Заправка АЗС. Часть 3

Страницы: 1 2 3

---

4. Расчетное определение величин пожарных рисков

4.1. Определение условной вероятности поражения людей

Оценку пожарного риска можно разбить на 3 этапа:

1) Сначала надо определить перечень инициирующих пожарных событий для АЗС;

2) Затем проведём анализ возникновения пожароопасных ситуаций;

3) В заключении определим величины пожарного риска АЗС.

Определение перечня событий, которые инициируют пожарную ситуацию, проведём для того, чтобы определить возможные причины и места возникновения этих ситуаций. При этом следует анализировать только те события, которые могут привести к возгоранию и возникновению пожара. Проведя экспресс-анализ тех данных, которые имеются у нас о разнообразных пожарах на АЗС, делаем предварительный вывод, что одними из наиболее вероятных пожароопасных событий являются такие:

1) Выход параметров действующих технологических процессов за критические значения.

2) Разгерметизация технологического оборудования. Это может быть вызвано различными видами износа, а именно:

— механическим износом, который образуется в результате повышенного или пониженного давления;

— температурным износом, который образуется от влияния повышенных или пониженных температур, прочее;

3) Переливное оборудование АЗС может механически повредиться в результате: ДТП, некачественного проведения ремонтных работ и т.п. 4) Отдельные противоправные действия людей также могут способствовать возникновению пожароопасной ситуации на объекте. К ним можно отнести: умышленное повреждение технологического оборудования, умышленный либо неумышленный поджог зданий и сооружений АЗС, проведение террористического акта, прочее.[15, С.42] Подобный анализ проводится для того, чтобы выявить описанные ситуации и установить частоту их проявления. Также отметим, что для АЗС пожароопасные ситуации подразделяются на 2-е группы: [17, С.42-43]

Группа 1: Ситуации, связанные с разгерметизацией топливного оборудования; Группа 2: Ситуации, связанные с несоблюдением технологического регламента (пролив топлива из раздаточного крана, переполнение емкостного оборудования, прочее). Следует сказать, что на данный момент как в России, так и на территории СНГ отсутствует какая-либо внятная и объективная система сбора информации о пожарных случаях. Поэтому, когда я составляла таблицу статистики отказов технологического оборудования, мне пришлось руководствоваться статистическими данными для объектов различного типа. В Приложении В приводятся частоты отказов различного технологического оборудования, частоты возникновения пожара на различных объектах, а также вероятности отдельных событий, которые следует учитывать при оценке риска (см. Приложение Г). Теперь оценим основные виды риска. Индивидуальный риск (для работающих и проезжающих) на АЗС определяется по формуле:

Rинд = Nпостр/ (Nпроез *24+ Nраб)*365;

Здесь Nпостр – общее число пострадавших людей от пожара или взрыва на типовой АЗС (статистические данные);

Nпостр = Nза 7 лет/7;

Здесь Nза 7 лет.- общее число пострадавших людей в результате пожаров или взрывов на типовых традиционных АЗС за 7 лет; Nпроез- число людей, проезжающих АЗС в час (пропускная способность АЗС – 250/14 = 17,85 машин/час) при условии, что перед въездом на территорию АЗС водитель высаживает своих пассажиров; Nраб = 11 (чел) – количество людей в смене. Расчеты индивидуального риска проводятся для аналогичного типа АЗС России и на основе данных статистики за 2010 – 2016 гг.

Nза 7 лет = 50/7 = 7,15 (чел);

Rинд = 7,15/ (17,85*24 +11)*365 = 0,0000446.

В качестве вероятностного критерия поражения используется понятие пробит-функции. Величина пробит-функции определяется по формуле:

где    т – масса тела человека (допускается принимать равной 70 кг), кг;

∆Р – избыточное давление волны давления, Па; I⁺ – импульс волны давления, Па с;

Р₀ – атмосферное давление, Па;

Данные расчетов приведены в таблице 17.

Таблица 17 – расчет величины пробит-функции воздействия волны давления на человека

 

Отрицательная величина пробит-функции, в данном случае, означает, что условная вероятность поражения человека  волной давления будет равна     0 % (приложение З).

4.2 Условная вероятность поражения человека при быстром сгорании (взрыве) паровоздушной смеси в открытом пространстве

Критерии поражения тепловым излучением

Для   поражения  человека  тепловым   излучением   величина   пробит- функции описывается формулой:

P_r =

12,8

2,56 ln t

q4 / 3

где      t – эффективное время экспозиции, с;

q – интенсивность теплового излучения, кВт/м².

Величина эффективного времени экспозиции t (с) определяется по формулам:

для огненного шара:

где  т – масса горючего вещества, участвующего в образовании огненного шара, кг; t₀ – характерное время, за которое человек обнаруживает пожар и принимает решение о своих дальнейших действиях, с (при отсутствии данных, может быть принято равным 5 с);

u – средняя скорость движения человека к безопасной зоне (принимается равной 5 м/с), м/с.

Данные расчетов приведены в таблице 18 и 19.

Таблица 18 – расчет величины пробит-функции воздействия на человека теплового излучения от возникновения огненного шара

 

Таблица 19 – расчет величины пробит-функции воздействия на человека теплового излучения от возникновения пожара пролива

 

По значениям пробит-функций для огненного шара и пожара пролива можно сделать вывод, что условная вероятность поражения человека тепловым излучением будет равна 99,9%, а для пожара пролива 0%.

4.3 Условная вероятность поражения человека тепловым излучением пожара-вспышки

1. Находим приведенную массу m_пр по формуле (Е.2) кг.
2. Находим избыточное давление по формуле (Е.1) кПа.
3. Находим импульс волны давления i по формуле (Е.3) .
4. Значение интенсивности теплового излучения от пожара пролива пропана на расстоянии 500 м (прил. В) составляет .
5. Для поражающих факторов по формулам (Э.22) и (Э.24) определяется условная вероятность поражения человека тепловым излучением где , (Э.23)

— избыточное давление, Па; i — импульс волны давления, .

С помощью таблицы Э.2 определяют условную вероятность поражения человека.

Таблица Э.2 Значения условной вероятности поражения человека в зависимости от Pr

 

Условная вероятность поражения человека тепловым излучением определяется следующим образом:

а) рассчитываются  Pr  по формуле

где t — эффективное время экспозиции, с; q — интенсивность теплового излучения, кВт/м².

Определяем соответствующие значения «пробит» — функции  Pr, которые соответственно составляют

Для указанных значений «пробит» — функции по таблице Э.2 условная вероятность поражения человека поражающими факторами равна:

По формуле (Э.26) определяем индивидуальный риск, R, : , (Э.26)

где — условная вероятность поражения человека при реализации i-й ветви логической схемы; — вероятность реализации в течение года i-й ветви логической схемы, ; n — число ветвей логической схемы..

4.4 Потенциальный индивидуальный пожарный риск на территории АЗС

Величина потенциального пожарного риска Ра определяется по формуле:

где J – число сценариев развития пожароопасных ситуаций (пожаров, ветвей логического дерева событий); Qdj(a) – условная вероятность поражения человека в определенной точке территории (а) в результате j-го сценария развития пожароопасных ситуаций, отвечающего определенному инициирующему аварию событию; Qj – частота реализации в течение года j-го сценария развития пожароопасных ситуаций, год-1 .

