ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА СТРОИТЕЛЬСТВА МОНТАЖНОЙ КАМЕРЫ. Часть 4

Страницы 1 2 3 4

---

4.4.3.2 Расчёт арматуры для армирования блоков обделки

Проверяем прочность наиболее загруженного сечения при y, где действуют усилия

Блоки армированы по сжатой зоне – 6 стержней диаметром 24мм А400 c суммарной площадью A`_s= 27.14 см² и по растянутой – 6 стержней диаметром 25мм А400 с A_s=29.45 см². Толщина защитного слоя по сжатой арматуре а^/=3.0см, по растянутой – а=3.0см.

Согласно Таблицы 33 СНиП 2.03.01-84^* расчётная длина блока L₀  будет:

Вычисляем геометрические характеристики сечения блока:

Площадь поперечного сечения:

где b– ширина блока, b=1.0м

t– толщина блока, t= 0.2м

Момент инерции:

Радиус инерции:

Рабочая толщина обделки:

где а – толщина защитного слоя по растянутой зоне.

Гибкость полукольца обделки:

Общий коэффициент армирования:

Поскольку λ =29.31 > 14, проверку прочности сечения следует вести с учетом коэффициента продольного изгиба η.

Случайный эксцентриситет:

где S–геометрическая длина конструкции, S=238см

t– толщина блока, t= 20см

Расчетный начальный эксцентриситет:

Суммарный эксцентриситет:

Вычисляем условную критическую силу. Согласно п. 3.54 «Пособия по проектированию бетонных и железобетонных конструкций» к СНиП 2.03.01–84^* , при   14≤λ≤35 и μ₀≤ 0.025 условную критическую силу N_CR вычисляем по:

Коэффициент продольного изгиба:

Эксцентриситет с учетом коэффициента продольного изгиба:

Расстояние от точки приложения силы N до равнодействующей силы A_s

Определяем предельную величину относительной высоты сжатой зоны бетона ξ_R при коэффициентах условий работы γ_b2 =0.9 и γ_S=0.9

где ω – характеристика деформационных свойств бетона:

Определим относительную высоту сжатой зоны бетона от действия внешних нагрузок:

Так как имеем случай больших эксцентриситетов.

Проверка несущей способности обделки:

Запас прочности для принятых условий обеспечен.

Определим необходимую площадь сечения поперечной арматуры:

Принимаем: 6 стержней арматуры класса А400 диаметром 33мм в качестве поперечной арматуры, что обеспечивает A_s=42,76см²

4.5. Монтаж обделки тоннеля

Обделка коллекторного тоннеля сборная кругового очертания из высокоточных водонепроницаемых железобетонных блоков. Кольцо обделки состоит из 6 блоков. Железобетонный блок кольца обделки тоннеля имеет прямоугольные размеры в плане.

Для монтажа сборной блочной обделки тоннеля применяется блокоукладчик радиального типа. Монтаж обделки осуществляться с перевязкой швов (поворот кольца обделки на 22,5° против часовой стрелки).

На криволинейных  участках  трассы  тоннеля применяются специальные клиновидные (угловые) блоки кольца (всего для изменения оси тоннеля в плане и профиле используются 36 типоразмеров блоков), поперечные грани  которых  не параллельны, а отклоняются под весьма небольшим углом. Такие кольца, укладываемые в обделку тоннеля вперемешку с нормальными в различных сочетаниях, позволяют получить необходимое отклонение обделки сооружаемого тоннеля, как в  плане, так и в  профиле.

Возводимая сборная железобетонная обделка имеет в стыках два ряда резиновых уплотнений толщиной минимум по 10мм, исключающих поступление водоносного грунта в тоннель, а также по боковым граням уплотнительные изоляционные элементы из хлоропренового соединения. Изготовляют изоляционные элементы из материала, который при водонасыщении разбухает, сохраняя свои изоляционные свойства.

В торцевых гранях предусмотрены специальные отверстия для шпилек используемых для промежуточного стягивания блоков во время монтажа. После того как тампонаж наберёт необходимую прочностную характеристику, кольцо, которое стянуто шпильками, растягивают. Таким образом, в кольце нет жестких связей.

4.6. Расчёт графика организации проходческих работ

Строительство кабельного коллекторного тоннеля от подстанции «Чагино» производится механизированным щитом с роторным рабочим органом и активным пригрузом забоя в виде бентонитового раствора.

За один цикл щитовой комплекс передвигается на 1 м. 

4.6.1 Продолжительность проходческого цикла

Продолжительность проходческого цикла рассчитываю с учетом совмещения технологических операций.

где  – время продолжительности работ по разработке породы , погрузке породы и передвижки щита одинаково, т.к. данные операции в принимаемом щите производятся одновременно.

– объем разрушенной породы за один цикл.

