Страницы: 1 2
Глава 2. Расследование несчастных случаев на нефтеперерабатывающем
производстве ПАО «Орскнефтеоргсинтез»
2.1. Извещение и формирование комиссии по расследованию несчастного
случая на нефтеперерабатывающем производстве ПАО
«Орскнефтеоргсинтез»
В этой главе рассмотрим порядок расследования и учета несчастных
случаев на производстве ПАО «Орскнефтеоргсинтез».
ПАО «Орскнефтеоргсинтез» ‒ нефтеперерабатывающее предприятие с
установленной мощностью 6 млн. тонн нефти в год. Завод производит
высококачественную, конкурентоспособную продукцию: автобензины,
дизельное топливо, авиакеросин, битум, мазут. Основные положения о
расследовании несчастных случаев на предприятии ПАО
«Орскнефтеоргсинтез» изложены в Стандарте «Об организации расследования
несчастных случаев и профессиональных заболеваний в ПАО
«Орскнефтеоргсинтез» СТП 09-2021 No 09-91-148. Так согласно данному
документу установлены следующие порядки:
— Работники Общества обязаны незамедлительно извещать своего
непосредственного или вышестоящего руководителя о каждом происшедшем
несчастном случае или об ухудшении состояния своего здоровья в связи с
проявлениями признаков острого заболевания, обусловленных трудовыми
отношениями.
— Руководители структурных подразделений, начальники и старшие смены
должны незамедлительно организовать первую помощь пострадавшему,
оценить обстановку и принять меры по предотвращению развития аварийной
или иной чрезвычайной ситуации и воздействие травмирующих факторов на
других лиц, сообщить о происшествии вышестоящему руководителю.
— О каждом несчастном случае директор Департамента по От, БП и ООС
по поручению генерального директора Общества в течении суток направляет
сообщение в Оренбургское региональное отделение ФСС Российской
Федерации по форме, утвержденной приказом ФСС РФ от 24.08.2000 No157 к
настоящему Стандарту.
Рассмотрим несчастный случай, который произошел на данном
производстве.
06.03.2023г. в 09 часов 55 минут при выполнении ремонтных работ по
монтажу насоса H-07В на установке Гидрокрекинг цеха номер 5, во время
установки насоса на место, сыграл строп и насос повело в сторону, слесарь по
ремонту технологических установок Инсапов Р.Р., участка по ремонту
динамического оборудования, ремонтно-механической мастерской,
ремонтно-механического цеха получил травму большого пальца левой руки.
Генеральный директор данного предприятия издает приказ о создании
комиссии в следующем составе (см. приложение 1):
Председатель комиссии: директор департамента по ОТ, БП и ООС
Члены комиссии:
— Заместитель генерального директора по эксплуатации и ремонту;
— — Главный механик ПАО «Орскнефтеоргсинтез»;
— ведущий инженер по охране труда (руководитель группы);
— начальник цеха № 5;
— ведущий инженер по производственному контролю;
— председатель объединенной профсоюзной организации.
А также отправляет запрос главному врачу ГАУЗ “ГБ” Г.Орска (см.
приложение 2), где просит на основании пункта 7 части 4 статьи 13 закона РФ
от 21 ноября 2011г. №323-ФЗ “Об основах охраны здоровья граждан в
Российской Федерации” дать заключения о характере и степени тяжести
проведений здоровья, полученного работником ПАО «Орскнефтеоргсинтез», в
результате несчастного случая на производстве, произошедшего 06.03.2023г.
Одновременно с этим просит предоставить заключение о наличии или
отсутствии у пострадавшего алкогольного, наркотического или
токсикологического опьянения (по форме №315/у согласно приложению №1 к
приказу Минздравсоцразвития России от 15 апреля 2005 г. № 275).
2.2. Порядок и сроки проведения расследования несчастных случаев
По общему правилу проводится расследование (статья 229.1 Трудового
кодекса Российской Федерации):
— 3 дня, если жертва (или потерпевшие) получили незначительные
телесные повреждения;
— 15 дней, если пострадавшему (или потерпевшим) был причинен
серьезный ущерб здоровью или произошел несчастный случай со смертельным
исходом;
— 1 месяц, если пострадавший немедленно не сообщил о случившемся
руководству организации, или если инвалидность пострадавшего наступила
через некоторое время.
Если нужно получить экспертные, медицинские заключения, информацию
от органов дознания и т. д., сроки расследования несчастных случаев на
производстве увеличиваются. Это решение принимает председатель комиссии,
расследование продляется не более, чем на 15 дней, если имеется решение суда
– на больший срок (не более 15 дней).
Расследование и учет несчастных случаев на производстве по ТК РФ
происходит за счет средств организации. Если пострадавший — сотрудник
другой компании, процедура выполняется фирмой, на территории которой
произошло происшествие. При этом требуется дождаться представителя той
организации, которая направила человека в командировку.
Переходя непосредственно к самому порядку проведения расследования
стоит отметить, что, несмотря на то что общая процедура определена статьей
229.2 Трудового кодекса РФ, комиссия всегда самостоятельно определяет, какие
действия ей необходимо совершить и какими материалами расследования она
по итогу должна обладать, исходя из конкретных обстоятельств происшествия.
При расследовании каждого несчастного случая комиссия (в случаях,
предусмотренных настоящим Кодексом, государственный инспектор труда,
который самостоятельно проводит расследование несчастного случая) выявляет
и опрашивает очевидцев происшествия, лиц, допустивших нарушения
требований охраны труда, получает необходимую информацию от работодателя
(его представителя) и, если возможно, объяснения со стороны жертвы.
Комиссия задала вопросы по поводу обстоятельств несчастного случая у
пострадавшего при несчастном случае и у должностного лица, для того чтобы
выстроить последовательность событий, которые предшествовали несчастному
случаю и которые составляли само происшествие. По итогу разговора с каждым
лицом составляется по утвержденной Постановлением Минтруда России от
24.10.2002 N 73 форме № 8 протокол опроса пострадавшего. (см. приложение
3)
Далее комиссия перешла к осмотру места происшествия, по ходу которого
составляет соответствующий протокол.(см. приложение 4). В ходе осмотра
установлено:
обстановка и состояние места происшествия несчастного случая на
момент осмотра не изменилась
описание рабочего места
Если необходимо провести расследование, работодатель обязан
предоставить следующие услуги и ресурсы за свой счет:
а) Выполнение технических расчетов, лабораторных исследований,
тестирований и других экспертных работ, а также привлечение к их проведению
опытных специалистов.
б) Фотографирование и/или видеосъемка места происшествия и
поврежденных объектов, составление планов, эскизов, схем. Также
предоставляется информация, полученная с видеокамер, видеорегистраторов и
других систем наблюдения и контроля, установленных на месте происшествия
(см. приложение 5).
