Глава 4. Внедренческая часть
4.1 Схема обслуживания подвижного состава методом специализированных и комплексных бригад.
Специализация бригад по видам воздействий — ЕО, ТО-1. ТО-2, диагностирование, ТР, ремонт агрегатов, способствует повышению производительности труда рабочих за счет применения прогрессивных технологических процессов и механизации, повышения навыков и специализации исполнителей на выполнение закрепленной за ними ограниченной номенклатуры технологических операций.
При такой организации работ обеспечивается технологическая однородность каждого участка, (зоны), создаются предпосылки к эффективному оперативному управлению производством за счет маневра людьми, запасными частями, технологическим оборудованием и инструментом, упрощаются учет и контроль выполнения тех или иных видов технических воздействий.
Производственная программа АТП — это планируемое число обслуживания данного вида (ЕО, ТО — 1, ТО — 2) за определенный период времени (год, сутки), а также число капитальных ремонтов (КР) за год. Программа является основой для расчета годового объема работ по ТО и ремонту, а также численности производственного персонала. Число текущих ремонтов (ТР) за этот же период времени не определяется, так как ТР автомобиля, его агрегатов и систем, нормативы периодичности текущих ремонтных воздействий не установлены и они выполняются по потребности.
Сезонное техническое обслуживание (СО) проводится 2 раза в год и совмещается с проведением очередного ТО — 2, с соответствующим увеличением трудоемкости.
Так как автомобили эксплуатируются в зоне с холодным климатическим климатом, зону стоянки оборудуем воздухонагревом. Горячий воздух подается под поддон двигателя и на радиатор системы охлаждения специальными брезентовыми рукавами.
Как показали исследования и опыт работы передовых АТП наибольшая эффективность в решении вопросов организации производства может быть достигнута благодаря централизованной системе управления производством (системы ЦУП), основанной на централизации управления производством ТО и ремонта подвижного состава на АТП. Внедрение этой системы является первым этапом создания АСУ инженерно- технической службы АТО.
Система ЦУП строится на следующих принципах.
Четкое распределение административных и оперативных функций между руководящим персоналом и сосредоточение функций оперативного управления в едином центре или отделе управления производством (ЦУП или ОУП). Основными задачами ЦУП являются сбор и автоматизированная обработка информации о состоянии производственных ресурсов и объемах работ, подлежащих
выполнению, а также планирование и контроль за деятельностью производственных подразделений на основе анализа имеющейся информации.
Центр управления производством состоит, как правило, их двух подразделений: отдела (группы) оперативного управления (ООУ) и отдела обработки и анализа информации (ООАИ).
Выполнение каждого вида технического воздействия при организации производства ТО и ремонта подвижного состава специализированной бригадой или участком (бригады ЕО, ТО — 1, ТО — 2, ТР и др.) — технологический принцип формирования производственных подразделений, в наибольшей степени отвечающей требованиям централизованной системы управления.
Объединение производственных подразделений (бригад, участков), выполняющих технологически однородные работы, в производственные комплексы в целях удобства управления ими.
Централизованная подготовка производства (комплектование оборотного фонда запасных частей и материалов, хранение и регулирование запасов, доставка агрегатов, узлов и деталей на рабочие посты, мойка и комплектование ремонтного фонда, обеспечение рабочих инструментом, а также перегон автомобилей в зонах ТО, ремонта и ожидания) осуществляется специальным комплексом. Централизация подготовки производства значительно сокращает непосредственные затраты времени ремонтных рабочих, управленческого персонала и в конечном счете простой автомобилей в ТО и ремонте.
Использование средств связи, автоматики, телемеханики и вычислительной техники (система может активно работать лишь при наличии средств диспетчерской связи и оргтехники).
Центр управления производством возглавляется начальником, а основная оперативная работа по управлению выполняется диспетчером производства и его помощником — техником-оператором. Численность персонала ЦУП определяется общим объемом выполняемых им работ (числом автомобилей в АТО, числом смен работы, наличием технических средств управления и др.).