где –диаметр щита,;

–длина одной заходки,

где  – фактическая производительность принятого щита,

– время на транспортирование породы и подачу 6 блоков обделки, принимаем .

– время на спуск и подъём материалов и грунта, принимаем

– время на разгрузку блоков, принимаем .

– время на монтаж одного кольца обделки, состоящего из 6 блоков.

где  – количество блоков в кольце обделки,

– норма времени на крепление 1 блока а кольце,

– число рабочих,

Проходческий цикл увеличивается на 10 минут при сдаче и приёме смены.

Следующие технологические операции выполняются параллельно с течением основных операций цикла:

– регламентируемый перерыв в работе проходчиков в течение оного цикла,

–  время на вспомогательные работы (монтаж трубопроводов, наращивание кабелей и рельсового пути для откатки и т.д.), Принимаем

– проверка положения щита в плане и профиле, принимаем

–  первичное нагнетание цементно– песчаного раствора за кольцо обделки.

где  –  диаметр щита по внешней оболочке,

–  диаметр щита по внутренней оболочке,

–  протяженность участка нагнетания, т.к. первичное нагнетание производим на каждом третьем кольце, следовательно

–  производительность насоса для нагнетания раствора,

–  подготовительные и заключительные работы при первичном нагнетании, принимаем

производится на каждом 3 кольце обделки от щита.

–  вторичное нагнетание (контрольное), цементным молоком за кольцо обделки.

График организации щитовой проходки тоннеля представлен на демонстрационном Листе № 8.

4.7 Строительство круглых шахт (стволов) диаметром 7,5м

После подготовки строительной площадки на месте будущего ствола, по всему его сечению разрабатывают породу на глубину 2-2,5м. На поверхности земли устанавливается металлическая опорная рама, на которую укладывают опорное кольцо. К опорному кольцу в последующем подвешивают инвентарные металлические кольца временной крепи.

Проходка ствола ведется заходками на величину шага крепления. По мере проходки ствола на проектную глубину его крепят временной крепью.

До глубины 4,5м крепление осуществляется металлическими инвентарными кольцами из швеллерной стали I №24 с затяжкой стен досками. Кольцо инвентарной крепи состоит из шести сегментов длиной 5,85м. Соединительные вкладыши сегментов с одной стороны приваривают, а с другим сегментом соединяют при помощи штырей, вставляемых в отверстие сегмента и соединительной планки. На одном из сегментов кольца для облегчения его замыкания планку с обоими смежными сегментами соединяют штырями. В ствол сегменты опускают на специальной серьге. В забое ствола кольца подвешивают одно к другому при помощи  Z-образных подвесок. На каждый сегмент кольца приходится две подвески. Длина подвесок – 1м. За сегменты колец устанавливают затяжку из досок, толщиной 50мм.

После 4,5м ствол крепится поясами I №45 и расстрелами I №30.

Разработка грунта производится экскаватором типа ЭО-4225. После глубины 9,5 грунт дорабатывается вручную.

Подъем осуществляется бадьями емкостью 0,75м³ и краном СПК-2000. Этот же кран используется для подачи крепежных и других материалов в ствол. Одновременная работа крана и экскаватора запрещается.

Одновременно с проходкой ствола устраивается постоянное лестничное отделение (конструкция по ГОСТ 12.2-017.75). Лестничное отделение огораживается досками или металлической сеткой. Проходка ствола занимает 6,2 рабочих дня.

4.8 Технология сооружения монолитных круглых камер

После проходки ствола осуществляется возведение камер. Камера возводится поэтапно:

I этап – сооружение днища камеры; устройство выравнивающей стяжки из цементного раствора М100 на бетонной подготовке; двухразовое   покрытие битумом; устройство защитной стяжки из цементного раствора М100. Бетонирование плиты днища осуществляется бетоном В22,5.

II этап – сооружение стен. Стены сооружаются методом поэтапного бетонирования снизу вверх бетоном В22,5.

III этап – бетонирование лотка внутри камеры. Для этого применяется бетон В7,5; устанавливаются поручни и ходовые скобы.

IV   этап – сооружение балок и плит перекрытия.

Кольца горловины покрываются битумом БН-IV 2 раза, устанавливаются чугунные люки.

Бетонирование плиты днища должно производиться с тщательным уплотнением бетонной смеси площадочным вибратором 4В-70.

После бетонирования днища приступают к сооружению стен камеры. В качестве опалубки используются инвентарные металлические щиты 3,0×1,0 м  и доски толщиной 25мм. Бетонирование ведется поэтапно заходками не более 3м, смесь уплотняется вибратором ПВ-75.

Далее выполняются работы по бетонированию несущих балок и плит перекрытия. Опалубка балок – подвесная, несущими элементами для которой являются швеллеры 21 №16 с шагом 1м.

В качестве прогонов используют эти же швеллеры, подвешивая их с помощью шпилек AI диаметром 1мм.

