Тестовые задания для самоконтроля для ИнЕУ

Где происходит взаимодействие металла с воздухом, вызывающее вторичное окисление стали?

А) При разливке в изложницы, при непрерывной разливке;

В) При выплавке стали в ДСП;

С) При прокатке на слябинге и блюминге;

D) При непрерывной разливке, при прокатке на слябинге и блюминге;

Е) При выплавке в ДСП, при непрерывной разливке;

На рисунке изображены струи, вытекающие из ковша. Укажите прямую струю.

А) а;

В) б;

С) в;

D) а,б;

Е) б,в;

На рисунке изображены струи, вытекающие из ковша. Укажите волнистую струю.

А) б;

В) а,б;

С) а;

D) в;

Е) а,в;

На рисунке изображены струи, вытекающие из ковша. Укажите распадающуюся струю.

А) в;

В) а,б;

С) б;

D) а;

Е) а,в;

Укажите простейший способ защиты струи металла от вторичного окисления воздухом на участке сталеразливочный — промежуточный ковши.

А) Обдув инертным газом (обычно аргоном);

В) Обезвоженный петролатум;

С) Используют петролатум и обдув инертным газом;

D) Применение деревянных рамок;

Е) Применение деревянных рамок и извести;

Из какого материала делают футеровку промежуточных ковшей для предотвращения возможности вторичного загрязнения стали?

А) Высокоглиноземистых;

В) Хромитового;

С) Динасового;

D) Кварцитового;

Е) Динасового, кварцитового;

Что является следствием вторичного окисления стали при разливке?

А) повышение общего содержания, появление дефектов слитков;

В) Улучшение качества металла;

С) Понижение общего содержания;

D) Понижение общего содержания;

Е) Понижение общего содержания;

Разливка металла и сплавов.

Третьим методом раскисления является обработка стали вакуумом. На чем он основан:

А) метод основан на том, что в вакууме понижается содержание кислорода, равновесное с углеродом;

В) метод основан на том, что в вакууме повышается содержание кислорода, равновесное с углеродом;

С) метод, происходящий в результате взаимодействия металла и шлака;

D) метод способствует более полному развитию процесса окисления углерода, протекающего с образованием газообразного продукта реакции;

Е) метод основан на том, что в вакууме понижается содержание кислорода, равновесное с азотом.

Какая сталь является кипящей:

А) сталь раскисленная марганцем;

В) сталь раскисленная кремнием;

С) сталь раскисленная магнием;

D) сталь раскисленная цинком;

Е) сталь раскисленная алюминием.

Какая сталь является спокойной:

А) сталь раскисленная кремнием;

В) сталь раскисленная марганцем;

С) сталь раскисленная магнием;

D) сталь раскисленная цинком;

Е) сталь раскисленная алюминием.

При разливке стали сверху непосредственно из ковша температура металла перед выпуском должна быть:

А) на 85 — 100ºС выше температуры ликвидуса;

В) на 110 – 130ºС выше температуры ликвидуса;

С) на 80 — 110ºС выше температуры ликвидуса;

D) на 105 — 120ºС выше температуры ликвидуса;

Е) на 120 — 130ºС выше температуры ликвидуса;

Линейная скорость наполнения изложницы металлом составляет:

А) 0,8 – 2 м/мин;

В) 0,1 – 0,5 м/мин;

С) 0,5 – 2,5 м/мин;

D) 2 – 2,5 м/мин;

Е) 1,5 – 3 м/мин;

На каких машинах разливают сталь:

А) на МНЛЗ;

В) на карусельных;

С) на ленточных;

D) на литейно – прокатных агрегатах;

Е) все перечисленные ответы.

На каких машинах разливают чугун:

А) на ленточных;

В) на карусельных;

С) на МНЛЗ;

D) на литейно – прокатных агрегатах;

Е) все перечисленные ответы.

Ультранизкое содержание углерода в стали.

Какое количество углерода содержит ультранизкоуглеродистая сталь:

А) не более 0,0030%;

B) не более 0,010%;

C) 0,020%;

D) 0,04%;

E) не менее 0,05%.

С приложением нагрузки атомы углерода в пересыщенном растворе перемещаются в дефектные места решетки, вызывая воз­никновение внутрифазовой неоднородности. Какие два вида дефекта встречается в кристаллической решетке:

А) вакансии (дырки) и дисло­кации;

B) трещины и вакансии;

C) дислокации и трещины;

D) волосовины и вакансии;

E) усадочная раковина и дислокации.