Оперативное руководство всеми работами по ТО и ремонту автомобилей осуществляется отделом оперативного управления (ООУ) ЦУП. Персонал ООУ выполняет следующие основные работы:
— принимает смену, т.е. фиксирует состояние производства, выполненную программу, размеры незавершенного производства;
— количество автомобилей в очереди на ремонт, имеющиеся помещения и их отклонения;
— осуществляет оперативный контроль проведения диагностирования, ТО — 1, ТО — 2;
— осуществляет оперативное планирование, регулирование, учет и контроль выполнения ремонтов подвижного состава, т.е. принимает заявки на ремонт, устанавливает очередность выполнения работ, определяет плановое время, необходимое для выполнения ремонтных работ, обеспечивает своевременную постановку автомобилей на посты ремонта, выдает задания непосредственным исполнителям, выдает задания персоналу комплекса подготовки производства по доставке на рабочие места необходимых запчастей и материалов, периодически контролирует ход выполнения работ;
— организует и контролирует выполнение работ по своевременной подготовке запасных частей и материалов для проведения регламентных работ и ремонтов, т.е. обеспечивает подготовку производства к проведению ТО и ремонтов, учитывая при этом результаты диагностирования; — передает смену.
На ООАИ возлагается выполнение всех работ, связанных с организацией информационного обеспечения системы управления, с использованием технических и программных средств ПК. Основной задачей ООАИ является систематизация, обработка, анализ и хранение информации о деятельности всех подразделений технической службы, а также ведение учета пробегов автомобилей, движения основных агрегатов и планирование технических воздействий. ООАИ выполняет следующие основные работы:
— принимает первичные документы для обработки, осуществляет контроль правильности и полноты их заполнения и подготавливает информацию к дальнейшей обработке на электронных носителях;
— обрабатывает информацию с помощью персональных компьютеров, т.е. выполняет работы по формированию, сортировке и систематизации информации, накопление ее по соответствующим разрезам и формам — в зависимости от используемого на предприятии программного обеспечения ПК (выходные формы);
— производит анализ по результатам обработки информации и передает материалы руководству для принятия конкретных мер и разработки мероприятий по совершенствованию работы ИТС АТП;
— в лицевых карточках автомобиля ведет учет цепочки пробега, отмечает случаи замен основных агрегатов (двигателя, коробки передач, мостов и др.) при ремонте и отдельно учитывает их пробеги, на основании фактических пробегов планирует постановку автомобилей в ТО и на диагностирование обеспечение комплексов ТО, диагностирования и ТР запасными частями и материалами выполняется по указанию ЦУП комплексом подготовки производства (КПП). Оперативное руководство комплексом подготовки производства осуществляется диспетчером ЦУП через техника — оператора КПП (в небольшом АТО — непосредственно) с помощью средств связи (телефонного селектора).
Процесс доставки и выдачи деталей, узлов и агрегатов осуществляется участком комплектации в следующей последовательности:
1) на основании информации, содержащейся в Ремонте и в листке, ЦУП определяет потребности в деталях, узлах, агрегатах необходимых для выполнения ремонтных работ;
2) диспетчер ЦУП отдает распоряжение технику-оператору КПП обеспечить доставку на пост нужной запчасти;
3) техник-оператор КПП проверяет наличие необходимой запчасти на промежуточном и основном складах и дает указание одному из слесарей-комплектовщиков доставить необходимую запчасть на пост производственного комплекса.
Техник-оператор КПП связывается с диспетчером ЦУП только в том случае, если не сможет своевременно выполнить полученное задание.
На основании информации о наличии запасов на промежуточном и основном складах, об ожидаемом пополнении запасов и об имеющемся ремонтном фонде начальник ЦУП совместно с начальниками КПП и комплекса ремонтных участков (КРУ) планирует задание на ремонт (изготовление) агрегатов, узлов и деталей различным участникам комплекса ремонтных участков.
В соответствии с этим планом участок комплектации КПП представляет ремонтный фонд на участки КРУ, а отремонтированные агрегаты, узлы и детали — на основной или промежуточный склад.
На предприятии, кроме централизованного склада, находящегося в помещении отдела материально-технического снабжения, организуется промежуточный склад, входящий в состав КПП. Основную часть номенклатуры промежуточного склада составляют агрегаты, узлы и детали, отремонтированные и изготовленные собственными силами в ремонтных участках, а также полученные с авторемонтных заводов (АРЗ).
Номенклатуру запасных частей промежуточного склада, максимальный и минимальный размер определяют различными методами.
Нормы запаса разрабатываются техническим отделом АТО применительно к конкретным местным условиям и утверждаются приказом. Регулирование запасов строится на принципе обеспечения нескончаемого уровня, т.е. осуществляется контроль за числом деталей, агрегатов и узлов каждого из наименований установленной номенклатуры и дается заявка на пополнение запаса того или иного элемента не в случае его полного израсходования, а когда число этих элементов после выдачи стало меньше определенного минимального уровня. Этим обеспечивается надежность функционирования процесса подготовки производства и исключаются простои автомобилей в ожидании запчастей. На основании установленной номенклатуры и норм запаса выбирается оборудование и площадь склада. Учет наличия и конкретного состояния складских запасов ведет кладовщик промежуточного склада. Выдача запасных частей производится в обмен на изъятые, изношенные.
