса грузозахватного приспособления, т;

Q_осн  — масса оснастки, т.

• необходимый вылет стрелы крана — расстояние от оси поворота
  крана до центра тяжести монтируемой конструкции (L_k), м.

Расчёт ведётся по самым неблагоприятным конструкциям.

Результаты расчета сведены в таблицу 30.

Таблица 30

Результаты расчета выбора монтажного крана

 

Таблица 31

Ведомость технических ресурсов

В зависимости от габаритных размеров возводимого здания и условий стройплощадки (расстояния до существующих сооружений) принимаем вариант установки одного башенного крана, устанавливаемого с боковой стороны возводимой части.

Выбор и привязка крана выполняется с учетом монтажа конструкций или подъема грузов наибольшей массы Q, на наибольшем удалении (наибольшем рабочем вылете крюковой подвески крана — R_раб) от оси кранового рельсового пути и при наибольшей высоте подъема груза – Н_раб.

Расчет основных рабочих параметров крана: грузоподъемности, вылета и высоты подъема крюка производится аналитически по массам наибольших грузов, наибольшим расстояниям и высотам их подъема от оси кранового пути и отметки головок рельсов с учетом грузозахватных устройств, размеров зон безопасности и размеров грузов (тары).

Таблица 32

Строповочные и монтажные приспособления

Таблица 33
Ведомость машин, приспособлений, инвентаря

3.8. Расчет показателей трудозатрат. Разработка организации технологической модели возведения объекта

Для возведения здания, целесообразной является поточная организация строительства, поскольку при ней сроки строительства сокращаются на 12-15 %, трудоемкость работ снижается на 25-40 %, а себестоимость — на 3-5 %.

 

Расчет календарного плана производства работ

Порядок подсчета:

• составляется номенклатура работ и определяется их последовательность;
• определяется метод производства работ;
• определяются необходимые машины и механизмы для производства механизированных работ;
• определяется состав бригад по специальностями квалификациям для каждого вида работ на основе ЕНиРов;
• подсчитывается общая численность рабочих в каждой бригаде;
• устанавливается сменность работ в соответствии с общепринятыми правилами;
• определяется продолжительность каждой работы по формуле:

S_i – трудоемкость  на выполнение i-ой работы

N_i – общая численность бригады занятой в течении одной смены на  выполнение i-ой работы

n_i – сменность на выполнение i-ой работы

Одновременно по этим данным корректируется число исполнителей и сменность.

 

Расчет коэффициента неравномерности движения рабочих и построение графика движения рабочих

Для оценки графика производства работ рассчитываем коэффициент неравномерности движения рабочих α=1,45-1,75

R_max – максимальное количество рабочих занятых в производственном процессе

R_ср – средние количество рабочих в производственном процессе

∑Q- суммарная расчетная трудоемкость

Т₀ – общая продолжительность, из графика строительства.

В соответствии с графиком производства работ вычерчивается график движения рабочих по объекту. Производится его оптимизация в плане ликвидации резких скачков численности рабочих, говорящих о неравномерности движения рабочих по объекту. Устранить неравномерность можно двумя способами: либо изменив число рабочих на некритичных работах за счет изменения их производительности, либо переместив работы имеющие общий резерв времени (т.е. некритические) на число дней, не превышающее данный резерв.

 

3.9. Проектирование стройгенплана

Назначение и принципы проектирования стройгенплана

Стройгенплан — это план площадки, подлежащей застройке, на котором кроме объекта постоянного строительства находятся временные здания и сооружения, коммуникации, необходимые для нужд строительства. Стройгенплан способствует созданию на строительной площадке порядка, отвечающего плану развертывания работ, требованиям техники безопасности пожарных норм, предотвращающих непроизводственные затраты, вызываемые неправильным складированием материалов и деталей, определяет пути быстрой и удобной подачи материалов и деталей к механизмам и рабочим местам.

При разработке стройгенплана необходимо соблюдать следующие основные принципы:

• временные здания и сооружения надлежит размещать на участке, не подлежащем застройке объектами основного строительства с соблюдением техники безопасности, санитарной гигиены и пожарной безопасности;
• объекты временных зданий и сооружений должны быть минимальными, но достаточными для обеспечения рабочих необходимым санбытовым обслуживанием;
• расстояние перемещения строительных грузов в пределах стройплощадки и число перегрузок должно быть минимальным;
• протяженность временных дорог, водопроводов, электросетей должна быть минимальна, для чего необходимо использовать для нужд строительства постоянные коммуникации.