Что является причиной появления пре­дела текучести, отсутствующего в чистом железе:

А) сосредоточение атомов углерода вокруг дислокаций;

B) сосредоточение атомов водорода вокруг дислокаций;

C) сосредоточение атомов кислорода вокруг дислокаций;

D) сосредоточение атомов азота вокруг дислокаций;

E) сосредоточение атомов серы вокруг дислокаций.

Для производства стали с ультранизким содержанием угле­рода применяют:

А) циркуляционное и порционное вакуумирование, а также процесс VAD;

B) только циркуляционное вакуумирование;

C) только порционное вакуумирование;

D) циркуляционное и процесс VAD;

E) порционное и процесс VAD.

Эффективным способом повышения коэффициента массо­переноса k является увеличение скорости подачи:

А) аргона;

B) кислорода;

C) воздуха;

D) углекислого газа;

E) нет правильного ответа.

При производстве ультранизкоуглеродистой стали ско­рость подачи аргона доводят:

А) до 0,05 м³/(т мин);

B) до 0,20 м³/(т мин);

C) до 0,015 м³/(т мин);

D) до 1,5 м³/(т мин);

E) до 2 м³/(т мин).

Чтобы удвоить коэффициент массопереноса k скорость подвода газа необходимо увеличить:

А) в 64 раза;

B) в 45 раз;

C) в 75 раз;

D) в 30 раз;

E) в 52 раза.

При циркуляционном вакуумирование расход аргона, вдуваемого во всасывающий патрубок, составлял:

А) 2,5 м³/мин;

B) 5 м³/мин;

C) 6,5 м³/мин;

D) 8,4 м³/мин;

E) 7,2 м³/мин.

При циркуляционном вакуумирование расход аргона, вдуваемого в вакуум-камеру через сопла составлял:

А) 0,8 м³/мин;

B) 0,2 м³/мин;

C) 12 м³/мин;

D) 15 м³/мин;

E) 10,5 м³/мин.

Какое количество времени требуется для обработка в глубоком вакууме чтобы получить сталь с ультранизким содержанием углерода методом вакуум-дуговой дегазации (VAD):

А) 35 — 45 мин;

B) 10 – 20 мин;

C) 50 – 65 мин;

D) 15 – 25 мин;

E) 20 – 30 мин.

В течение всего процесса VAD производят продувку металла в ковше через донные пробки. В процессе вакуумирования содер­жание кислорода понижается:

А) до 0,0015 — 0,0028%;

B) до 0,01 – 0,05%;

C) до 0,0030 – 0,0045%;

D) до 0,2 – 0,8%;

E) до 0,0003 – 0,0006%.

В течение всего процесса VAD производят продувку металла в ковше через донные пробки. В процессе вакуумирования содер­жание водорода понижается:

А) до (1,0 — 2,0)*10%;

B) до (3,0 — 5,0)*10%;

C) до (6,0 — 8,0)*10%;

D) до (5,5 – 6,5)*10%;

E) до (4,5 — 5,0)*10%.

На сколько периодов делится операция, для производства нержавеющей стали, при работе процессом VOD:

А) два периода;

B) три периода;

C) четыре периода;

D) пять периодов;

E) восемь периодов.

Для производства нержавеющей стали с ультранизким со­держанием углерода применяют вакуумирование с интенсивной продувкой кислородом и аргоном. При работе процессом VOD опе­рация делится на два периода. В чем заключается первые период:

А) Продувка только аргоном в вакууме;

B) Продувкой кислородом в вакууме с одновременной продувкой через донные пористые пробки аргоном;

C) Обезуглероживание расплава, содержащего хром и другие легирующие, продувкой кислородом в вакууме с одновременной продувкой через донные пористые пробки аргоном;

D) Обезуглероживание расплава, содержащего хром и другие легирующие;

E) Продувкой кислородом в вакууме.

Для производства нержавеющей стали с ультранизким со­держанием углерода применяют вакуумирование с интенсивной продувкой кислородом и аргоном. При работе процессом VOD опе­рация делится на два периода. В чем заключается второй период:

А) Обезуглероживание расплава, содержащего хром и другие легирующие, продувкой кислородом в вакууме с одновременной продувкой через донные пористые пробки аргоном;

B) Обезуглероживание расплава, содержащего хром и другие легирующие;

C) Продувкой кислородом в вакууме;

D) Продувкой кислородом в вакууме с одновременной продувкой через донные пористые пробки аргоном;

E) Продувка только аргоном в вакууме.