в) Предоставление транспорта, офисных помещений, средств связи и
средств индивидуальной защиты для проведения непосредственных
мероприятий, связанных с расследованием несчастного случая.
г) Если работодатель располагает какой-либо информацией о ситуации на
месте происшествия, полученной самостоятельно до начала работы комиссии,
эти материалы приобщаются к основным материалам расследования7.
Таким образом, по результатам расследования несчастного случая
материалы, как правило, должны включать в себя следующие документы:
— приказ (распоряжение) работодателя о создании комиссии по
расследованию несчастного случая; (см. приложение 1)
— планы, эскизы, схемы, протокол осмотра места происшествия и, при
необходимости, фото- и видеоматериалы; (см. приложение 5)
— документы, описывающие состояние рабочего места, наличие опасных и
вредных производственных факторов (см. приложение 4)
— выписки из журналов учета инструкций по охране труда и протоколов
проверки знаний пострадавшими требований охраны труда; (см. приложение 6)
— протоколы бесед с очевидцами происшествия и должностными лицами,
объяснения пострадавшего; (см. приложение 3)
— экспертные заключения специалистов, результаты технических расчетов,
лабораторных исследований и испытаний; (см. приложение 7)
— медицинское заключение о характере и тяжести травмы, причине
смерти, нахождении пострадавшего в момент происшествия в состоянии
алкогольного, наркотического или любого другого токсического опьянения; (см.
приложение 8)
— копии документов, подтверждающих выдачу пострадавшему
специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной
защиты в соответствии с действующими нормативными актами; (см.
приложение 9)
— выписки из предписаний государственных инспекторов труда и
должностных лиц территориального органа соответствующего федерального
органа исполнительной власти, ранее выданных работодателю и относящихся к
7 Ананьева Г. Несчастный случай на производстве. По своим правилам //
Трудовые отнощения. 2009.№1.С.35
предмету расследования (если несчастный случай произошел в организации
или на объекте, подконтрольном этому органу), а также выписки из
представлений работодателя; профсоюзных инспекторов труда об устранении
выявленных нарушений требований охраны труда;
— другие документы по усмотрению комиссии;
Конкретный перечень материалов, которые комиссия собирает при
расследовании определяется, как правило, председателем комиссии в
зависимости от характера и обстоятельств несчастного случая8.
При определении вины пострадавшего следует обратить внимание на
следующие факторы9:
— пострадавший работник был ознакомлен под роспись с требованиями
охраны труда (пострадавший был проинструктирован по всем необходимым
программам и инструкциям; обучение и проверка знаний требований охраны
труда, что может быть подтверждено различными программами обучения,
журналами посещений занятий, а также протоколами проверки знаний);
— пострадавший сотрудник был полностью обеспечен исправными и
сертифицированными средствами индивидуальной защиты, а также прошел
обучение их использованию;
— организация располагает действующими документами и инструкциями
по охране труда, которые полностью отражают процесс безопасного
производства работ, связанных с несчастным случаем;
— лица, проводившие инструктаж, обучение или проверку знаний
требований охраны труда пострадавшего работника, сами прошли необходимую
подготовку и обладают достаточными знаниями в области охраны труда.
Эксперт составляет заключение, в котором описываются ход и результаты
проведенного исследования, затем заключение приобщается к материалам
расследования.
9 Власов В.И., Крапивин О.М. Расследование и учет несчастных случаев на
производстве // Гражданин и право. — 2015. — № 4. — С 75
8 Петров А.Я. Несчастные случаи на производстве, их расследование и учет //
Вопросы трудового права — 2017 — № 3 — С.54
Никого не удивит, что в наше время организации и работодатель
заинтересованы как в том, чтобы предотвратить количество и тяжесть
несчастных случаев на своем предприятии, так и максимально оптимизировать
процедуру их расследования, учета, и обработки информации по ним. С этой
целью, например, в крупных организациях, разрабатываются различные
системы и методики управления охраной труда, которые значительно упрощают
все связанные с ней процессы.
2.3. Оформление результатов расследования, регистрация и учет
несчастных случаев на нефтеперерабатывающем производстве
По завершении расследования несчастного случая на производстве
составляется акт в соответствии с Постановлением Минтруда России № 73 от
24.10.2002 г. Форма акта выбирается в зависимости от тяжести случая и
профессиональной принадлежности пострадавших работников.
Комиссия, проводившая расследование, составляет акт по форме Н-1 в
двух экземплярах — для работника и работодателя. Копии на русском языке
имеют одинаковую юридическую силу и могут быть составлены на русском
языке или на русском и официальном языках республики, входящей в состав
Российской Федерации.
В случае группового несчастного случая на производстве на каждого
пострадавшего составляется отдельный акт о несчастном случае на
производстве. В дополнение к актам по форме Н-1 составляется также акт по
форме 5, утвержденный приказом Министерства труда Российской Федерации
от 20.04.2022 № 223н.
Составленные и подписанные акты о расследовании несчастного случая и
(или) акты формы N-1 (N-1PS), составленные в установленных случаях, вместе
с материалами расследования направляются председателем комиссии или
государственным инспектором труда, проводившим расследование, на
рассмотрение в работодатель.
Акты о расследовании несчастных случаев, которые, согласно результатам
расследования, не были связаны с производством, должны храниться
работодателем (юридическим или физическим лицом) в течение 45 лет вместе с
материалами расследования.
Если есть разногласия по расследованию, например, работодатель (его
представитель) не признает факт несчастного случая, отказывается от
расследования и составления соответствующего акта, или потерпевший (его
законный представитель или другое уполномоченное лицо) не согласен с
результатами расследования, то в в таких случаях Федеральная служба по труду
и занятости (Роструд) будет рассматривать вопросы, связанные с отчетом о
несчастном случае. Это также относится к несчастным случаям со смертельным
исходом, когда учитывается мнение лиц, находившихся на иждивении умершего
или имевших с ним близкие отношения или имущество (их законных
представителей или других доверенных лиц).
Регистрация и учет аварий на нефтеперерабатывающем заводе имеют
решающее значение для выявления тенденций и закономерностей, которые
могут привести к аналогичным авариям в будущем. Надлежащая регистрация и
бухгалтерский учет также помогают повысить показатели безопасности и
снизить риск несчастных случаев. Ниже приведены некоторые из ключевых
элементов регистрации и учета несчастных случаев:
а) Сообщение о несчастных случаях: Первым шагом в процессе
регистрации и учета является обеспечение того, чтобы обо всех несчастных
случаях сообщалось быстро и точно. Это включает в себя как мелкие, так и
крупные несчастные случаи, независимо от того, приводят ли они к травмам,
повреждению оборудования или ущербу окружающей среде.
