Тест по дисциплине «Внепечная обработка металлов и сплавов» для ИнЕУ

Тема №1 «Цели и методы внепечной обработки расплавов»

К способам внепечной обработки относятся:

A) вакуумирование, продувка инертным газом, плавка в ДСП;

B) вакуумирование, продувка инертным газом, обработка синтетическим шлаком;

C) вакуумирование, продувка инертным газом, плавка с электронно-лучевой печи;

D) наведение шлака в печи, вакуумирование, продувка инертным газом;

E) введение в печь модификаторов и легирующих элементов.

Способ, используемый в современных дуговых печах, для отсечки печного шлака при выпуске металла из печи:

A) применение чайникового выпуска металла из печи;

B) метод фильтрации расплава в керамических фильтрах;

C) метод эксцентрикового (эркерного) выпуска;

D) метод вакуумного всасывания металла из печи;

E) установка перегородок в печи.

Проведение рафинировочных операций в ковше, которые обеспечивают оптимальные условия разливки по температурному режиму и повышению жидкотекучести металла; снижают процент брака из-за отклонений от заданного химического состава и содержанию неметалличе­ских включений в слитке и позволяют выплавлять металл с достаточно низким содержанием серы, фосфора и углерода называется:

A) Внепечная обработка;

B) Плавка;

C) Окисление;

D) Легирование;

E) обработка металлов давлением.

Один из способов отсечки шлака при выпуске металла из кислородных конвертеров:

A) закупоривания сталевыпускного отверстия (летки) с использованием различного вида пробок;

B) метод фильтрации расплава в керамических фильтрах;

C) метод эксцентрикового (эркерного) выпуска;

D) метод вакуумного всасывания металла из печи;

E) установка перегородок в печи.

Тема №2 «Продувка расплавов инертным газом»

Продувка стали инертным газом в сталеразливочном ковше обеспечивает:

A) выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша; ускорение расплавления и распределение в объеме ковша легирующих элементов и раскислителей; повышение чистоты стали по оксидным включениям, частичное удаление газов;

B) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу;

C) снижение содержания в стали газов (водорода, кислорода и азота), снижение содержания неметаллических включений, обезуглероживание;

D) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу и выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша;

E) увеличение содержания инертного газа в слитках.

Наиболее часто для продувки стали инертным газом используют:

A) Гелий;

B) Неон;

C) Криптон;

D) Ксенон;

E) Аргон.

Возможно ли использование азота для продувки стали в ковше?

A) Нет;

B) Да, при условии, что сталь не содержит циркония, титана, ванадия;

C) Да, но только для сталей легированных титаном, ванадием, цирконием;

D) Нет правильного ответа;

E) Только при выплавке стали в конвертерах.

Расход инертного газа при продувке стали в ковше обычно составляет:

A) 0,3 — 2,0 м³/т;

B) 3 — 10 м³/т;

C) 10 — 20 м³/т;

D) 20 — 30 м³/т;

E) 40 — 50 м³/т.

При использовании «ложного стопора» при продувке стали в ковше инертным газом его опускают:

A) в металл сверху до уровня на 200 — 300 мм выше днища ковша;

B) в металл сверху на 200 — 300 мм от зеркала металла в ковше;

C) в металл сверху до днища ковша;

D) в металл сверху на 300 — 350 мм от зеркала металла в ковше;

E) в металл сверху до уровня на 500 — 1000 мм выше днища ковша.

Недостатками использования ложных стопоров для продувки стали в ковше инертным газом являются:

A) все перечисленное;

B) они представляют собой устройства одноразового использо­вания;

C) дополнительный расход огнеупорных материалов на «ложный стопор»;

D) во время продувки наиболее интенсивное движение металла и газа происходит вдоль стопора, что приводит к размыванию огнеупорной футеровки стопора и загрязнению металла;

E) газ в жидкий металл поступает в виде крупных пузырей, что снижает эффективность продувки.

Огнеупорные пористые пробки для продувки стали в ковше инертным газом изготавливают:

A) из круп­нозернистого муллита (70 % Al₂O₃) и магнезита (95 % MgO);

B) из мелкозернистого муллита (70 % Al₂O₃) и магнезита (95 % MgO);

C) из круп­нозернистого шамота (40 % Al₂O₃) и динаса (95 % SiO₂);

D) из мелкозернистого шамота (40 % Al₂O₃) и динаса (95 % SiO₂);

E) нет правильного ответа.