В процессе VOD содержание азота в стали понижается:

А) с 0,025 — 0,030% до 0,001 — 0,004%;

B) с 0,025 — 0,030% до 0,005 — 0,008%;);

C) с 0,025 — 0,030% до 0,008 — 0,010%;;

D) с 0,025 — 0,030% до 0,010 — 0,015%;;

E) с 0,025 — 0,030% до 0,006 — 0,0018%.

Каким путем достигается ультранизкое содержание серы [(2 / 4)*10%] в процессе VOD-BP.

А) продувкой металла порошком;

B) продувкой металла аргоном;

C) продувкой металла аргоном и кислородом;

D) продувкой металла углекислым газом;

E) продувкой металла только кислородом.

В чем заключается применение процесса RH-OB:

А) позволяет получить сталь с весьма низким содержанием углерода (< 0,0015 %) и при этом с низким содержанием кислорода перед вводом алюминия;

B) позволяет получить сталь с высоким содержанием углерода (> 0,0015 %) и при этом с низким содержанием кислорода перед вводом алюминия;

C) позволяет получить сталь с содержанием углерода 0,020 %;

D) позволяет получить сталь с содержанием углерода 0,045 %;

E) нет правильного ответа.

Что представлено на рисунке:

А) Конечное содержание углерода и кислорода при плавке в конвертере (1), и после обработки процессом RH-OB (2);

B) Изменение содержания азота в стали при обычном процессе VOD (1), в процес­се VOD-PB с эркерным выпуском (ЭВ) из ДСП и защитой металла аргоном (2);

C) Содержание азота в стали после циркуляционного вакуумирования с рас­ходом аргона: 1— 0,008; 2— 0,05-0,030 м³/(т мин);

D) Изменение содержания углеро­да в стали в процессе VQD (1) и в про­цессе VOD-PB (2);

E) Изменение содержания углерода в стали при порционной вакуумной обработке. 1 — без продувки аргоном; 2 – с продувкой аргоном при расходе.

Что является особенностью процесса VAD-PB:

А) В металл (в отличие от процесса VOD) вдувается не газооб­разный кислород, а являющиеся источником кислорода частицы дисперсной железной руды, т.е. оксидов железа (Fe₂O₃);

B) В металл (в отличие от процесса VOD) вдувается не частицы дисперсной железной руды, т.е. оксиды железа (Fe₂O₃), а газооб­разный кислород;

C) В металл (в отличие от процесса VOD) вдувается газооб­разный кислород;

D) В металл (в отличие от процесса VOD) вдувается не газооб­разный кислород, а порошкообразные материалы;

E) Все ответы верны.

Продувка расплава инертным газом в ковше.

Перед продувкой стали инертным газом в ковше стоит следующая задача:

A) все выше перечисленное;

B) выравнивание, корректировка и точное регулирование химического состава стали;

C) ускорение расплавления и распределения в объеме ковша легирующих элементов, раскислителей и охлаждающих присадок;

D) повышение степени чистоты по оксидным включениям;

E) выравнивание, корректировка и установление точных значений температуры.

Подвод инертного газа к металлу осуществляется следующим способом:

A) все выше перечисленное;

B) через продувочные пробки в днище ковша;

C) через пористые швы между огнеупорными кирпичами;

D) через канал в шиберном затворе;

E) через «ложный стопор».

Время продувки инертным газом необходимое для выравнивания температуры у объема металла в ковше обычно составляет:

A) 3-5 мин;

B) 2 часа;

C) 25 мин;

D) 35-40 мин;

E) 60 мин.

Расход инертного газа при продувке стали обычно составляет:

A) 0,3 — 2,0 м³/т;

B) 0,9-1,5 м³/т;

C) более 3 м³/т;

D) 2,5-3 м³/т;

E) более 10 м³/т.

Какой способ подвода инертного газа изображен на рисунке:

1 – трубка; 2 – гнездо ковша; 3 – стакан; 4- подсыпка; 5 – верхняя плита затвора; 6 – нижняя плита затвора; 7 коллектор.

A) через шиберный затвор;

B) через продувочные пробки в днище ковша;

C) через пористые швы между огнеупорными кирпичами;

D) через «ложный стопор»;

E) через фурму подводимую к днищу ковша.