3.10. Подбор механизмов

Подбор машин и механизмов

Подбор крана

1) Грузоподъемность

Q=P₁+P₂, P₁-максимальный вес, P₂-вес грузозахватного устройства (траверса=200 кг)

Q=8+0,2=8,2 8,5 т

2) Высота крана

H=h₀+h₁+h₂+h₃

h₀=высота от головки рельса (от полотна дороги до максимальной опорной отметки)-98,55 м

h₁=высота монтируемого элемента-3,3 м

h₂=минимальное расстояние от низа монтируемого элемента до опорной поверхности-0,5м

h₃=высота грузозахватных устройств-2,3 м

H=98,55+3,3+0,5+2,3=104,65 м

3) Вылет крана

=А/2+В+С

А-ширина колеи для БК =6 м

В-расстояние от ближайшей к  наружной стене головки рельса до наружной стены =3,5 м

С-размер по осям

=6/2+3,5+36=42,5 м

Стройгенплан разработан на период строительства жилой части здания. Строительство осуществляется краном БК-180 (вылет-30 м, высота-108 м, грузоподъемность 6 10 т)

Подбор автотранспортных средств

1) Определяем сметную производительность автомашин

P= ,

Т-время работы автомашины-7,5 ч

К-коэффициент используемой грузоподъемности 0,4-1

Q_z-грузоподъемность автомобиля -10 т

L-расстояние перевозки в 1 конец:

для конструкций — 25 50 км

для товарного бетонораствора — 4 10 км

V-скорость движения автомобиля — 60 км/ч

t_пр-0,4 часа

P= =60,81

2) Общее количество машин (рейсов)

N=1,1 ,

-суммарный вес грузов в смену

= =155,6

1,1- коэффициент неравномерности

N=1.1 =2,8=3

3) Количество машин

N₁=NxN₁ = 3×1167=3501

T₁=количество дней поставки грузов из КП

 

3.11. Организация временного водоснабжения

1) На хозяйственно-питьевые нужды

q_хоз= = =0,032 л/с

2) Душевые установки

q= = =0,58 л/с

3) На производственные нужды

q= = =0,2 л/с

4) На противопожарные нужды

q_пож=10л/с

Д_усл= = =26,2=30мм

=0,81

Д₁=0,81 л/с

Д₂=10 л/с

b-норма расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды

N₁-расчетное число рабочих в смену

К_час-к-нт часов неравномерности

n-число рабочих часов в смену

N₂-число рабочих принимающих душ (75%R_max)

a-расход воды на 1 человека принимающего душ

m-продолжительность работы душевой установки

S-удельный расход воды на производственные нужды

А-производственно-промышленные установки потребляющие воду

n₁— время потребления установкой воды

V-скорость движения воды = 1-1,5 м/с

Снабжение водой здания проектируется от существующей сети водопровода. На вводе в здание устраивается водомерный узел. Наружное пожаротушение предусмотрено от пожарного гидранта.

Сущность расчета заключается в определении требуемого диаметра водопровода, обеспечивающего подачу воды для нужд строительства.

При строительстве вода расходуется на:

• производственные нужды
• хозяйственно-питьевые нужды
• пожаротушение

Потребность в воде на производственные нужды определяется по периоду наибольшего водопотребления согласно графика производства работ.

Определяем расход воды на хозяйственно-бытовые нужды по формуле:

 

Где в — норма расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды (в=15 л/сек)

N₁ — максимальное число работающих в смену;

К_час — коэффициент часовой неравномерности потребления воды, К_час =1,1.

Расход воды на душевые установки:

Где а — расход воды на одного рабочего;

N₂ — число рабочих, принимающих душ (75% от количества работающих, приминающих душ)

m — продолжительность работы душа (т =45 мин)

Расход воды на производственные нужды:

q₁ –расход воды на строительные процессы

q₂ –расход воды на потребности строительных машин и механизмов

 

Где S — расход воды на производственные нужды;

А – производственное потребление установки водопотребительного процесса в смену

К_час – коэффициент часовой неравномерности потребления воды, К_час=1,1

n₁ – время потребления воды на производственные нужды

Расход воды на пожарные нужды

qпож⁼10 л/сек.

Общая потребность воды:

∑q= qхоз+ qдуш+ q_пож=0.02+0,31+0,12+10=10,45л/сек.

Требуемый диаметр временного водопровода:

Где V — скорость движения воды в трубе, (V=1,5 л/с)

Принимаем диаметр трубы 100 мм.

 

3.12. Расчет временного электроснабжения

Расчет силового напряжения для обеспечения потребителя

P_p=1,1 =

= 1,1 =96,2 кВт

Р_с, Р_t, Р_освн, Р_осввн— потребители соответственно:

С — строительные машины и механизмы (БК 180-30 кВт)

Т — технологическое потребление (сварочный аппарат -3,5 кВт, электропрогрев -15-20 кВт)

ОН — освещение наружное-0,5 кВт

ОВ — освещение внутреннее -0,5 кВт

Принимаем к установке трансформаторную подстанцию СкТП-(100-200)

К_с — к-нт спроса

 

3.13. Безопасность жизнедеятельности

Охрана труда – это свод законодательных актов и правил, соответствующих им гигиенических, организационных, технических, и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

Организация строительной площадки, участка работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.

