Вопросы к экзамену по Управлению техническим обслуживанием холодильного оборудования

Подготовка к пуску судовой холодильной установки

Подготовка к пуску холодильной машины. Подготовка к пуску холодильной машины необходима после длительного перерыва в работе, если она не подвергалась ремонту. Подготовительные работы заключаются в проверке исправности всех элементов машины, приборов автоматики и штат­ах контрольно-измерительных приборов.

-Проверить уровень масла в компрессоре. В компрессорах с циркуляционной смазкой уровень масла должен быть не ниже ²/з высоты смотрового стекла, а в компрессорах со смазкой разбрызгиванием — не ниже ¹/3 его высоты.

-Проверить циркуляцию воды через конденсатор и утечки воды. Провернуть вручную коленчатый вал компрессора на один-два оборота, чтобы убедиться в плавности вращения и в отсутствии заеданий. Проверить натяжение приводных ремней от электродвигателя к компрессору.

-Снять таблички «Вентиль закрыт» и открыть нагнетательный клапан компрессора, клапан на трубопроводе жидко­го хладагента, клапаны конденсатора и ресивера. Проверить наличие хладона в системе по его давлению в конденсаторе, которое должно соответствовать температуре воды, находящейся в трубках конденсатора, пользуясь табли­цами насыщенных паров. Если преду­смотрены указатели уровня на конденсаторе или ресивере, то уро­вень жидкого хладона должен быть не менее ¹/4 высоты смотро­вого стекла.

Тщательно проверить герметичность всей хладоновой системы течеискателем или с помощью мыльного раствора.

В холодильных машинах с конденсатором, охлаждае­мым воздухом, проверить работу вентиляторов и правильность направления их вращения. Если применены реверсивные вентиля­торы, проверить их работу в обоих направлениях вращения.

Пуск холодильной машины. Пуск холодильной машины осуществлять только после проведения предварительных подготовительных операций, изложенных в предыдущем пункте.

Включить электродвигатель водяного насоса, подающего го воду на конденсатор.

При отсутствии автономного водяного насоса и подач воды от судовой магистрали необходимо обеспечить до пуска компрессор подачу воды на конденсаторы.

Включить электродвигатели рассольных насосов.

Открыть, повернув на несколько оборотов, регулирующий винт терморегулирующего клапана. Включить электродвигатель компрессора и медленно открывать всасывающий клапан. На слух проверить, нет ли стуков и посторонних шумов во время работы компрессора.

Отрегулировать терморегулирующий клапан по перегреву. Нормальный перегрев паров хладона на выходе из испарительного аппарата должен быть от 2 до 5°С.

Правильность настройки терморегулирующего вентиля может быть определена по степени покрытия инеем испарительных батарей и по температуре нагнетательной трубы компрессора. В провизионной камере при температуре выше 0°С инеем покрывается вся испарительная батарея и примыкающая к ней всасывающая труба в пределах камеры. При температуре в камере ниже 0°С иней покрывает всасывающую трубу на всем протяжении до теплообменника. Температура нагнетательной трубы должна быть в пределах 60-70°С.

Наблюдать за холодильной машиной в течение времени, необходимого для установления нормального полного цикла работы при достижении заданной температуры в охлаждаемом объекте. В первые часы работы холодильной машины приборы автоматики могут включать двигатель компрессора при температуре на 3—6°С выше заданной. Поэтому не следует настраивать приборы автоматики после первых остановок машины.

Итак, общая для всех холодильных машин подготовка к пуску включает следующие операции:

1. Проверка герметичности системы хладагента.
2. Проверка наличия и исправности приборов управления, контроля, защиты и сигнализации.
3. Проверка наличия хладагента, уровня его в аппаратах.
4. Проверка положения арматуры на нагнетательном, жидкостном и всасывающем трубопроводах в соответствии со схемой установки.
5. Проверка положения арматуры и насосов охлаждающей воды.
6. Проверка наличия рассола, его плотность.
7. Проверка воздухоохладителей, вентиляторов, положения внутренних дверей, воздушных заслонок, исправность дверей, их запоров.
8. Проверка масляной системы компрессоров. Проворачивание компрессора вручную на 2—3 оборота.