Величина индивидуального риска Rmдля работника т объекта при его нахождении на территории объекта определяется

Полученные значения расчетных величин потенциального и индивидуального пожарных рисков, для данного объекта исследования, не превышают установленные значения пожарных рисков, соответствующие Федеральному закону [2]. Исходя из этого, проведение мероприятий, по повышению пожарной безопасности объекта, считается не целесообразным.

5. РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХМЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙБЕЗОПАСНОСТИ АЗС

5.1 Предложения в области пожарной безопасности технологического процесса АЗС

 

В соответствии с ГОСТ 12.3.00275 безопасность производственного процесса обеспечивается выбором режима работы технологического оборудо­вания, выбором конструкции оборудования и его размещения, профессиональ­ным отбором и обучением работающих.

Производственный процесс приема, хранения и отпуска нефтепродуктов на АЗС осуществляется по непрерывной схеме в герметичном оборудовании, ис­ключающем контакт работающих с нефтепродуктами.

Все резервуары с нефтепродуктами расположены на площадке АЗС под землей.

Электрооборудование установлено во взрывозащищенном исполнении. Контроль и управление технологическим процессом осуществляется частично в ручном режиме, частично автоматически со щита управления операторной.

К работе на АЗС допускаются лица, прошедшие необходимую подготовку, сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

В аварийных ситуациях действовать согласно рабочей инструкции по охра­не труда и оперативной части данного Плана.

1) Поддерживать параметры технологических процессов АЗС в пределах норм технологического режима (температура, атмосферное давление, уровень налива нефтепродуктов в хранилища, скорость налива).

2) Обеспечивать систематический контроль давления, температуры, уровня нефтепродуктов в резервуарах, не допуская отклонений от установленных норм.

3) Перед пуском в работу необходимо проверить герметичность оборудова­ния, арматуры, трубопроводов. При обнаружении пропусков немедленно при­нимать меры к их устранению.

4) Все запорные устройства должны содержаться в исправности и обеспе­чивать быстрое и надежное прекращение поступления или выхода продукта.

5) Категорически запрещается устранять пропуски на действующих трубо­проводах, оборудовании без их отключения и освобождения.

6) Для всего технологического оборудования, где по условиям ведения тех­нологического процесса возможно скопление воды, устанавливается периодич­ность дренирования регламентом.

7) Эксплуатировать технически исправное оборудование с исправным за­землением.

8) Осуществлять постоянный контроль состояния оборудования, трубопро­водов, запорной арматуры с записью в оперативном журнале.

9) Контролировать правильность работы приборов измерения параметров технологического режима.

В соответствии с СП 5.13130.2009, формирование сигнала на управление в автоматическом режиме установкой пожаротушения, оповещения, и инженерным оборудованием, должно осуществляться при срабатывании не менее двух пожарных извещателей, расстановка извещателей в этом случае должна производиться на расстоянии не более половины нормативного, определяемого по таблицам 13.3-13.6 СП 5.13130.2009 (расстояние не более половины нормативного, принимают между извещателями, расположенными вдоль стен, а также по длине или ширине помещения, расстояние от извещателя до стены определяется по таблицам без сокращения ).

В помещении насосной согласно СП 5.13130.2009 целесообразно применение тепловых пожарных извещателей совместно с извещателями пламени. В качестве теплового извещателя используется ТРВ-2, тепловой максимально-дифференциальный извещатель. Извещатель пламени предлагаю ИП 329-СИ-1 ИБ «УФИС» взрывозащищенный пожарный извещатель пламени, с установкой непосредственно над каждым из шести насосов. Схема установки пожарных извещателей показана на рисунке 3.2.

Запуск установки автоматического пожаротушения производим от пульта управления ПС ППС-1 при поступлении сигнала о срабатывании 2-х извещателей одновременно на ПКП.

Для обеспечения безопасной работы средств пожарной автоматики установка автоматической пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения должна находиться под наблюдением специалиста.

Рисунок 3.2 – Схема установки пожарных извещателей.

Эксплуатация                      автоматических         средств          пожаротушения регламентируется и включает в себя следующие работы:

• работы, выполняемые ежедневно посменно;
• работы, выполняемые еженедельно;
• ежемесячное обслуживание;
• квартальный лабораторный анализ пенообразователя, перемешивание;
• работы, выполняемые ежегодно;
• работы, выполняемые раз в три года.

Вывод: В разделе предложена замена существующей стационарной установки автоматического пожаротушения насосной согласно требований новых нормативных документов, заменяются генераторы пены средней кратности ГПС-200 на генераторы пены высокой кратности ГВП-200, произведен расчет установки и даны рекомендации по её эксплуатации. Предложена установка дополнительных пожарных извещателей пламени.

ГВП-200 по сравнению с ГПС-200 обладает такими преимуществами, как: меньшая масса, что облегчает его использование; позволяет тушить локальные возгорания; для работы устройства необходим меньший запас воды; доступны разные варианты размещения генератора в системе пожаротушения. Соблюдать противопожарный режим АЗС:

• территория должна быть спланирована таким образом, чтобы исклю­чить попадание разлитых нефтепродуктов за её пределы;
• автомобили, ожидающие очереди для заправки должны находиться возле въезда на территорию АЗС, вне зоны размещения резервуаров и колонок с нефтепродуктами;
• запрещается курить, проводить ремонтные и другие работы, связан­ные с применением открытого огня как в пределах АЗС, так и за её пределами на расстоянии не менее 20 м;
• на АЗС должны быть вывешены на видных местах плакаты, содер­жащие перечень   обязанностей    водителей   во    время   заправки автотранспорта, а также инструкции о мерах пожарной безопасности;
• места заправки и слива нефтепродуктов должны быть освещены в ночное время суток;
• АЗС должна быть оснащена телефонной и громкоговорящей связью и другие требования «Правил пожарной безопасности «,

10) Выполнять требования по безопасной эксплуатации АЗС согласно  «Правилам технической эксплуатации АЗС».

11) Контролировать состояние воздушной среды на содержание взрывоопас­ных концентраций паров нефтепродуктов в технологических колодцах,

12) Производить своевременную зачистку резервуаров от нефтешлама.

13) Соблюдать чистоту на территории АЗС.

14) О производственных неполадках и принятых мерах сменный  оператор сообщает руководителю (мастеру, менеджеру) АЗС.

15) На АЗС  предусмот­рена автоматическая система пожарной сигнализации и порошкового пожаротушения. При срабатывании пожарных извещателей в защищаемых помещениях включаются  сирены и загораются световые табло «Порошок! Уходи!», «Порошок! Не входи!». У выходов установлены световые указатели с надписью «Выход!». Обслуживание автоматической системы пожарной сигнализации и  порошкового пожаротушения производится специализированным предприятием согласно графика проведения регламентных работ с записью в Журнале регистрации работ по техническому обслуживанию установок охранно-пожарной сигнализации.

16) Резервуары для хранения топлива оборудованы системами предотвращения их переполнения, обеспечивающими при достижении 90% заполнения резервуара автоматическую сигнализацию (звуковую и световую) персоналу АЗС, а при заполнении 95%-м заполнении – автоматическое прекращение наполнение резервуара не более, чем за 5 секунд.

17) АЗС оснащена громкоговорящей связью.