б) Классификация несчастных случаев: Несчастные случаи должны быть
классифицированы в зависимости от их тяжести с использованием
стандартизированной системы, позволяющей легко сравнивать и анализировать.
Система классификации должна учитывать последствия аварии, такие как
травмы, смертельные случаи, материальный ущерб и ущерб окружающей среде.
в) Анализ данных об авариях: Данные об авариях следует регулярно
анализировать для выявления тенденций и закономерностей, которые могут
привести к аналогичным авариям в будущем. Анализ должен быть сосредоточен
на выявлении коренных причин аварий, эффективности принятых
корректирующих действий и любых пробелов в системе управления
безопасностью полетов.
г) Сообщение о результатах: Результаты анализа аварии должны быть
эффективно доведены до сведения всех заинтересованных сторон, включая
руководство, сотрудников и регулирующие органы. Это включает регулярные
отчеты по технике безопасности и совещания по технике безопасности для
обсуждения данных об авариях и принятых корректирующих действий.
Регистрация результатов расследования аварий, а также регистрация и
учет аварий являются важнейшими компонентами эффективной системы
управления безопасностью на нефтеперерабатывающем заводе. Надлежащая
регистрация и учет помогают выявить тенденции и закономерности, повысить
показатели безопасности и снизить риск несчастных случаев.
Глава 3. Разработка мероприятий по результатам расследования
несчастного случая
3.1. Нахождение корневых причин несчастного случая (применение
диаграммы Исикавы (рыбья кость))
Несчастные случаи могут произойти в любое время, и они могут нанести
значительный ущерб имуществу, людям и окружающей среде. Поэтому
чрезвычайно важно расследовать несчастные случаи, чтобы определить их
первопричины и предотвратить их повторение. Один из эффективных способов
сделать это — использовать диаграмму Исикавы, также известную как диаграмма
рыбьей кости. В этом отчете будет обсуждаться процесс поиска первопричин
аварии с использованием диаграммы Исикавы.
Диаграмма Исикавы — это визуальный инструмент, используемый для
определения возможных причин проблемы или события. Она также известна
как диаграмма рыбьей кости, потому что напоминает рыбью кость, где
проблема или событие расположены в голове рыбы, а потенциальные причины
разветвляются в виде костей. Меньшие кости приводят к последнему — это
факторы или причины второго уровня. Иногда к ним добавляются третий,
четвертый, пятый уровни и так далее. Диаграмма названа в честь ее создателя
Каору Исикавы, который разработал ее в 1960-х годах. Этот инструмент
используется для улучшения процессов и результатов. Схема не только
помогает найти истинные причины проблем и пути их решения. Это позволяет
вам понимать бизнес-процессы, снижать риски при планировании решений.
Диаграмма часто используется при разработке программ управления качеством.
Вы можете увидеть, как выглядит неполная диаграмма, в приложении 10.
Процесс поиска первопричин несчастного случая с использованием
диаграммы Исикавы:
Шаг 1: Определите проблему:
Первым шагом в использовании диаграммы Исикавы для поиска
первопричин аварии является определение проблемы. Это включает в себя
определение места, времени и даты аварии, а также характера аварии и ее
последствий.
Шаг 2: Определите основные категории причин:
Вторым шагом является определение основных категорий причин.
Обычно это категории людей, оборудования, окружающей среды, материалов,
методов и измерений. Эти категории могут быть настроены в соответствии с
конкретным расследуемым несчастным случаем.
Шаг 3: Проведите мозговой штурм потенциальных причин
Третий шаг — провести мозговой штурм потенциальных причин. Это
предполагает объединение команды экспертов, обладающих знаниями об
аварии, и проведение мозгового штурма по всем возможным причинам,
относящимся к каждой основной категории. Этот процесс обычно проводится в
групповой обстановке, чтобы стимулировать сотрудничество и творческий
подход.
Шаг 4: Расположите причины на диаграмме Исикавы:
Четвертый шаг — расположить причины на диаграмме Исикавы. Каждая
причина должна быть написана на рыбьей кости, а основные категории причин
должны служить основными ответвлениями. Подпричины или способствующие
факторы могут быть добавлены в качестве вторичных ветвей.
Шаг 5: Проанализируйте причины:
Пятый шаг — это анализ причин. Это включает в себя анализ каждой
потенциальной причины и определение того, является ли она первопричиной
или способствующим фактором. Первопричины — это первопричины
несчастного случая, в то время как способствующие факторы — это факторы,
которые способствуют несчастному случаю, но не являются первопричиной.
Шаг 6: Определите корректирующие действия:
Заключительным шагом является определение корректирующих действий
для предотвращения повторения аварии. Это включает в себя разработку плана
по устранению каждой коренной причины и способствующего фактора,
указанных на диаграмме Исикавы.
Следуя описанному выше процессу, команда может эффективно провести
мозговой штурм и проанализировать потенциальные причины, а также
разработать план предотвращения несчастных случаев в будущем. Однако
важно помнить, что диаграмма Исикавы является лишь одним из инструментов
в более масштабном процессе расследования аварии, и в зависимости от
сложности аварии могут потребоваться другие методы.
Давайте рассмотрим ситуацию, когда руководство
нефтеперерабатывающего завода стремится сократить количество
травматических случаев. Чтобы проанализировать факторы и их взаимосвязь,
мы будем использовать диаграмму Исикавы.
В начале мы выбираем показатель — травматизм на производстве, и
помещаем его в середину правого края листа. Затем мы рисуем горизонтальную
стрелку, указывающую на этот индикатор.
Далее мы определяем основные факторы, влияющие на травматизм,
используя методологию 4M: персонал, технологии, оборудование и
инструменты. Мы записываем эти факторы по обе стороны «гребня» диаграммы
и рисуем стрелки, указывающие от них на «гребень».
Теперь мы определяем факторы второго порядка:
Для оборудования и инструментов:
a) o техническое состояние оборудования;
б) o защитное снаряжение;
в) o инструменты, используемые персоналом в своей работе;
Для персонала:
а) o знание правил безопасности персонала во время работы;
б) o соблюдение технологической дисциплины (действия, предписанные
инструкциями, меры предосторожности);
в) o здоровье (физическое состояние) сотрудников;
Для технологии:
a) o привлечение рабочего персонала для выполнения непрофильной
работы (например, оператор станка для покраски в цехе высотой 10 м);
б) o качество технологических процессов;
в) o проверка оборудования и инструментов перед выполнением работ;
г) o рабочее место.
Мы записываем их рядом с соответствующими коэффициентами первого
порядка и соединяем их стрелками.