Преимуществом использования пористых пробок по сравнению с ложными стопорами при продувке стали в ковше инертным газом является то, что:

A) во время продувки наиболее интенсивное движение металла и газа происходит вдоль стенок ковша;

B) они представляют собой устройства одноразового использо­вания;

C) нет правильного ответа;

D) газ в жидкий металл поступает в виде мелких пузырей;

E) газ в жидкий металл поступает в виде крупных пузырей.

Стойкость пористых пробок при продувке стали в ковше инертным газом:

A) 15 — 20 плавок;

B) 1 — 2 плавки;

C) 1 плавка;

D) 100 — 120 плавок;

E) 150 — 200 плавок.

Для увеличения интенсивности массообменных процессов при продувке стали инертным газом через пористые пробки:

A) используют дополнительное индукционное перемешивание;

B) дополнительно используют «ложный стопор»;

C) используют дополнительное встряхивание ковша;

D) устанавливают несколько пористых пробок (обычно 3 — 4), расположенных на середине радиуса днища ковша;

E) дополнительно вводят лигатуры и ферросплавы.

Время продувки стали инертным газом в ковше обычно составляет:

A) 3 – 10 минут;

B) 60 – 120 минут;

C) 70 – 120 минут;

D) 80 – 130 минут;

E) 90 – 140 минут.

Длительность продувки стали в ковше инертным газом при необходимости усреднения химического состава в объеме ковша по сравнению с необходимостью удаления неметаллических включений и водорода:

A) меньше;

B) больше;

C) не изменяется;

D) нет правильного ответа;

E) длительность зависит от других факторов.

Длительность продувки стали в ковше инертным газом при необходимости удаления неметаллических включений и водорода по сравнению с необходимостью усреднения химического состава в объеме ковша:

A) больше;

B) меньше;

C) не изменяется;

D) нет правильного ответа;

E) длительность зависит от других факторов.

Какой способ подвода инертного газа изображен

на рисунке:

A) через продувочные пробки в днище ковша;

B) через шиберный затвор;

C) через пористые швы между огнеупорными кирпичами;

D) через «ложный стопор»;

E) через фурму подводимую к днищу ковша.

Какой способ подвода инертного газа изображен

на рисунке:

A) через шиберный затвор;

B) через продувочные пробки в днище ковша;

C) через пористые швы между огнеупорными кирпичами;

D) через «ложный стопор»;

E) через фурму подводимую к днищу ковша.

Снижение содержания неметаллических включений при продувке стали инертным газом в ковше происходит за счет:

A) десульфурации;

B) гомогенизации;

C) усреднения температуры;

D) флотации;

E) все ответы верны.

Для повышения интенсивности продувки и предотвращения «застойности зон» в объеме ковша при продувке инертным газом через пробки в днище ковша применяют:

A) специальные добавки;

B) ультразвук;

C) несколько пористых пробок;

D) более длительное время продувки;

E) все выше перечисленное.

Простейшим способом уменьшения окисления металла воздухом, находящимся над зеркалом металла в ковше во время продувки инертным газом является:

A) выравнивание температуры;

B) введение порошкообразных добавок;

C) легирование металла;

D) накрывание ковша крышкой;

E) гомогенизация расплава.

Из графика «Изменение температуры жидкой стали во время разливки» кривая 2 соответствует:

A) разливке стали после продувки ее инертным газом в ковше;

B) разливке стали без продувки ее инертным газом в ковше;

C) суспензионной разливке стали;

D) центробежной разливке стали;

E) электрошлаковой разливке стали.

Из графика «Изменение температуры жидкой стали во время разливки» кривая 1 соответствует:

A) разливке стали без продувки ее инертным газом в ковше;

B) разливке стали после продувки ее инертным газом в ковше;

C) суспензионной разливке стали;

D) центробежной разливке стали;

E) электрошлаковой разливке стали.

Вы­равнивание содержания отдельных элементов в объеме металла в процессе продувки стали в ковше называется:

A) модифицирование;

B) гетерогенизация;

C) гомогенизация;

D) легирование;

E) кристаллизация.