18) Распорядительным документом, устанавливающим соответствующий противопожарный режим на АЗС,  является Указание ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт». Распорядительным документом  назначен ответственный за пожарную безопасность, за проведение противопожарных инструктажей, за соблюдение мер пожарной безопасности при проведении ремонтных, огневых и газоопасных работ, за контроль  работоспособности огнетушителей, средств порошкового пожаротушения и пожарной сигнализации,  за проведение ежемесячных тренировок с персоналом АЗС по действиям при возникновении пожаров, аварий, за своевременный вывоз промасленной ветоши, замазученного песка и скошенной травы с территории АЗС – мастер АЗС.

19) Противопожарный инструктаж на АЗС проводится ответственным за пожарную безопасность – мастером АЗС (не реже 1 раз в 3 месяца) с записью в Журнале регистрации инструктажей на рабочем месте и в Личной карточке прохождения обучения и инструктажей по следующим инструкциям:

• Инструкции по обеспечению пожарной безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании АЗС;
• Инструкция по общим требованиям безопасности на нефтебазах и АЗС;
• Инструкция по эксплуатации автоматической системы пожаротушения и пожарной сигнализации АЗС;
• Инструкция о мерах пожарной безопасности для охраны;
• Инструкция по общим правилам безопасности при проведении огневых работ на АЗС;
• Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ на АЗС;
• Инструкция по безопасной эксплуатации бытового электрооборудования на АЗС;
• Инструкция по действиям персонала АЗС при  локализации и ликвидации пожароопасных ситуаций и пожаров на АЗС.

20) Ответственным  за технически исправное состояние  и своевременное испытание молниезащитных и заземляющих устройств назначен приказом инженер-энергетик нефтебазы, ежегодно составляется график осмотров контуров заземления и молниезащиты с записью в Журнале осмотров и ремонтов молниезащиты, защиты от статического электричества.

21) Ответственным за эксплуатацию АЗС, за метрологическое обеспечение АЗС, за выполнение требований и норм по охране труда, за эксплуатацию зданий и сооружений, эксплуатацию трубопроводов, эксплуатацию резервуаров, за проведение производственного экологического контроля назначен приказами ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт» мастер АЗС, а также  в целом по комплексу АЗС — менеджер комплекса.

Порядок, периодичность проверок  и периодичность фиксации показателей приборов проводится согласно графиков ППР и заносятся в соответствующие журналы (журнал учета регламентных работ, журнал учета нефтепродуктов, журнал учета ремонта оборудования, журнал регистрации инструктажей на рабочем месте по безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности, сменный журнал, и др).

22) На резервуарах установлены дыхательные клапана, манометры; на АЗС имеется соответственное метрологическое обеспечение (метрштоки, мерники, пробоотборники, прибор учета электроэнергии, газосигнализатор СГГ 20-01 или газоанализатор Колион — 1В). Все оборудование периодически проверяется согласно графиков ППР и графиков периодичности  госповерок с записями в соответствующих журналах.

23) Порядок слива нефтепродуктов  с бензовоза:

—   водитель вызывает оператора  и устанавливает а/цистерну на площадке слива;

—   выключает двигатель;

—   подсоединяет трос заземляющего устройства к заземлителю;

—   подсоединяет рукав а/цистерны к сливному прибору;

—   осторожно открывает люк а/цистерны (без ударов);

—   по команде оператора открывает запорную задвижку;

— убеждается в правильности соединения, без подтеков (в случае подтека закрывает запорную задвижку и устраняет неисправность, убирает пролитый нефтепродукт);

—   производит слив нефтепродукта;

—   по окончании слива отсоединяет рукав;

—   закрывает люк плавно, без ударов;

—   отсоединяет заземление.

Операции по наполнению резервуаров АЗС из а/цистерн, не оборудованных донным клапаном, проводятся в следующей последовательности:
—  установить у заправочной площадки для а/цистерн и привести в готовность два передвижных воздушно-пенных огнетушителя объемом не менее 50(35) л каждый;
—  перекрыть лоток отвода атмосферных осадков, загрязненных нефтепродуктами, с заправочной площадки для а/цистерн и открыть трубопровод отвода проливов топлива в аварийный резервуар;
—  установить а/цистерну на заправочную площадку, заземлить а/цистерну и приступить к операции наполнения резервуаров АЗС топливом.

На АЗС запрещается:

—   заправка транспортных средств с работающими двигателями;
—   проезд транспортных средств над подземными резервуарами, если это не предусмотрено в ТУ и ТЭД на применяемую технологическую систему, согласованных и утвержденных в установленном порядке;
—   заполнение резервуаров топливом и выдача топлива потребителям во время грозы и во время опасности проявления атмосферных разрядов;
—   работа в одежде и в обуви, загрязненных топливом и способных вызывать искру;
—   заправка транспортных средств, в которых находятся пассажиры (за исключением легковых автомобилей с количеством дверей не менее четырех);
—    заправка транспортных средств, груженных опасными грузами классов 1-9 (взрывчатые вещества, сжатые и сжиженные горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости и материалы, ядовитые и радиоактивные вещества и др.),
—   въезд тракторов, не оборудованных искрогасителями, на территорию АЗС,

— проведение ремонтных работ, не связанных непосредственно с ремонтом оборудования, зданий и сооружений АЗС,

—   курение и пользование открытым огнем,

—   какие-либо работы, не связанные с приемом и отпуском нефтепродуктов,

—    мытье  рук, стирка  одежды и протирка  полов помещений легковоспламеняющимися жидкостями,

—   заправка автотранспорта, водители которого находятся в нетрезвом состоянии,

—   отпуск нефтепродукта в полиэтиленовые канистры и стеклянную тару,

—   использование в помещении АЗС  временной электропроводки, электроплиток, рефлекторов,

—   перелив нефтепродуктов при заполнении резервуаров и заправке автомашин,

—   допуск посторонних лиц в служебные помещения,

—   слив нефтепродуктов из незаземленных бензовозов,

—   эксплуатация технологического оборудования при наличии утечек топлива, выполнение технологических операций при неисправном оборудовании.

5.2 Гидравлический расчет дренчерной установки охлаждения автоцистерны с бензином

Определяем расчетный объем V, м³, защищаемого помещения, объем помещения определяется произведением площади пола на  высоту заполнения помещения пеной, в нашем случае принимаем полную высоту помещения.

V_пом = S_п ∙ h_пом = 300∙4 = 1200 м³                        (3.1)

Выбираем генератор высокократной пены ГВП — 200 «Прогресс» ФУ  по ТУ 4854-007-54883547-07, производительность генератора по раствору пенообразователя при рабочем давлении 0,6 МПа, q_р ≥ 200 дм³/мин (200 л/мин или 3,3 л/с), производительность по пене q_п = 1320дм³/с, кратность пены не менее 400 при концентрации ПО 6% (ТХ пенообразователя в приложении 3).

Определяется  расчетное  количество  n   генераторов  высокократной пены

n = (a V∙10³) / (q_р τ К)

где: а — коэффициент разрушения пены; τ — максимальное время заполнения пеной объема защищаемого помещения, мин; К — кратность пены.

Значение коэффициента а рассчитывается по формуле

а = К₁К₂К₃,                                                (3.3)

где   К₁   —   коэффициент,   учитывающий  усадку  пены,   принимается равным 1,2 при высоте помещения до 4 м; К₂ — учитывает утечки пены, при отсутствии открытых  проемов  принимается  равным  1,2;   К₃   —   учитывает  влияние дымовых газов на разрушение пены, для учета влияния продуктов горения углеводородных жидкостей значение коэффициента принимается равным 1,5.