Продувку инертным газом обычно производят после:

A) раскисления;

B) легирования;

C) науглероживания;

D) обезуглероживания;

E) гомогенизации.

При продувки инертным газом в ковше происходит гомогенизация. Гомоге-низация это:

A)вы­равнивание содержания отдельных элементов в объеме металла;

B)выравнивание температуры в металле;

C)ускорение расплавления в объеме ковша легирующих элементов, раскислителей и охлаждающих присадок;

D) повышение степени чистоты по оксидным включениям;

E) удаление неметаллических включений.

При продувке в ковше аргоном под обычным окисли­тельным шлаком (6 — 18 % FeO) общее содержание кислорода в стали в первые 3-10 мин понижается, а затем остается на одном уровне или (более часто) возрастает. Чем это обусловлено:

A) вторичным окислением шлака;

B) флотацией;

C) гомогенизацией;

D) выравниванием температуры в металле;

E) все выше перечисленное.

Назначение переплавных процессов.

Недостатком способа ВИП (Вакуумный индукционный переплав) является:

A) контакт металла с футеровкой;

B) Невозможность снижения содержания серы;

C) Высокая концентрация тепла в дуге;

D) Отсутствие шлаковой фазы;

E) Получается плотный слиток.

Достоинством способа BИП (Вакуумный индукционный переплав) является:

A) все ответы верны;

B) получение металла строго заданного состава;

C) чистый металл по содержанию газов;

D) чистый по неметаллическим включениям;

E) низкое содержание примеси цветных металлов.

В настоящее время вакуумный индукционный переплав используется как метод:

A) предварительной выплавки шихты в виде заготовок;

B) выплавки низкокачественной стали;

C) внепечной обработки;

D) производства сверхкрупных слитков;

E) выплавки чугуна.

Переплавные процессы представляют собой:

A) Различные способы переплава слитков или заготовки;

B) Изменение состава переплавленных заготовок;

C) Особые условия кристаллизации металла;

D) Ликвационные процессы и дефекты усадочного происхождения;

E) Предварительно полученную обычными способами выплавку.

В чистом виде «переплавными» процессами являются переплавы:

A) Вакуумно-дуговой (ВДП), электрошлаковый (ЭШП), электронно-лучевой (ЭЛП), плазменно-дуговой (ПДП);

B) Электрошлаковый;

C) Плазменно-дуговой;

D) Вакуумный индукционный;

E) Индукционный.

Достоинством способа ВДП (Вакуумный дуговой переплав) является:

A) Отсутствие контакта металла с огнеупорной футеровкой;

B) Невозможность снижения содержания серы;

C) Высокая концентрация тепла в дуге;

D) Отсутствие шлаковой фазы;

E) Получается плотный слиток.

Получаемые электрошлаковые слитки имеют обычно развес до 5 — 6 т. В отдельных случаях (например, при получении заготовок для последующего изготовления роторов турбин электростанций) отливаются электрошлаковые слитки массой:

A) 60 т и более;

B) 20т и более;

C) 220т и более;

D) 300т и более;

E) 600т и более.

Обработка порошками.

Какой из порошкообразных материалов является самым распространенным при внепечной обработке:

A) Кальцийсодержащий материал;

B) Магнийсодержащий;

C) Алюминийсодержащий;

D) Азотсодержащий;

E) Фосфорсодержащий.

Как называется процесс ввода кальцийсодержащих реагентов в США, Канаде:

A) CAB-процесс;

B) VAD-процесс;

C) SAD-процесс;

D) BAD-процесс;

E) NAD-процесс.

Найдите порошкообразный карбонизатор:

A) графит;

B) силикокальций;

C) теллур;

D) магний;

E) селен.

Как происходит инжекция порошкообразного реагента:

A) струей газа-носителя;

B) под высоким давлением;

C) под низким давлением;

D) струей жидкости;

E) с ферросплавами.

Какие фурмы получили широкое распространение для ввода порошкообразных реагентов:

A) L-образные;

B) F-образные;

C) S- образные;

D) T-образные;

E) V-образные.

6 Какая фракция порошка является оптимальной для обработки стали:

A) < 0,4 мм;

B) > 0,4 мм;

C) < 0,5 мм;

D) > 0,7 мм;

E) < 0,9 мм.

Температура плавления Ca:

A) 851^o С;

B) 1051^o С;

C) 500^o С;

D) 650^o С;

E) 1500^o С.

