Учет основных средств и анализ эффективности их использования Часть 3

1 2 3

---

 

3 Разработка рекомендаций по оптимизации учетно-экономического процесса в ООО «Сантехзавод № 3»

 

3.1 Анализ состояния и эффективности использования основных средств

 

 

Проанализируем использование основных средств на конкретном предприятии. Произведем анализ использования основных средств за два года –2018г и 2019г. Исходные данные берем из Приложения к бухгалтерскому балансу, форма №5.

Проведем анализ структуры основных средств на предприятии.

Как видно из таблицы 10, стоимость всех основных средств на конец 2018 года составила 444 тыс. рублей, на конец 2019 года – 783 тыс. рублей. Доля активной части производственных основных средств от общей стоимости производственных основных средств составила  100 % в оба года. Соотношение пассивной и активной части основных средств производственного назначения соответствует норме.

 

Таблица 5 — Исходные данные для анализа структуры основных средств

В исследуемом периоде наблюдается стабильная тенденция преобладания удельного веса активной части основных средств (к активной части относятся машины и оборудование, транспортные средства и производственный инвентарь) – 100%.

 

Таблица 6 — Натурально-вещественная структура основных средств, %

 

В исследуемом периоде наблюдается стабильная тенденция преобладания удельного веса активной части основных средств (к активной части относятся машины и оборудование, транспортные средства и производственный инвентарь) – 100%.

Увеличение доли активной части основных производственных фондов выгодно для предприятия, однако отсутствие доли пассивной части ОПФ говорит (косвенно) о неблагополучном и нестабильном финансовом состоянии предприятия.

За анализируемый период стоимость основных фондов увеличилась на 76,35 % (с 444 тыс. руб. до 783 тыс. руб.) за счет ввода в эксплуатацию нового оборудования и приобретения других видов основных средств.

Рассчитаем коэффициенты обновления, выбытия и прироста основных производственных средств:

 

Таблица 7 — Коэффициенты обновления, выбытия и прироста основных производственных средств

 

В 2019 году снизились коэффициенты обновления и выбытия ОС, что свидетельствует об уменьшении износа и увеличении срока эксплуатации основных средств, и это, безусловно, положительная тенденция. Увеличение коэффициента прироста ОС также является положительным фактором.

Как видно из таблицы 13, за анализируемый период фондоемкость снизилась на 0,005. Это положительная тенденция, т.к. снижение фондоемкости способствует росту выпуска продукции.

За анализируемый период фондоотдача увеличилась на 70,63 руб. (84 %). Прирост ВРП составил 83 756 тыс. руб.

 

Таблица 8 — Анализ эффективности использования ОФ

 

Для того, чтобы определить, что же повлияло на увеличение фондоотдачи проведем факторный анализ фондоотдачи, используя метод цепной подстановки.

а) Рассчитывается фондоотдача за 2018 год = В2018/ОФ2018 = 83,94 тыс. руб.

б) Фондоотдача условная = В2018/ОФ2019 = 47,6 тыс. руб.

47,6 – 83,94 = – 36,34, за счет увеличения стоимости ОФ фондоотдача уменьшилась на 36,34 тыс. руб.

в) Фондоотдача условная = В2019/ОФ2018 = 190,91 тыс. руб.

190,91 – 83,94 = 106,97, за счет увеличения выручки фондоотдача увеличилась на 106,97 тыс. руб.

г) Фондоотдача за 2019 год = В2019/ОФ2019 = 154,57 тыс. руб.

154,57 – 83,94 = 70,63 тыс. руб.

106,97 – 36,34 = 70,63 тыс. – увеличение фондоотдачи.

Вывод: фондоотдача увеличилась в основном за счет увеличения выручки в 2006 году.

На данном предприятии пассивной части ОС нет. Факторный анализ зависимости фондоотдачи от изменения доли активной части ОС проводить не имеет смысла, т.к. активная часть ОС в 2018 году и в 2019 году осталась без изменений – 100%.

Экономия (перерасход) ОФ в 2019 г. = стоимость ОФ 2019 – стоимость ОФ 2018*(В2019 / В2018) = – 658,79 тыс. руб., => получается экономия (высвобождение) 658,79 тыс. руб.