Максимальное    время    заполнения    пеной    объема    защищаемого помещения принимается не более 10 мин.

а = 1,2∙1,2∙1,5 = 2,16

n = (2,16∙1200∙10³) / (200∙10∙400) = 3,24 шт.

Принимаем 4 генератора высокократной пены ГВП-200 «Прогресс» ФУ. Определяем производительность системы по раствору пенообразователя

Q = (n∙q_р) / (60∙10³)                                         (3.4)

Q_р = (4∙200) / 60000 = 0,013 м³/с

По технической документации устанавливаем объемную  концентрацию пенообразователя в растворе с, равную 6%. Определяем расчетное количество пенообразователя, м³:

V_пен = с ∙ Q ∙ τ ∙ 10^–2 ∙ 60                                        (3.5) V_пен = 6∙0,013∙10∙10^-2∙60 = 4,68 м³.

Из расчета видно, что требуемое количество пенообразователя для тушения насосной составит 4,7 м³ плюс 100% запаса.

Расчет установки пожаротушения производим на основании указаний СП5.13130.2009. Диаметры трубопроводов определяем из расчета наиболее экономичной, с точки зрения гидравлических потерь, скорости движения рабочего раствора, v = 3 м/с.

Компоновка ГВП на распределительном трубопроводе АУП выполнена по симметричной тупиковой схеме (рис. 3.1.).

Расход рабочего раствора через диктующий генератор, при давление перед генератором Р равном 0,6 МПа будет q₁ = 3,3 л/с (0,0033 м³/с).

Расход первого генератора является расчетным значением Q_1-2 на участке L_1-2 между первым и вторым генераторами. Диаметр трубопровода на участке L_1-2 определяем по формуле

d_1-2 = 1000 √4 Q_1-2 / π μ v                                  (3.6)

где d_1-2 — диаметр между первым и вторым генераторами, мм; Q_1-2 — расход ОТВ; μ — коэффициент расхода равный 0,946; v — скорость движения воды, м/с (не должна превышать 10 м/с). Диаметр увеличивают до ближайшего номинального значения по ГОСТ 28338.

d_1-2 = 1000 √4 0,0033 / 3,14 0,946 3 = 38 мм.

По ГОСТ 28338-89 принимаю ближайшее номинальное значение 40 мм.

Потери давления Р_1-2 на участке L_1-2 определяют по формуле

Р_1-2 = АQ²_1-2 L_1-2 /100,                                         (3.7)

где Q_1-2 — суммарный расход ОТВ первого и второго генератора, л/с; А —

удельное    сопротивление    трубопровода    зависящее    от     диаметра    и шероховатости стенок, с²/л⁶, L_1-2 – длина участка 1-2 (8м).

Р_1-2 = 0,04453∙3,3²∙8 / 100 = 0,04

 

Рисунок 3.1 – Схема расположения ГВП-200 в насосной станции

Удельное сопротивление и удельная гидравлическая характеристика трубопроводов для труб (из углеродистых материалов) различного диаметра приведены в СП 5.13130.2009 таблицы В.1 и В.2.

Давление у генератора 2 составит

Р₂ = Р₁ + Р_1-2                                          (3.8)

Р₂ = 0,6 + 0,04 = 0,64 МПа

Расход генератора 2 составит

q₂ = 10 K √P₂                                          (3.9)

q₂ = 10∙0,426∙√0,64 = 3,4 л/с,

где K — коэффициент производительности генератора, принимаемый по технической документации на изделие, равный 0,426 л/(с МПа^0,5).

Для симметричной схемы расчетный расход на участке между вторым оросителем и точкой а, т. е. на участке 2–а, будет равен

Q_2-а = q₁ + q₂ = 3,3 + 3,4 = 6,7 л/с                        (3.10)

Диаметр трубопровода на участке L_2-а определяют по формуле

d_2-а = 1000 √4 Q_2-а / π μ v                                           (3.11) d_2-а = 1000 √4 0,0067 / 3,14 0,946 3 = 54,8 мм,

Увеличиваем диаметр до ближайшего значения, указанного в ГОСТ 3262, ГОСТ 8732, ГОСТ 8734 или ГОСТ 10704, принимаем 57мм.

По расходу воды Q_2-а определяем потери давления на участке 2–а:

Р_2-а = АQ²_2-а L_2-а /100                                 (3.12) Р_2-а = 0,01108∙6,7²∙4 /100 =0,02 МПа

Давление в точке а составит

Р_а = Р₂ + Р_2-а = 0,64 + 0,02 = 0,66 МПа                (3.13)

Для левой ветви ряда требуется обеспечить расход Q_2-а при давлении Ра. Правая ветвь ряда симметрична левой, поэтому расход для этой ветви тоже будет равен Q_2-а , следовательно, и давление в точке а будет равно Р_а. В итоге для всего ряда имеем давление, равное Ра, и расход воды

Q_а = 2Q2–а  = 2∙6,7 = 13,4 л/с                                (3.14)

Диаметр трубопровода на участке L_а-b определяют по формуле

 

 

d_a-b = 1000 √4 Q_а-b / π μ v                                     (3.15) d_a-b = 1000 √4 0,0134 / 3,14 0,946 3 = 80 мм,

Диаметр соответствует номинальному значению по ГОСТ 28338.

Диаметр питающего трубопровода принимаем по участку L_а-b равный 80 мм, и длиной от водопитателя до точки а L_тр = 5,5 м

Гидравлические потери давления в питающем трубопроводе определяем суммированием гидравлических потерь на отдельных участках трубопровода по формуле:

ΔР_i = AQ² L_i /100,                                      (3.16)

где ΔР_i — гидравлические потери давления на участке L_i , МПа; Q — расход ОТВ, л/с; А — удельное сопротивление трубопровода на участке L_i , зависящее от диаметра и шероховатости стенок, с²/л⁶.

От точки а до водопитателя вычисляем потери напора в трубах по длине с учетом местных сопротивлений, в том числе в стационарном дозаторе типа ПСЭ-20 «Феникс» У.

Р_п.тр. = 0,001168∙13,4² 5,5 /100 = 0,12 МПа

Таким образом, давление требуемое от водопитателя, для работы системы составит:

Р_общ = Р_а + Р_тр = 0,66+0,12 = 0,78 МПа.                (3.17)

На основании требуемого давления (Р = 0,78 МПа) и расхода (Q = 13,4 л/с) производим подбор насоса для системы пожаротушения. Указанному давлению и расходу соответствует консольный насос К-90/85.

5.3 Предотвращение возникновения пожара

Предотвращение возникновения пожара на объектах достигается:

— предотвращением образования горючей среды и/или

— предотвращением образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания.

Предотвращение образования ВОК в резервуарах с нефтепродуктами при нормальном режиме эксплуатации обеспечивают следующими способами и техническими решениями или их комбинацией:

для резервуаров с бензином:

— созданием и поддержанием безопасной концентрации флегматизатора в паровоздушном пространстве резервуара;

— устройством газоуравнительной системы;

для резервуаров с дизельным топливом:

— созданием и поддержанием безопасной концентрации флегматизатора в паровоздушном пространстве резервуара;

— устройством газоуравнительной системы;

— поддержанием безопасной температуры с устройством теплоизоляции резервуаров;

— теплоизоляцией резервуаров;

— устройством дыхательных клапанов.