На прогоны укладывается палуба из досок толщиной 50мм. Опалубка боковых сторон выполняется из деревянных щитов толщиной 5 мм, которые крепятся скрепками.

Подача бетона в ствол осуществляется краном в специальном ящике-канистре, конструкции «Мосинжстроя».

Разопалубка (снятие опалубки) производится после достижения бетоном прочности, исключающей разрушение и деформации.

 

Раздел 5. Строительство здания электроподстанции

5.1. Архитектурно-строительные решения

План и профиль электроподстанции представлен на демонстрационном Листе № 9.

Электроподстанция представляет собой двухэтажное кирпичное здание. Относительная отметка заложения подвала минус 2,7м. За относительную отметку 0,0 принят уровень пола первого этажа. Относительная отметка пола второго этажа 4,2м, крыши здания – 8,7м. В плане электроподстанция представляет собой правильный прямоугольник размерами 12´24м. Площадь застройки 280,0м², строительный объём 2959,0м³.

Стены подвала запроектированы из сборных бетонных блоков ФБС (ГОСТ 13579-78*) по сборным железобетонным плитам ФЛ 10.12–2 и ФЛ 10.8–2 на цементно–песчаном растворе М100 с перевязкой швов через каждые 300мм.

Фундаменты здания – фундаментные блоки. Фундаментные блоки выкладываются на выровненную песчаную подготовку толщиной 100мм. Места, некратные размерам блоков, заделываются бетоном класса В7,5.

Гидроизоляция стен и пола подвала осуществляется двумя слоями филизола марки «Н». Обратная засыпка пазух фундаментов выполняется песком средней крупности с тщательным послойным уплотнением при оптимальном увлажнении.

Наружные стены здания – кирпичные, облегчённой кладки из керамического пустотелого кирпича КП-0/100/15. Внутренние перегородки выполняются из керамического полнотелого кирпича К-75/1/15 по ГОСТ 530-95. Кладка ведётся на растворе М 50 с полным заполнением всех швов. Горизонтальные швы армируются сетками из Æ4Вр1 (ГОСТ 8478-81*) с ячейкой 100´100 мм через каждые шесть рядов кладки по высоте. В местах пересечения перегородок арматурные сетки располагаются в соседних по высоте рядах кладки.

Межэтажные перекрытия – сборные железобетонные плиты покрытия, уложенные на железобетонные перемычки для зданий с кирпичными стенами (ГОСТ 948-84). Кровля здания – рулонная плоская с внутренним водостоком. Кровля состоит из сборных железобетонных плит покрытия толщиной 220мм, 1 слоя пароизоляции (филизол марки «Н»), керамзита для создания уклонов и двухслойной гидроизоляции из наплавляемого филизола марок «Н» и «В» на стяжке из цементно-песчаного раствора М 100. Наружные и внутренние двери – металлические.

5.2 Выбор оборудования для ведения земляных работ

Технология строительства здания электроподстанции отображена на демонстрационном Листе № 10.

1) При объёмах земляных работ до 20000м³ применяют экскаваторы с ковшом вместимостью 0,65м³. Согласно этому требованию для отрывки котлована под фундамент электроподстанции считаем возможным применить экскаватор ЭО–4225, оборудованный рабочим органом обратная лопата.

2) Для транспортирования грунта принимаем автосамосвал КрАЗ–256Б грузоподъёмностью 7 т.

Число самосвалов, необходимое для непрерывной работы экскаватора:

где  – продолжительность пробега автомобиля в оба конца:

L – расстояние транспортировки, равное L = 20км;

v – средняя скорость движения, равная v = 45км/ч.

= 53 мин.

Т_ур – продолжительность установки самосвала под разгрузку;

Т_ур = 30с = 0,5 мин.

Т_р – продолжительность разгрузки самосвала, равная;

Т_р = 0,7 мин.

Т_м – продолжительность технологических перерывов, равная;

Т_м = Т₁+Т₂

где Т₁ – время ожидания у экскаватора, равное Т₁ = 0,3мин;

Т₂ – время маневрирования, равное Т₂ = 1,5мин.

Т_м = 0,3+1,5 = 1,3 мин.

Т_дн – время установки машины под погрузку, равное Т_дн=0,5 мин.

Т_н – продолжительность загрузки кузова автосамосвала, равная:

Т_н  = n_к×Т_у.

где n_к – число ковшей, необходимое для заполнения кузова, n_к = 7.

Т_у – время цикла черпания, равное 0,8 мин.

Т_н = 7×0,8 = 1,9 мин.

Принимаем 9 автосамосвалов.

3) Для обратной засыпки котлованов принимаем бульдозер ДЗ-101А мощностью N = 96 кВт и электротрамбовки ИЭ-4502А мощностью N=1,6 кВт для послойного уплотнения грунта.