При использовании десульфуратора CaO+CaCN₂, какой из химических элементов легирует сталь:

A) N_2;

B) Ca;

C) O₂;

D) C;

E)

Контроль качества поковок.

Риски, возникающие при прокатке металла могут иметь глубину царапин:

A) 0,2-0,5 мм;

B) 0,5-0,7 мм;

C) 0,1-0,2 мм;

D) 1-2 мм;

E) 0,8-1 мм.

Во избежание трещин легированную и высокоуглеродистую сталь перед резкой на ножницах подогревают до температуры:

A) 300-500^o C;

B) 100-200^o C;

C) 50-100^o C;

D) 200-300^o C;

E) 500-700^o C.

Сколько процентов от массы нагреваемых заготовок составляет окалина:

A) 2-3 %;

B) 10-15 %;

C) 20-25 %;

D) 30-40 %;

E) 50-55 %.

С каким не растворившимся газом связано образование флокенов:

A) водород;

B) азот;

C) кислород;

D) аргон;

E) углерод.

Вид дефекта, связанный с попаданием в жидкую сталь шлаков, песка, и др. посторонних включений:

A) инородные включения

B) флокены;

C) плены;

D) лом-бой;

E) пережог.

Найдите дефект, возникающий от исходного материала:

A) расслоения;

B) торцовые трещины;

C) перегрев;

D) забоины;

E) зажим.

Какой из видов брака, возникающий при нагреве заготовок не подлежит исправлению:

A) пережог;

B) окалина;

C) перегрев;

D) недогрев;

E) обезуглероживание.

Комбинированные способы внепечной обработки расплавов.

Методы внепечной обработки стали могут быть условно разделены на:

A) Простые и комбинированные;

B) Простые и сложные;

C) Одностадийные и двухстадийные;

D) Моногамные и полигамные;

E) Простые, средние и сложные.

Внепечная обработка металла комбинированными методами может производиться:

A) В обычном сталеразливочном ковше с футеровкой из шамота и с вертикальным стопором;

B) В сталеразливочном ковше с футеровкой из основных высокоогнеупорных материалов;

C) В сталеразливочном ковше, снабженной крышкой;

D) В сталеразливочном ковше, оборудованном для вдувания газа или газопорошковой струи снизу через смонтированные в днище устройства;

E) В ковше-печи с крышкой (сводом), через которую опущены электроды, нагревающие металл в процессе его обработки;

По мере совершенствования и развития методов вторичной металлургии обычные сталеразливочные ковши заменяются:

A) Вспомогательными агрегатами;

B) Футеровкой из основных высокоогнеупорных материалов;

C) АКП;

D) МНЛЗ;

E) Агрегатами типа конвертера.

В процессе внепечной обработки стали, происходит охлаждение металла, что, естественно, ограничивает:

A) Продолжительность обработки;

B) Продолжительность продувки;

C) Время спекания;

D) Продолжительность плавки;

E) Продолжительность разливки.

На сколько групп можно разбить агрегаты, используемые для целей внепечной обработки стали:

A) 3;

B) 2;

C) 4;

D) 5;

E)

7.

Процесс AKOC (агрегат комплексной обработки стали) получил название путем:

A) Путем продувки металла аргоном в ковше;

B) Путем продувки металла углеродом;

C) Путем дугового подогрева металла;

D) Путем обработки металла синтетическим шлаком;

E) Путем перемешивания металла аргоном.

Конвертерное производство имеет то преимущество, что шихта состоит в основном из:

A) Жидкого чугуна, не содержащего обычно примесей цветных металлов в заметном количестве;

B) Серы в большом количестве;

C) Железа;

D) Фосфора;

E) Магния.

В качестве реагентов-десульфураторов при внепечной обработке чугуна используют:

A) Магний;

B) Серу;

C) Мышьяк;

D) Фосфор;

E) Кислород.

Ввод реагентов в металл может осуществляться в виде:

A) Кусков, гранул, порошков, проволоки;

B) Вредных веществ;

C) Сгустителей;

D) Парообразователей;

E) Окислителей

Назовите виды подовых электродов:

A) Охлаждаемый электрод и токоподводящая подина;

B) «Зеленый» электрод;

C) Горячие аноды;

D) Токоподводящий электрод;

E) Катод.