Теперь мы определяем факторы третьего порядка, которые влияют на
факторы второго порядка:
В соответствии с техническим состоянием:
а) износ оборудования (возраст и режим эксплуатации);
б) o качество ремонта и технического обслуживания;
Для защитного снаряжения:
a) o общие средства защиты (заземляющее оборудование, наличие
ограждений для опасных зон, автоматическое отключение электроэнергии и
т.д.);
б) o средства индивидуальной защиты (шлем, перчатки, маска и т.д.);
Для инструментов:
a) o обеспечение работников необходимыми инструментами;
б) o техническое состояние инструментов;
Для здоровья:
a) o периодический медицинский осмотр персонала;
б) для получения знаний по технике безопасности:
в) o обучение персонала технологии производства работ (с обучением
безопасным методам работы), технике безопасности;
г) o опыт (выслуга лет), приобретенный после длительной работы на
производстве;
Для выполнения технологической дисциплины:
а) o влияние коллектива (если никто не соблюдает дисциплину, то это
побуждает любого сотрудника пренебрегать установленными правилами, даже
если он их знает и понимает, к чему может привести их несоблюдение);
б) o приказ начальника (приказ непосредственного руководителя
игнорировать определенные правила с целью сокращения рабочего времени);
в) о характере сотрудника (присущая сотруднику невнимательность,
беспечность, лень и т.д.);
За качество технологического процесса:
a) o учет в техническом процессе требований безопасности во время
работы;
б) o правильная установка временных рамок для выполнения операций
(если сотрудник не успевает выполнить операцию за отведенное время, он
может пренебречь мерами предосторожности для ускорения работы);
Для рабочего места:
а) o соответствие установленным требованиям (освещенность,
температура и т.д.);
б) o удобство выполнения требуемых операций (при постоянном
выполнении неудобных действий, связанных с выполнением мер безопасности,
сотрудник может начать их игнорировать).
Мы записываем их рядом с соответствующими коэффициентами второго
порядка и соединяем их стрелками.
Затем мы устраняем факторы, на которые невозможно повлиять или
компенсировать их воздействие.
В нашем случае это «характер сотрудника» и «опыт в области знаний по
технике безопасности».
Мы оцениваем степень влияния факторов на травматизм. Для этого мы
рассматриваем травматические случаи, произошедшие в течение года, и
оцениваем, какие факторы привели к их возникновению.
Основываясь на результатах анализа, можно сделать вывод, что
основными факторами, влияющими на травматизм в нашем случае, являются
следующие: состояние и доступность средств индивидуальной защиты,
обучение сотрудников правилам техники безопасности и привлечение их к
выполнению задач, не связанных с их профилем работы. Решение этих
вопросов должно рассматриваться в качестве приоритетного и осуществляться
в первую очередь.
3.2 Обзор средств и методов на других рабочих местах аналогичных по
применяемому оборудованию или технологическому процессу.
Когда дело доходит до рабочих мест, каждая отрасль или сектор могут
использовать определенное оборудование и технологические процессы,
требующие специализированных инструментов и методов. Важно
проанализировать инструменты и методы, используемые на аналогичных
рабочих местах в одной и той же отрасли или секторе, чтобы обеспечить
конкурентоспособность, эффективность и безопасность рабочего места. В этой
главе я исследую инструменты и методы, используемые на аналогичных
рабочих местах с аналогичным оборудованием или процессами, чтобы
получить представление о текущей практике и определить области для
улучшения.
Чтобы собрать информацию для этого отчета, я провел исследование с
использованием различных источников, включая академические журналы,
отраслевые публикации и онлайн-базы данных. Я сосредоточился на отраслях и
секторах, которые используют аналогичное оборудование или технологические
процессы на нашем рабочем месте.
Основываясь на полученных мною исследованиях, я определил
следующие инструменты и методы, используемые на рабочих местах, схожих
по оборудованию или технологическому процессу:
— Автоматизация: Многие рабочие места внедряют автоматизацию для
повышения эффективности и снижения затрат на рабочую силу. Это включает в
себя использование робототехники, искусственного интеллекта и машинного
обучения для выполнения задач, которые обычно требуют вмешательства
человека. Автоматизация также снижает риск человеческой ошибки, что
приводит к повышению качества продукции и более безопасным условиям
труда.;
— Анализ данных: Анализ данных используется в различных отраслях
промышленности для выявления закономерностей и тенденций, которые могут
быть использованы для улучшения процессов и продуктов. Данные могут быть
собраны из различных источников, включая производственное оборудование,
отзывы покупателей и данные о продажах. Анализируя эти данные, рабочие
места могут определять области для улучшения и принимать обоснованные
решения по оптимизации процессов и продуктов.;
— Бережливое производство: Бережливое производство — это философия,
которая фокусируется на сокращении отходов, повышении эффективности и
оптимизации процессов. Эта методология широко используется в
обрабатывающей промышленности для повышения производительности и
снижения затрат. Принципы бережливого производства включают постоянное
совершенствование, производство точно в срок и сокращение отходов;
— Средства индивидуальной защиты (СИЗ): СИЗ необходимы во многих
отраслях промышленности для защиты работников от потенциальных
опасностей. СИЗ включает в себя такие предметы, как перчатки, защитные очки
и респираторы. Важно обеспечить надлежащее техническое обслуживание СИЗ
и их регулярную проверку, чтобы убедиться, что они обеспечивают
необходимую защиту;
— Техническое обслуживание и ремонт: Техническое обслуживание и
ремонт оборудования имеют решающее значение в отраслях, которые
полагаются на специализированное оборудование. Регулярное техническое
обслуживание обеспечивает поддержание оборудования в оптимальном
состоянии, снижая риск поломок и простоев. Программы технического
обслуживания должны включать регулярные осмотры, очистку и смазку;
В заключение, обзор инструментов и методов, используемых на рабочих
местах, аналогичных по оборудованию или технологическому процессу,
необходим для обеспечения того, чтобы рабочее место оставалось
конкурентоспособным, эффективным и безопасным. Автоматизация, анализ
данных, бережливое производство, СИЗ, техническое обслуживание и ремонт —
вот лишь некоторые из инструментов и методов, используемых в различных
отраслях промышленности для повышения производительности и снижения
затрат. Внедряя лучшие практики и перенимая опыт других рабочих мест, мы
можем оптимизировать наши процессы, снизить затраты и создать более
безопасную рабочую среду.
3.3. Разработка рекомендаций по внесению изменений в обучение
сотрудников, изменению приемов и методов работы (изменение
технологии), изменению материалов и окружающей среды
Нефтеперерабатывающие заводы являются одними из самых сложных
промышленных объектов со множеством систем и процессов, требующих
постоянного технического обслуживания, модернизации и переоснащения. Эти
процессы могут подвергать работников различным опасностям, таким как
пожар, взрыв, воздействие химических веществ и физические травмы. Таким
образом, обучение сотрудников, изменения в оборудовании и методах работы,
изменения в технологиях, материалах и окружающей среде являются наиболее
важными факторами, влияющими на безопасность и эффективность
нефтеперерабатывающих заводов. Целью настоящего отчета является
предоставление рекомендаций по внесению изменений в эти факторы на
нефтеперерабатывающих заводах.