Предотвращение образования ВОК в резервуарах при остановке
на ремонт или осмотр обеспечивают следующими способами и техническими решениями или их комбинацией.

— полным удалением продуктов из резервуаров, что достигается уклоном днищ в сторону сливных устройств; надежным герметичным отключением останавливаемых резервуаров от соседних работающих аппаратов и трубопроводов;

— промывкой резервуаров водой или растворами технических моющих средств;

— вентилированием воздухом до остаточного содержания горючих веществ в отходящих газах, отвечающего условию взрывобезопасности:

где  – остаточная предельно допустимая взрывобезопасная концентрация (ПДВК) паров нефтепродуктов в резервуарах; К_б,н – коэффициент безопасности; если в резервуаре будут работать люди, предполагается проведение огневых ремонтных работ или имеется опасность появления иных источников зажигания, то К_б,н ≥ 20; при отсутствии опасности появления источника зажигания или при условии, что в резервуаре не будут работать люди, допускается принимать К_б,н ≥ 2.

Предотвращение образования зон ВОК и ограничение их размеров
на территории АЗС обеспечивают следующими способами и техническими решениями или их комбинацией:

а) герметизацией оборудования;

б) обеспечением сброса горючих паров из аппаратов на специально оборудованную свечу;

в) предотвращением сброса горючих паров в зону аэродинамической тени, образующуюся от соседних зданий и сооружений;

г) прекращением ведения технологического процесса, связанного
с образованием зон ВОК, при неблагоприятных атмосферных условиях.

Для предотвращения образования ВОК в резервуарах с нефтепродуктами и зон ВОК на территории АЗС при нормальном режиме эксплуатации предлагается создание газоуравнительной системы, т. е. системы трубопроводов, соединяющих газовые пространства резервуаров с газовым пространством АЦ (одновременно с этим снижаются потери паров нефтепродуктов и решаются вопросы охраны окружающей среды).

Предотвращение образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания обеспечивают следующими способами и техническими решениями или их комбинацией:

— применением искробезопасных конструкционных материалов для изготовления оборудования, при работе которого могут образоваться искры удара и трения;

— защитой рабочих поверхностей оборудования, при работе которого могут образоваться искры удара и трения, искробезопасными материалами;

— тщательной балансировкой подвижных частей оборудования, регулировкой затяжки сальников, подшипников, перекосов, зазоров и т.д.;

— поддержанием температуры нагрева поверхности машин, механизмов, оборудования, устройств, которые могут входить в контакт с горючей средой, ниже 0,8 t_св;

— своевременной и качественной смазкой подшипников и подвижных частей машин и механизмов;

— очисткой корпусов подшипников, электродвигателей и других устройств, нагревающихся при работе, от нефтепродуктов, отложений пуха
и пыли;

— устройством защиты зданий, сооружений и оборудования, расположенного на открытых площадках от прямых ударов молний и их вторичных проявлений;

— предотвращением возможности появления искрового разряда в горючей среде с энергией, превышающей  ;

— применением электрооборудования, соответствующего взрывоопасной и пожароопасной зонам, группе и категории взрывоопасности смеси
в соответствии с требованиями ПУЭ;

— применением оборудования, машин, механизмов, устройств, при эксплуатации которых не образуются источники зажигания;

— организацией специальных мест для проведения огневых ремонтных работ на безопасном удалении от оборудования с горючими веществами;

— обеспечением взрывопожарной безопасности среды в месте проведения огневых работ в производственном помещении, на открытой площадке и в технологическом оборудовании;

— организацией мероприятий по предотвращению разлета искр за пределы зоны проведения огневых ремонтных работ;

— применением искробезопасного инструмента в зонах возможного образования горючих смесей;

— применением в оборудовании, механизмах и машинах (в том числе электрических) быстродействующих средств защитного отключения.

Основные направления ограничения развития начавшегося пожара:

1. Применение автоматических установок пожарной сигнализации
   и пожаротушения.

2.Своевременное оповещения о пожаре.

3. Проведение учений с целью отработки действий обслуживающего персонала на пожаре и привития навыков пользования первичными средствами пожаротушения.
4. Поддержание в работоспособном состоянии первичных средств пожаротушения.
5. Поддержание в работоспособном состоянии систем противопожарного водоснабжения.
6. Устройство блокировок, препятствующих при возникновении пожара на АЗС проведению технологических операций, способных привести к его развитию.
7. Применение устройств защиты производственного оборудования от воздействия опасных факторов пожара.
8. Ликвидация путей распространения огня и раскаленных продуктов горения, что достигается следующими способами и техническими решениями или их комбинацией:

— исключением возможности размещения в противопожарных разрывах горючих веществ и/или материалов;

— защитой производственных коммуникаций огнепреграждающими устройствами;

— защитой промышленной канализации гидрозатворами;

— устройством ограждений из бордюрного камня, высотой по расчету, но не менее 150 мм, вокруг площадки для слива топлива из АЦ сустройством порогов с пандусами на въезде и съезде с площадки;

— планировкой территории производственных площадок с уклоном
в сторону сливных трапов и люков;

— применением быстродействующих отсекающих, отключающих
и других устройств на производственных коммуникациях;

— очисткой от горючих отложений производственных коммуникаций, воздуховодов систем вентиляции;

— удалением пожароопасных отходов производства;

— очисткой территории и помещений, коммуникаций и аппаратов
от горючих отходов и отложений, сухой травы и др.

 5.4 Обеспечение безопасности людей

Безопасность людей на объектах обеспечивают следующими способами и техническими решениями или их комбинацией:

Объемно-планировочными и техническими решениями, позволяющими завершить эвакуацию людей до наступления предельно допустимых значений опасных факторов пожара, что достигается:

— наличием необходимого количества, размеров и соответствующего конструктивного исполнения эвакуационных путей и выходов;

— своевременным оповещением о пожаре с помощью технических средств;

— беспрепятственным движением людей по эвакуационным путям;

— организацией управления движением людей по эвакуационным путям;

— наличием системы противодымной защиты;

— наличием технических средств, имеющих устойчивость при пожаре и огнестойкость конструкций не менее времени, необходимого для спасения людей при пожаре и расчетного времени тушения.

Объемно-планировочными и техническими решениями, позволяющими обеспечить защиту людей на объекте, что достигается:

— устройством пожаробезопасных зон или другими конструктивными решениями;

— наличием средств коллективной и индивидуальной защиты людей в течение всего времени действия опасных факторов пожара;

— наличием системы противодымной защиты.

5.5. Организационно-технические мероприятия

Важное значение в целях предотвращения возникновения пожара и успешного его тушения имеют организационно-технические мероприятия:

— паспортизация веществ, технологических процессов и сооружений в части обеспечения пожарной безопасности;

— организация обучения персонала правилам пожарной безопасности;

— разработка и реализация норм и правил пожарной безопасности, инструкций о порядке обращения с пожароопасными веществами, о соблюдении противопожарного режима и о действиях людей при возникновении пожара;

— наличие и применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности;

— нормирование численности людей на объекте по условиям безопасности при пожаре;

— определение порядка хранения веществ и материалов, тушение которых недопустимо одними и теми же средствами, в зависимости от их физико-химических и пожароопасных свойств;

— разработка мероприятий по действиям администрации, рабочих и служащих на случай возникновения пожара и организации эвакуации людей;

— обеспечение производств необходимыми видами, количеством, размещением и обслуживанием пожарной техники.

