Повышение качества продукции предприятия ООО «Мостерм». Часть 2.

Страницы:   1   2   3   4

---

1.3. Основные факторы улучшения качества продукции

Для эффективного функционирования предприятия в условиях рынка с его насыщенностью товарами необходимо осуществлять постоянное улучшение качества всех процессов для повышения качества выходного продукта.

Процесс улучшения качества, в отличие от процессов планирования и контроля, не имеет четко определенной фазы в жизненном цикле любого изделия. Планировать на уровне руководства улучшение качества продукции, выбирать наиболее критичный процесс для достижения успеха предприятия в уменьшении брака, анализируя его с целью улучшения этого процесса, совершенствуя деятельность по наиболее эффективному использованию ресурсов – стратегия, выраженная в улучшении процесса при одновременном снижении требуемых на него ресурсов.

Основные факторы улучшения качества продукции:

— совершенство модели, конструкции, образца изделия,

— качество исходного сырья, материалов и комплектующих компонентов,

— состояние оборудования, оснастки и инструмента,

— прогрессивность применяемых технологий обработки изделий,

— использование передовых методов организации производства,

— уровень организации и мотивации труда,

— квалификация и отношение к труду работников.

Непрерывное улучшение качества – один из основных элементов успеха стратегии качества на предприятии.

Контроль качества на предприятии.

Формы организации контроля качества на предприятии.

В целях проверки соответствия продукции установленным техническим требованиям на ООО «Мостерм» проводится технический контроль, являющийся составной и неотъемлемой частью производственного процесса и включает в себя:

— входной контроль сырья, материалов, комплектующих деталей. Цель проведения данного контроля состоит в том, что материалы не должны использоваться в процессе производства без контроля, проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и имеет различные формы. На исследуемом предприятии входной контроль сырья включает в себя сверку сопроводительной документации по качеству (паспорта, сертификаты) и отбор проб для определения показателя текучести расплава материала в лаборатории с выдачей заключения о соответствии и допуска в производство. Комплектующие детали подвергают выборочному контролю в соответствии со стандартами предприятия по входному контролю (проверяют 10% деталей методом накручивания на резьбовые калибры). Результаты выборки распространяются на всю партию и на основании этого делается вывод о возможности допуска в производство.

— промежуточный (операционный) контроль проводится на основании специальных документов, фиксирующих процедуру контроля и испытаний внутри процесса. Данный контроль осуществляют систематически, и он включает в себя на ООО «Мостерм» проверку внешнего вида изделий на соответствие контрольным образцам, геометрических размеров каждый час, а его результаты фиксируются в контрольных картах контролером ОТК.

— окончательный контроль (приемка продукции) применяется для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен НД. Включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям, подтверждаемое результатами приемо-сдаточных и периодических испытаний. Для этого из производства изымают определенное число единиц продукции в количестве, указанном в НД, и проводят испытания методами, обозначенными в НД на продукцию. Так, например, для труб из полипропилена, изготавливаемых на рассматриваемом предприятии это – предел текучести при растяжении, относительное удлинение при разрыве, сопротивление удару, стойкость при постоянном внутреннем давлении, изменение длины после прогрева. Для соединительных деталей – изменение внешнего вида после прогрева, стойкость при постоянном внутреннем давлении, сопротивление удару, одноосное растяжение комбинированных деталей. Полученное фактическое значение показателя сравнивается с нормативным значением, после чего составляется протокол испытаний и заключение о соответствии продукции по данному показателю требованиям НД.

Регистрация результатов контроля и испытаний производится в протоколах замеров, протоколах испытаний и рабочих журналах. Документы о результатах контроля и испытаний – паспорта выписываются на каждую партию продукции и предоставляются заинтересованным организациям и лицам.