Увеличение фондоотдачи, снижение фондоемкости и условное высвобождение ОФ свидетельствуют об улучшении использования основных фондов.

Более полное использование основных фондов приводит к снижению потребностей во вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.

Коэффициент оборачиваемости основных средств, или показатели интенсивности использования активов, измеряет эффективность, с которой предприятие использует свои основные средства. Рассчитывается как отношение выручки к внеоборотным активам (основным средствам).

В 2018г. 37270/444 = 83,94

В 2019г. 121026/783 = 154,57

Как видим показатель интенсивности использования на предприятии в 2019 году вырос почти вдвое, по сравнению с 2018 годом, это говорит о повышении эффективности использования основных средств.

От этого показателя зависит принятие решения о приобретении новых средств производства.

Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей – повышением качества выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

Как видно из приведенного анализа использования основных средств на предприятии рост выпуска продукции в анализируемом году увеличился за счет увеличения среднегодового технологического установленного оборудования, а также снижении износа оборудования. Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются в сокращении внутрисменных простоев, сокращении целодневных простоев и повышении коэффициента сменности.

Для более эффективного использования основных средств предприятие может принять следующие мероприятия:

• Ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его (новое, более современное оборудование позволяет увеличить качество и количество производимой продукции, Например, токарный станок 16К20 производит в одну смену в среднем 48 деталей. Предлагаю приобрести и ввести в эксплуатацию более современный станок с ЧПУ 16К20 Ф3, который в одну смену производит на 30 деталей больше.)
• Внедрение новых технологий (по утилизации отходов предлагаю использовать метод, позволяющий этим отходом воспользоваться вторично, это поможет снизить затраты на покупку иного товара. Например, в Обществе используют аппарат для дробления железобетонных блоков К 800-40 и отправляются как отходы, а я предлагаю воспользоваться таким же аппаратом, который не только дробит эти блоки но и превращает их в щебень, который пользуется спросом у потребителей).
• Экономическое стимулирование основных и вспомогательных рабочих, предусматривающее зависимость зарплаты от выпуска и качества производимой продукции. Формирование фондов стимулирования и поощрения рабочих, достигнувших высоких показателей работы (за простои в работе, опоздания, нарушения трудовой дисциплины необходимо налагать штрафы, ввести систему поощрений за хорошую стабильную работу).

 

3.2 Мероприятия по совершенствованию учета основных средств

 

 

В результате анализа выявлено, что на предприятии установлено 5 токарных станков 16К20 и аппарат для дробления железобетонных блоков К800-40. Данное оборудование устарело и морально и физически и не может быть использовано  во всей полноте своих возможностей.

Станки, длительное время находившиеся в эксплуатации и в результате этого морально и/или физически устаревшие, сохраняют свою ценность для предприятия. Безусловно, такие станки можно продать и, добавив немалую сумму, купить вместо них другие, более современные, однако в последнее время нехватка средств на покупку нового оборудования вынуждает большинство российских предприятий восстанавливать имеющиеся у них станки по возможности с их одновременной модернизацией. Многие станки, особенно крупногабаритные, выпускаемые сейчас в ограниченных количествах, например, расточные и карусельные, а также шлифовальные, и не всегда имеющие постоянную загрузку, выгоднее модернизировать и использовать на собственном предприятии. При восстановлении одни станки оснащают всеми функциями УЧПУ, другим оставляют ручное управление или обеспечивают только частью функций УЧПУ. Таким образом, в то время как электронная система управления обеспечивает точность выполнения повторяющихся токарных циклов, токари могут все же «чувствовать» станок и соответствующим образом реагировать при выходе заготовки за пределы допусков.

Сочетание электроники c возможностью проявления профессионального мастерства облегчает переобучение операторов.