5.3. Определение объёмов земляных работ

Объем земляных работ при сооружении котлована:

,

где H – глубина котлована, Н = 1,6м;

a – длина котлована по дну, a = 25м;

b – ширина котлована по дну, b = 14,5м;

с – длина котлована по поверхности,

c = a + (H + H) × 0,5 = 25 + (1,6 +1,6) × 0,5 = 26,6м;

d – ширина котлована по поверхности,

d = b + (H + H) × 0,5 = 14,5 + (1,6 + 1,6) × 2 = 16,1м.

Объём обратной засыпки грунта равен V = 632-580 = 52м³.

5.4. Выбор монтажного крана

1) Показатель монтажной массы:

где  – максимальный вес монтируемого элемента;

– средний вес монтируемых элементов, равный .

Веса монтируемых элементов приведены в таблице 5.1

Q_ср = (1960×41+2700×12+3300×241)/(41+12+241) » 3000кг;

Q_нб = 3400кг.

Тогда k = 3000/3400 » 0,88.

Следовательно, принимаем один кран.

2) Минимальная необходимая грузоподъёмность крана:

Q_к = Q_э+q_тп+q_к+q_м,

гдеQ_э – наибольшая масса поднимаемого элемента или пакета элементов, Q_э = 3,4 т;

q_тп – масса такелажного приспособления, q_тп=0,05 т;

q_к – масса конструкций усиления, q_к=0,03 т;

q_м – масса навесных монтажных приспособлений, q_м=0,01 т;

Q_к = 3,4+0,05+0,03+0,01=3,49 т.

3) Минимальная необходимая высота подъёма крюка:

H_к = h_о+h_э+h_з+h_с+h_п,

где h_о – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, h_о = 8,4м;

h_э – высота (толщина) монтируемого элемента, h_э = 0,3м;

h_з – запас по высоте, необходимый для заводки элемента над местом установки или переноса через ранее установленные элементы, h_з = 1м;

h_с – высота строповки, h_с = 2м;

h_п – высота полиспаста в стянутом состоянии, h_п = 1,5м.

H_к = 8,4+0,3+1+2+1,5=13,2 м.

4) Требуемый вылет стрелы:

,

где d = 0,5м – минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом;

e = 0,2м – половина толщины стрелы крана на отметке монтируемого элемента;

b = 6м – длина монтируемого элемента (плита покрытия);

h_ш = 1,7м – высота шарнира (пяты стрелы) над уровнем стоянки крана.

5) Требуемая длина стрелы крана:

В соответствии с рассчитанными параметрами для монтажа электропродстанции принимаем стреловой гусеничный кран РДК–25 с длиной стрелы 22,5м и длиной гуська 5м.

5.5. Расчет графика организации строительства здания электроподстанции

Принимаем продолжительность рабочей смены 8 часов. Число рабочих смен в сутки – 2.

Время выполнения планировки 1 смена.

Время выполнения земляных работ 4 смены.

Время необходимое на установку фундаментов 1 смена.

Время  необходимое на монтаж плит перекрытия 2 смены.

Время затрачиваемое на каменную кладку 16 смен.

Для ведения кирпичной кладки используются переставные шарнирно-панельные подмости и трубчатые леса; для перемещения и подачи на рабочее место кирпича – грузоподъёмный кран РДК – 25, специализированные поддоны и контейнеры.

Время необходимое на монтаж лестничных маршей 1смена.

Время необходимое на устройство кровли и на покраску стен и потолка принимаем равным пяти сменам.

Время, затрачиваемое на устройство отмостки, принимаем равным двум сменам.

График строительства электроподстанции представлен на демонстрационном Листе №10.

Раздел 6. Контроль качества строительства

Основным средством достижения высокого уровня качества строительно-монтажных работ  является комплекс стандартов предприятия. Стандарт предприятия является  фундаментом все системы управления качества продукции,  они способствуют упорядочиванию всего технического процесса проектирования, проведение единой технической политики , достижения высокого уровня типизации проектирования , обеспечения высокого уровня  и качества  проектно-сметной документации , сокращения числа и объема разрабатываемых документов.

Стандарты предприятия  регламентируют не только технико-экономические этапы проектирования, но и направляют усилия всех исполнителей на то , чтобы высокий технический уровень и отличные качества стали нормой. Основным рабочим документом при осуществлении операционного контроля  служат  схема операционного контроля качества работ. Схема операционного  контроля содержит требования  нормативно-технической документации по качеству применяемых материалов, полуфабрикатов, конструкций, наличие паспортов, сертификатов на поступающие изделия , сварочные материалы .

Пооперационный контроль – действенное средство повышения качества строительства . Он включает в себя  контроль основных процессов и операций , от качества выполнения  которых зависит   качество конструкций  и сооружения в целом.