В зависимости от сродства к кислороду и температуры испарения примеси цветных металлов, поступающие в сталеплавильные агрегаты вместе с металлом, могут быть разделены на следующие группы:

A) элементы, обладающие большим сродством к кислороду — кремний, алюминий, титан; элементы, сродство которых к кислороду к таковому для железа и распределяющиеся между шлаком и металлом — марганец, хром; элементы, обладающие сродством к кислороду, меньшим, чем железо — медь, никель, олово, молибден; элементы, удаляющиеся из шлака и металла вследствие своей легкоплавкости и летучести, — цинк, свинец;

B) элементы, сродство которых к кислороду к таковому для железа и распределяющиеся между шлаком и металлом — марганец, хром;

C) элементы, обладающие сродством к кислороду, меньшим, чем железо — медь, никель, олово, молибден;

D) элементы, удаляющиеся из шлака и металла вследствие своей легкоплавкости и летучести, — цинк, свинец;

E) элементы, обладающие большим сродством к кислороду — кремний, алюминий, титан.

Работа установок типа ковш-печь показала, что переход с переменного на постоянный ток позволяет:

A) Повысить эффективность нагрева, ликвидировать шум от дуги, уменьшить эрозию футеровки;

B) Повысить эффективность плавки;

C) Улучшить прочностные свойства;

D) Повысить выход годного металла;

E) Увеличить стойкость футеровки.

Что обеспечивает стабилизация электрической дуги:

A) Высокий к.п.д. нагрева, бесшумность и хорошее экранирование дуги стенками ковша;

B) Средняя скорость нагрева металла достигает 3,5⁰С/мин;

C) Повышается эффективность нагрева;

D) Улучшаются прочностные свойства;

E) Бесшумность.

Сколько типов подовых электродов существует:

A) 2;

B) 3;

C) 4;

D) 5;

E)

6.

Назовите виды подовых электродов:

A) Охлаждаемый электрод и токоподводящая подина;

B) «Зеленый» электрод;

C) Горячие аноды;

D) Токоподводящий электрод;

E) Катод.

Конвертерное производство имеет то преимущество, что шихта состоит в основном из:

A) Жидкого чугуна, не содержащего обычно примесей цветных металлов в заметном количестве;

B) Серы в большом количестве;

C) Железа;

D) Фосфора;

E) Магния.

В качестве реагентов-десульфураторов при внепечной обработке чугуна используют:

A) Магний;

B) Серу;

C) Мышьяк;

D) Фосфор;

E) Кислород.

Качество слитков и непрерывнолитых заготовок.

Это вид дефекта внешне очень напоминает межкристаллитные трещины. Он представляет собой видимый разрыв сплошности, напоминающий риску, вытянутую в направлении прокатки:

А) Расслоение;

В) Трещины;

С) Пузыри;

D) Волосовины;

Е) Плены.

Этот вид дефекта представляет собой окисленные брызги или всплески металла, которые не свариваются с основным металлом в слитке и располагаются на его поверхности в виде тонких корочек:

А) Плены;

В) Пузыри;

С) Волосовины;

D) Флокены;

Е) Сульфидные включения.

Эти дефекты представляют собой внутренние разрывы стали, которые обнаруживаются в изломе в виде пятен округлой или овальной формы:

А) Флокены;

В) Плены;

С) Трещины;

D) Волосовины;

Е) Расслоение.

Это дефекты металла, обнаруживаемые на поверхности прокатанной заготовки в виде тонких небольшой длины надрезов, ориентируемых в направлении прокатки Этот вид дефект иногда поражает значительную поверхность слябов и блюмов, проникая с поверхности на глубину 4-5 мм:

А) Волосовины;

В) Плены;

С) Трещины;

D) Флокены;

Е) Расслоение.

В каком интервале температур образуются холодные трещины:

А)120-300⁰С;

В)150-350⁰С;

С)130-150⁰С;

D200-250⁰С;

Е)100-180⁰С.

Укажите дефект для борьбы с которым на слитках спокойной стали разливку производят так, чтобы количество брызг, попадающих на стенках изложницы, было минимальным:

А) Плены;

В) Расслоение;

С) Трещины;

D) Флокены;

Е) Волосовины.

Установлено, что главной причиной образования флокенов является содержание в металле:

А) Водорода;

В) Азота;

С) Кислорода;

D) Марганца;

Е) Кремния.