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции, которые осуществляет отдельное подразделение – испытательная лаборатория. Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим методикам. В зависимости от целей на ООО «Мостерм» проводят следующие виды испытаний:

— предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

— приемочные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

— приемо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

— периодические испытания – испытания, которые проводят через определенные периоды для проверки стабильности технологии производства;

— типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Прохождение контроля и испытаний продукции подтверждается наглядно (например, с помощью этикеток «ПРИНЯТО», «НА ИСПЫТАНИИ», «ОТКЛОНЕНО»). Т.е. продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому необходимо управлять контрольным, измерительным и испытательным оборудованием. Работы по обеспечению требуемой точности оборудования и инструмента на предприятии осуществляет метрологическая служба, входящая в состав службы управления качеством, в функции которой входит определение номенклатуры и объемов необходимых измерений, которые должны быть сделаны, перечня необходимых средств измерений, их точность, документальное оформление соответствия оборудования требованиям, регулярное проведение калибровки измерительного инструмента (проверку делений прибора), изъятие из обращения неисправных и непригодных контрольно-измерительных средств.

В рамках действующей системы менеджмента качества в стандартах ООО «Мостерм» отражены все эти процедуры, определены ответственные специалисты, а их полномочия установлены в должностных инструкциях.

Виды контроля качества

В настоящее время на ООО «Мостерм» используются разнообразные методы контроля качества, которые можно условно разбить на две группы:

1. Самопроверка или самоконтроль – персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.
2. Ревизия (проверка) – проверка, осуществляемая контролером ОТК, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.

Исходя из проводимых наблюдений, на рассматриваемом предприятии самоконтроль непосредственных исполнителей за качеством своей продукции находится на низком уровне, что обусловлено высокой текучкой кадров и отсутствием измерительного инструмента на местах. Кроме того, политика управления качеством на предприятии, в значительной мере возлагает ответственность за качество выпускаемой продукции на персонал ОТК предприятия, что снижает ответственность непосредственных исполнителей за качество собственного труда.

 

Глава 2. Анализ основных показателей хозяйственной деятельности предприятия ООО «Мостерм»

2.1. Анализ экономических показателей деятельности предприятия за 2013-2015 гг.

ООО «Мостерм», на примере которого исследуется вопрос повышения эффективности деятельности предприятия путем улучшения качества продукции, находится по адресу: 111020, Москва, ул. Боровая, д. 7, стр. 4.

ООО «Мостерм» является производственным подразделением ЗАО «НПО Стройполимер».

Объединение включает три юридических лица: ЗАО «НПО Стройполимер» — управляющую компанию, ООО «Стройполимеркомплект» — логистика, снабжение и сбыт, ООО «Мостерм» — производство труб из полипропилена и соединительных деталей, отопительных приборов, выступающие под единой торговой маркой «научно-производственное объединение «Стройполимер».

Рассмотрим более подробно организационную структуру ООО «Строполимерпрогресс». ООО «Мостерм» является юридическим лицом, пользуется правами и выполняет обязанности, связанные с его деятельностью. Высший руководитель предприятия – Генеральный директор. Ему подчиняются технические службы Главного инженера и производственные цеха, которыми руководит начальник производства. Главный инженер отвечает за техническую подготовку производства, обеспечение выпуска продукции, соответствующей требованиям нормативных документов. Начальник производства организует своевременное выполнение плана и работу производственных цехов.

Планово-экономическое бюро производит учет и анализ бракованной продукции, а также анализ затрат на качество по данным, предоставляемым бухгалтерией и другими подразделениями Объединения.

 

Организационная структура предприятия, руководство по качеству, положения о подразделениях, должностные инструкции, стандарты предприятия — документы, в которых отражается ответственность и полномочия каждого сотрудника в области качества.

На территории завода расположен административный корпус, где находятся заводоуправление, технические службы, конструкторское бюро, отдел кадров. В отдельном здании расположены производственные цеха, разделенные по характеру выпускаемой продукции, вспомогательные цеха, испытательную лабораторию, склад сырья. Созданы необходимые условия для производства – помещения подключены к электроэнергии,  отапливаются, имеют необходимые инженерные коммуникации (вентиляция, водопровод, канализация), для производственных целей предусмотрены системы подачи технической воды и сжатого воздуха. В производственных помещениях имеются телефоны, офисные помещения оснащены компьютерами и подключены к сети Интернет.

Готовая продукция хранится в неотапливаемом складе, представляющем собой ангар площадью 500 кв.м. К складу проложены подъездные пути для отгрузки продукции.