Схема какого процесса внепечной обработкиизображена на рисунке?

A) LF-процесс;

B) VOD-процесс;

C) CAS-процесс;

D) AOD-процесс;

E) CM-технология.

Использование CAS-процесса позволяет:

A) устранить возможность окисления стали и загрязнения ее шлако­выми включениями, повысить усвоение раскислителей и окисляемых легирующих элементов;

B) проводить существенную дегазацию стали (по водороду, кислороду и азоту);

C) проводить дефосфорацию в период раскисления;

D) проводить вакуумирование плавки;

E) проводить дополнительную обработку металла ультразвуком.

В про­цессе CAS-OB (англ. Oxygen Blowing — продувка кислородом), в котором по сравнению с CAS-процессом возможно дополнительно корректировать состав металла и его температуру в ковше при отсутствии контакта с воздухом и окислительным шла­ком, нагрев стали осуществляют:

A) алюмотермически;

B) сжиганием природного газа;

C) сжигание мазута;

D) электронагревом;

E) плазменным нагревом.

Для какого процесса внепечной обработки предназначен конвертер, изображенный на рисунке?

A) AOD-процесс;

B) VOD-процесс;

C) LF-процесс;

D) CAS-процесс;

E) CM-технология.

Процесс внепечной обработки применяемый при выплавке коррозионностойкой стали, сущность которого в том, что расплавление легирован­ной шихты и предварительное рафинирование производят в дуго­вой электропечи, а обезуглероживание расплава осуществляют про­дувкой аргоно-кислородной смесью в специальном реакторе (конвертере) называется:

A) AOD-процесс;

B) VOD-процесс;

C) LF-процесс;

D) CAS-процесс;

E) CM-технология.

Тема №3 «Вакуумная обработка расплавов»

При обработке металла вакуумом (снижении давления над распла­вом) растворимость газов в металле:

A) повышается;

B) снижается;

C) не изменяется;

D) снижается водорода, азота увеличивается;

E) снижается азота, водорода увеличивается.

Раскислительная способность углерода (равновесное содержание кислорода) при снижении давления газа над расплавом:

A) нет правильного ответа;

B) уменьшается;

C) не изменяется;

D) увеличивается;

E) изменяется по синусоиде.

Что происходит с оксидными неметаллическими вклю­чениями при снижении давления над расплавом?

A) образовываются;

B) разрушаются;

C) изменение давления не влияет на неметаллические включения;

D) преобразуются в сульфиды;

E) преобразуются в десульфураторы.

При вакуумировании протекают следующие процессы:

A) удаление газов из металла за счет снижения их растворимости в металле; разрушение неметаллических включений за счет раскисления углеро­дом и флотация их пузырями СО; выравнивание состав металла и температуры в результате перемешивания металла при выделении большого количества газовых пузырей;

B) выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша;

C) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу;

D) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу и выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша;

E) увеличение содержания инертного газа в слитках.

Одной из главных причин образования флокенов в стали является:

A) водород;

B) неметаллические включения;

C) кислород;

D) марганец;

E) кремний.

Увеличению скорости и полноты дегазации расплава при вакуумировании способствует:

A) увеличение удельной поверхности раздела фаз металл — газ;

B) ввод легирующих элементов;

C) ввод модификаторов;

D) повышение температуры металла;

E) снижение концентрации железа.

Наиболее простым способом вакуумной обработки стали в ковше является:

A) вакуумирование в вакуумной камере;

B) порционное вакуумирование;

C) циркуляционное вакуумирование;

D) вакуумирование в струе;

E) нет правильного ответа.

Низкая эффективность вакуумирования в вакуумной камере связано с тем, что:

A) взаимо­действие углерода с растворенным в металле кислородом, интенсивно протекающее в поверхностном слое, затихает по мере увеличения толщи­ны слоя металла и практически полностью прекращается на глубине ~ 1,4 м, т.е. нижние слои металла дегазации не подвергаются;

B) необходимы дополнительные мостовые краны для установки и извлечения сталь-ковшей из вакуумной камеры;

C) необходима установка дополнительных вакуумных насосов;

D) взаимодействие легирующих элементов с железом при низком давлении не происходит;

E) невозможно протекание операций раскисления.

