Темы ВКР по дисциплине «Технологическое проектирование»

1Разработка мероприятий по снижению расхода инструмента при об-
работке детали.
2. Исследование процессов износа инструмента с целью повышения
производительности операции обработки резанием.
3. Моделирование и оптимизация технологии изготовления осевых ин-
струментов с винтовыми канавками.
4. Разработка предложений по повышению качества обработки детали с
использованием статистических методов анализа.
5. Разработка средств технологического оснащения для обработки де-
тали.
6. Проектирование технологического процесса механической обработки
детали с исследованием точности финишной обработки.
7. Исследование точности технологического процесса изготовления де-
тали с разработкой мероприятий по ее обеспечению.
8. Повышение производительности станков с ЧПУ на основе разработки
высокоточных конструкций приспособлений.
9. Модернизация средств технологического оснащения для изготовле-
ния деталей с высокоточными внутренними отверстиями.
10. Повышение эффективности обработки сложнофасонных поверхно-
стей автомобильных деталей за счет совершенствования схем базирования при
проектировании станочных приспособлений.
11. Совершенствование структуры технологических операций на ос-
нове анализа и повышения эффективности использования технологической
оснастки.
12. Сокращение сроков технологической подготовки производства на
основе использования средств автоматизации проектирования технологиче-
ской оснастки.

13. Повышение эксплуатационной надежности автомобильных дета-
лей за счет усовершенствования методики проектирования станочных приспо-
соблений.
14. Снижение тепловых деформаций оборудования на основе усовер-
шенствования конструкций станочных приспособлений.
15. Повышение точности обработки деталей на основе использования
прогрессивных конструкций оснастки.
16. Оценка влияния станочных приспособлений на упругие деформа-
ции технологической системы при обработке на металлорежущих станках.
17. Анализ точности обработки деталей с учетом использования раз-
личных схем базирования при проектировании станочных приспособлений.
18. Разработка методики сравнительной оценки эффективности вари-
антов технологических операций с использованием различных конструкций
приспособлений.
19. Повышение качества обработки зубьев шестерен на основе моде-
лирования процесса с использованием прогрессивной оснастки.
20. Разработка конструкторско-технологических мероприятий по со-
вершенствованию технологии изготовления детали.
21. Проектирование технологического процесса обработки детали и
разработка плана мероприятий в соответствии c требованиями стандартов се-
рии ISO/TS 16949.
22. Моделирование точности отработки траектории движения при об-
работке на станках с ЧПУ.
23. Учет инструментального обеспечения при разработке технологиче-
ской операции в среде CAM-системы.
24. Разработка методики рационального применения контроль-
ных операций на примере технологического процесса изготовления детали.
25. Повышение точности и производительности изготовления детали за
счет оптимизации технологических параметров при фрезеровании.

26. Разработка методики автоматизированного мониторинга техноло-
гической системы.
27. Повышение эффективности использования лезвийного режущего
инструмента, путем формирования на его поверхности износостойких функ-
циональных слоев.
28. Методика подготовки баз данных для управления отклонениями
показателей точности деталей при формообразовании на станках.
29. Разработка метода решения прямой и обратной задач для инстру-
ментов зубчатого типа на основе численного моделирования процесса формо-
образования.
30. Исследование технологической точности автоматической линии
механической обработки детали.
31. Моделирование сборочных процессов.
32. Обеспечение виброустойчивости при фрезеровании расчетно-экс-
периментальным методом.
33. Исследование погрешности интерполяции сплайнами при формо-
образовании поверхности режущими инструментами.
34. Совершенствование методики проектирования внутренних протя-
жек составной конструкции.
35. Построение системы модульной технологической оснастки для ро-
ботизированного технологического комплекса.
36. Повышение эффективности технологической подготовки произ-
водства и сборки автомобилей с помощью гармонизации опционального со-
става.
37. Улучшение механических свойств керамических покрытий дета-
лей машин за счет воздействия на него лазерного излучения.
38. Повышение эффективности методов виброабразивной обработки
деталей автомобильной техники.
39. 3D-моделирование технологических процессов сборки с учетом
физиологических возможностей рабочего.

40. Исследование аддитивных технологий для реализации инноваци-
онного проекта.
41. Выбор стратегии техобслуживания и ремонта металлорежущих
станков на основе показателей значимости и состояния.
42. Проектирование роботизированного технологического комплекса
фрезерной обработки на основе имитационного моделирования.
43. Совершенствование системы обеспечения качества подготовки
производства на этапе 3D-моделирования и разработки конструкторской до-
кументации в системе Teamcenter.
44. Разработка системы автоматизированной диагностики технологи-
ческой оснастки в операциях обработки деталей двигателя автомобиля.
45. Разработка методики снижения дисбаланса коленчатых валов.
46. Повышение эффективности оборудования путем применения ин-
струментов на принципах «Индустрии 4.0».
47. Разработка методики профилирования режущего инструмента для
обработки винтовых поверхностей.
48. Разработка директивного технологического процесса изготовления
детали типа «Корпус» со сложным расположением обрабатываемых поверх-
ностей.
49. Разработка программно-аппаратного комплекса измерений геомет-
рических показателей и управления качеством процесса изготовления детали.
50. Разработка методики автоматизированного проектирования ин-
струмента.
51. Разработка процедуры формирования электронного технологиче-
ского процесса в системе Teamcenter.
52. Разработка методики предупреждения возникновения дефектов ма-
шиностроительной продукции на основе прослеживания причин их возникно-
вения по этапам жизненного цикла.
53. Моделирование влияния геометрических погрешностей станка на
точность обрабатываемых поверхностей.

54. Разработка методики расчета траекторий движения концевой и дис-
ковой фрезы при обработке прямозубых и косозубых цилиндрических зубча-
тых колес внешнего зацепления.
55. Технологическое проектирование с учётом корпоративного распре-
деления ресурсов в программных продуктах Teamcentr и SAP