Главными элементами производственной структуры завода являются:

— цех экструзии по производству труб из полипропилена,

— цех термопластавтоматов для изготовления соединительных деталей трубопроводов,

— участок дробления,

— участок ремонта оборудования,

— инструментальное бюро,

— энергетическое хозяйство,

— испытательная лаборатория,

— склад сырья, материалов и комплектующих,

— склад готовой продукции.

Основные машины и оборудование производственных цехов это:

— экструзионные линии для изготовления труб методом экструзии.

— термопластавтоматы для изготовления фасонных частей и соединительных деталей методом литья под давлением с комплектом съемных пресс-форм для каждого вида изделий.

Службы материально-технического снабжения и сбыта продукции, транспортное хозяйство не входят в производственную инфраструктуру ООО «Мостерм», эти функции выполняют подразделения управляющей компании.

Цеха на предприятии разделены в зависимости от вида выпускаемой продукции. К основным цехам относят: цех экструзии и цех термопластавтоматов.

Особое место в производственной структуре занимает участок дробления, где повторной переработке подвергается несоответствующая продукция, возникающая при пуско-наладочных работах, забракованная на этапе производства и при приемке готовой продукции.

К вспомогательным: инструментальное бюро, участок ремонта оборудования, энергетическое хозяйство. От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения в цехах зависят результаты работы производства.

Инструментальное бюро на предприятии выполняет работы по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организует их хранение, эксплуатацию и ремонт.

Основной задачей участка ремонта оборудования является обеспечение бесперебойной работы всего парка машин и оборудования за счет проведения планового ремонта и технического обслуживания. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт разработана система планово-предупредительных ремонтов (ППР), которая включает работы по техническому уходу и ремонту оборудования по заранее составленному плану с целью обеспечения эффективной работы оборудования.

Энергетическое хозяйство обеспечивает потребности предприятия в электро- и теплоэнергии, сжатом воздухе, системе технической воды.

Следует отметить, что на предприятии отсутствует непроизводственная структура, создаваемая для социального обслуживания работников (жилищно-коммунальные структуры, детские сады, медицинские пункты, поликлиники, санатории, дома отдыха, пансионаты, столовые и тд.). Отсутствие важнейших элементов инфраструктуры  снижает привлекательность предприятия для потенциальных претендентов на имеющиеся вакансии. Более пристальное внимание руководства к социальным вопросам, напротив способствовало бы высокопродуктивной работе персонала и создавало предпосылки для хорошего делового настроя.

В 2014г. ЗАО «НПО Стройполимер» разработал и внедрил в Объединении его подразделениях Систему менеджмента качества и получил сертификат соответствия по ISO серии 9001.

ЗАО «НПО Стройполимер» декларирует свою миссию следующим образом: «Повышение уровня жизни и сохранение здоровья нации с помощью экологически чистых и долговечных инженерных трубопроводов из полимерных материалов».

Система менеджмента качества, действующая в Объединении, способствует улучшению качества выпускаемой продукции и услуг, обеспечивает прозрачность внутренних процессов, улучшает управляемость предприятия путем строгого распределения ответственности за выполнение процедур, способствует  повышению эффективности принимаемых решений.

Анализ видов производимой продукции

Основное направления деятельности предприятия – это производство высококачественной и недорогой полимерной трубной продукции:

— для сетей внутренней канализации – полипропиленовые трубы и фасонные части к ним (отводы, тройники, ревизии, заглушки, муфты, переходы и тд.), герметично соединяющиеся в раструб без применения специальных инструментов, выпускаемые диаметрами 50,110мм. Далее для краткости будут использоваться условные обозначения, принятые в нормативных документах изготовителя – трубы ППК 110 и трубы ППК 50; фасонные части, например – отвод ППК 110х45º;

— для систем внутреннего горячего (70°С)  и холодного (20°С) водоснабжения трубы и соединительные детали, включая комбинированные детали для перехода с металла на полипропилен (угольники, тройники, переходы, муфты, заглушки) из полипропилена марки PP-R 80, диаметрами 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63мм. Выпускаются двух типов: на номинальное давление в трубе во время срока эксплуатации 50 лет — 10бар (PN10) и 20бар (PN20). Условное обозначение, используемое в дальнейшем,– трубы PP-R 32PN20;

— для внутренних систем отопления – полипропиленовые трубы, армированные алюминиевой фольгой для увеличения срока службы  отопительных приборов номинальных диаметров 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63мм. Условное обозначение, используемое в дальнейшем, – трубы PP-AL-РР 20.