Эффективность вакуумирования в вакуумной камере существенно повышается:

A) при перемешивании металла в ковше при помощи инертного газа или электромагнитного поля;

B) при использовании ультразвука;

C) при вводе модификаторов;

D) повышения температуры металла;

E) снижения концентрации железа.

При вакуумировании в вакуумной камере нераскисленного металла наблюдается более полное удаление водорода и кислорода, однако в этом случае:

A) в ковше должен быть запас высоты ~ 1 м для предупреждения выбросов металла при кипении;

B) сталь не должна содержать кремний и марганец;

C) необходимо вводить дополнительные добавки ферро-и силикомарганца;

D) содержание углерода должно быть не менее 4%;

E) в ковше устанавливают дополнительные перегородки для снижения кипения металла.

Для вакуумной обработки больших порций металла в высокопроизводительных цехах используют:

A) установки DН и RН;

B) установки АSЕА-SКF;

C) установки VHD;

D) установки VOD;

E) установки VHD и VOD.

Установки порционного вакуумирования имеют аббревиатуру:

A) DН;

B) АSЕА-SКF;

C) VHD;

D) VOD;

E) RН.

Установки циркуляционного вакуумирования имеют аббревиатуру:

A) RН;

B) АSЕА-SКF;

C) VHD;

D) VOD;

E) DН.

Для какого процесса вакуумирования предназначена установка

показанная на рисунке?

A) DН;

B) АSЕА-SКF;

C) VHD;

D) VOD;

E) RН.

Для какого процесса вакуумирования предназначена установка

показанная на рисунке?

A) RН;

B) АSЕА-SКF;

C) VHD;

D) VOD;

E) DН.

Коэффициент циркуляции при порционном вакуумировании определяется как:

A) отношение массы стали, прошедшей через вакуумную камеру за время дегазации, к массе стали в ковше;

B) отношение скорости стали в вакуумной камере при дегазации, к скорости стали в ковше;

C) отношение содержания водорода до и после вакуумирования;

D) отношение величины остаточного давления в вакуумной камере к атмосферному давлению;

E) нет правильного ответа.

Коэффициент циркуляции при порционном вакуумировании, достаточный для усреднения металла и удаления водорода, равен:

A) 3 – 4;

B) 0,1 – 0,2;

C) 15 – 20;

D) 20 – 25;

E) 25 – 30.

По какой причине в установках порционного вакуумирования рекомендуют обра­батывать нераскисленный металл?

A) так как в этом случае наиболее эф­фективно используется раскислительная способность углерода, дости­гается максимальная степень удаления водорода, снижается расход раскислителей и загрязненность стали неметаллическими включениями;

B) так как в этом случае необходимо создавать меньший уровень вакуума в камере;

C) так как при таком способе обработки повышается содержание кислорода;

D) так как при этом в ковш не вводят раскислителей;

E) нет правильного ответа.

Для чего при циркуляционном вакуумировании в один из патрубков начинают подавать инертный газ через спе­циальную пористую вставку?

A) для об­разования газометаллической смеси, имеющей меньшую плотность, чем жидкая сталь;

B) для флотации неметаллических включений;

C) для перемешивания стали;

D) для удаления водорода;

E) нет правильного ответа.

Масса расплава, поступающего в камеру при циркуляционном вакуумировании за 1 минуту, достигает:

A) 30 % от массы стали в ковше;

B) 5 % от массы стали в ковше;

C) 100 % от массы стали в ковше;

D) 80 % от массы стали в ковше;

E) 150 % от массы стали в ковше.

Удельный рас­ход аргона при циркуляционном вакуумировании составляет:

A) 0,07 — 0,10 м³/т;

B) 1 — 5 м³/т;

C) 5 — 10 м³/т;

D) 10 — 15 м³/т;

E) 15 — 20 м³/т.

Схема какого способа вакуумирования изображена

на рисунке?

A) вакуумирование в струе;

B) порционное вакуумирование;

C) циркуляционное вакуумирование;

D) вакуумирование в вакуумной камере;

E) нет правильного ответа.

Процесс циркуляционного вакуумирования с продувкой металла кислородом имеет аббревиатуру:

A) RH-OB;

B) АSЕА-SКF;

C) VHD;

D) RH;

E) DН.