Обучение сотрудников является решающим фактором в обеспечении
безопасности и эффективности нефтеперерабатывающих заводов. Поэтому
операторы нефтеперерабатывающих заводов должны предоставлять своим
сотрудникам комплексные программы обучения для повышения их навыков,
знаний и осведомленности о протоколах безопасности. Кроме того,
использование устаревших техник и методов работы может привести к
неэффективности, угрозам безопасности и снижению производительности.
Поэтому нефтеперерабатывающие заводы должны постоянно оценивать и
совершенствовать свои технологии и методы работы. Следует принять во
внимание следующие рекомендации:
— Проводить регулярные оценки процессов и процедур
нефтеперерабатывающего завода для выявления недостатков, угроз
безопасности и областей, требующих улучшения.
— Использовать инновационные технологии, такие как робототехника,
автоматизация и искусственный интеллект, для оптимизации процессов
нефтепереработки и уменьшения необходимости вмешательства человека.
— Внедрять культуру постоянного совершенствования, которая поощряет
сотрудников предлагать и внедрять новые идеи для повышения эффективности
и безопасности.
— Обеспечивать сотрудников необходимой подготовкой и ресурсами для
внедрения новых техник и методов работы.
Нефтеперерабатывающие заводы подвержены загрязнению окружающей
среды, образованию опасных отходов и другим негативным воздействиям на
окружающую среду. Поэтому операторы нефтеперерабатывающих заводов
должны постоянно оценивать и внедрять новые материалы и методы защиты
окружающей среды для смягчения этих воздействий. Следует рассмотреть
следующие рекомендации:
— На нефтеперерабатывающих заводах использовать экологически чистые
материалы, такие как биоразлагаемые химикаты и переработанные материалы.
— Внедрять передовые методы обращения с отходами, включая
надлежащее обращение с опасными отходами, их переработку и утилизацию.
— Осуществлять меры по снижению воздействия нефтеперерабатывающих
заводов на окружающую среду, такие как сокращение выбросов и экономия
ресурсов.
— Устанавливать партнерские отношения с местными сообществами и
природоохранными организациями для продвижения устойчивых методов и
минимизации негативного воздействия на окружающую среду.
В заключение следует отметить, что обучение сотрудников, изменение
техники и методов работы, изменение технологий, материалов и окружающей
среды являются важнейшими факторами, влияющими на безопасность и
эффективность нефтеперерабатывающих заводов. Выполняя рекомендации,
изложенные в настоящем отчете, операторы нефтеперерабатывающих заводов
могут улучшить свою деятельность, снизить риски и повысить устойчивость
своей деятельности.
3.4. Оценка внедренных рекомендаций на предмет работоспособности и
безопасности
Выполнение рекомендаций по обучению сотрудников, изменение техники
и методов работы, изменение технологий, материалов и окружающей среды
являются важнейшими факторами, влияющими на безопасность и
эффективность нефтеперерабатывающих заводов. В данной главе дается оценка
выполненных рекомендаций и их влияния на эффективность и безопасность
нефтеперерабатывающих заводов.
Обучение сотрудников является решающим фактором в обеспечении
безопасности и эффективности нефтеперерабатывающих заводов. Поэтому
были разработаны и внедрены комплексные учебные программы,
охватывающие все аспекты эксплуатации нефтеперерабатывающего завода,
включая процедуры безопасности, техническое обслуживание и реагирование
на чрезвычайные ситуации. Проводились регулярные тренинги для
ознакомления сотрудников с новейшими приемами, технологиями и передовой
практикой в отрасли. Для получения сотрудниками практического опыта
использовались различные методы обучения, включая аудиторные занятия,
практические демонстрации и симуляции. Были предоставлены возможности
для продолжения образования и профессионального развития с целью
повышения квалификации и знаний сотрудников.
Внедренные рекомендации по обучению сотрудников оказали
положительное влияние на эффективность и безопасность
нефтеперерабатывающих заводов. Сотрудники становятся более
квалифицированными и осведомленными, что приводит к сокращению
несчастных случаев и инцидентов. Комплексные программы обучения и
регулярные обновления позволяют сотрудникам быть в курсе новейших
методов и технологий, что приводит к повышению эффективности и
продуктивности. Возможности для продолжения образования и
профессионального развития мотивировали сотрудников и повысили их
удовлетворенность работой.
Внедренные рекомендации по изменению технологий и методик работы
включали проведение регулярных оценок процессов и процедур
нефтепереработки для выявления недостатков, угроз безопасности и областей,
требующих улучшения. Инновационные технологии, такие как робототехника,
автоматизация и искусственный интеллект, были использованы для
оптимизации процессов нефтепереработки и снижения необходимости
вмешательства человека. Была внедрена культура постоянного
совершенствования, поощряющая сотрудников предлагать и внедрять новые
идеи для повышения эффективности и безопасности. Сотрудникам была
предоставлена необходимая подготовка и ресурсы для внедрения новых техник
и методов работы.
Внедренные рекомендации по изменению техники и методов работы
оказали положительное влияние на эффективность и безопасность
нефтеперерабатывающих заводов. Регулярные оценки процессов и процедур
нефтеперерабатывающего завода выявили недостатки и угрозы безопасности,
что привело к их своевременному устранению. Использование инновационных
технологий позволило оптимизировать процессы нефтепереработки, сократить
время простоя и повысить производительность. Культура постоянного
совершенствования побуждает сотрудников предлагать и внедрять новые идеи
для повышения эффективности и безопасности, что приводит к более
вовлеченной и мотивированной рабочей силе.
Выполненные рекомендации по изменению технологии включали
проведение регулярных оценок технологической инфраструктуры
нефтеперерабатывающего завода с целью выявления устаревшего или
неадекватного оборудования и систем. Для оптимизации процессов
нефтепереработки и сокращения простоев были внедрены новые технологии,
такие как мониторинг в режиме реального времени, прогнозируемое
техническое обслуживание и аналитика данных. Рассматривались
альтернативные источники энергии, такие как энергия солнца и ветра, для
снижения воздействия нефтеперерабатывающих заводов на окружающую среду.
Сотрудникам была предоставлена необходимая подготовка и ресурсы для
эксплуатации и технического обслуживания новых технологий.
Внедренные рекомендации по изменению технологии оказали
положительное влияние на эффективность и безопасность
нефтеперерабатывающих заводов. Регулярные оценки технологической
инфраструктуры нефтеперерабатывающего завода позволили убедиться в том,
что оборудование и системы находятся в актуальном состоянии и
функционируют должным образом. Внедрение новых технологий позволило
оптимизировать процессы нефтепереработки, сократить время простоя и
повысить производительность. Использование альтернативных источников
энергии позволило снизить воздействие нефтеперерабатывающих заводов на
окружающую среду, что привело к более устойчивому подходу.