Продукция производится и контролируется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: ГОСТ Р 52134-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия» и технических условий на каждый вид продукции, разработанных на предприятии.

Вся продукция подвергается сертификационным испытаниям в рамках Добровольной Системы сертификации и имеет сертификаты соответствия в системе ГОСТ Р и гигиенические сертификаты (информация по сертификатам приведена в п.1.7 «Сертификация»).

Сырье, материалы и комплектующие

Сырьем для производства продукции служит полипропилен двух типов и красители, имеющие различные характеристики и свойства:

1. Полипропилен «гомополимер» (тип 1) используется для изготовления труб ППК для канализации (экструзионные марки) и фасонных частей ППК к ним (литьевые марки) и представляет собой гранулы размером 2-4мм прозрачного цвета. В настоящее время предприятие перерабатывает полипропилен тип 1 различных производителей, включая как российские предприятия, так и зарубежных производителей. Перед подачей в бункер сырье проходит подготовку, а именно смешивается с красителем в определенных пропорциях, указанных в технологических регламентах и инструкциях. На предприятии используют красители серого цвета марки «БАСКО» фирмы «Барс-2» С.-Петербург.
2. Полипропилен «рандом сополимер» (тип 3) используется для изготовления труб для водоснабжения и соединительных деталей к ним. Гранулы первоначально имеют белый цвет и не требуют окрашивания. Используют полипропилен тип 3 марки «Бореалис» RA130E-1498 фирмы «Borealis Polymer Oy” (Финляндия), который подходит как для экструдирования, так и для литья.

Сырье поставляется палетами, упакованным в мешки, массой~25 кг с нанесенной маркировкой.

Комплектующие детали для закладных элементов соединительных деталей для перехода с металла на пластик поставляются 4 видов: ½˝, ¾ ˝, 1˝, 1 ½ ˝. Закладные элементы изготавливаются из латуни и покрываются тонким слоем никеля. Основные поставщики – ЗАО ТД «Кольчуг-Мицар», ООО «РзМОМ».

Алюминиевая фольга для армированных труб закупается в рулонах по 20кг. Производитель алюминиевой фольги фирма «Новелис Дойтчланд Гмбх», Германия.

Уплотнительные кольца для фасонных частей из полипропилена для канализации диаметрами 40, 50, 110мм изготовлены фирмой «М.О.L.», Германия.

Все сырье, материалы и комплектующие, используемые при производстве, имеют паспорта и сертификаты соответствия.

Предприятие преимущественно работает с постоянными поставщиками, причем полипропилен «рандом сополимер» (тип 3) приобретается исключительно у фирмы «Borealis Polymer Oy” (Финляндия) на протяжении 7 лет. Такая политика предприятия в области поставок рискованна в связи с отсутствием наработок с другими марками сырья разных производителей, так как в случае потери данного поставщика по каким-либо причинам поиск новых поставщиков займет определенное время, что может привести к вынужденному простою оборудования. Это значит, что возможен срыв поставок труб и соединительных деталей для водоснабжения, так как предприятие не сможет своевременно обеспечить свих клиентов продукцией. Аналогичная ситуация может возникнуть и с другими поставщиками: фирма «Барс-2» С.-Петербург является единственным поставщиком красителя серого цвета, «Новелис Дойтчланд Гмбх» (Германия) – единственный поставщик алюминиевой фольги, уплотнительные кольца для фасонных частей из полипропилена для канализации диаметрами 40, 50, 110мм поставляются исключительно фирмой «М.О.L.» (Германия).

Кроме того, оценка поставщиков в организации имеет разовый характер и проводится только в случае возникновения вопросов при входном контроле сырья и материалов, оценка поставщиков как система отсутствует, хотя это было бы полезно для выявления потенциальных возможностей и наиболее эффективной работы с поставщиками.