Решение вопросов об охране труда и здоровья трудящихся на строительной площадке является  наиважнейшей задачей. При решении задач необходимо четко представлять сущность процессов и отыскать способы (наиболее подходящие к каждому конкретному случаю) устраняющие влияние на организм вредных и опасных факторов и исключающие по возможности травматизм и профессиональные заболевания.

Проектом предусмотрены инженерные решения по технике безопасности строительно-монтажных и сопутствующих им вспомогательных работ.

При производстве строительно-монтажных работ необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Действующая система охраны труда (трудовое законодательство, производственная санитария и техника безопасности) обеспечивает надлежащие условия труда рабочим-строителям, повышение культуры производства, безопасность работ и их облегчение, что способствует повышению производительности труда. Создание безопасных условий труда в строительстве тесно связано с технологией и организацией производства.

Ответственность за безопасность работ возложена в законодательном порядке на технических руководителей строек – главных инженеров и инженеров по охране труда, производителей работ и строительных мастеров. Руководители строительства обязаны организовать планирование мероприятий по охране труда и противопожарной технике и обеспечить проведение этих мероприятий в установленные сроки.

 

3.14. Мероприятия по охране труда на строительной площадке.

Для обеспечения снижения воздействия вредных и опасных производственных факторов рекомендуются следующие мероприятия.

Защита рабочих от переохлаждения обеспечивается теплой одеждой и обувью, установлением режима труда с периодическими перерывами для обогрева в специальных помещениях. Организация рационального питьевого режима и особы режим труда и отдыха помогут предупредить нарушение терморегуляции. Защита рабочих от ожогов достигается обеспечением их брезентовыми костюмами и рукавицами.

Оптимальные параметры внутреннего микроклимата сооружения и чистота воздуха поддерживается системами вентиляции. Вредные вещества, пыль находятся в пределах допустимых значений (ПДК). Для защиты от вредного воздействия пыли рекомендуется: максимальная механизация и автоматизация процессов; применение герметического оборудования, герметичных устройств для транспорта пылящих материалов; использование сыпучих материалов в увлажненном состоянии; применение в качестве индивидуальных средств защиты респираторов, очков и противопыльной спецодежды. Для очистки воздуха предусматривают ряд мер обеспылевания: устанавливают уловители взвешенной в воздухе пыли, обеспечивают отсасывание пыли из-под укрытий и в местах ее образования, предусматривается вентиляция с механическим побуждением, на основе чего произведен расчет воздухообмена.

Наиболее рациональной мерой профилактики отравлений и профессиональных заболеваний является создание оптимальных условий труда, которые сводятся к минимуму контакт с вредными веществами. Это достигается широким внедрением средств механизации производственных процессов, замену вредных веществ на менее вредные или полностью безвредные.

Для защиты рабочих мест от вибрации применяется виброизоляция динамические гасители вибрации. В качестве индивидуальных средств от шума используют наушники.

Для создания нормальных условий труда освещение должно удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать равномерность освещения, не вызывать слепящего действия, блеклости и изменений яркости в поле зрения работающего, не образовывать резких теней на рабочей поверхности.

К организационным мероприятиям, обеспечивающим безопасность работы на электроустановках относят оформление наряда на допуск к работе, надзор за выполнением работ, прием места выполнения работ и окончание работы «Правила безопасности при эксплуатации электроустановок, 2001». Ответственность за безопасность работ возложена в законодательном порядке на технических руководителей строек.

К техническим мероприятиям, обеспечивающим электробезопасность, относятся: установка предупредительных плакатов; ограждение места работы; проверка отсутствия напряжения. Неизолированные токоведущие провода, закрепленные на изоляторах, располагают на определенной высоте, где они не доступны для случайного прикосновения. При работе на электроустановках с целью защиты от поражения электротоком применяют электрозащитные средства. К ним относятся диэлектрические резиновые перчатки, инструменты с изолированной ручкой, изолирующие и токоведущие клещи. Так же рекомендуется использовать дополнительные изолирующие средства: диэлектрические калоши, ковры и изолирующие подставки. При производстве электросварочных работ следует строго соблюдать действующие правила электробезопасности и выполнять требования по защите людей от вредного воздействия электрической дуги сварки.

При размещении временных сооружений, ограждений, складов и лесов следует учитывать требования по габа­ритам приближения строений к движущимся вблизи средствам транспорта. Подача материалов, строительных конструкций на рабочие места осуществляется в техно­логической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. Складиро­вать материалы и оборудование на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасность при выполнении работ и не стесняли проходы. Устройство временных автомобильных дорог, прокладка сетей временного электроснабжения, водопровода. Устройство крановых путей, мест складирования материалов и конструкций. Все территориально обособленные участки должны быть обеспечены теле­фонной связью или радиосвязью.