Внедренные рекомендации по замене материалов и охране окружающей
среды предполагали использование на нефтеперерабатывающих заводах
экологически чистых материалов, таких как биоразлагаемые химикаты и
вторичные материалы. Были внедрены передовые методы обращения с
отходами, включая надлежащее обращение с опасными отходами, их
переработку и утилизацию. Были приняты меры по снижению воздействия
нефтеперерабатывающих заводов на окружающую среду, такие как сокращение
выбросов и экономия ресурсов. Были установлены партнерские отношения с
местными сообществами и природоохранными организациями для
продвижения устойчивых методов и минимизации негативного воздействия на
окружающую среду.
Внедренные рекомендации по замене материалов и охране окружающей
среды оказали положительное влияние на эффективность и безопасность
нефтеперерабатывающих заводов. Использование экологически чистых
материалов и передовых методов обращения с отходами позволило снизить
воздействие нефтеперерабатывающих заводов на окружающую среду, что
привело к более устойчивому подходу. Меры по сокращению выбросов и
экономии ресурсов не только улучшили воздействие на окружающую среду, но
и повысили эффективность и продуктивность. Партнерские отношения с
местными сообществами и природоохранными организациями способствовали
внедрению устойчивых методов, что привело к созданию положительного
имиджа завода и улучшению отношений с общественностью.
Выполненные рекомендации оказали положительное влияние на
эффективность и безопасность нефтеперерабатывающих заводов. Комплексные
программы обучения сотрудников, изменение техники и методов работы,
изменение технологий, материалов и окружающей среды привели к повышению
эффективности, сокращению времени простоя и повышению
производительности. Уделение особого внимания безопасности позволило
сократить количество несчастных случаев и инцидентов, что привело к
созданию более безопасных условий труда для сотрудников. Устойчивые
методы позволили снизить воздействие нефтеперерабатывающих заводов на
окружающую среду, что привело к более устойчивому подходу.
Внедрение рекомендаций по обучению сотрудников, изменение техники и
методов работы, изменение технологии, материалов и окружающей среды
оказали положительное влияние на эффективность и безопасность
нефтеперерабатывающих заводов. Комплексные программы обучения
сотрудников, изменение техники и методов работы, а также технологии привели
к повышению эффективности, сокращению времени простоя и повышению
производительности. Уделение особого внимания безопасности позволило
сократить количество несчастных случаев и инцидентов, что привело к
созданию более безопасных условий труда для сотрудников. Устойчивые
методы позволили снизить воздействие нефтеперерабатывающих заводов на
окружающую среду, что привело к более устойчивому подходу. Поэтому важно
продолжать выполнять рекомендации и сосредоточиться на постоянном
совершенствовании для обеспечения эффективности и безопасности
нефтеперерабатывающих заводов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Широко признано, что защита работников, работающих в опасных и
вредительских условиях труда, и соблюдение правил техники безопасности на
рабочем месте требуют особого внимания. Для достижения этой цели на
предприятиях существуют специальные службы, которые отвечают за
мониторинг и обеспечение соответствия условий труда правовым нормам.
Кроме того, государство создало систему надзора за соблюдением отраслевых
стандартов и правил по обеспечению безопасных условий труда для
сотрудников.
Однако, несмотря на эти меры, работники многих отраслей
промышленности продолжают сталкиваться с несчастными случаями на
производстве и страдать от профессиональных заболеваний. Причины этого
просты. Существующая система контроля за условиями труда такова, что
ответственность за несоблюдение правил и предписаний часто ложится на
работника. Более того, службы производственного контроля и охраны труда на
предприятиях часто находятся в ведении владельца бизнеса, что ограничивает
их способность в полной мере выполнять свои функции. Хотя эти службы могут
выявлять нарушения и отдавать приказы об их исправлении, их рекомендации в
конечном итоге передаются директору предприятия, а затем владельцу, создавая
потенциальный разрыв между службами и теми, кто отвечает за осуществление
корректирующих действий.
Для улучшения условий труда и сокращения несчастных случаев на
производстве крайне важно решить эти фундаментальные вопросы в рамках
существующей системы контроля за условиями труда. Предприятия должны
обеспечить, чтобы их службы имели возможность эффективно выполнять свои
функции, а государство должно принять соответствующие меры для
привлечения владельцев бизнеса к ответственности за несоблюдение правил
техники безопасности.
На этом их функция считается выполненной. Совершенно не их вина, что
собственник, рассмотрев (или не рассмотрев) эти предписания просто не
выделил средств на их устранение или не предпринял необходимых мер. Так и
происходит. Однако, в случаях, когда работник, приступая к работе в условиях,
не соответствующих нормам, получает травму или создаёт аварийную
ситуацию — признаётся виновным в нарушении правил ТБ и несет за это
ответственность. Здесь служба производственного контроля и охраны труда
работает безотказно. Государственная система надзора тоже не имеет
значительного влияния на ситуацию.
Поскольку контроль осуществляется лишь периодически, система
наложения штрафов на руководителей, нарушающих правила и нормативные
акты по охране труда, не является эффективным средством, поскольку выплата
этих штрафов несоизмерима с созданием безопасных условий труда в
финансовом аспекте. В результате возникает ситуация, когда владельцу
предприятия выгоднее оплачивать расходы, связанные со смертью и
профессиональными заболеваниями сотрудников, чем создавать условия труда,
исключающие подобные последствия. Периодически происходят несчастные
случаи, в результате которых погибают шахтеры, несмотря на значительные
затраты владельца на обеспечение безопасности при проведении горных работ.
Более того, необходимо упомянуть предприятия с более ограниченными
ресурсами, где условия труда работников различных профессий значительно
отличаются от требуемых. Почти каждый сотрудник вынужден нарушать
правила и инструкции из-за недостаточной материальной поддержки со
стороны работодателя. Здесь можно привести множество примеров.
Сотрудники вынуждены работать в неисправной спецодежде, на
неисправном оборудовании, без необходимых средств индивидуальной защиты,
при недостаточном обеспечении материалами и инструментами, а также
передвигаться по неподходящим проходам и многому другому. Однако они не
могут отказаться от работы в таких условиях, потому что им нужно
зарабатывать на жизнь и обеспечивать свои семьи. Таким образом,
ответственность за нарушения правил охраны труда приходится нести рядовым
работникам.
Для того чтобы ситуация изменилась, необходимо на государственном
уровне, с привлечением профсоюзных организаций и трудовых коллективов,
тщательно проработать механизм обеспечения производственного контроля со
стороны представителей этих самых трудовых коллективов и наделить их
реальными, а не фиктивными полномочиями. И выстроить постоянно
работающую систему государственного контроля за соблюдением
существующих норм и правил с раскрытием общественности всей информации
о результатах проверок, о реальном положении предприятий и рабочих мест.