Перед пользователями токарных станков стоит задача выбора метода его усовершенствования – восстановления, модернизации или, наконец, ремонта с частичной переделкой. Хотя эти процессы во многом схожи, между ними существуют значительные различия. Оптимальными кандидатами на восстановление являются станки возрастом не более 12 лет с надежными УЧПУ и серводвигателями, а также приводом шпинделя и приводами подач, не требующими модернизации. Необходимо также убедиться, что незамененные в процессе восстановления детали и узлы будут надежно функционировать до конца гарантированного срока службы восстановленного станка.

При модернизации обычно устанавливают новое УЧПУ или заменяют существующее на более современное, а вместе с ним устанавливают новые современные серводвигатели, приводы, электроавтоматику (пускатели, выключатели, реле), которые в модернизированных станке занимают гораздо меньше места, чем старые, и полностью перемонтируют электрическую проводку станка, что позволяет перевести его на новые правила электробезопасности. Стоимость модернизированного станка составляет обычно около 30 % стоимости нового. У большинства старых УЧПУ отсутствует возможность связи с центральной ЭВМ, у новых же имеется не только эта возможность, но и встроенная система диагностики, помогающая оператору, программисту и обслуживающему персоналу своевременно выявлять проблемы, связанные с инструментом, ошибками программирования или сбоями в станке.

При ремонте станков (с их частичной переделкой) осуществляются не только операции, характерные для модернизации и восстановления, но и производятся конструктивные изменения, улучшающие функциональные характеристики станка, в частности повышающие частоты вращения шпинделя, скорости рабочих и быстрых перемещений и при необходимости удлиняющие эти перемещения. Подвергнутый такой операции станок стоит обычно 50 % нового, имеющего примерно те же характеристики. По мнению специалистов, ремонт экономически эффективен лишь в том случае, если новый станок стоит не менее 4 млн. руб.

Типовую модернизацию станка, включая его систему управления, серводвигатели и приводы главного движения, проводят за 4 — 8 недель, восстановление в зависимости от степени повреждений и изношенности 12 — 16 недель. Ремонт станка вместе с его частичной переделкой занимает 5 — 7 месяцев.

В ООО «Сантехзавод №3» являет собой широкое поле для проведения модернизации оборудования. Сравним два проекта по усовершенствованию обработки токарных изделий на предприятии с точки зрения наибольшей экономической эффективности.

Первый вариант включает в себя замену токарных станков 16К20 на станки, выполняющие аналогичные операции но с УЧПУ – 16К20 Ф3.

Токарный станок 16К20 используется для производства ступиц для станков – качалок нефтегазодобывающих управлений.

Второй вариант предусматривает модернизацию существующих токарных станков16К20.

Токарный станок 16К20 производит в одну смену в среднем 48 деталей. Более современный станок с ЧПУ 16К20 Ф3, который в одну смену производит на 30 деталей больше.

Для оценки показателей эффективности рассмотрим такие показатели как объем производства деталей на новом станке, прибыль от реализации 1 тыс. штук деталей, капитальные вложении, требуемые для реализации проекта.

Вариант первый:

Производительность нового станка с ЧПУ 16К20 Ф3 как уже говорилось выше – в среднем 78 деталей в смену, т.е. в месяц в среднем 1560 деталей.

Прибыль от реализации 1 детали равна:

П = В – З,                                                          (1)

где В – выручка от продажи 1 детали,

З – затраты на ее изготовление и реализацию.

В данном примере рассчитываем показатели по такой детали, как  ступица для станков-качалок, в большом количестве выпускаемой в ООО «Сантехзавод №3». Выручка от реализации 1 детали равна ее продажной цене – 1240 руб., затраты на изготовление одной детали, включают в себя оплату труда токаря, затраты на сырье и материалы, затраты на реализацию – 930 руб.

П = (1240 руб. – 930 руб.) = 310 руб.

Капитальные вложения в реализацию данного проекта включают в себя стоимость нового станка 16К20 Ф3 – 1,2 млн. руб., стоимость установки и наладки нового оборудования специалистами – 112 тыс. руб., стоимость обучения оператора станка – 18 тыс. руб. Капитальные вложения на 1 деталь составит:

Куд. = (1 200 000 + 112 000 + 18 000) / (1560*12) = 71,05 руб.