Тема №4 «Обработка расплавов порошкообразными материалами»

Обработка металла специально подготовленным шлаком называется:

A) вакуумирование;

B) обработка синтетическим шлаком;

C) обработка инертным газом;

D) продувка порошкообразными материалами;

E) модифицирование.

Рафинирование металла синтетическим шлаком обеспечивает:

A) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу;

B) выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша; ускорение расплавления и распределение в объеме ковша легирующих элементов и раскислителей, повышение чистоты стали по оксидным включениям, частичное удаление газов;

C) снижение содержания в стали газов (водорода, кислорода и азота), снижение содержания неметаллических включений, обезуглероживание;

D) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу и выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша;

E) увеличение содержания инертного газа в слитках.

При рафинировании металла синтетическим шлаком с целью удаления серы основным компонентом шлака является:

A) железная руда или железорудные окатыши;

B) плавиковый шпат;

C) известь;

D) ферросилиций и ферромарганец;

E) алюминий.

Впервые рафинирование металла жидким синтетическим шлаком в 1925 г. было предложено:

A) русским инженером А. Точинским;

B) французским инженером Р. Перреном;

C) французским инженером П. Мартеном;

D) английским инженером Г. Томасом;

E) русским инженером П. Аносовым.

Снижение содержания серы в стали обеспечивает:

A) повышение хладостойкости стали и ее вязкостных свойств, улучшает свариваемость металла;

B) снижение механических свойств стали;

C) увеличение коррозионной стойкости;

D) увеличение жаропрочности стали;

E) повышение хладостойкости, снижение ударной вязкости.

Основное требование, предъявляемое к синтетическим шлакам:

A) минимальное содержание оксидов железа и марганца;

B) минимальное содержание оксидов кальция;

C) минимальное содержание оксидов железа, марганца, кальция;

D) минимальное содержание оксидов железа, кальция;

E) минимальное содержание оксидов марганца, кальция.

Наличие фосфора в синтетических шлаках:

A) не допускается, так как при рафинировании фосфор переходит в шлак;

B) не допус­кается, так как при рафинировании фосфор повышает содержание серы в стали;

C) допускается, так как при рафинировании фосфор способствует снижению содержания кислорода в стали;

D) не допус­кается, так как при рафинировании фосфор переходит в металл;

E) допускается, так как при рафинировании фосфор не оказывает вредного влияния.

Обычно исполь­зуют синтетический шлак следующего состава, %:

A) СаО 50-55; Аl₂О₃ 37-43; SiO₂≤15; MgO≤7;

B) SiO₂ 50-55; Аl₂О₃ 37-43; СаО≤15; MgO≤7;

C) СаО 50-55; Fe₂О₃ 37-43; SiO₂≤15; MgO≤7;

D) FeО 50-55; Аl₂О₃ 37-43; SiO₂≤15; MgO≤7;

E) СаО 50-55; Fe₂О₃ 37-43; SiO₂≤15; FeO≤7;

Температура плавления синтетического шлака в зависимости от состава колеблется:

A) от 1573 до 1673 К;

B) от 1673 до 1773 К;

C) от 1773 до 1873 К;

D) от 1173 до 1273 К;

E) от 1073 до 1173 К.

При рафинировании синтетическим шлаком наиболее глубокая десульфурация достигается:

A) при рафиниро­вании высоколегированных сталей;

B) при рафиниро­вании нераскисленного металла;

C) при рафиниро­вании раскисленного металла;

D) при рафиниро­вании обогащенного кислородом металла;

E) при рафиниро­вании высокофосфористых сталей.

Общее содержание неметаллических включений после обработки синтетичес­ким шлаком:

A) не изменяется;

B) увеличивается примерно в два раза;

C) снижается примерно в два раза;

D) увеличивается в 5 раз;

E) увеличивается не значительно.

Удельный расход синтетического шлака в зависимости от марки стали и предъявляемых к ней требований колеблется в преде­лах:

A) 2,02-2,05 кг/кг стали;

B) 0,2-0,5 кг/кг стали;

C) 0,02-0,05 кг/кг стали;

D) 1,02-1,05 кг/кг стали;

E) 0,002-0,005 кг/кг стали.