Неметаллические включения в стали принято делить на две группы. Какие элементы относятся к первой группе:

А) Оксиды, сульфиды, нитриды;

В) Оксиды, сульфиды;

С) Сульфиды, нитриды;

D) Оксиды, нитриды;

Е) Сульфиды.

Качество отливок.

К какому показателю качества отливок относится марка сплава, масса отливки, класс точности, группа сложности:

А) к классификационным показателям;

В) к показателям назначения;

С) к показателям технологичности и использования металла;

D) к показателям качества поверхности;

Е) к экономическим показателям.

К какому показателю качества отливок относится временное

сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и сужение:

A) к показателям назначения;

B) к классификационным показателям;

С) к показателям технологичности и использования металла;

D) к показателям качества поверхности;

Е) к экономическим показателям.

В литейных цехах брак отливок колеблется (в %):

A) от 1 до 10;

B) от 1 до 5;

С) от 10 до 12:

D) от 12 до 15;

Е) от 15 до 20.

В зависимости от степени пораженности дефектами на сколькот групп делят отливки:

A) на 4;

В) на 3;

C) на 2;

D) на 5;

Е) на 6.

5) Дайте характеристику понятия годные отливки:

А) отливки, полностью отвечающие всем установленным требованиям технической документации и стандартов;

В) отливки, имеющие небольшие отклонения от установленных требований (малозначительные дефекты), не оказывающие существенного влияния на эксплуатационные показатели отливки или изделия в целом; отливки могут допускаться к дальнейшей обработке и использоваться по назначению после тщательной оценки дефектов;

С) отливки, имеющие один или несколько устранимых дефектов, после исправления которых они могут быть допущены к дальнейшей обработке и использованию по назначению;

D) отливки, имеющие такие дефекты, исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно, либо качество исправления которых невозможно проконтролировать;

Е) отливки, только частично отвечающие всем установленным требованиям технической документации и стандартов.

6) Исправимый брак – это:

A) отливки, имеющие один или несколько устранимых дефектов, после исправления которых они могут быть допущены к дальнейшей обработке и использованию по назначению;

В) отливки, имеющие небольшие отклонения от установленных требований (малозначительные дефекты), не оказывающие существенного влияния на эксплуатационные показатели отливки или изделия в целом; отливки могут допускаться к дальнейшей обработке и использоваться по назначению после тщательной оценки дефектов;

C) отливки, полностью отвечающие всем установленным требованиям технической документации и стандартов;

D) отливки, имеющие такие дефекты, исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно, либо качество исправления которых невозможно проконтролировать$

Е) отливки, только частично отвечающие всем установленным требованиям технической документации и стандартов.

7) Неисправимый брак – это:

A) отливки, имеющие такие дефекты, исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно, либо качество исправления которых невозможно проконтролировать

В) отливки, имеющие небольшие отклонения от установленных требований (малозначительные дефекты), не оказывающие существенного влияния на эксплуатационные показатели отливки или изделия в целом; отливки могут допускаться к дальнейшей обработке и использоваться по назначению после тщательной оценки дефектов;

С) отливки, имеющие один или несколько устранимых дефектов, после исправления которых они могут быть допущены к дальнейшей обработке и использованию по назначению;

D) отливки, полностью отвечающие всем установленным требованиям технической документации и стандартов;

Е) отливки, только частично отвечающие всем установленным требованиям технической документации и стандартов.

Какими способами могут производиться отливки:

А) Литьем в песчано-глинистые формы; кокильным литьем; центробежным литьем; литьем в оболочковые формы; литьем по выплавляемым моделям и другими;

В) В изложницы (сверху и снизу) и на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ);

С) Литьем по выплавляемым моделям, пластической деформацией заготовки между вращающимися валками;

D) Выплавкой в электросталеплавильном производстве, выплавкой в мартеновских печах, выплавкой в доменных печах;

Е) Кокильным литьем, выплавкой в электросталеплавильном производстве.

Что относится классификационным показателям качества отливок:

А) Марка сплава, масса отливки, класс точности, группа сложности;

В) Временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость, твердость, микроструктура;

С) Припуски на механическую обработку, допуски на необрабатываемые размеры отливки;

D) Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73;

Е) Экономический эффект, себестоимость.

Что относится к экономическим показателям качества отливок:

А) Экономический эффект, себестоимость;

В) Марка сплава, масса отливки, класс точности, группа сложности;

С) Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73;

D) Припуски на механическую обработку, допуски на необрабатываемые размеры отливки;

Е) Временное сопротивление, п