2.2. Анализ уровня качества продукции

Оценка уровня конкурентоспособности цен на продукцию предприятия

В настоящее время в связи с изменением цен на сырье и материалы каждое предприятие периодически вынуждено изменять цены на выпускаемую продукцию. При этом возникает проблема, на какую величину изменить цену, чтобы ее увеличение не привело к материальным потерям на предприятии в виде упущенной выгоды (в случае установления низкой цены), или снижению объемов продаж (в случае установления высокой цены). Традиционно при решении данного вопроса, делают сравнительный анализ цен конкурентов, которые могут влиять на рынок сбыта выпускаемой продукции, и, исходя из этого, определяют уровень конкурентоспособности цен.

Методика определения уровня конкурентоспособности цен включает в себя несколько этапов:

1) Сбор первичной информации. Для сравнения цен ООО «Мостерм» с рыночными ценами, присутствующими на современном рынке необходимо выявить фирмы, производящие аналогичную продукцию, которые реализуют свой товар на территории Москвы и Московской области. В нашем случае ограничимся четырьмя фирмами, выбор которых обусловлен тем, что все продажи осуществляются либо непосредственно производителями, либо через представительства, минуя дополнительных посредников. Ниже приведен перечень фирм, выбранных для сравнения цен на трубы армированные для отопления:

• холдинг «Евротрубпласт» (ЗАО «Завод АНД Газтрубпласт») один из крупнейших в России производителей труб и деталей из полимерных материалов, имеет многолетний опыт работы на рынке труб. Производство находится в Москве.
• фирма «FD», производит аналогичную продукцию. На рынке сравнительно недавно, чуть более 3 лет. Производство находится в Москве.
• германский концерн «WAVIN» — крупнейший производитель и поставщик пластиковых трубопроводов и фасонных деталей для промышленного и гражданского строительства, производит свою продукцию уже более 40 лет, поставляет на российский рынок в течение 5 лет.
• фирма «HP TREND» (Турция) производит трубы и соединительные детали, привлекательные для покупателя низкой ценой и приемлемым качеством.

Исходные данные для анализа — оптовые цены в 2015 г. на трубы армированные PP-AL-PP для отопления вышеперечисленных производителей приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Оптовые цены на трубы армированные PP-AL-PP для отопления, руб./пог.метр

 

2) Обработка данных. На основании цен, указанных в прайс-листах на выпускаемую продукцию, определяется средний уровень цен по каждому изделию, как среднее арифметическое значение. Для уменьшения разброса и получения более точных данных, делают ограничения по минимальному и максимальному отклонениям от средней величины. Принимаем максимальную величину отклонения от среднеарифметического равной 20% и получаем допустимый интервал рыночных цен на данную продукцию. Цены, не вошедшие в данный интервал, считаем неконкурентоспособными, отбрасываем и далее при расчетах не используем.

3) Этап анализа данных выявляет наиболее конкурентоспособных в плане цен предприятий-изготовителей трубной продукции.

4) Заключение о конкурентоспособности цен на изделия ООО «Мостерм», расчет отклонения цен исследуемого предприятия от среднерыночных.

Таблица 2.2. Конкурентоспособность цен ООО «Мостерм» на трубы армированные PP-AL-PP для отопления в 2015 году

 

На основании результатов, показанных в таблице 2.2, можно сделать вывод, что цены в 2015году на трубы армированные PP-AL-PP для отопления, выпускаемые ООО «Мостерм», конкурентоспособны на современном рынке и находятся на уровне ниже среднерыночной цены на 0,7%.

Комплексная оценка конкурентоспособности продукции

Помимо цены и качества, влияющих на конкурентоспособность товара, нельзя не отметить факторы, делающие предлагаемый продукт более или менее привлекательным, такие как сервисное обслуживание покупателей, сроки поставки продукции, имидж компании, наличии полного ассортиментного ряда по требуемой продукции, а также условия оплаты.

Для определения наиболее конкурентоспособного товара рассчитаем комплексный показатель конкурентоспособности по экономическим показателям. Главным недостатком данного метода оценки является субъективное мнение эксперта, дающего оценку показателям.

Характеристику этим показателям можно выразить в баллах по пятибалльной шкале:

• 5 – высокий уровень,
• 4 – уровень выше среднего,
• 3 – средний уровень,
• 2 – уровень ниже среднего,
• 1 – низкий уровень или отсутствует.