Контроль и регулирование состояния складских запасов рекомендуется организовать на принципах применения компьютерной техники и автоматизированных систем управления.
Глава 5. Экономическая часть.
5.1 Экономическое обоснование, внедрение системы ТО и ТР
Календарный фонд — 365 дней.
Выходные дни- субб., воскр. -104 дн.
Праздничные дни- 12дн.
Эффективный фонд 365 — (выходные + праздничные)=365-(104+12)=249 дней.
В часах 249* 8=1992(час.), где 8 час. — продолжительность рабочего дня.
Расчет капитальных затрат
Расчет стоимости строительства здания
A)Стоимость строительства здания:
Сзд = Азд х Vзд
Где Азд — стоимость строительства 1 м 3 здания;
Vзд- объём здания
Vзд=95 м 3 ; Азд=3452,63 р/ м 3
Сзд = 95 х 3452,63 = 328000 руб.
Б) Стоимость работ по сантехнике и освещению, берется в размере 10% от стоимости здания
Сзд х 10% 328000х 10%
Всего стоимость строительного здания
Сзд. полн.= Сзд + С с/т = 328000+ 32800= 360800руб
Стоимость сооружений
А) Асфальтированная площадка
Спл.= Апл.*Sпл.
где Апл.- стоимость строительства 1м2 площадки;
Апл.- 420 рублей за 1 м2
Sпл.- площадь асфальтированной площадки.
Sпл.- 110 м2
Спл.=46 200 руб.
Стоимость оборудования
А) Стоимость оборудования для ремонта
Применяемое оборудованиеТехническая характеристикаКол-воЦена (руб)Сумма (руб)Съёмник423М16800068000ВерстакМ-50111780017800Стеллаж173007300Набор автомеханикаИ-133М131503150Итого496250
Б) Стоимость неучтённого оборудования 10% от суммы*0,1=9625 руб.
В) Всего стоимость оборудования 96250+9625= 105875 руб.
Г) Полная первоначальная стоимость оборудования
Показатели%Сумма (руб)Стоимость оборудования всего105875Расходы на доставку88470Итого полная первоначальная стоимость114345
Расходы на доставку и монтаж : 124718 х 0,08= 8470руб.
Итого 105875 + 8470 = 114345 руб.
Д) Стоимость электросилового оборудования
ОборудованиеЦена, руб.КоличествоСумма, рубЭ-236.910019100Э/д ВАО-51-2 40 кВТ 3000об/м21400121400Итого30500
Е)Стоимость неучтённого оборудования 10% от суммы *0,1=3050 руб.
Ж) Всего стоимость электросилового оборудования:+3050=33550 руб.
З) Полная первоначальная стоимость электросилового оборудования
Показатели%Сумма (руб)Стоимость оборудования всего33550Расходы на доставку и монтаж8026840Итого полная первоначальная стоимость60390
Расходы на доставку и монтаж 80% от стоимости:*0,8=26840 руб.
Итого полная первоначальная стоимость: 33550+26840=60390 руб.
Расчет суммы годовых амортизационных отчислении
Агод = Фп. х На / 100
где Фп — полная первоначальная стоимость, На — норма амортизации Амортизация ОПФ
Категория ОПФПолная первоначальная стоимость, руб.На (%)Сумма А (год) руб.1
ИТОГО: 54893526122
Амортизация здания: 328000х 0,02=6560 руб.
Амортизация сооружений: 46 200 *0,03=1386 руб.
Амортизация техн. оборудования: 114345 х 0,12 = 13721,4 руб.
Амортизация электросил. оборудования: 60390*0,14=2522.52 руб.
Итого полная первоначальная стоимость здания и оборудования:
328000+46200+114345+60390=548935 руб.
Расчёт суммы капитальных вложений
Категория ОПФСтоимость, руб.1. Здание 3280002. Сооружения 46 2003.
Технологическое оборудование 1143454.
Электросиловое оборудование 60390
Всего стоимость ОПФ548935
Расчет среднемесячной нормы рабочего времени
Календарный фонд — 365 дней
Выходных-104 дня
Праздничных12 дней
Номинальный фонд 365- 104-12=249 дней
Неполных рабочих дней (52+6)=58 дней
Полных рабочих дней 249- 58= 191 день
В часах : 191 х 8+58 х7=1529+406=1935 час.