6. Технико-экономическое обоснование предлагаемой системы противопожарной защиты

Детальный анализ конкурирующих разработок, существующих на рынке, необходимо проводить систематически, поскольку рынки пребывают в постоянном движении. Такой анализ помогает вносить коррективы в научное исследование, чтобы успешнее противостоять своим конкурентам.

Важно   реалистично   оценить   сильные   и   слабые   стороны   разработок конкурентов.

Анализ конкурентных технических решений с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения позволяет провести оценку сравнительной эффективности научной разработки и определить направления для ее будущего повышения.

Таблица 2 – Оценочная карта для сравнения конкурентных технических решений (разработок)

Где Б_к1 – система NOVEC 1230, Б_к2— система Нимбус.

Рассматриваемые в проекте решения имеют наиболее высокий коэффициент конкурентоспособности в сравнении с конкурентами.

Проведем SWOT-анализ проектируемой системы. Матрица SWOT- анализа представлена в таблице 3.

Таблица 3 — SWOT-анализ проекта

 

После анализа сильных и слабых сторон, а также возможностей и угроз проекта, были сделаны следующие основные выводы:

• Необходимо исполнить проект из отечественных комплектующих под конкретного закачика.
• Несмотря на слабую универсальность проекта, который разрабатывается под конкретную АЗС, можно быть уверенными в оплате проектных работ, т.к. имеется конкретный заказ на данный проект.
• Из-за отсутствия возможности сборки опытного образца, а также из-за сложности приемки и оформления новых проектов со стороны проверяющих организаций, необходимо согласовать проект до начала монтажных работ.

Расчет материальных затрат осуществляется по следующей формуле:

Зм   = (1 + kТ  ) × åЦi  × Nрасхi ,

i=1

(4.3)

Материальные   затраты,   необходимые    для    данной    разработки, отражены в таблице 7.

Таблица 7 — Материальные затраты

 

Численность исполнителей принимается как N рук=1, Nисп=1, общее число исполнителей – 2 человек.

Расчет эффективного рабочего времени одного исполнителя сведен в табл. 9.

Таблица 9 – Баланс рабочего времени

 

Статья включает основную заработную плату работников, непосредственно занятых выполнением проекта, (включая премии, доплаты) и дополнительную заработную плату.

где   З_осн – основная заработная плата; З_доп – дополнительная заработная плата.

Основная заработная плата (З_осн) руководителя (лаборанта, инженера) от предприятия (при наличии руководителя от предприятия) рассчитывается по следующей формуле:

где З_осн – основная заработная плата одного работника;

Т_р – продолжительность работ, выполняемых научно-техническим работником, раб. дн.;

З_дн – среднедневная заработная плата работника, руб.

Месячный должностной оклад работника:

где   З_б – базовый оклад, руб.;

k_пр – премиальный коэффициент, (определяется Положением об оплате труда);

k_д – коэффициент доплат и надбавок;

k_р – районный коэффициент, равный 1,3.Т_р – продолжительность работ, выполняемых научно-техническим работником, раб. дн.;

Затраты по дополнительной заработной плате исполнителей темы учитывают величину предусмотренных Трудовым кодексом РФ доплат за отклонение от нормальных условий труда, а так же выплат, связанных с обеспечением гарантий и компенсаций.

kдоп — коэффициент дополнительной заработной платы (на стадии

проектирования принимается равным 0,12-0,15)

Таблица 10 – Расчёт основной и дополнительной заработной платы

Рассчитываем отчисления на социальные нужды (27,1% )

Таблица 11 – Заработанная плата одного исполнителя НИР

 

Определение эффективности происходит на основе расчета интегрального показателя эффективности научного исследования. Его нахождение связано с определением двух средневзвешенных величин: финансовой эффективности и ресурсоэффективности.

Интегральный финансовый показатель разработки определяется как:

I исп.i   =  Фрi

финр         Ф

max

где

исп.i финр

• интегральный финансовый показатель разработки;

Ф_рi – стоимость i-го варианта исполнения;

Ф_max       –       максимальная       стоимость       исполнения       научно- исследовательского проекта (в т.ч. аналоги).

Полученная величина интегрального финансового показателя разработки отражает соответствующее численное увеличение бюджета затрат разработки в разах (значение больше единицы), либо соответствующее численное удешевление стоимости разработки в разах (значение меньше единицы, но больше нуля).

Интегральный показатель ресурсоэффективности вариантов исполнения объекта исследования можно определить следующим образом:

Iрi  = åai  × bi ,                                           (4.14)

где

I рi

• интегральный показатель ресурсоэффективности для i-го

варианта исполнения разработки;

ai – весовой коэффициент i-го варианта исполнения разработки;

 

ba ,

р

i       –   бальная  оценка   i-го   варианта   исполнения   разработки,

 

устанавливается экспертным путем по выбранной шкале оценивания;

n – число параметров сравнения.

Таблица 13 — Сравнительная эффективность разработки

 

 

Заключение: в ходе выполнения раздела «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение» были определены финансовый показатель разработки, показатель ресурсоэффективности, интегральный показатель эффективности и, на основании сравнительной эффективности вариантов исполнения, оптимальным был выбран вариант исполнения 2.

Предлагаемые очистное сооружение (рис. 5.1) строится из последовательно подключенных друг за другом компонентов по принципу

«модельного конструктора». Это разрешает выполнение различных требований к степени очистки воды путем комбинации различных компонентов.

Рисунок 5.1 – Нефтеуловитель

Очистные сооружения для очистки ливневого стока автозаправочной станции состоят из трех последовательно друг за другом подключенных элементов:

• грязеуловитель (блок отстаивания);
• нефтеулавливающее устройство (сифон);
• блок сорбционной очистки.

Конструкция грязеуловителя основывается на следующих соображениях:

Приняв, что песчинки с диаметром более 50 мм, гарантированно отделяются и частицы считаются отдельными, если они в течение времени пребывания достигают глубины погружения 2 м, а скорость оседания кварцевого песка, в зависимости от диаметра частичек и температуры воды изменяются по данным в ниже указанной таблице 15.

Таблица 15 – Скорость оседания кварцевого песка, в зависимости от диаметра частичек и температуры воды

То получают, что песчинки диаметром 50 мм, должны находиться в отделителе 20 минут.

Грязеуловитель размещен в металлической емкости со специальными встроенными элементами, обеспечивающими такие условия течения воды, которые в максимальной мере способствуют отделению и фильтрации механических загрязнении. Одновременно происходит отделение нефтепродуктов.

В целях обеспечения очистки в объем, в котором размещен грязеуловитель, были встроены специальные элементы (распределитель течения/запорная плитка-фильтр), которые обеспечивают такие условия течения воды, которые в максимальной мере способствуют отделению и фильтрации механических загрязнении.

В грязеуловителе находятся следующие элементы:

• равномерного распределения потока воды по всему объем грязеуловителю;
• перехода турбулентного характера течения в ламинарный (ламинарный характер течения в наибольшей мере способствует отделению твердых примесей);
• исключения прямого потока от входа до выхода (поток краткого замыкания);
• замедления скорости течения воды до значения, позволяющего оседания твердых частиц мелкого размера.

