Курсовая работа по дисциплине «Экономика предприятия»

ВВЕДЕНИЕ

Курсовая работа по дисциплине «Организация производства» имеет своей целью закрепление теоретических знаний и формирования практических навыков в проектировании (организации) производственного подразделения по выпуску продукции. Для этого решаются следующие задачи:

• рассмотреть теорию организации производства по установленному варианту задания;
• выбрать соответствующую характеру деятельности организационно-правовую форму предприятия и его производственных подразделений;
• провести анализ и дать оценку альтернативных вариантов технологических процессов изготовления продукции и выбирать оптимальный из них;
• научиться рационально организовывать весь процесс производства и труда;
• оценить уровень организации производства, его связь с технико- экономическими показателями деятельности предприятия и его подразделений и разработать на этой основе организационную политику предприятия.

Курсовая работа состоит из двух частей:

• теоретическая часть;
• проектно-расчетная часть.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА

Календарным планированием является разработка и доведение до подразделений предприятия плановых заданий в части производства продукции и обеспечение их необходимыми сырьем и материалами.
Суть календарного планирования заключается в обеспечении конкретизации и детализации плана производства, доведение его до нужных исполнителей своевременно с последующим достижением слаженной работы структурных подразделений.

К целям календарного планирования относятся:

• равномерное производства продукции в необходимом количестве и в установленные сроки;
• обеспечение максимизации загрузки оборудования и использования кадровых ресурсов предприятия;
• обеспечение минимизации уровня запасов и НЗП.

В рамках календарного планирования происходит определение момента начала и окончания выпуска деталей, расчет количественного состава партий деталей для изготовления, а также выбор рабочих мест, на которых будет осуществляться производственный процесс.

К задачам календарного планирования относится ряд аспектов, реализующихся с помощью следующих процедур:

• расчет сроков производства деталей;
• оценка и анализ потребностей в производственных мощностях;
• определение последовательности шагов по изготовлению деталей;
• определение длительности производственного цикла.

В качестве информационных источников при планировании сроков запуска в производство и выпуска деталей и изделий применяются запросы заказчиков либо служб предприятия.

По окончании расчетов длительности циклов производства, необходимым является определение моментов запуска и выпуска продукции.

Производственная мощность характеризует способность предприятия или его подразделения выпускать определенное количество продукции в каком-то периоде времени. В рамках разработки календарных планов необходимо определение ресурса, подлежащего планированию. Как правило, производственные мощности любого предприятия ограничены в силу недостатка либо оборудования, либо производительности сотрудников. Таким образом, в первом случае ограничивающим ресурсом являются машины и оборудование, а во втором — человек.

Что касается практики российских предприятий в чести формирования календарного плана производства, в качестве критического ресурса, как правило, используется оборудование. Таким образом, решается две задачи:

• проверка возможностей оборудования для изготовления продукции в плановом объёме;
• принятие мер по обеспечению равномерной и постоянной загрузки.

В целях гарантии реализации календарного плана необходима проверка его обеспеченности производственными мощностями. Плановые задания и возможности оборудования обязательно должны соответствовать друг другу. В случае перевеса объема плановых заданий, необходимо либо снизить их объём, либо нарастить производственные мощности.

Задача выравнивания загрузки состоит в том, чтобы путем реализации соответствующих мероприятий минимизировать отклонения между предложением производственной мощности и спросом на нее. Способами выравнивания загрузки могут быть перераспределение изготавливаемых изделий между станками, изменение размеров партии деталей, изменение последовательности изготовления изделий и т.п.

Деталь по рабочим местам должна следовать по индивидуальному технологическому маршруту, который содержится в маршрутно-технологической карте. Некоторые детали на своем маршруте могут проходить через десятки станков. Но число станков в цехе на участке ограничено. При этом все станки разные. Они выполняют различные операции, обладают разными характеристиками и производительностью. На предприятии общее количество работ, подлежащих выполнению, как правило, существенно превышает количество станков. В соответствии с этим к каждому станку выстраивается очередь работ, ожидающих выполнения. Поэтому, кроме возможностей оборудования, с точки зрения его загрузки, следует учитывать приоритет той или иной детали (работы).

Эта задача решается путем планирования очередности работ путем выстраивания приоритетов. В теории и практике календарного планирования выработаны правила приоритетов, которые используются для определения очередности работ. Можно назвать несколько таких правил: «первый вошел – первый обслужен», «обслуживание – по кратчайшему времени выполнения», «обслуживание по установленным срокам окончания работы» и т.д.

Правильность и полноту в применении правил приоритетов необходимо оценивать эффективностью календарного плана, которую можно отразить с помощью:

• выполнение работ в срок, установленный заказчиком;
• снижение и минимизация длительности цикла производства;
• снижение и минимизация объемов НЗП;
• снижение и минимизация простоев станков.

Таким образом, по окончании выполнения представленных выше процедур, представляется возможным создать календарный план, то есть график выполнения работ, используемых ресурсов и производственных мощностей. На основании составленных планов-графиков возможна разработка сменно-суточных заданий, доводящихся до сведения исполнителей-рабочих [3].