Годовой экономический эффект от установки нового станка можно рассчитать по формуле, опубликованной в трудах Нешитого А.С. [34, c. 126]:

Э = (П – Ен * Куд) * А,                                                     (2)

Где  Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

Куд – капитальные затраты;

А – годовой объем производства.

Примем значение нормативного коэффициент экономической эффективности капитальных вложений равным 0,15, данное значение согласованно со специалистами экономической службы ООО «Сантехзавод №3».

Э = (310 – 0,15 * 71,05) * (1560*12) = 5 138,172 тыс. руб.

При этом стоит учесть, что у предприятия еще остается старый станок, который можно отдать в лизинг, продать.

Второй вариант:

Производительность модернизированного станка с ЧПУ 16К20 Ф3 как уже говорилось выше – в среднем 78 деталей в смену, т.е. в месяц в среднем 1560 деталей.

Прибыль от реализации 1 детали равна:

П = (1240 руб. – 930 руб.) = 310 руб.

Капитальные вложения в реализацию данного проекта включают в себя стоимость модернизации станка 16К20 (30% от стоимости нового станка) – 0,4 млн. руб., стоимость установки и наладки нового оборудования специалистами – 47 тыс. руб., стоимость обучения оператора станка – 18 тыс. руб.

Капитальные вложения на 1 деталь составит:

Куд. = (400 000 + 47 000 + 18 000) / (1560*12) = 24,84 руб.

Годовой экономический эффект от установки нового станка составит

Э = (310 – 0,15 * 24,84) * (1560*12) = 5 733,45 тыс. руб.

Но, в данном случае у предприятия не остается дополнительно старого станка, из которого можно извлечь дополнительную прибыль. Кроме того, срок службы нового станка значительно больше, чем срок службы модернизированного станка.

Как видим из приведенного сравнительного анализа двух вариантов вложений в обновление токарного оборудования, каждый из вариантов имеет свои плюсы и минусы. В первом варианте экономический эффект, учитывая дальнейшее использование старого станка, практически находится на том же уровне, что и во втором варианте. Но у второго варианта есть один существенный плюс – он требует значительно меньше капитальных вложений, чем первый, хотя и займет какое-то время. Учитывая ситуацию, сложившуюся на предприятии, а именно отрицательную прибыль за 2019 год и резкое снижение рентабельности, и, как следствие, недостаток в средствах, для предприятия все же предпочтительнее второй вариант. Можно также рекомендовать ООО «Сантехзавод №3» модернизировать лишь часть станков, а по прошествии определенного времени, необходимого для достаточного увеличения прибыли, приобрести новые станки и постепенно заменять старое оборудование новым.

Вариант третий. Привлекательным также видится проект внедрения новых технологий по утилизации отходов. В Обществе используют аппарат для дробления железобетонных блоков К 800-40. Раздробленные блоки выбрасываются как отходы. Но существует технология дальнейшего дробления отходов и превращения их в щебень, спрос на который очень велик у потребителей.

Для внедрения данной технологии требуются капитальные вложения в состав которых входят затраты по реализации и транспортировке щебня потребителю, а также на изменение технологического процесса и оплату дополнительного времени работы оператора аппарата.

Затраты по реализации и транспортировке щебня потребителю на 1 т. щебня равны 120 руб.; на изменение технологического процесса – 145 тыс. руб. (сюда входит перенастройки станка, обучение оператора, изменение графика работы и т.д.); на оплату дополнительного времени работы оператора аппарата – дополнительно 4 тыс. руб. на 1 аппарат.

Продажная стоимость 1 т. щебня равна 1 тыс. руб.

К сожалению данная услуга на предприятии не является постоянной, в основном она реализуется в летний период, поэтому рассмотрим годовой экономический эффект с коэффициентом 0,5.

За смену аппарат может выпускать до 10 т. щебня.

На 1 т. щебня прибыль составит:

П = (1000 руб. – 120 руб.) = 880 руб.

Куд. = (120,84 + 4 000) / (10*12) = 34,34 руб.

Годовой экономический эффект от внедрения данного проекта составит:

Э = 0,5* (880 – 0,15 * 34,34) * (10*12) = 52,490 тыс. руб.