В данной оценке намеренно не используем ценовой фактор, так как он был рассмотрен выше, и сделан вывод о конкурентоспособности цен у всех предприятий. Определим наличие или отсутствие приведенных выше факторов и их уровень по рассматриваемым предприятиям в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Оценка факторов конкурентоспособности

 

Расчет комплексного показателя конкурентоспособности производят суммированием всех баллов по конкретному предприятию.

По  данным таблицы можно сделать вывод, что наиболее конкурентоспособными в данной группе является трубы армированные для систем отопления, изготовленные ООО «Мостерм» (Москва) и концерном «WAVIN» (Германия), причем ООО «Мостерм» имеет преимущество перед концерном «WAVIN» — наличие сети сервисного обслуживания (поставка вспомогательного монтажного оборудования, обучение специалистов, экспертное сопровождение проектов и тд.), но уступает по качеству продукции и  не имеет столь раскрученного имиджа.

• Анализ динамики брака и возникающих потерь
• Учет бракованной продукции на предприятии

Политика предприятия должна быть изначально нацелена на высокое качество продукции, однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать.

Выделяют в зависимости от обнаружения брака – внутренний и внешний брак; в зависимости от характера брака: исправимый (частичный) и неисправимый (окончательный).

Исправимый брак – это продукция, которую технически и экономически целесообразно исправить в организации. Если определен виновник  изготовления «бракованной продукции» и исправление брака производится виновником, то зарплата на эту работу не начисляется. Если исправление брака выполняют другие работники, зарплата им начисляется в общеустановленном порядке.

Неисправимый (окончательный брак) – это продукция, изделия с дефектами, которые невозможно или экономически нецелесообразно устранить.

Производственный (внутренний) брак – это продукция, не соответствующая по качеству стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации. Основанием для признания продукции «браком» является «акт о несоответствующей продукции», выписываемый ОТК предприятия  по факту выявления несоответствия. Обобщенная информация о потерях от брака в производстве учитывается по бухгалтерским счетам «Брак в производстве». По дебету счета отражаются потери от окончательного брака (составляют калькуляцию затрат на изготовление бракованной продукции, включая последнюю технологическую операцию, на которой был выявлен брак) и затраты на исправление частичного брака. В кредит счета относят взыскания  с виновников брака, стоимость возвратных отходов по цене возможного использования. Сумма потерь от брака списывается на счета учета затрат.

Анализ внешнего брака

Внешним браком считается продукция, которую покупатель возвратил из-за несоответствия техническим требованиям или из-за других неустранимых дефектов. Основанием для признания внешнего брака является заключение комиссии под председательством начальника ОТК предприятия-изготовителя по факту претензии или рекламации. Как правило, внешний брак выявляется не в том месяце, когда продукция была изготовлена, а позднее, когда забракованная продукция включена в объем продаж. Внешний брак оценивается по полной себестоимости (включая расходы на продажу). В себестоимости внешнего брака учитываются транспортные расходы покупателя, связанные с возвратом забракованной продукции. Появление рекламации наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.

В ходе анализа внешнего брака на ООО «Мостерм» выявлено, что официальные рекламации на производимую и поставленную заказчику продукцию имеют единичный характер в связи оперативным реагированием на претензии клиентов и взаимовыгодным решением вопросов по претензиям. В 2013 годы сумма потерь из-за внешних дефектов, выявленных клиентами, составила 36580 руб. (несоответствие труб ППК 110 по внутреннему диаметру раструбной части; причина — сбой в работе раструбовочной машины); в 2014 году -21580 руб. (несоответствие соединительных деталей для труб PP-R 32 по внутреннему диаметру; причина – нарушение технологических режимов при работе термопластавоматов), в 2015 году -11070 руб. (несоответствие труб PP-R 32 по наружному диаметру; причина – нарушение технологических режимов при работе термопластавоматов).

Наличие бракованной продукции, поступившей потребителям, говорит недостатках в работе ОТК. Эти даны будут учтены при расчете общих затрат на качество в строке 4 «внешние затраты на дефект» таблицы 2.8 данной работы. Поэтому основную часть анализа брака на ООО «Мостерм» посвятим несоответствующей продукции, обнаруживаемой на этапе производства.

---

Страницы:   1   2   3   4