Таким образом, при решении важных вопросов, касающихся условий
труда в целом, такие группы будут обладать достаточно мощным воздействием
на решения органов федерального уровня. Взаимная работа по
совершенствованию законодательства о труде достигнет максимального уровня,
когда докладчик с регионального уровня донесет те вопросы и проблемы,
которые нуждаются в обсуждении и разрешении.
В течение всего года в ПАО «Орскнефтеоргсинтез» предпринимались
значительные усилия по улучшению условий труда и созданию более
безопасной рабочей среды. По состоянию на май 2023 года уже завершено
несколько мероприятий и определены ключевые проблемные области. Эксперты
по охране труда сформулировали задачи по обеспечению активного участия
персонала в этих усилиях. Одной из мер, принятых для поощрения участия
персонала, является всесторонний анализ выявления рисков на рабочем месте с
привлечением сотрудников, непосредственно занятых в этих областях. Кроме
того, каждый месяц проводятся регулярные собрания команды для анализа всех
случаев несоблюдения правил техники безопасности и обсуждения путей
улучшения условий труда.
Чтобы продемонстрировать приверженность организации этому делу,
глава организации организовал непосредственное участие в различных
конференциях и площадках, где рассматриваются возникающие вопросы в
области техносферной безопасности. Тем временем Департамент охраны труда
разработал комплексную корпоративную программу, которая предполагает
использование анкет для краткого описания соблюдения требований охраны
труда. Департамент также ввел систему ежемесячных премий для сотрудников,
которые соблюдают эти правила.
Кроме того, организация разработала модель мотивации сотрудников,
чтобы побудить их уделять приоритетное внимание безопасности в своей
повседневной работе. В целом, эти меры жизненно важны для создания
безопасной и здоровой рабочей среды, обеспечения соответствия организации
самым высоким стандартам безопасности и защиты благополучия всех
сотрудников.
Порядок расследования несчастных случаев, происшествий и инцидентов
изложен в Положении ПАО «Орскнефтеоргсинтез» «Об организации и
осуществления производственного контроля за соблюдением требований
промышленной безопасности на опасных производственных объектов ПАО
«Орскнефтеоргсинтез» № П-91-01-2022.
С целью обеспечения и поддержания безопасных условий труда,
недопущения случаев производственного травматизма и профессиональной
заболеваемости в ПАО «Орскнефтеоргсинтез» организован контроль за
состоянием условий и охраны труда. Основным видом контроля является
оперативный (поэтапный) контроль за состоянием условий и охраны труда,
осуществляемый ступенчато от руководителей и специалистов СП до высшего
руководства ПАО «Орскнефтеоргсинтез»:
а) Первый этап контроля за состоянием условий труда на рабочих местах
осуществляется начальником установки (участка) в течение рабочего дня, а в
его отсутствие, в нерабочее время и в выходные дни — начальником смены.
Каждый день, в начале смены и во время работы, проверяется состояние
условий труда на рабочих местах, а выявленные недостатки и нарушения
оперативно устраняются.
Если выявленные нарушения и недочеты могут привести к несчастным
случаям или травмам, работы следует приостановить до устранения этих
проблем. Нарушения и недочеты, которые не могут быть устранены на месте
или выходят за рамки компетенции начальника установки (участка) и
начальника смены, но не являются критичными для соблюдения норм охраны
труда, фиксируются в журнале проверки условий труда для принятия
последующих соответствующих мер. Руководитель установки (участка)
сообщает руководству цеха об этих нарушениях и недостатках, принимая
необходимые меры для обеспечения безопасности, включая возможность
приостановления работ.
Во время эпидемической ситуации также проверяется соблюдение мер по
противодействию вирусным инфекциям.
Если в ходе проверки нарушений выявлено не было или они были
устранены в ходе проверки, в журнал проверки условий труда вносится запись о
проведении проверки. Ответственность за первый этап контроля лежит на
руководителе установки (участка).
б) Второй этап контроля проводится начальником цеха.
Не реже одного раза в две недели начальник цеха совместно с механиком
цеха и уполномоченным по охране труда проверяет состояние условий и охраны
труда на объектах и рабочих местах в каждом структурном подразделении (ИП)
цеха. Он также руководит первым этапом контроля и принимает оперативные
меры по устранению выявленных нарушений и недостатков.
Для обеспечения регулярности и полноты контроля начальник цеха может
привлекать к проведению проверок своих заместителей и других специалистов
цеха. Выявленные нарушения и недочеты должны быть немедленно устранены.
Если какие-то недостатки не могут быть устранены непосредственно в ходе
проверки, они заносятся в журналы проверок условий труда структурных
подразделений цеха с указанием ответственных лиц и сроков исправления. Если
цех не в состоянии самостоятельно устранить выявленные нарушения или это
не входит в компетенцию начальника цеха, он информирует руководителей
производства или соответствующие службы и принимает необходимые меры
для обеспечения безопасности. Если выявленные нарушения и недочеты могут
привести к несчастным случаям или травмам, работы следует приостановить до
их устранения.
Для анализа работы участков и бригад результаты проверок могут быть
обобщены в акте, который содержит выводы, предложения и конкретные меры
по устранению выявленных нарушений. Ответственность за организацию и
проведение второго этапа контроля лежит на начальнике цеха.
в) Третий этап контроля. Для выполнения третьего этапа контроля
генеральным директором предприятия формируется комиссия, в состав которой
входят начальник отдела охраны труда, сотрудники отдела охраны труда,
заместители главных энергетиков, руководители производства и заместитель
начальника отдела технического надзора. На данном этапе контроля:
— Комиссию возглавляет директор Департамента охраны труда, техники
безопасности и чрезвычайных ситуаций;
— Комиссия проводит выборочные проверки объектов компании не реже
одного раза в квартал, включая проверку первых двух этапов контроля;
— При посещении цехов и производственных объектов члены комиссии
обязаны проверять состояние охраны труда в соответствии со своими
должностными обязанностями и принимать меры по устранению выявленных
недостатков и нарушений. Если выявленные нарушения и недочеты могут
привести к несчастному случаю или травмам сотрудников, работа должна быть
немедленно приостановлена до их устранения;
— Результаты проверок на третьем этапе обсуждаются на заседании
комиссии, и составляется протокол, в котором оценивается состояние охраны
труда и предлагаются меры по устранению выявленных нарушений в
установленные сроки. Результаты осмотра выдаются в виде предписания.
Акт-предписание утверждается генеральным директором предприятия. При
необходимости по результатам проверки может быть выдано предписание;
— Ответственность за организацию третьего этапа контроля возложена на
директора Департамента охраны труда, техники безопасности и чрезвычайных
ситуаций..