Среднемесячная норма
1935:12 =161 час.
Расчет баланса рабочего времени рабочего
Календарный фонд — 365 дней
Выходных — 104 дня
Праздничных- 12 дней
Номинальный фонд 365- 116=249 дн
Невыходы
А)отпуск 28 дней
Б) по болезни 5% от номинального фонда: 249*0,05= 12 дней
В) выполнение государственных обязанностей 1 % от номинального Фонда: 249*0,01= 2 день
Эффективный фонд (номинальный- невыходы) 249- (28+12+2)=207 дней
В часах 207*8 = 1656 часов.
Расчёт годовой производственной программы
Трудоемкость ремонта составляет
Тр =1 чел.*2 час.=1чел.-час
Количество ремонтов за рабочий день
Кр= Трд/Тр за рабочий день
Кр=8/2=4 ремонтов
Количество ремонтов за год
Кр. год=207*4=828 автомобиля
дн.-число рабочих дней в году
Годовая производительность
Тг.=Кр год* Тр =828*2 = 1656 чел-час.
Расчет штатной численности ремонтных рабочих отделения
Чшт.= Т г./ Т эфф*К (чел), где
Т г. — годовая производственная программа отделения
Т г. отд =1992 чел/час
Тэфф — эффективное время работы рабочих
Тэфф.= 1656час.
К =1,05 — это коэффициент, учитывающий повышение производительности труда
Ч шт =1992/(1656*1,05)=2 чел.
для ремонта системы пуска требуется 2 слесаря- автомеханика 5 и 6 разряда.
Расчет фонда заработной платы
Стр.7=стр.4*стр.5*стр.6=76,05* 1*1656=12593,88 руб.
Стр.8=стр.7*0,4=125938,8*0,4=50375,52 руб., где 0,4 или 40%- премия
Стр.9= стр.7*0,1=125938,8*0,1=12585,6 руб., где 0,1 или 10%- доплата за неблагоприятные условия труда
Стр.10= стр.7+стр.8+стр.9=125938,8+50375,52+12593,88=188908,2 руб.
Стр.11= стр.10*0,12=188908,2*0,12=22668,99 руб., где 0,12 или 12%- дополнительная зарплата в % от основной
Стр.12=стр.10+стр.11=188908,2+22668,99 =211577,18руб.
Стр.13=стр.12*0,26=211577,18*0,3= 63473,15руб., где 0,30 или 30%- отчисления в фонд социального страхования в % от годового фонда зарплаты.
Основная зарплата на один ремонт: стр.10/Кр.год
(188908,2+206370,71)/828=477,38 руб.
Дополнительная зарплата на один ремонт: стр.11/Кр.год
(22668,99+24764,49)/828=57,24руб.
Отчисления на соц. страх.: стр.13/Кр. год
(63473,15+69340,55)/828=160,40 руб., где 828- количество ремонтов в год (см. раздел 4.7)
Цеховые расходы
1.Расходы на содержание оборудования 5-7 % от стоимости технологического и электросил. оборудования
(114345+60390) *0,05 = 8736,75руб.
3атраты на текущий ремонт оборудования 5% от стоимости оборудования
114345+30500) *0,05 = 2897,14 руб.
Амортизация оборудования
3721,4+1274= 14995,4 руб.
Затраты на содержание и ремонт здания (1-2 %) от стоимости здания
28000 *0,02=6560 руб.
Амортизация здания — 6560 руб.
Затраты на содержание и ремонт сооружений 1-2% от стоимости сооружений 46200 *0,02= 924 руб.
Амортизация сооружений — 1386 руб.
Зарплата руководителей
Руководителем участка является инженер- автомеханик с окладом 23150 руб
Премия 30% от оклада: 23150*0,3=6945 руб. Итого основная зарплата в месяц: оклад + премия +6945=30095 руб.
Основная зарплата в год *11=331045 руб.
11 — это количество рабочих месяцев в году.
Дополнительная зарплата составляет 12% от основной 331045*0,12=39735,4 руб.
Годовой фонд зарплаты:
основная зарплата + дополнительная зарплата 331045+39725,4=370770,4 руб.
Отчисления на соц. страхование 30% от годового фонда 4*0,3=111231,12 руб.
Годовой фонд зарплаты с отчислениями 370770,4+111231,12=482001,52 руб.