Разновидностью метода обработки стали жидким синтетическим шлаком явля­ется метод смешения, который заключается в следующем:

A) в сталеразливочный ковш одновременно сливают сталь (полупродукт), синтетический шлак и жидкую лигатуру;

B) в сталеразливочный ковш одновременно сливают сталь (полупродукт), компоненты для получения синтетического шлака и жидкую лигатуру;

C) в дуговую печь одновременно загружают шихту, синтетический шлак и жидкую лигатуру;

D) в сталеразливочный ковш одновременно сливают сталь (полупродукт), синтетический шлак и жидкую лигатуру, продувают инертным газом;

E) в сталеразливочный ковш одновременно сливают сталь (полупродукт), синтетический шлак и жидкую лигатуру, подвергают вакуумированию.

Для приготовления самоплавких шлаковых смесей используют добавки:

A) алюминиевого порошка или отсевов алюминиевой струж­ки, натриевой селитры;

B) магниевого порошка, натриевой селитры;

C) алюминиевого порошка или отсевов алюминиевой струж­ки, натриевой селитры, магниевого порошка;

D) ферросплавов;

E) модификаторов.

Цель продувки металла порошками:

A) максимальный контакт вдуваемых твердых реагентов с металлом; максимальная скорость взаимодействия реагентов с металлом и высокая степень использования вдуваемых реагентов;

B) повышение чистоты стали по оксидным включениям, частичное удаление газов;

C) снижение содержания в стали газов (водорода, кислорода и азота), снижение содержания неметаллических включений, обезуглероживание;

D) увеличение содержания инертного газа в слитках;

E) нет правильного ответа.

Газом-носителем при продувке металла порошками являются:

A) при продувке металла порошками газы не используются;

B) только окислители (например, кислород или воздух);

C) только восстановители (например, аргон);

D) нет правильного ответа;

E) окислители (например, кислород или воздух), вос­становители (например, аргон).

Для удаления фосфора при продувке металла порошками в ковше в сталь обычно вдувается:

A) раскислители в виде порошков;

B) флюсы на базе извести и плавикового шпата или смеси; содержащие кроме шлакообразующих также кальций (иногда магний); реагенты, которые из-за больших энергий взаимодействия и соответствующего пироэффекта обычными способами вводить в металл нельзя (кальций, магний) (вводятся в струе аргона или азота);

C) смесь, состоящая из извести, железной руды и плавикового шпата (вводятся в струе кислорода);

D) порошкообразные карбонизаторы (графит, кокс и т.п.);

E) легирующие элементы (в том числе металлы, которые из-за вредного действия на здоровье обычными методами вводить опасно (свинец, селен, теллур).

Для десульфурации при продувке металла порошками в ковше в сталь обычно вдувается:

A) флюсы на базе извести и плавикового шпата или смеси; содержащие кроме шлакообразующих также кальций (иногда магний); реагенты, которые из-за больших энергий взаимодействия и соответствующего пироэффекта обычными способами вводить в металл нельзя (кальций, магний) (вводятся в струе аргона или азота);

B) смесь, состоящая из извести, железной руды и плавикового шпата (вводятся в струе кислорода);

C) раскислители в виде порошков;

D) порошкообразные карбонизаторы (графит, кокс и т.п.);

E) легирующие элементы (в том числе металлы, которые из-за вредного действия на здоровье обычными методами вводить опасно (свинец, селен, теллур).

Для науглероживания при продувке металла порошками в ковше в сталь обычно вдувается:

A) порошкообразные карбонизаторы (графит, кокс и т.п.);

B) флюсы на базе извести и плавикового шпата или смеси; содержащие кроме шлакообразующих также кальций (иногда магний); реагенты, которые из-за больших энергий взаимодействия и соответствующего пироэффекта обычными способами вводить в металл нельзя (кальций, магний) (вводятся в струе аргона или азота);

C) раскислители в виде порошков;

D) смесь, состоящая из извести, железной руды и плавикового шпата (вводятся в струе кислорода);

E) легирующие элементы (в том числе металлы, которые из-за вредного действия на здоровье обычными методами вводить опасно (свинец, селен, теллур).