У выхода: плитка-фильтр, который служит для:

• создания определенного напора воды (способствует отделению твердых загрязнений);
• задерживания плавающих твердых тел;

Таким образом, грязеуловитель, выполняет следующие функции:

• отделение взвешенных веществ;
• содержание плавающих тел;
• предварительное отделение нефтепродуктов.

Вода поступает в отделитель через поворотный элемент течения, который обуславливает донное направленное течение, тем самым усиливаются разделительные силы на капли нефтепродуктов. Нефтепродукты всплывают и собираются в верхней части. Очищенная вода отводиться через нижнее отверстие выходной перегородки.

В отделителе нефтепродуктов имеются следующие узлы и приспособления:

• приспособление поворота течения воды, которое служит для изменения направления течения воды с целью наилучшего отделения нефтепродуктов (сифон);
• выходная перегородка;
• приспособление взятия проб.

Приняв во внимание то, что на АЗС в ряде случаев могут образоваться нестойкие эмульсии воды и нефтепродуктов, во многих случаях одного отделителя бензина не хватит для достижения требуемой степени очистки. Одной из главных причин является то, что большая часть капель легких жидкостей в связи с очень малым диаметром частичек имеет такую малую скорость подъема, что она не будет отделена. С другой стороны эти эмульсии образовались механическим путем, т.е. они являются стабильными только небольшой промежуток времени. Отделение этих, механически образованных эмульсий производится угольным фильтром.

Уровень накопления нефтепродуктов контролируется датчиком- сигнализатором. Секционная конструкция установки и блочное исполнение элементов повышает эффективность работы, а также позволяет сократить сроки проведения регламентных работ и значительно уменьшить трудозатраты.

После очистки воды ее можно использовать для полива растений, для помывки поверхности АЗС, тем самым устранить замазучивания.

Вывод: Применение данных систем позволяет снизить попадание загрязненных нефтепродуктами поверхностных вод в водоемы и почву и атмосферу. Дополнительно снижается пожароопасная обстановка на АЗС.

Пожары приводят не только к социальному и материальному ущербу, но и к загрязнению природных сред: воздуха, поверхностных и почвенных вод, почвы; к гибели растений и животных .

В обширном перечне экологических опасностей, угрожающих людям, существует возможность отравления среды нашго обитания химическими соединениями в результате техногенных пожаров – продуктов горения, горючими материалами и огнетушащими веществами. На фоне огромного количества других техногенных выбросов: пестицидов, нитратов, тяжелых металлов – многие десятилетия «выбросы и отходы пожара» оставались незамеченными (исключением являлись лишь лесные пожары, так как выбросы при лесных пожарах сопоставимы с выбросами от вулканов). Содержание в «выбросах и отходах» пожаров некоторых очень опасных химических соединений, например диоксинов, полиароматических углеводородов, являющихся по отношению к основным загрязнениям современного мира (оксидам углерода, азота, серы, удобрениям, металлам) как бы микропримесями, делает пожары одним из серьезнейших источников опасности.

По определению пожар – неконтролируемое горение вне специального очага [4]. Горение в условиях пожара, как правило, протекает в диффузионном режиме. Наряду с выделением тепла и света образуется дым, горючие материалы сгорают не полностью, частью попадая в окружающую среду. Пожар сопровождается термическим разложением, испарением горючих веществ, взаимодействием с кислородом воздуха, повышением температуры окружающей среды. Конвективные потоки обеспечивают перенос продуктов горения в пространстве, регулируют газообмен и развитие пожара. Течение пожара характеризуется определенными параметрами, например массовой скоростью выгорания, площадью пожара, плотностью теплового потока, продолжительностью, скоростью газообмена и дымовыделення, температурой и т.д. Эти параметры определяют обстановку на пожаре и значение опасных факторов пожара — в том числе тех характеристик пожара, которые приводят к травмам и гибели людей. Опасными факторами пожара (ОФП) являются токсичность и скорость выделения продуктов горения, плотность дыма, температура пожара и т.д. Но эти же факторы пожара изменяют параметры состояния окружающей среды. Следовательно, их можно назвать экологически опасными факторами пожара (ЭОФП). Одновременно они являются абиотическими факторами для экосистем суши и водных объектов,

В процессе горения происходит уменьшение количества кислорода воздуха, расходуется горючий материал, в окружающую среду рассеивается тепло, попадают различные вредные химические соединения (продукты горения) и частично может попадать горючий материал.

Возможные последствия пожаров для окружающей среды зависят от массы выделившегося дыма, вида и концентрации токсичных веществ, температуры и т. д.

В результате возникшего пожара может происходить загрязнение всех трёх природных сред: воздуха, воды и почвы. Так как все эти среды взаимодействуют между собой, то в результате естественных процессов (круговорота веществ) загрязняющие вещества могут переходить из одной среды в другую, мигрировать во внутренние водоёмы, подземные воды. Путём переноса по воздуху и воде продукты горения, огнетушащие и горючие вещества могут распространяться на значительные расстояния от производственного участка, на котором возник пожар.

Достоинством пены является сокращение времени тушения и уменьшения расхода воды. В процессе тушения пена разрушается, а пенообразователи в большинстве случаев попадают в грунт и водоёмы. Таким образом, пенообразователи не всегда являются безопасными для окружающей среды.

Качеством пен как огнетушащих веществ и как реагентов, воздействующих на окружающую среду, во многом определяется природой пенообразователя – поверхностно-активного вещества (ПАВ). Степень опасности ПАВ для экологических систем суши и водных объектов зависит от их способности к разложению.

После разрушения пен в водоемы, грунтовые воды и на почву попадают ПАВ, входящие в состав пенообразователей. Действие ПАВ на воду состоит в следующем: у воды появляется вяжущий вкус, уменьшается прозрачность, увеличивается способность к пенообразованию, понижается концентрация кислорода, угнетается рост микроорганизмов. Кроме того ПАВ оказывают токсическое действие на водные и наземные экосистемы.

Наиболее хорошо изучены последствия загрязнения водоемов. Чем дольше находятся ПАВ в водоемах, тем опаснее эти последствия. В то же время водная среда способна самоочищаться. Под самоочищением пони- мают совокупность физических, биологических и химических процессов, направленных на снижение содержания загрязняющих веществ до уровня не представляющего угрозы для существования водных экосистем. Процессы самоочищения водоемов происходят за счет разбавления, перемешивания, испарения, сорбции взвешенными частицами и донными отложениями, бионакопления, микробиологических превращений и химических превращений гидролизом, окислением, фотолизом. Для самоочищения водоемов существенную роль играет растворимость ПАВ: чем она больше, тем эффективнее разлагаются ПАВ. Это связано с тем, что для биохимиче- ского окисления вещества должны попасть внутрь клеток микроорганизмов через полупроницаемые мембраны.

Применение   ПАВ   безусловно  наносит   вред   окружающей  среде.

Вместе с тем ПАВ могут воздействовать и на человека.

Характеристика пенообразователя ПО-1: Класс опасности – 4;

Летальная доза – Токсичен.