 

4. Экономический раздел

Локальный, объектный, сводный сметный расчет
Сводная смета объемов работ

Таблица 34
СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА

 

Таблица 35
Локальный сметный расчет№1

 

Заключение

Целью проделанной работы является проектирование многопролетного общественного здания.
В ходе проектирования вышеуказанного сооружения найдены решения следующих задач:
– архитектурное решение сооружения;
– объёмно-планировочное решение сооружения;
– конструктивное решение;
– расчет конструкций;
– проектирование генплана;
– строительные чертежи:
Проект разработан с учетом, ГОСТ и стандартов СПДС, унифицированных схем общественных зданий и типовых решений отдельных конструкций.
Внедрение данного проекта позволяет обеспечить оптимальную работу при данных габаритах здания в заданном районе строительства.
Организация работ по возведению несущих конструкций и перекрытий части здания состоит из:
 монтаж колонн;
 монтаж ригелей;
 монтаж прогонов;
 укладка профнастила;
 укладка арматурных сеток;
 подача и укладка бетона.
Перед установкой колонн должна быть проверена и смазана резьба анкерных болтов. Проверку осуществлять навертыванием гаек. Для предохранения резьбы при опускании колонны во время наводки на резьбу надеть предохранительные колпачки из кровельной стали или газовых труб с конусным верхом для облегчения прохождения в отверстия плиты.

Список использованных источников

1. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».
2. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. Часть 2».
3. СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные».
4. СНиП 31-05-2003 «Общественные здания общественного назначения».
5. СНиП 2.08.02-89* «Общественные здания и сооружения».
6. СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
7. МГСН 4.19.05 «Многофункциональные высотные здания и комплексы».
8. МГСН 4.04.94 «Многофункциональные здания и комплексы».
9. ТОИ Р-45-066-97 «Типовая инструкция по охране труда при выполнении земляных работ».
10. ТОИ Р-66-22-95 «Типовая инструкция по охране труда для арматурщиков» ТОИ Р-004-2003 «Типовая инструкция по охране труда бетонщиков».
11. ТОИ Р-218-3494 «Типовая инструкция обеспечения безопасных условий труда каменщиков».
12. ТОИ Р-218-51-95 «Типовая инструкции по охране труда для штукатуров».
13. Афанасьев, А.А. Технология возведения полносборных зданий: учебник / А.А. Афанасьев. – М.: АСВ, 2000. – 362 с.
14. Беленя, Е.И. Металлические конструкции. Общий курс: учебник для вузов / Е.И. Беленя. – М.: Стройиздат, 1986. – 560 с.
15. Воронов, А.А. Расчет фундаментов мелкого заложения и свайных фундаментов: учебное пособие / А.А. Воронов, И.Т. Мирсаяпов. – Казань: КГАСУ, 2005. – 107 с.
16. Гельфонд, А.Л. Архитектурное проектирование общественных зданий и сооружений: учеб. пособие / А.Л. Гельфонд. – М.: Архитектура-С, 2007. – 280 с.
17. Георгиевский,, О.В. Единые требования по выполнению строительных чертежей / О.В. Георгиевский. – М.: Стройиздат, 2002. – 144 с.
18. Гиясов, А. Конструирование гражданских зданий: учебное пособие / А. Гиясов. – М.: Ассоциация строительных вузов, 2004. – 432 с.
19. Гофштейн, Г.Е. Монтаж металлических и железобетонных конструкций: учебник / Г.Е. Гофштейн, В.Г. Ким, В.Н. Нищев, А.Д. Соколова. – М.: Стройиздат, 2001. – 528 с.
20. Дикман, Л.Г. Организация строительного производства: учебник для строительных вузов / Л.Г. Дикман. – М.: АСВ, 2003. – 512 с.
21. Коптев, Д.В. Безопасность труда в строительстве: учебное пособие / Д.В. Коптев, Г.Г. Орлов, В.И. Булыгин. – М.: АСВ, 2003. – 352 с.
22. Маклакова, Т.Г. Конструкции гражданских зданий: учебник / Т.Г. Маклакова, С.М. Нанасова. – М.: АСВ, 2004. – 296 с.
23. Пчелинцев, В.А. Охрана труда в строительстве: учеб. для строит. вузов и фак. / В.А. Пчелинцев. – М.: Высш. шк., 1991. – 272 с.
24. Хамзин, С.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: учеб. пособие для строит. спец. вузов / С.К. Хамзин, А.К. Карасев. – М.: ООО БАСТЕТ, 2007. – 216 с.

---

1 2