Рассчитаем теперь, как скажутся предлагаемые варианты на таких показателях эффективности использования основных средств как фондоотдача, фондоемкость и фондовооруженность. Примем неизменным значение среднесписочной численности работающих в организации.

 

Таблица 9 — Изменение показателей эффективности использования основных средств при замене и модернизации оборудования

 

Как видно из таблицы 9 мгновенный эффект дает только третий вариант, а именно внедрение новых технологий по утилизации отходов. Фондоотдача повышается сразу, хоть и ненамного – на 0,13 тыс. руб. По мере снижения стоимости нового станка 16К20 Ф3 (за счет амортизационных отчислений) его фондоотдача также будет расти, но во втором варианте фондоотдача достигнет своего теперешнего уровня гораздо раньше, чем в первом. Поэтому представляется более выгодным внедрение первого и второго варианта модернизации оборудования в ООО «Сантехзавод №3».

 

 

Заключение

 

 

Целью выпускной квалификационной работы являлось исследование проблем, связанных с учетом и использованием основных фондов предприятия и разработка мероприятий, направленных на его улучшение.

Для достижения поставленной цели выпускной квалификационной работы рассмотрены правовые и теоретические основы организации учета, проанализирована организация учета основных средств на предприятии, проанализирована эффективность использования основных средств на предприятии, предложены мероприятия по повышению эффективности использования основных средств на предприятии.

В первой главе рассмотрены правовые и теоретические основы организации учета и анализа эффективности использования основных средств.

Рассмотрены основные законодательные и нормативные документы, регулирующие учет основных средств на предприятиях. Проанализирована методика проведения анализа использования основных средств предприятием.

Во второй главе дана характеристика основных технико-экономических показателей ООО «Сантехзавод №3», проанализирована организация учета основных средств в Обществе, эффективность использования основных средств на предприятии.

По итогам исследования и анализа состояния основных средств на предприятии ООО «Сантехзавод №3» выявлено следующее:

• стоимость всех основных средств на конец 2018 года составила 444 тыс. рублей, на конец 2019 года – 783 тыс. рублей. За анализируемый период стоимость основных фондов увеличилась на 76,35 %;
• доля активной части производственных основных средств от общей стоимости производственных основных средств составляет  100 %;
• отсутствие доли пассивной части ОПФ говорит (косвенно) о неблагополучном и нестабильном финансовом состоянии предприятия;
• увеличение фондоотдачи на 70,63, снижение фондоемкости на 0,005 и условное высвобождение основных фондов свидетельствуют об улучшении использования основных фондов.

Как выяснилось, поиск путей улучшения использования основных фондов в первую очередь должен идти в следующих направлениях:

• ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация старого;
• внедрение новых технологий.

С целью увеличения коэффициента сменности и сокращения количества внутрисменных простоев мероприятиями организационно-технического характера могут быть:

• пересмотр плана профилактического обслуживания оборудования;
• ведение базы наиболее часто повторяющихся неисправностей оборудования с целью создания запаса необходимых запчастей и ремонтных материалов;
• проведение тщательного расследования каждого выхода оборудования из строя и при определении виновного взыскивать причиненный ущерб на основании договора о полной материальной ответственности.

В результате анализа выявлено, что на предприятии установлено 5 токарных станков 16К20 и аппарат для дробления железобетонных блоков К 800-40. Данное оборудование устарело и морально и физически и не может быть использовано  во всей полноте своих возможностей.

В третьей главе подробно рассмотрены рекомендации по улучшению и автоматизации учета основных средств в ООО «Сантехзавод №3», мероприятия по повышению эффективности использования основных средств на предприятии:

1. 1. Более полное и рациональное использование основных фондов предприятия способствует улучшению всех его технико-экономических показателей: росту производительности труда, повышению фондоотдачи, увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных вложений.

В комплексе мер, способствующих улучшению использования основных производственных средств, существенное значение имеет государственный налог на недвижимость, уплачиваемый предприятиями из собственной прибыли. Более полная загрузка оборудования, ликвидация ненужных основных производственных средств, более оптимальный способ начисления амортизации способствует увеличению прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.