6.1. Контроль качества при хранении и складировании материалов

Качество материалов, конструкций и других изделий зависит во многом от способа их  транспортировки , разгрузки и складирования .

Такелажные работы должны вести квалифицированные рабочие , имеющие удостоверение стропальщика .

На упаковках материалов или изделий должны быть все маркировки , а сама упаковка должна быть без дефектов.

Складирование материалов, изделий и конструкций производиться согласно СНиП 111-4-80 и ППР.

Высота штабелей для материалов не более 1.5 м. В отдельных случаях до 2.5м , расстояние между штабелями не менее 1м.

В одном штабеле должны храниться материалы одного наименования , серии , марки , размера и профиля.

Ж.Б. изделия хранятся на открытых спланированных площадках.

Щебень и гравий должны храниться раздельно по фракциям .

Пиломатериалы высших сортов с влажностью <25% и толщиной бетона > 40 мм. Другие сухие пиломатериалы хранят под навесом или в закрытых вентилируемых складских помещениях. Другие пиломатериалы хранят в открытых штабелях.

Теплоизоляционные материалы из минеральной ваты, пенопласта и ячеистых бетонитов хранятся в закрытых сухих помещениях.

Арматура хранится только под навесом.

Цемент при транспортировании и хранении защищают от влаги и загрязнения прочими примесями. Храниться цемент раздельно по видам и маркам.

Химические вещества хранятся в закрытых вентилируемых помещениях в заводской упаковке.

6.1. Контроль качества блоков высокоточной обделки тоннеля.

Блоки должны изготовляться из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-91* со следующими показателями:

• класс бетона по прочности на сжатие – В30;
• марка бетона по морозостойкости — не ниже F75;
• марка по водонепроницаемости — W6, W8.

Отклонения от номинальных размеров блоков не должны превышать, в мм:

• по толщине 0 … +3
• по длине 0 … -1
• по ширине 0 … +3

Поставку блоков на строительную площадку следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности. Величина нормируемой отпускной прочности блоков должна быть не менее 100 % от прочности на сжатие в любое время года.

Внешний вид и качество поверхностей блоков должны быть следующими:

— поверхность блоков должна соответствовать категории А2 по ГОСТ 13015.0-83*,

— трещины в бетоне не допускаются за исключением усадочных и других технологических поверхностных шириной раскрытия не более 0,1 мм.

Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры должна соответствовать требованиям СНиП 2.03.01-84.

Связь между отдельными блоками в кольце и между кольцами обеспечивается болтовыми соединениями через специально предусмотренные отверстия.

В каждом блоке должны быть предусмотрены пластмассовые втулки для нагнетания гидроизоляционного композита за блочную обделку.

Герметичность стыков между кольцами и между блоками обеспечивается следующими конструктивными мероприятиями:

— каждый блок по контуру оснащается резиновой прокладкой в 2 слоя минимальной толщиной 10мм, которые гарантируют герметичность конструкции в процессе строительства тоннеля и выдерживают давление грунтовых вод и нагнетания смеси.

— между поверхностями блоков прокладывается битуминизированный войлок.

Блоки всех марок должны поставляться в комплекте на одно кольцо.

Раздел 7. аэрология и безопасность ведения горно-строительных работ

7.1 Промсанитария

7.1.1 Общие требования

Руководители строительно-монтажной организации  по проекту обеспечивают всех работников санитарно-бытовыми помещениями. Подготовка и ввод в действие санитарно-бытовых помещений и устройств. Проектом предусматривается закончить до начала основных СМР на объекте. На объекте строительства выделяются помещения или места для размещения аптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств, для оказания первой помощи пострадавшим. Все работающие на строительной площадке обеспечиваются питьевой водой, качество которой соответствует санитарным требованиям. Подземные работы требуют круглосуточного электроосвещения, надежной вентиляции и водоснабжения.

7.1.2 Меры борьбы с шумом и вибрацией

Чрезмерный шум и вибрация  отрицательно влияют на организм человека. Шум может заглушать сигналы  при работе любых механизмов. Для снижения шума при работе с отбойными молотками  на выхлопном окне устанавливаются камеры глушители  и работа осуществляется в противошумных наушниках. При работе с ручным инструментом, время контакта с вибрирующими  поверхностями не должно превышать 2/3 продолжительности рабочего дня. Для этого рекомендуются технологические перерывы или 10-15минутные перерывы  после  каждых 60-ти минут работы.

7.1.3 Освещение

Коллекторный тоннель обеспечивается электрическим постоянно действующим рабочим и аварийным освещением. Освещение в тоннеле (S = 8,02 м²) выполняется лампами мощностью 40 Вт, которые подвешиваются через 4м на высоте 2,2м. Ствол шахты освещается лампами мощностью 40Вт, подвешенными на расстоянии 2,5м между ними. Все лампы питаются напряжением 36В. Напряжение для всех переносных ламп – 12Вт. Переносные лампы снабжены вилкой, которая не может быть включена в сеть с напряжением выше 12В. В тёмное время суток кроме строительной площадки, также освещаются главные подходы и проезды. Освещённость проходов и проездов осуществляется прожекторами.