Зарплата вспомогательных рабочих
К вспомогательным рабочим относится слесарь по ремонту оборудования со ставкой 11970 руб в месяц
Премия 40%: 11970*0,4=4788 руб.
Основная зарплата в месяц: 11970+4788=16758 руб.
Основная зарплата в год: 16758*11=184338 руб.
Дополнительная зарплата:184338*0,12=22120,56 руб.
Годовой фонд зарплаты: 184338+22120,56 =206458,56 руб.
Отчисления на социальное страхование: 206458,56 *0,3=61937,56 руб.
Годовой фонд зарплаты с отчислениями: 56 +61937,56 =268396,12 руб.
9.Расходы на охрану труда и технику безопасности составляет 15-
7% от зарплаты всех работающих:
Зарплата руководителей-482001,52 руб.
Зарплата вспомогательных рабочих -268396,12 руб.
Зарплата основных рабочих- 190221,81+57063,24+210158,32+63047,49=520490,86
Итого: 1270888,5 руб. Расходы на охрану труда и технику безопасности составляют: 1270888,5 *0,15=190633,27 руб.
Полученные результаты сводим в таблицу
Расходы на содержание оборудования14995,42. Затраты на текущий ремонт оборудования2897,143. Амортизация оборудования14995,44. Затраты на содержание и текущий ремонт здания65605. Затраты на содержание и текущий ремонт сооружений9246.Амортизация здания65607.Амортизация сооружений13868. Зарплата руководителей 482001,529.
Зарплата вспомогательных рабочих268396,1210.
Расходы на охрану труда и технику безопасности190633,27Итого расходов989348,85
Общепроизводственные (цеховые ) расходы на один ремонт:
85/828=1194,86руб., где 828- количество ремонтов в год
Затраты на материалы и энергоресурсы
А.Затраты на электроэнергию
Расход электроэнергии для двигательных целей.
Едв.=(∑N∙ Kс∙ Тэфф.)/(Юс∙ Юдв.)
де∑ N — сумма мощностей электродвигателя, ∑ N=110квт.
Кс — коэффициент спроса 0,6-0,7
Т — количество часов работы в год Т=1992 час.
Юдв — КПД двигателя = 0,85
Юс. — КПД сети =0,97
Ед=110*0,6*828/(0,85*0,97)= 66280,16 кВт
Расход электроэнергии на 1 ремонт: 66280,16 /828= 80,048 квт
Стоимость электроэнергии: 80,048 *3,38=270.5 руб.
Наименование материалов и запчастейКол-воЦена, руб.Сумма (руб.)Крышка (корпуса)1 шт.600600Щетки1 шт.250250Якорь1 шт.700700Втягивающий1 шт.250250
Итого1800
Калькуляция ремонта головки блока цилиндров
Цеховая себестоимость (Ст.1+ Ст.2+ Ст.3+ Ст.4+ Ст5.+ Ст.6)
Сцех=1800+270.5+477,38+57,24+160,40+1186,48= 6386,22 руб.
Общехозяйственные (общезаводские )расходы составляют 50% от общепроизводственных (цеховых) расходов: Ст.7=Ст.6*0,5=1186,48*0,5=593,24руб.
Заводская себестоимость С зав.=Сцех.+Ст.7=6386,22+593,24= 6979,46 руб.
Коммерческие расходы составляют 2% от заводской себестоимости :
Ст.8=Сзав.*0,02=6979,46*0,02=139,59 руб.
Полная себестоимость Сполн.=Сзав.+Ст.8=6979,46+139,59=7119,04 руб.
Показатели работы производства
Годовая трудоёмкость и количество ремонтов берётся из раздела 2.7
Штатный состав берётся из разделов 2.8, 2.10
Сумма капитальных вложений
Удельные капитальные вложения: 348935 /828=421,41руб./ремонт
Фондоотдача: Фотд. =( Кр.Ч Сполн.)/ ∑К,
Фотд=(7119,04Ч828)/ 548935=10,73 руб.
Оптовая цена (Ц)- 7800 руб.
Прибыль от реализации — это разница между выручкой от реализации и затратами на производство:
Пр.=(Ц-Сполн.)ЧКр= (7800 — 7119,04) Ч828=335298,6 руб..
Рентабельность Ризд=[ (Ц-Сполн.)/Сполн]. Ч100%= (7800-7119,04)*100%/ 7119,04 =9,6 %
Срок окупаемости проекта Т=∑К/Пр.= 548935 /335298,6 =1,6 г