СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Организация сварочных работ
1.2. Организация и обслуживание рабочих мест
1.3. Состав сборочно-сварочного участка по изготовлению «Труба с отводом»
1.4. Планирование технического развития сварочного производства
1.5. Проектно-конструкторская и технологическая подготовка производства
1.6. Требования к персоналу, допускаемому к выполнению сварочных работ
1.7. Требования по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности сварочных работ
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Проектирование сварных конструкций
2.2. Проектирование технологических процессов
2.3. Определение технологичности сварной конструкции
2.4.Выбор материалов
2.5. Выбор технологического оборудования
2.6. Разработка маршрута изготовления конструкции и выбор оборудования, инструментов и приспособлений
2.7. Расчет режимов сварки
2.8. Расчет массы наплавленного металла
2.9. Особенности оценки прочности сварных соединений
2.10. Контроль качества
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1. Производственный процесс и цикл производства
3.2. Типы промышленного производства
3.3.Численность основных производственных рабочих
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Расчет массы сварной конструкции
4.2. Оформление ведомости дефектов на изготовление «Трубы с отводом»
5. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Оформление графической части дипломного проекта
5.2. Состав графической части
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Прежде всего, стоит отметить, что тема аттестационной работы будет исследоваться на примере изготовления конструкции «Труба с отводом».
Актуальность темы данной аттестационной работы и выбранного примера в качестве исследования заключается в том, что конструкция «Труба с отводом» является часто изготавливаемой в производстве.
Проблема исследования проекта заключается в том, что нельзя организовать и спланировать производственные работы на сварочном участке по изготовлению сварочной конструкции «Трубы с отводом» однозначно. Маршруты сборки-сварки могут быть разными. Важно выбрать из массы альтернативных вариантов самую оптимальную организацию труда, с учетом имеющегося технологического потенциала и возможностей снижения технологической себестоимости изготовления сварочной конструкции.
Цель исследования: ознакомиться с существующей организацией и планированием производственных работ на сварочном участке по изготовлению сварочной конструкции «Трубы с отводом», с технологическим процессом производства конструкции, оценить его эффективность с технологической и экономической точек зрения и, при необходимости, внести коррективы в маршрут сборки и сварки, чтобы улучшить технико-экономические показатели работы предприятия.
Объект исследования: проблема повышения эффективности сварочного производства и снижение себестоимости за счет технологических инноваций и организации работ.
Предмет исследования: организация и планирование работ на сварочном участке, и технологический процесс изготовления сварной конструкции «Трубы с отводом».
Гипотеза исследования: эффективность сварочного производства повысится, если будет оптимальная организация и планирование производственных работ; технологическая подготовка; обеспечение квалифицированного руководства; материально-техническое обеспечение; подготовка и аттестация сварщиков; рациональное использование и распределение труда квалифицированных сварщиков, сварочного оборудования.
Задачи исследования:
- Описать конструкцию «Труба с отводом», ее служебное назначение и условия работы;
- Составить технологический процесс изготовления конструкции и выполнить расчет норм времени на операции;
- Сделать планировку сварочного участка;
- Описать организацию и планирование производственных работ на сварочном участке по изготовлению конструкции;
- Составить карту пошагового выполнения операций (маршрутную карту) на изготовление конструкции «Трубы с отводом»;
- Сделать расчет массы конструкции и составить ведомость дефектов на изготовление конструкции.
Методы исследования:
— анализ геометрической формы конструкции и ее технологичности;
— изучение ее служебного назначения и условий работы;
— расчеты режимов сварки и норм времени на операции;
— анализ цикла производства сварочной конструкции.
Практическая значимость исследования: заключается в том, что спроектированные организация и планирование работ на сварочном участке и технологический процесс изготовления конструкции типа «Труба с отводом» могут быть реализованы на любом сварочном предприятии, где позволяет техническая база, так как они обеспечивают достижение качества изготовления конструкции при невысокой технологической себестоимости.