7.2.Техника безопасности

7.2.1 Общие требования при производстве подземных работ

При производстве подземных работ проектом предусматривается выполнение соответствующих требований СНиП4–80 «Техника безопасности в строительстве» и выполнение работ в строгом соответствии с правилами безопасности при строительстве подземных сооружений ПБ 03-428-02. До начала подземных работ, проектом предусматривается выполнение мероприятий по обеспечению сохранности существующих подземных и наземных коммуникаций, зданий и сооружений. Рабочие места и механизмы по проекту предусматриваются оборудовать необходимыми защитными и предохранительными устройствами. Разработка и крепление выработок по проекту предусматривается выполнять в соответствии с утверждённым проектом производства работ, с учётом конкретных гидрогеологических условий. Всех поступающих на работу, допускают к работе только после вводного инструктора по ТБ и правилам внутреннего распорядка под расписку.  Каждый, ранее не работавший в подземных выработках, после прохождения инструктажа по ТБ, может допускаться на работе в течении первых двух месяцев только совместно с опытными рабочими. К техническому руководству работами по строительству тоннеля допускаются лица, имеющие законченное высшее или средне техническое образование. При изменении гидрогеологических или геологических условий работ, создающих возможность возникновения аварий, подземные работы приостанавливают и принимают предусмотренные мероприятия по предупреждению и ликвидации аварийной ситуации.

7.3. Мероприятия по ликвидации аварий

При производстве работ в закрытых помещениях, на высоте, под землей предусматриваются мероприятия, позволяющие осуществлять эвакуацию людей в случае возникновения пожара или аварии. Для каждого подземного объекта строительства утверждается план ликвидации аварий, а работающие обучаются правилам поведения во время возможных аварий.

Каждый участок обеспечивается запасом инструмента, материалов, средств пожаротушения и других средств, необходимых при ликвидации аварий, а также указаниями по их применению.

При возникновении пожара в подземных условиях, а также в котлованах, траншеях, зданиях на поверхности, если возникает угроза попадания продуктов горения в подземные выработки, первоочередные действия по ликвидации аварии направлены на спасение людей в этих выработках.

В начальный период при вводе в действие ПЛА ответственный руководитель ликвидации аварии обеспечивает вызов на объект подразделения горноспасательной службы, уточняет ситуацию, число и местонахождение людей в выработках и на строительной площадке, организует реализацию первоочередных мероприятий по спасению людей и тушению пожара, в том числе предусмотренных ПЛА.

С момента обнаружения пожара и до окончания его тушения осуществляется контроль за составом и температурой воздуха в горных выработках на исходящих с пожарного участка вентиляционных струях, в местах ведения горноспасательных работ дают оценку взрывоопасности пожарных газов. Места и периодичность проверки состава воздуха и замера температуры устанавливаются ответственным руководителем ликвидации аварии.

С возникновением пожара запрещается допуск людей в выработки без письменного разрешения ответственного руководителя ликвидации аварии. У всех выходов объекта на поверхность выставляются посты безопасности и организуется персональный учет вышедших лиц.

При пожарах в подземных условиях горноспасательные работы  выполняются с использованием изолирующих респираторов со сроком защитного действия не менее 4 ч.

Тушение пожаров непосредственным воздействием на очаг огнегасительными средствами осуществляется со стороны поступающей струи воздуха. Одновременно принимаются меры по локализации пожара со стороны исходящей от очага пожара струи воздуха.

При пожарах в вертикальных выработках независимо от направления движения воздушной струи тушение пожара осуществляется дистанционно.

7.3.1 План ликвидации аварии

Для объекта подземного строительства составляется план ликвидации аварии. В плане предусматриваются меры по максимально быстрому спасению людей, мероприятия по ликвидации аварии, действия ИТР и рабочих при возникновении аварии, а также действия ВГК в начальной стадии возникновения аварии. План составляется главным инженером, согласовывается с командиром ВГК. ПЛА находится у главного инженера, дежурного, командира ВГК. План ликвидации аварии вывешивается на видном месте. Ответственным руководителем работ по ликвидации аварии является главный инженер. До его прибытия, ответственным руководителем работ является дежурный по управлению или начальник участка.

На плане указано, что каждый работник, обнаруживший аварию, принимает все меры по ликвидации аварии, оповещает ближайших рабочих, сообщает об аварии на телефонную станцию.

Авария — пожар при ведении ремонтных работ в призабойной зоне.