 

Пуск холодильной  установки с одноступенчатыми поршневыми компрессорами

Общая для всех холодильных машин подготовка к пуску включает следующие операции:

1. Проверка герметичности системы хладагента.
2. Проверка наличия и исправности приборов управления, контроля, защиты и сигнализации.
3. Проверка наличия хладагента, уровня его в аппаратах.
4. Проверка положения арматуры на нагнетательном, жидкостном и всасывающем трубопроводах в соответствии со схемой установки.
5. Проверка положения арматуры и насосов охлаждающей воды.
6. Проверка наличия рассола, его плотность.
7. Проверка воздухоохладителей, вентиляторов, положения внутренних дверей, воздушных заслонок, исправность дверей, их запоров.
8. Проверка масляной системы компрессоров. Проворачивание компрессора вручную на 2—3 оборота.

После подготовки холодильной установки к работе можно ее запускать. Это начинается с введения в работу водяной, рассольной и воздушной систем охлаждения.

Пуск насоса хладагента и вентиляторов морозильных аппаратов, как правило, осуществляется после пуска компрессора. При воздушной системе охлаждения запускаются вентиляторы трюмных воздухоохладителей.

Пуск одноступенчатых поршневых компрессоров

Ручной пуск компрессоров средней и большой холодопроизводительности производится с применением устройств, снижающих пусковые токи электродвигателя. Облегчают пуск открытием байпасного клапана на трубопроводе, соединяющем всасывающую и нагнетательную стороны компрессора.

Пуск компрессора с ручным байпасом выполняют следующим образом. Открывают байпасный клапан, при этом нагнетательный и всасывающий клапаны не должны быть открыты. При отсутствии байпаса открывают нагнетательный клапан. Запускают электродвигатель компрессора. Пуск двухскоростного электродвигателя или электродвигателя постоянного тока начинается с минимальных оборотов. После достижения электродвигателем нормальной частоты вращения и установления нормального давления масла в системе смазки открывают нагнетательный клапан и одновременно быстро закрывают байпас. При отсутствии давления масла в системе в течение 20—50 с компрессор останавливают и устраняют неисправность.

Постепенно открывают всасывающий клапан компрессора. При снижении температуры нагнетания и масла, обмерзании цилиндра и картера, появлении шумов, резких колебаниях стрелки амперметра и масляного манометра, указывающих на попадание жидкого хладагента в компрессор, всасывающий клапан быстро прикрывают. Когда шум в цилиндре прекратится, всасывающий клапан вновь осторожно открывают.

После полного открытия всасывающего клапана при достижении температуры нагнетания 55—60 °С постепенно открывают регулирующий клапан подачи жидкого хладагента в испаритель.

Компрессоры, имеющие отжимные устройства всасывающих клапанов, пускают с открытыми нагнетательными и закрытыми всасывающими клапанами, при этом включают отжимные устройства, которые поднимают пластины всасывающих клапанов, выключая из работы цилиндры компрессора. После запуска компрессора отжимное устройство отключается и начинают работать его цилиндры. Открытие всасывающего клапана необходимо производить осторожно.

 

Список  литературы

1. «Правила технической эксплуатации холодильных установок на судах рыбопромыслового флота Российской Федерации», Гипрорыбфлот,СПб, 2001г.
2. Абдульманов Х.А., Балыкова Л.И., Сарайкина И.П. «Холодильные машины и установки.» – М: Колос, 2006.
3. Сластихин Ю.Н, «Техническая эксплуатация судовых холодильных установок»:учебник /Ю.Н. Сластихин, А.И. Ейдеюс, Э.Е Елисеев.- М.:МОРКНИГА, 2014.- 517 с.
4. «Эксплуатация и ремонт холодильных установок»: учеб. пособ.

К.А.Бохан.– Брянск: Мичуринский филиал ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет», 2015.- 164с.