ЛД50 = 7 г кг ;

Таким образом при использовании пен целесообразно учитывать следующие моменты. После разрушения огнетушащей пены водный поток попадает через стоки, дренажные коллекторы в грунтовые воды, почву и водоёмы. Для сбора пен целесообразно устраивать обвалование, а также использовать синтетические поглотители ПАВ в сточных водах пожаров.

Одновременное появление в условиях производства горючей среды и источника зажигания, как правило, приводит к возникновению пожаров и взрывов.

Пожар на АЗС может распространяться:

• по поверхности разлившейся жидкости;
• по паровоздушным смесям;
• через дыхательные устройства аппаратов с ЛВЖ и ГЖ;
• по системам канализации при попадании туда горючих жидкостей. При этом ускорению распространения пожара способствует:
• несоблюдение противопожарных разрывов;
• отсутствие или неэффективность огнепреграждающих устройств на дыхательных линиях аппаратов и коммуникациях;
• появление факторов, ускоряющих развитие пожара (разрушение аппаратов при взрыве, растекание огнеопасных жидкостей, образование паровоздушных облаков);
• отсутствие или     неэффективность     средств     автоматической противопожарной защиты;
• благоприятные погодные условия (жаркая погода, сильный ветер);
• неправильные действия персонала.

Наиболее опасные ситуации на АЗС обычно создаются в следующих ситуациях:

• при сливе бензина из автомобильной цистерны в подземную емкость;
• при заправке автомобилей бензином;
• при очистке   резервуаров   от   отложений,   профилактических  и ремонтных работах;
• при ошибках операторов, которые связаны с проливом бензина;
• при отказах технологического оборудования (локальные утечки бензина через соединения, сварные швы и т.д.), которые могут, приводить к выходу значительного количества бензина и образованию взрывоопасных концентраций.

Наличие горючей среды внутри технологического оборудования, в помещениях или на открытых технологических площадках не является достаточным условием для возникновения горения. Для возникновения горения также необходимо такое условие, как наличие источника зажигания. При          проведении   технологического   процесса   могут   появляться источники   теплоты   непосредственно  связанные   с   процессом,  а   также источники   теплоты,   появление   которых   не    связано   с    нормальным функционированием производства. Потенциальных источников зажигания, которые могут иметь место на АЗС достаточно большое количество.

а) Газообразные продукты горения и искры двигателей. б) Открытый огонь при производстве огневых работ.

в) Тепловые проявления электрической энергии. По взрывопожароопасности объект относится:

• помещение оператора – категория Д;
• наружная площадка АЗС – категория В;
• помещения насосной станции – категория Б.

Все производственные и подсобные участки и помещения АЗС должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения по установленным нормам.

ПАЗС и автоцистерны должны быть укомплектованы двумя огнетушителями, кошмой (асбестовым полотном), ящиком и сухим песком и лопатой и иметь информационные таблицы об опасности. Один из огнетушителей может быть малогабаритный (порошковый или углекислотный).

Средства пожаротушения должны быть постоянно в исправности и готовности к немедленному использованию. Использование противопожарного инвентаря и оборудования не по назначению категорически запрещается.

Кабельные приямки, патроны с трубопроводами, лотки, колодцы, разводки трубопроводов и другие места, где возможно скопление паров нефтепродуктов, должны быть засыпаны песком.

 

Технологический процесс на АЗС разработан в соответствии с требованиями [21].

Безопасность составных частей системы отбора проб газа в отношении изоляции токоведущих частей, блокировок и защитному заземлению соответствует [23] и [24].

Обеспечение электробезопасности обслуживающего персонала предусмотрено согласно требованиям [23].

Герметичность технологической обвязки узлов исключает загрязнение воздуха рабочей зоны вредными и взрывоопасными веществами в соответствии с [14], [16] и исключает недопустимые тепловыделения.

Экологическая чистота обеспечивается отсутствием неконтролируемых утечек.

Вывод: Автозаправочная станция оказывает вред окружающей при любом режиме работы. Наибольший вред оказывает пожары и их ликвидация. Мероприятия, предложенные дипломном проекте, позволяют снизить вред причиняемый АЗС.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте на основании исследования технологического процесса хранения нефтепродуктов и проведения сливо-наливных работ проведен анализ пожарной опасности технологического процесса.

Выявлены причины образования горючей среды внутри аппаратов, как при         нормальном   режиме   работы,   так   и   при   аварийных   ситуациях; технологические   источники   зажигания,  пути   распространения   пожара, определены    расчетным    путем    категории    наружных    установок    по взрывопожарной и пожарной опасности. Проведена проверка образования взрывоопасной концентрации образующиеся при работе АЗС и авариях. Произведены расчёты возможных источников зажигания на территории АЗС. По         результатам     проведенного    анализа    пожарной    опасности технологического процесса спроектирована система пожаротушения пеной

для насосной станции АЗС.

Дано обоснование экономической эффективности выбора проектных решений.

Проанализировано влияние на окружающую среду продуктов обращающихся на АЗС и горения, выделяющихся при пожаре и в ходе его тушения, огнетушащих средств, применяемых для ликвидации пожара. Даны рекомендации по сокращению экологической опасности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 

1. Алексеев М.В., Волков О.М., Шатров Н.Ф. Пожарная профилактика технологических процессов производств. М.: Дело, 2012. – 288 с.
2. Волков О.М., Проскуряков Г.А. Пожарная безопасность на пред- приятиях транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов, — М.: Недра– 316 с.
3. Баратов А.Н., Коральченко А..Я., Кравчук Г.Н. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения.- М.: Химия, 2012. – 441 с.
4. Горячев С.А. Пожарная профилактика технологических процессов производств – М.: Дело, 2013. – 360 с.
5. Маршал А.В. Основные опасности химических производств. — М.: Мир. 2011. – 414 с.
6. Транспорт и хранение нефтепродуктов / под ред. А.И. Родкина. – СПб.: Нева, – 69 с.
7. Волков О.М. Пожарная опасность резервуаров с нефтепродуктами.- М.: Проспект, 2011. – 104 с.
8. ГОСТ 1.033-81   ССБТ.  Пожарная  безопасность.  Термины  и определения
9. ГОСТ Р      3.047-2012     ССБТ.     Пожарная     безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля
10. Евсиков В.А. Новое в проектировании и эксплуатации резервуаров для нефти и нефтепродуктов. М.: Энергия, 2012. – 58 с.
11. ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы.

Классификация

1. ГОСТ     12.1.005-88    ССБТ.     Общие     санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
2. ГОСТ    12.1.004-91    ССБТ.    Пожарная    безопасность.    Общие требования
3. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
4. ГОСТ 12.1.045-84 ССБТ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля
5. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенически требования к воздуху рабочей зоны
6. СНиП 23-05-95* Естественное и искусственное освещение.
7. ГОСТ 30852.19-2002 (МЭК 60079-20:1996) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования
8. Ибрагимов Г.З., Артемьев В.Н. Техника и технология добычи и подготовки нефти и газа. – М.: МГОУ, 2005. – 243с.
9. СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений
10. РД 153-39.2-080-01 Правила технической эксплуатации автозаправочных станций
11. ГОСТ 12.2.044-80 ССБТ. Машины и оборудование для транспортирования нефти. Требование безопасности
12. ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)
13. ГОСТ 25861-83. Машины вычислительные и системы обработки данных. Требования электрической и механической безопасности и методы испытаний

---

Страницы: 1 2 3