г) Четвертый этап контроля. Генеральный директор совместно со
своими заместителями и главными специалистами компании при участии
директора Департамента охраны труда проводят четвертый этап контроля путем
внештатных проверок. Четвертый этап контроля проводится не реже одного
раза в 6 месяцев.
В ходе контрольных мероприятий оценивается эффективность работы
всех производственных структур в области охраны труда, соответствие
нормативным требованиям по охране труда, принимаются меры по
исправлению имеющихся недостатков, выявляются недочеты в системе
управления охраной труда. На четвертом этапе контроля также оценивается
работа трех предыдущих этапов.
Результаты проверок по четвертому этапу контроля обсуждаются на
совещании руководства компании. В протоколе заседания принимаются
решения по совершенствованию системы управления охраной труда и
промышленной безопасностью и мониторингу факторов, влияющих на условия
труда и технику безопасности на производстве.
д) Пятый этап контроля. Комиссия АО «ФортеИнвест» проводит
плановые проверки, проверяя организацию работ по охране труда и состояние
условий труда на предприятии. В ходе проверок комиссия также оценивает
работу руководителей и главных специалистов в области охраны труда, их вклад
в обеспечение безопасных условий труда и предотвращение травматизма и
профессиональных заболеваний. Комиссия выдает предписания относительно
устранения выявленных недостатков и оказывает руководству предприятия
методическую и организационную помощь в решении вопросов, связанных с
охраной труда.
Результаты каждого аудита обсуждаются на совещаниях руководства
компании. Чтобы повысить эффективность процесса контроля, компания
разработала методические рекомендации по осмотру и оценке состояния
проверяемых объектов.
Список использованных источников
1. Конституция Российской Федерации, принята 12 декабря 1993г.: по
сост. на 21 июля 2014г. // Собрание законодательства Российской федерации. –
2014. – № 31. – Ст. 4398.
2. Конституция Российской Федерации (принята всенародным
голосованием 12.12.1993) (с учетом поправок, внесенных Законами РФ о
поправках к Конституции РФ от 30.12.2008 No 6-ФК3. от 30.12.2008 No -7 ФКЗ,
от 05.02.2014 N 2 — Ф 3 , от 21.07.2014 N 11-ФК3) / http://www.consultant.ru
3. Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях
от 30.12.2001 No 195-Ф3 (ред. от 09.03.2016) (с изм. и доп., вступ. в силу с
20.03.2016)/ http://www.consultant.ru
4. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 N 197-Ф3 (ред. от
30.12.2015)/ http://www.consultant.ru
5. Уголовный кодекс Российской Федерации от 13.06.1996 N 63-Ф3 (ред.
от 30.03.2016)/ http://www.consultant.ru
6. Федеральный закон от 06.10.2003 No 131-Ф3 (ред. от 15.02.2016) «Об
общих принципах организации местного самоуправления в Российской
Федерации»/ http://www.consultant.ru
7. Федеральный закон от 24.07.1998 N 125-Ф3 (ред. от 29.12.2015) «Об
обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве
и профессиональных заболеваний»/ http://www.consultant.ru
8. Федеральный закон от 12.01.1996 N° 10-Ф3 (ред. от 31.01.2016) «O
профессиональных союзах, их правах и гарантиях деятельности»/
http://www.consultant.ru
9. Федеральный закон от 28.12.2013 N 426-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «O
специальной оценке условий труда» / http://www.consultant.ru
10. Андреева Т.Н. Травматизм в Российской Федерации на основе
статистики // Социальные аспекты здоровья населения. — 2010. — No4(16). — http://
vestnik.mednet.ru
11. Карнаух, Н. Н. Безопасность жизнедеятельности /Н. Н. Карнаух (и
др.). М:. АТиСО, 2004. — 352 с.
12. Колесников, А. А. Всеобщий менеджмент качества : учебное пособие
/ А А. Колесников (и др.) ; под общ. ред. С. А. Степанова.- СПб.: Издательство
СПОГЭТУ «ЛЭТИ», 2010. — 200 с.
13. Комментарий K Трудовому кодексу Российской Федерации
(постатейный) (3-е издание, пересмотренное) (под ред. А.М. Куренного, С.П.
Маврина, В.А. Сафонова, Е.Б. Хохлова) («НОРМА», «ИНФРА-М», 2015)/
http://www.consultant.ru
14. Крапивин О.М., Власов в.И. Комментарий к законодательству об
охране труда. — М.: Норма, 2010 г./ http://www.garant.ru
15. Редько И.А. Причины и меры профилактики травматизма// ЛФК и
массаж. — 2007. — No7. — C. 31-. 33. 30.
16. Ю.Г. Шестаков, Е.В. Яковлева, Е.В. Полехина, И.В. Алибекова. Новые
подходы к совершенствованию системы охраны труда.//Вестник Орловского
государственного аграрного университета 2013. — No .1- том 40. — C. 215- 216.
17. Беляков, Г.И. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда:
Учебник для бакалавров / Г.И. Беляков. — М.: Юрайт, 2013. — 572 c.
18. Беляков, Г.И. Безопасность жизнедеятельности. охрана труда: учебник
для бакалавров. 2-е изд., пер. и доп. / Г.И. Беляков. — Люберцы: Юрайт, 2015.
— 572 c.
19. Гридин, А.Д. Охрана труда и безопасность на вредных и опасных
производствах / А.Д. Гридин. — М.: Альфа-Пресс, 2011. — 160 c.
20. Еремин, В.Г. Безопасность труда в машиностроении в вопросах и
ответах / В.Г. Еремин и др… — М.: Машиностроение, 2004. — 192 c.
21. Еремин, В.Г. Безопасность труда в машиностроении в вопросах и
ответах: Учебное пособие / В.Г. Еремин, А.Г. Схиртладзе, В.В. Сафронов, Г.А.
Харламов. — Ст. Оскол: ТНТ, 2009. — 240 c.
22. Ковалев, В.П. Охрана труда и промышленная безопасность при
эксплуатации строительных мачтовых подъемников / В.П. Ковалев. — М.:
Альфа-Пресс, 2011. — 200 c.
23. Кукин, В.Л. Безопасность жизнедеятельности. Производственная
безопасность и охрана труда / В.Л. Кукин. — М.: Высшая школа, 2003. — 439 c.
24. Лукьянова, Т.В. Управление персоналом: Теория и практика.
Психофизиология профессиональной деятельности и безопасность труда
персонала: Учебно-практическое пособие / Т.В. Лукьянова. — М.: Проспект,
2012. — 72 c.
25. Фролов, А.В. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда в
строительстве: Учебное пособие / А.В. Фролов, В.А. Лепихова, Н.В. Ляшенко.
— Рн/Д: Феникс, 2010. — 704 c.
Страницы: 1 2