Оперативная часть плана ликвидации пожара, показанная в таблице 7.1

Таблица 7.1 Оперативная часть ПЛА.

План выхода людей на поверхность при пожаре в призабойной зоне изображен на рисунке 6

 

7.4. Вентиляция тоннеля

Все подземные выработки должны иметь искусственную вентиляцию, обеспечивающую устойчивое направление движения воздуха по выработкам и возможность его изменения. При устройстве вентиляции чистый воздух забирается на расстоянии не менее 10м от камеры. Проветривание за счет диффузии допускается на участках тоннеля длинной не более 40м. Расстояние от конца вентиляционной трубы до забоя в горизонтальной выработке составляет не более 10м. При щитовой проходке отставание вентиляционных труб от технологической платформы не превышает 3м. Каждая вентиляционная установка должна иметь паспорт, эксплуатация без которого запрещается. При остановке вентилятора более чем на 30 минут люди выводятся из забоя на поверхность. Вентиляционное оборудование обслуживается дежурным персоналом, прошедшим специальное обучение.

Пуск и остановка вентиляторов производится из диспетчерского помещения или кнопками пуска у вентиляторов. При остановке главного вентилятора продолжительностью более 2 ч люди со всех рабочих мест выводятся на поверхность. Для проверки качества воздуха в тоннеле производится отбор проб с частотой не реже 1 раза в месяц. В соответствии с санитарно-гигиеническими нормами в тоннеле поддерживается температура не ниже 15°С и воздух меняется в течение часа не менее трех раз. Принимаем нагнетательную схему проветривания, для чего на поверхности устанавливаются два вентилятора (основной и резервный), производительность которых определяется расчетом, представленным ниже.

7.4.1 Расчёт вентиляции тоннеля

Расчет  вентиляции  при  проведении тоннеля на участке длиной 180 м.

Расход воздуха по наибольшему числу людей, работающих в выработке (забое):

,

где n — количество человек в забое;

— расход воздуха на 1 чел., м³/мин.

 

Расход воздуха по минимальной скорости движения по всей выработке:

 

где   V_{п мин}   —   минимальная   скорость   движения   воздуха  в  выработке (V_пмин =0,15 м/с);

S — площадь поперечного сечения выработки (S =8,7м²).

 

Расход воздуха по тепловыделению:

Т_изб=Т_люд+Т_агр

T_люд=250×3.2×5=4000

Т_агр=110×860×1×1×3.2=302720

Т_изб=4000+302720=306720

Выбор вентилятора местного проветривания осуществляется по производительности:

,

где K_ут — коэффициент утечки воздуха (для 20 м звеньев труб типа “М” при длине тоннеля 180 м K_ут =1,1); =113 м³/мин — количество воздуха, необходимое для подачи в забой.

м³/мин

м³/с

Депрессия вентилятора складывается из следующих компонентов:

,

где h_cт — статический напор; h_д — динамический напор; h_м — потери на местные сопротивления.

,

где R_Т =13,48 кг с/м² — аэродинамическое сопротивление трубопровода при диаметре 500мм и длине 180м.

кг/м².

,

где  — удельный вес воздуха ( =1,2 кг/м³); V — средняя скорость движения воздуха при выходе из трубопровода:

м/с

g=9,8 м/с²

кг/м²

 

где У — коэффициент местного сопротивления; учитывая наличие двух поворотов по 90⁰, У=0,7.

кг/м²

кг/м²

По  м³/мин и  кг/м² выбираем вентилятор ВМ-4М, имеющий  м³/мин и  кг/м², следовательно подходящий для данных условий.

7.5 Экологическая безопасность

Производство проходческих и строительных работ производится с выполнением всех санитарно-эпидемиологических норм и норм экологической безопасности. Для этого разрабатывается комплекс технических и санитарно-гигиенических мероприятий по снижению загрязнения воздушной среды, уровней излучения, шума и вибрации, нормализации микроклимата, освещенности рабочих мест, по снижению тяжести труда, по охране окружающей среды. При этом предусматриваются специальные мероприятия для работ и технологий, сопровождающихся негативным воздействием на работающих.

На участках, отведенных под строительство, производятся до начала работ исследования грунтов, грунтовых вод и воздуха на содержание вредных химических и биологических веществ, а также определяются уровни ионизирующих и неионизирующих излучений.

Размеры санитарно-защитных зон на стройплощадках рассчитываются исходя из требований санитарных правил и составляют не менее 100м.

На территории строительства организуется удаление сточных вод  и вывоз грунта, строительного мусора.

Вырубка зеленых насаждений производится в соответствии с утвержденным дендропланом.

После окончания строительных работ приступают к работам по благоустройству.

Раздел 8. экономическая часть

Проектом предусмотрено строительство  кабельного коллекторного тоннеля от электроподстанции “Чагино” протяженностью 1245,0м.