Структура работы: соответствует логике исследования и включает в себя введение, теоретическую часть, технологическую часть, организационную часть, экономическую часть, заключение, список использованных источников, графическую часть.
1.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Организация сварочных работ
Организация сварочных работ должна предусматривать специализацию и высокую организацию рабочих мест, благоприятные условия труда, хорошее обслуживание рабочих мест, эффективную организацию трудовых процессов, совершенное нормирование труда, своевременную аттестацию сварщиков.
В настоящее время на многих заводах имеются, специализированные участки или рабочие места по выполнению сварочных работ. К таким работам относятся сварка стыков листовой стали, сварка поясных швов в стержнях из листовой стали, сварка цилиндрических решетчатых конструкций, сварка трубчатых конструкций радиобашен, электрошлаковая сварка листовой стали большой толщины. Организация сварочных работ в среде углекислого газа должна предусматривать централизованную подачу углекислого газа по трубопроводам из рампы, установленной в специальном помещении, к рабочим местам, централизованную намотку (и очистку) проволоки в кассеты, своевременное изготовление запасных частей (особенно горелок) и ремонт оборудования. Сварку цилиндрических конструкций производят на участке, оборудованном роликовыми стендами. Сварку решетчатых конструкций эффективно производить в среде углекислого газа на участках, оборудованных поворотными консолями для подвески и перемещения вдоль свариваемого изделия подающих механизмов полуавтоматов и кассет с электродной проволокой.
При продольном расположении сварочных стеллажей относительно пролета должны устанавливаться двойные консоли с монорельсом, при поперечном — одинарные.
Выбор той или иной формы организации труда и управления сварочными работами зависит от конкретных объема и условий производства, а также характера сварочных работ.
Индивидуальная форма организации сварочных работ применяют в тех случаях, когда необходимо расчленить технологический процесс, обеспечив при этом эффективное планирование, учет, нормирование и выполнение работ отдельными исполнителями [7, c. 400].
Бригадная форма организации сварочных работ — прогрессивная форма организации коллективного труда, отвечающая современным требованиям производства, его организации, возросшему образовательному и культурному уровню трудящихся. Создает условия для интенсификации производства, ускорения темпов роста производительности труда, улучшения использования рабочего времени и оборудования. Способствует экономному расходованию трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов [7,c. 400].
Открывает возможности для дальнейшего улучшения организаторской и политико-воспитательной работы, укрепления трудовой дисциплины, утверждения духа подлинного коллективизма, взаимной требовательности и товарищеской взаимопомощи[9,c.256].
При бригадной форме организации труда создаются благоприятные условия для проявления творческой энергии и трудовой активности всего коллектива и каждого трудящегося, повышения квалификации, приобретения профессиональных навыков, особенно молодыми рабочими, повышения содержательности труда, сокращения текучести кадров, повышения экономической заинтересованности в выпуске высококачественной продукции с минимальными материальными и трудовыми затратами.
Организация труда включает организацию и обслуживание рабочих мест.
1.2. Организация и обслуживание рабочих мест.
Организация рабочих мест сварщиков должна предусматривать обеспечение и правильную расстановку приспособлений, сварочного и вспомогательного оборудования. Сварщики должны быть обеспечены исправным инвентарем и инструментом. Сварку конструкций, так же как и сборку, как правило, следует производить на козелках высотой 600—650 мм с ровной рабочей поверхностью. Сварочные трансформаторы необходимо устанавливать на металлической площадке высотой 100 мм, шириной 800 мм. Ширина площадки определяется количеством трансформаторов, устанавливаемых на ней. Трансформаторы устанавливаются открыто без ограждений, что обеспечивает свободный доступ для регулирования тока, их ревизий и ремонта. Сварочные преобразователи устанавливают на полу у колонн цеха. Рубильники для каждого трансформатора монтируют на трубчатых стойках, а включающие устройства сварочных преобразователей прикрепляют к колонне.
Для сварки высоких конструкций на рабочем месте должны иметься инвентарные лестницы из алюминиевых сплавов. Инструмент и принадлежности должны храниться в шкафах, которые устанавливаются у колонн. Сварочные провода и электрод держатели должны иметь исправную изоляцию.
Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола. Рекомендуется ежедневно производить влажную уборку иола в цехе, что способствует уменьшению вредных примесей в воздушной среде. В целях уменьшения шума по возможности заменять рубку пневматическими молотками на воздушно-дуговую резку. При сварке внутри замкнутых листовых конструкций необходимо обеспечить индивидуальную вентиляцию, освещение переносными лампами с напряжением не более 12 В, выполнение сварочных работ в диэлектрических галошах и на резиновом коврике. Электросварочное оборудование, стеллажи и свариваемые конструкции должны быть надежно заземлены[8,c.288].
Организация рабочего места заключается в соответствующем его оснащении и планировке. Размеры кабины в плане 2х2 или 2×2,5 м. Повышение производительности труда в значительной мере зависит от правильной организации рабочего места. Рабочее место электросварщика называют сварочным постом (см. приложение А).
1.3 Состав сборочно-сварочного участка по изготовлению «Трубы с отводом»
Основными задачами организации труда сборочно-сварочного участка являются: увеличение производительности труда на основе применения передовой техники, технологии и обмена производственным опытом, улучшение условий труда и его облегчение путем механизации и автоматизации работ, улучшение санитарно-гигиенических условий труда, состояния техники безопасности, повышение квалификации и укрепление трудовой дисциплины.
Сборочно-сварочный участок, на котором была изготовлена «Труба с отводом», изображен на схеме формата А1 и в своем составе имеет:
- сварочный трансформатор;
- пост сварочной сварки;
- шкаф для инструментов;
- стеллаж для металла;
- стеллаж для деталей;
- стол для разметки;
- машина для контактной сварки;
- правильная плита;
- верстак слесарный;
- сварной стол;
- стол для выполнения контроля;
- ножницы для резки жести;
- площадка для покраски;
- противопожарный шит[12,c.496 ].
1.4 Организация технической подготовки производства
Планирование технического развития производства состоит из комплекса технических, организационных, планово-экономических и социальных мероприятий, направленных на повышение технического уровня производства, увеличение выпуска высококачественной продукции, роста производительности труда, улучшение использования основных фондов, производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, совершенствование внутризаводской системы управления, планирования, экономического стимулирования, улучшение условий труда[15,c.240].
Основными задачами данного раздела годового плана являются: определение основных направлений по освоению и выпуску наиболее прогрессивных видов продукции, совершенствование техники, технологии и применению передовых методов организации труда и производства, установление структурным подразделением предприятия задания по развитию и улучшению технико-экономических показателей работы предприятия, определение экономического эффекта планируемых мероприятий и степени их влияния на технико-экономические показатели предприятия.
Исходными материалами для составления этого раздела являются контрольные цифры и задания вышестоящих организаций по внедрению и освоению новых видов продукции; научно-технические прогнозы по основным направлениям развития предприятия, результаты законченных НИОКР, патенты, лицензии, изобретения, заявки потребителей на создание новых видов продукции.
1.5 Проектно-конструкторская и технологическая подготовка производства
Проектно — конструкторская подготовка производства (ПКПП) включает проектирование новой продукции и модернизацию, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или отдельных его подразделений.
Важным этапом, предшествующим началу изготовления объектов, машин, механизмов или конструкций, является проектно-конструкторская и технологическая подготовка производства.
Основными целями проектно — конструкторской подготовки производства являются:
непрерывное совершенствование качества продукции;
повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции;
снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;
обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.
Основными этапами проектно-конструкторской подготовки производства по разработке новых и модернизации производившихся изделий являются:
— Разработка технического задания;
— Разработка технического предложения;
— Составление эскизного проекта;
— Разработка технического проекта[1].
Техническое задание- это документ, содержащий исходные данные для проектирования объекта. Это важный этап, выделяемый из непосредственно конструкторских работ, осуществляется разработчиком на основе исходных требований к продукции предъявляемой заказчиком.
