- План изготовления. Назначения технологических допусков при выполнении операции.
- Служебное назначение деталей машин. Нормируемые показатели качества деталей машин. Классификация поверхностей деталей по функциональному назначению.
- Припуски и напуски на обработку. Методы определения припусков – табличный, расчетно-аналитический, с помощью операционных размерных цепей.
- Определение припусков и операционных размеров расчетно-аналитическим методом при обработке вала на настроенном оборудовании. Структура минимального припуска на обработку.
- Схемы расположения припусков и операционных размеров при использовании метода последовательных ходов и метода обработки на настроенном оборудовании (на примере вала или отверстия).
- Алгоритм проектирования ТП изготовления деталей машин.
- Технологическая операция, установка, позиция, переход, ход. Вспомогательные переход, ход.
- Особенности проектирования технологических процессов изготовления деталей
- на автоматических линиях и станках с ЧПУ. Основные требования к технологии и организации механической обработки в переналаживаемых АПС на примере изготовления основных типовых деталей.
- Определение режимов резания при обработке (одно- и много инструментальной).
- Технически обоснованная норма времени на выполнение операции. Структура штучного времени, штучно-калькуляционного времени.
- Способы нормирования технологических операций.
- Методы и способы получения исходных заготовок деталей. Выбор оптимального варианта получения заготовок.
- Установка заготовок на станке, ее этапы. Понятие измерительной, технологической, настроечной баз. Правило 6 точек, теоретическая схема базирования. Классификация технологических баз.
- Правило единства баз. Погрешность базирования, характер ее проявления. Закрепления заготовок при их установке, погрешность закрепления, характер ее проявления. Погрешности приспособления.
- Основные принципы формирования технологического маршрута изготовления деталей. Определение оптимальных маршрутов обработки отдельных поверхностей деталей.
- Рациональная настройка на размер при выполнении обработки детали. Методы размерной настройки. Порядок настройки по эталону, по контрольным калибрам, по пробным деталям, взаимозаменяемые настройки.
- Погрешности от износа инструмента и от упругих деформаций заготовки.
- Погрешность установки заготовки в приспособлении.
- Погрешность от неточности оборудования. Суммарная погрешность обработки.
- Область применения станков с ЧПУ. Системы управления станками. Системы координат на станках с ЧПУ. Особенности проектирования операций.
- Методы достижения точности в машиностроении при сборке.
Прикрепленные файлы: |
|
|---|---|
|
Администрация сайта не рекомендует использовать бесплатные работы для сдачи преподавателю. Эти работы могут не пройти проверку на уникальность. Узнайте стоимость уникальной работы, заполните форму ниже: Узнать стоимость |
|
Скачать файлы: |
|
|
|