Для проходки тоннеля, предусмотрено использование механизированного проходческого щита фирмы «Herrenknecht» диаметром 3,2 м с грунтопригрузом забоя.

В экономической части проекта рассматриваются следующие вопросы:

• Составление локальных смет на сравниваемые способы строительства монтажной камеры.
• Технико-экономическое сравнение способов строительства монтажной камеры.
• Составление локальной сметы на строительство тоннеля.
• Составление сводного сметного расчета стоимости строительства.
• Составление календарного графика строительства.
• Определение технико-экономических показателей строительства кабельного коллекторного тоннеля с принятым и обоснованным по технико-экономическим показателям способе строительства монтажной камеры.

8.1 Локальные сметы на сравниваемые способы строительства монтажной камеры

Локальные сметы на способы строительства монтажной камеры составлены в сметной программе “smeta.ru” в текущих ценах на 01.04.2009года.

8.2  Технико-экономическое сравнение способов строительства монтажной камеры

Технико-экономическое сравнение способов строительства монтажной камеры осуществлялось по следующим показателям: стоимости строительства, определённой  на основании составленных локальных смет и сроков строительства. Сравнение имело цель, определить наиболее технологичный, менее трудоемкий и затратный способ, который позволит построить монтажную камеру по проектным решениям в наиболее короткий срок и с наименьшими затратами. Сокращение  общих сроков строительства  снижает стоимость и дает экономический эффект.

Так как специальной частью моего дипломного проекта был – выбор и обоснование способа строительства монтажной камеры, для наглядного и обоснованного завершения вышеуказанной части проекта, мною было принято решение отнести итоговое сравнение технико-экономических показателей к специальной части проекта. Технико-экономическое сравнение способов строительства монтажной камеры было сведено в табличную форму и представлено на демонстрационном Листе №7.

8.3 Локальная смета на строительство тоннеля

Локальная смета на строительство тоннеля составлена в сметной программе “smeta.ru” в текущих ценах на 01.04.2009года.

8.4 Сводный сметный расчёт стоимости строительства

Сводный сметный расчет, на строительство объекта: “Строительство кабельного коллекторного тоннеля ” с выбранным способом строительства монтажной камеры в специальной части, составлен в сметной программе “smeta.ru” в текущих ценах на 01.04.2009года.

8.5 Календарный график строительства

Календарный график определяет общую продолжительность  строительства объекта, а также отдельных этапов производства работ. График был составлен с учётом трудозатрат и технологии строительства. Общий срок строительства кабельного коллекторного тоннеля от подстанции “Чагино” составляет 9 месяцев. Календарный график представлен на демонстрационном Листе №11.

 8.6 Технико-экономические показатели строительства объекта

Технико-экономические показатели строительства объекта представлены на демонстрационном Листе №12.

Сводный сметный расчёт, а также локальные сметы на строительство объекта и сравниваемый способ строительства монтажной камеры представлены в приложении А.

 

 

Раздел.9 Список использованной литературы

1. Картозия Б.А., Малышев Ю.Н., Федунец Б.И. и др. Шахтное и подземное строительство: Учеб. Для вузов: Т.I -.М.: Изд-во Академии горных наук, 1999.-Т.I.-607с.: ил.
2. Картозия Б.А., Борисов В.Н. Инженерные задачи механики подземных сооружений. М., МГГУ, 2001.-246с.
3. Насонов И.Д., Федюкин В.А., Шуплик М.Н., Ресин В.И.. Технология строительства подземных сооружений. Специальные способы строительства: Учебник для вузов. – 2-е изд, перераб. и доп. – М.: Недра, 1992.-351с.: ил.
4. Баклашов И.В., Борисов В.Н. Проектирование и строительство горнотехнических зданий и сооружений. Строительные конструкции. – М.: Недра, 1990.-272с.: ил.
5. Баклашов И.В., Борисов В.Н., А.П.Максимов; Проектирование и строительство горнотехнических зданий и сооружений. Горнотехнические здания и сооружения: Учеб. для вузов/Под ред. И.В. Баклашова. – М.: Недра, 1991. – 246 с.: ил.
6. Куликов Ю.Н., Максимов А.П. Проектирование и строительство горнотехнических зданий и сооружений. Технология строительства зданий и сооружений.- М.: Недра, 1991.-264с.: ил.
7. Кирин Б.Ф., Диколенко Е.Я., Ушаков К.З. Аэрология подземных сооружений (при строительстве). М., Липецкое издательство, 2000.-456с.
8. ПБОЗ-428-02 Правила безопасности при строительстве подземных сооружений — Госгортехнадзор 2002.
9. СНиП 2.01.07-85^* Нагрузки и воздействия. – М.: Стройиздат,1986.
10. СНиП 2.03.01-84^* Бетонные и железобетонные конструкции. М.:1988.

---

Страницы 1 2 3 4