2. 2. По классификации основных средств следует отметить, что в связи с созданием различных средств механизации и автоматизации управленческого труда, созданием новых видов техники, требуется некоторое уточнение существующей классификации основных средств.
3. 3. По ведению бухгалтерского учета основных средств на предприятии, наилучшим выходом из сложившейся ситуации видится полная автоматизация бухгалтерского учета и обновление существующей компьютерной техники на предприятии.

Расчетный коэффициент экономической эффективности от полной автоматизации бухгалтерского учета на предприятии и установки нового компьютерного оборудования равен 0,8, т.е. компьютеризация является экономически оправданной.

Эффективность автоматизации выражена также в повышение уровня достоверности и оперативности бухгалтерской информации необходимой на всех стадия управления предприятием. Внедрение предложенных мероприятий позволит предприятию более эффективно управлять внеоборотными активами в целом и в части основных средств, как в ближайшей перспективе так и в будущем.

Предприятие ООО «Сантехзавод №3» имеет значительные резервы по повышению рентабельности и прибыльности. Но при подобной практике ведения учета данное предприятие никогда не сможет подняться на более высокий уровень доходности. Правильное и четкое ведение учета – вот основной ключ к успеху.

Список использованной литературы

 

 

1. 1. Агеева, О.А. Бухгалтерский учет и анализ: Учебник для академического бакалавриата / О.А. Агеева, Л.С. Шахматова. — Люберцы: Юрайт, 2016. — 509 c.
2. 2. Акатьева, М.Д. Бухгалтерский учет и анализ: Учебник / М.Д. Акатьева, В.А. Бирюков. — М.: Инфра-М, 2016. — 320 c.
3. 3. Алексеева, Г.И. Бухгалтерский финансовый учет. расчеты по оплате труда.: Учебное пособие для бакалавриата и магистратуры / Г.И. Алексеева. — Люберцы: Юрайт, 2016. — 215 c.
4. 4. Алексеева, Г.И. Бухгалтерский Финансовый Учет. Отдельные Виды Обязательств: Учебное пособие / Г.И. Алексеева. — Люберцы: Юрайт, 2015. — 268 c.
5. 5. Алисенов, А.С. Бухгалтерский финансовый учет: Учебник и практикум для СПО / А.С. Алисенов. — Люберцы: Юрайт, 2016. — 457 c.=
6. 6. Алисенов, А.С. Бухгалтерский финансовый учет: Учебник и практикум для академического бакалавриата / А.С. Алисенов. — Люберцы: Юрайт, 2016. — 457 c.
7. 7. Анциферова, И.В. Бухгалтерский финансовый учет: Практикум / И.В. Анциферова. — М.: Дашков и К, 2016. — 368 c.
8. 8. Анциферова, И.В. Бухгалтерский финансовый учет: Учебник / И.В. Анциферова. — М.: Дашков и К, 2015. — 556 c.
9. 9. Астахов, В.П. Бухгалтерский (финансовый) учет в 2 частях. Ч. 2: Учебник для академического бакалавриата / В.П. Астахов. — Люберцы: Юрайт, 2016. — 386 c.
10. 10. Астахов, В.П. Бухгалтерский (финансовый) учет в 2 ч. Ч. 1: Учебник для академического бакалавриата / В.П. Астахов. — Люберцы: Юрайт, 2016. — 536 c.
11. 11. Астахов, В.П. Бухгалтерский (финансовый) учет в 2 томах: Учебник для академического бакалавриата / В.П. Астахов. — Люберцы: Юрайт, 2015. — 922 c.
12. 12. Бабаев, Ю., А. Бухгалтерский учет и анализ. Основы теории для бакалавров экономики: Учебник / Ю. А. Бабаев, А.М. Петров. — М.: Вузовский учебник, 2017. — 190 c.