Внедрению метода продувки стали в ковше кальцийсодержащими материалами способствовало следующее обстоятельство:

A) все ответы верны;

B) кальций обладает высоким сродством к кислороду, поэтому введение его в металл обеспечивает высокую степень раскисления металла;

C) кальций обладает высоким сродством к сере, поэтому введение его в металл обеспечивает высокую степень обессеривания металла и низкое содержание серы после обработки;

D) кальций оказывает благоприятное влияние на морфологию неметаллических включений в стали;

E) кальций уменьшает вредное влияние оставшейся в металле серы, так как механические свойства сульфида кальция CaS существенно выше свойств сульфида марганца MnS.

Растворимость кальция в чистом железе составляет:

A) 0,32 %;

B) 0,52 %;

C) 0,032 %;

D) 1,32 %;

E) 0,00032 %.

Плотность кальция составляет:

A) при 20 ^оС – 1,54 г/см³;

B) при 20 ^оС – 3,54 г/см³;

C) при 20 ^оС – 4,54 г/см³;

D) при 20 ^оС – 6,54 г/см³;

E) при 20 ^оС – 7,54 г/см³.

Температура плавления и температура кипения кальция составляет:

A) 851 и 1482 ^оС;

B) 1051 и 1482 ^оС;

C) 851 и 1782 ^оС;

D) 1051 и 1782 ^оС;

E) 1782 и 1882 ^оС.

Кальций в складах шихтовых материалов хранят:

A) в герметически закрытых сосудах или под минераль­ным маслом;

B) на открытых площадках;

C) в открытых бункерах;

D) на открытых площадках под навесом;

E) нет правильного ответа.

Как обозначается процесс вдувания порошкообразных кальцийсодержащих реагентов в жидкую сталь в среде аргона в США, Канаде?

A) CAB-процесс;

B) VAD-процесс;

C) SAD-процесс;

D) BAD-процесс;

E) NAD-процесс.

Как обозначается процесс вдувания порошкообразных кальцийсодержащих реагентов в жидкую сталь в Германии?

A) VAD-процесс;

B) TN-процесс;

C) SAD-процесс;

D) BAD-процесс;

E) NAD-процесс.

Какая фракция порошка является оптимальной для вдувания в жидкую сталь?

A) > 0,7 мм;

B) > 0,4 мм;

C) < 0,5 мм;

D) < 0,4 мм;

E) < 0,9 мм.

Под каким давлением вдувают кальцийсодержащие порошки в жидкую сталь через погружную фурму в среде аргона?

A) при давлении 3 — 4 МПа;

B) при давлении 0,3 — 0,4 МПа;

C) при давлении 0,03 — 0,04 МПа;

D) при давлении 30 — 40 МПа;

E) при давлении 1,3 — 1,4 МПа.

При продувке жидкой стали порошкообразным десульфуратором CaO+CaCN₂ сталь дополнительно легируется?

A) N;

B) Ca;

C) O;

D) C;

E) H.

Укажите расход аргона при вдувании кальцийсодержащих порошков в жидкую сталь через погружную фурму при общей продолжительности продувки 5 – 15 минут?

A) 200 — 400 л/мин;

B) 1200 — 1400 л/мин;

C) 2 — 4 л/мин;

D) 0,2 – 0,4 л/мин;

E) 2000 — 4000 л/мин.

Укажите расход смесей при продувке жидкой стали порошкообразными материалами с целью десульфурации:

A) от 1 до 5 кг/т;

B) от 15 до 20 кг/т;

C) от 20 до 30 кг/т;

D) от 30 до 35 кг/т;

E) от 0,1 до 0,15 кг/т.

Тема №5 «Комбинированные способы внепечной обработки расплавов»

Основными недостатками простых методов внепечной обработки металла (обработка металла вакуумом; продувка инертным газом; обработка металла синтетическим шлаком, жидкими и твердыми шлаковыми смесями; введение реагентов в глубь металла) являются:

A) необходимость перегрева жидкого металла в плавильном агрегате для компенсации падения температуры металла при обработке в ковше; ограниченность воздействия на металл (только десульфуризация, только дегазация и т.п.);

B) снижение механических свойств сплавов;

C) снижение производительности плавильных агрегатов;

D) ограничения по маркам обрабабатываемых сплавов;

E) необходимость подбора специальных материалов и высокие требования к шихтовым материалам.

Внепечная обработка металла комбинированными методами может производиться:

A) все ответы правильные;

B) в ковше-печи с крышкой (сводом), через которую опущены электроды, нагревающие металл в процес