Задания по дисциплине «Технология нетканых текстильных материалов» для СПбГУПТД

Вариант 1

В процессе изучения технологии электрофлокирования необходимо ис-следовать влияние напряжения (фактор А) при нанесении ворса и межъэлек-тродного расстояния (фактор В) на величину плотности ворса, полученную за 5с.

Условия проведения исследования Результаты измерений, г/м2

48 кВ; 12 см 72; 68; 73; 69

48 кВ; 10 см 77; 81; 84; 79

60 кВ; 12 см 74; 71; 76; 69

60 кВ; 10 см 78; 85; 88; 83

Вариант 2

Исследовать влияние на разрывную прочность иглопробивного материа-ла (Н) плотности прокалывания (фактор А, 1/см2) и поверхностной плотности холста (фактор В, г/м2)

Условия проведения исследования Результаты измерений, Н

100 1/см2; 400 г/м2 96, 102, 98, 106

100 1/см2; 600 г/м2 121, 116, 128, 123

120 1/см2; 400 г/м2 104, 109, 114, 111

120 1/см2; 600 г/м2 128, 136, 131, 126

Вариант 3

В процессе изучения технологии электрофлокирования необходимо ис-следовать влияние электропроводности (фактор А, Ом-1м-1) и разделяемости ворса (фактор В, %) на величину плотности ворса (г/м2), полученную за 40 с.

Условия проведения исследования Результаты измерений, г/м2

5,6 10-8 Ом-1м-1; 85 % 92, 95, 94, 90

8,2 10-7 Ом-1м-1; 85 % 97, 99, 96, 95

5,6 10-8 Ом-1м-1; 95 % 94, 92, 91, 95

8,2 10-7 Ом-1м-1; 95 % 98, 101, 103, 99

Вариант 4

Необходимо изучить влияние на прочность закрепления петлевого ворса тафтингового ковра (Н) числа стежков, приходящихся на 10 см (фактор А, 1/см), и линейной плотности ворсовых нитей (фактор В, текс). Количество свя-зующего, наносимого на изнанку ковра, не меняется.

Условия проведения исследования Результаты измерений, Н

28 на 10 см; 333 текс 18, 16, 15, 19

28 на 10 см; 250 текс 15, 14, 16, 12

35 на 10 см; 333 текс 17, 13, 15, 17

35 на 10 см; 250 текс 14, 12, 10, 13

Вариант 5

В процессе отработки режимов нанесения ворса необходимо исследовать влияние свойств ворса: удельного сопротивления ворса (фактор А, Ом м) и его сыпучести (фактор В, %) на стойкость ворсового покрова к истиранию (циклы).

Условия проведения исследования Результаты измерений, кол. циклов

7,8 108 Ом м; 88 % 740, 775, 760, 790

7,8 108 Ом м; 94 % 785, 750, 795, 780

2,7 108 Ом м; 88 % 820, 855, 875, 860

2,7 108 Ом м; 94 % 880, 865, 870, 855

Вариант 6

Исследовать влияние на длину провязывающей нити в петле вязально-прошивного материала (мм) линейной плотности провязывающей нити (фактор А, текс) и плотности провязывания по вертикали (фактор В, 1/50 мм). Матери-ал прошит провязывающей нитью переплетением «трико».

Условия проведения исследования Результаты измерений

15,6 текс; 20 на 50 мм 3,7; 4,1; 3,9; 4,3

15,6 текс; 10 на 50 мм 6,1; 5,9; 6,3; 5,7

50 текс; 20 на 50 мм 4,4; 4,1; 3,9; 4,5

50 текс; 10 на 50 мм 6,3; 6,1; 6,4; 6,0

Вариант 7

Контроль качества флокированных материалов требует исследования влияния поверхностной плотности связующего (фактор А, г/м2) и времени сушки (фактор В, мин) при заданной температуре на стойкость ворсового по-крова к истиранию (циклы).

Условия проведения исследования Результаты измерений, кол. циклов

110 г/м2; 12 мин 880, 865, 890, 875

110 г/м2; 15 мин 960, 935, 970, 945

130 г/м2; 12 мин 850, 875, 840, 865

130 г/м2; 15 мин 885, 870, 900, 890

Вариант 8

Исследовать влияние глубины иглопрокалывания (фактор А, мм) и плот-ности прокалывания (фактор В, 1/см2) на изменение толщины иглопробивного материала (мм). Поверхностная плотность волокнистого холста до прокалыва-ния одинакова и равна 550 г/м2.

Условия проведения исследования Результаты измерений, мм

6 мм, 100 1/см2 3,3; 3,5; 3,2; 3,1

6 мм, 120 1/см2 3,8; 3,5; 4,2; 3,7

8 мм, 100 1/см2 3,3; 3,6; 3,8; 3,4

8 мм, 120 1/см2 4,3; 3,6; 3,8; 4,1

Вариант 9

Для производства синтепона с применением термопластичных волокон необходимо исследовать влияние доли термопластичных волокон (фактор А, %) и температуры каландров (фактор В, 0С) на разрывную прочность материа-ла (Н).

Условия проведения исследования Результаты измерений, Н

6 %; 180 0С 5,7; 6,1; 5,9; 6,2

6 %; 220 0С 6,2; 5,8; 6,4; 5,9

8 %; 180 0С 6,6; 6,2; 6,8; 6,5

8 %; 220 0С 6,4; 6,7; 6,9; 6,6

Вариант 10

Исследовать влияние на производительность валичной чесальной маши-ны Ч–11–200Ш (кг/ч) загрузки от питания главного барабана основного прочесывателя (фактор А, г/м2) и скорости съемного барабана (фактор В, м/мин).

Условия проведения исследования Результаты измерений

0,9 г/м2; 30 м/мин 59, 61, 64, 57

0,9 г/м2; 40 м/мин 59, 61, 65, 63

1,2 г/м2; 30 м/мин 69, 71, 67, 73

1,2 г/м2; 40 м/мин 73, 76, 69, 71