13. 13. Бабаев, Ю.А. Бухгалтерский учет, анализ.: Уч. / Ю.А. Бабаев, А.М. Петров, Ж.А. Кеворкова и др. — М.: Вузовский учебник, 2017. — 240 c.
14. 14. Бабаев, Ю.А. Бухгалтерский финансовый учет: Учебник / Ю.А. Бабаев, Л.Г. Макарова, А.М. Петров. — М.: Вузовский учебник, 2017. — 320 c.
15. 15. Бабаев, Ю.А. Бухгалтерский учет, анализ и аудит внешнеэконом. деятельности: Учебник / Ю.А. Бабаев, А.М. Петров, Ж.А. Кеворкова и др. — М.: Вузовский учебник, 2018. — 352 c.
16. 16. Бабаев, Ю.А. Бухгалтерский учет: Учебник для бакалавров / Ю.А. Бабаев, А.М. Петров, Л.А. Мельникова. — М.: Проспект, 2016. — 424 c.
17. 17. Бабаев, Ю.А. Бухгалтерский учет: Учебник для бакалавров / Ю.А. Бабаев, А.М. Петров, Л.А. Мельникова. — М.: Проспект, 2015. — 424 c.
18. 18. Бабаев, Ю.А. Бухгалтерский финансовый учет: Учебник / Ю.А. Бабаев, Л.Г. Макарова, А.М. Петров. — М.: Вузовский учебник, 2015. — 240 c.
19. 19. Бархатов, А.П. Бухгалтерский учет внешнеэкономической деятельности: Учебное пособие для бакалавров / А.П. Бархатов. — М.: Дашков и К, 2016. — 268 c.
20. 20. Басова, А.В. Бухгалтерский (управленческий) учет: Учебное пособие / А.В. Басова, А.С. Нечаев и др. — М.: Инфра-М, 2017. — 393 c.
21. 21. Белоглазова, Г.Н. Бухгалтерский учет в коммерческих банках: Учебное пособие / Г.Н. Белоглазова, В.Э. Кроливецкая. — Люберцы: Юрайт, 2015. — 479 c.
22. 22. Бережной, В.И. Бухгалтерский учет: учет оборот.средств: Учебное пособие / В.И. Бережной, Г.Г. Суспицына, О.Б. Бигдай и др. — М.: Инфра-М, 2017. — 128 c
23. 23. Блинкова, Т.Ф. Бухгалтерский финансовый учет: Учебное пособие / Т.Ф. Блинкова, Л.Г. Кочерева; Под ред. Н.А. Лытнева. — М.: Форум, 2017. — 32 c.
24. 24. Бухгалтерский учет. Учебник / Под ред. Бабаева Ю.А., Бобошко В.И..- М.: Юнити, 2017. — 1279 c.
25. 25. Бухгалтерский учет и анализ (для бакалавров): учебное пособие / Под ред. Костюкова Е.И.. — М.: КноРус, 2018. — 416 c.
26. 26. Кондраков, Н.П Бухгалтерский учет на малых предприятиях: Учебное пособие / Н.П Кондраков, И.Н. Кондраков. — М.: Проспект, 2015. — 640
27. 27. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский управленческий учет: Учебное пособие / Н.П. Кондраков, М.А. Иванова. — М.: Инфра-М, 2016. — 192 c.
28. 28. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский учет: Учебник / Н.П. Кондраков. — М.: Инфра-М, 2017. — 192 c.
29. 29. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский учет (фин. и упр.): Уч. / Н.П. Кондраков. — М.: Инфра-М, 2018. — 320 c.
30. 30. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский управленческий учет: Учебное пособие / Н.П. Кондраков, М.А. Иванова. — М.: Инфра-М, 2018. — 192 c.
31. 31. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский управленческий учет / Н.П. Кондраков, М.А. Иванова. — М.: Риор, 2017. — 208 c.
32. 32. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский (финансовый, управленческий) учет: Учебник. / Н.П. Кондраков. — М.: Проспект, 2015. — 496 c.
33. 33. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский учет в схемах и таблицах / Н.П. Кондраков. — М.: Проспект, 2015. — 280 c.
34. Нешитой А.С. Инвестиции: Учебник. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2007. — 372 с.

---

1 2 3