Техническое задание включает изучение патентов, литературных источников, установление основных параметров нового изделия, планирование конструкторской подготовки производства, составление сметной калькуляции по разрабатываемой теме, предварительный анализ экономической эффективности проектируемой конструкции. Техническое задание в установленном порядке согласуется с заказчиком и предопределяет возможность начала процесса конструирования[2].
Техническое предложение — совокупность конструкторских документов, отражающих расчеты технических параметров и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки документации изделия на основе технического задания[2]. Расчеты выполняются по различным вариантам возможных решений их оценки с учетом конструкторских и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий. Техническое предложение разрабатывается обычно в случаях, когда это предусмотрено техническим заданием. Целью его разработки является выявление дополнительных и уточненных требований к изделию( технических характеристик, показателей качества и др.), которые не могли быть указаны в задании, но это целесообразно выполнить на основе предварительной конструкторской проработки и анализа различных вариантов изделия.
В процессе разработки эскизного проекта создается конструкторская документация, в которой содержатся принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а так же данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия.
Цель его разработки — установление принципиальных ( конструк-тивных, кинематических и др.) решений, дающее общее представление о принципах работы и устройстве нового изделия, когда это целесообразно сделать до разработки технического проекта и рабочей конструкторской документации.
Технический проект должен содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве нового изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. При его разработке уточняется общий вид нового изделия, выполняются чертежи основных узлов и агрегатов, их спецификации, монтажные и сборочные схемы с расчетами на прочность, жесткость, устойчивость, технологичность, а также способы упаковки, возможности транспортировки и монтажа на месте использования, степень сложности изготовления, удобство эксплуатации, способы упаковки, целесообразность и возможность ремонта и др.[1].
Рабочая конструкторская документация составляется после утверждения и на основе технического проекта. В состав рабочей документации входят: чертежи всех деталей и сборочных единиц; схемы сборочных единиц, комплексов , комплектов; спецификации сборочных единиц, комплексов, комплектов, покупных изделий; технические условия; документы регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машины[4].
Обязанность выполнения стадий и этапов разработки конструкторской документации устанавливается техническим заданием на разработку. Выполнение всех стадий конструкторской подготовки производства с обязательным проведением после изготовления опытного образца испытаний нового изделия рекомендуется лишь для более сложных конструкторских работ с высокой степенью новизны. Для изделий с невысокой степенью новизны допускается двухстадийное проектирование- технический проект и разработка рабочей документации. При модернизации существующих конструкций машин, оборудования, приборов объединяются стадии эскизного и технического проектов. Если новая техника разрабатывается по результатам законченной научно — исследовательской работы, то отчет по новой теме может заменить первую стадию разработки конструкторской документации — техническое предложение[32].
На этой стадии не только определяется фактическая экономическая эффективность, но и по данным оперативного и бухгалтерского учета оценивается реальное влияние нового изделия на всю систему хозяйственных показателей завода изготовителя и предприятия – потребителя.
Технологическая подготовка производства, в которую входят проектирование технологических процессов и специальной технологической оснастки, ее изготовление, составление графиков производства работ, расчёт необходимого количества материалов, изделий, рабочей силы, оборудования.
Технологическая подготовка производства – это порядок разработки технологического процесса.
Каждая организация должна иметь чёткую систему материально-технического обеспечения производства, т.е. обеспечения производства оборудованием, материалами, деталями, конструкциями, инструментом и
1.6 Требования к персоналу, допускаемому к выполнению сварочных работ
Техническое руководство сварочными работами на предприятиях и в организациях осуществляют: главный сварщик, инженеры, прорабы и мастера по сварке. В подрядной организации за каждым специалистом по сварке закрепляют определенный комплекс работ и 10—20 сварщиков. Руководитель сварочных работ обязан:
Организовывать выполнение работ в соответствии с ППР и другой нормативно-конструктивной документацией;
Осуществлять технический надзор за доброкачественным выполнением сборочных и сварочных операций, соблюдением рекомендованных режимов сварки и термообработки;
Обеспечивать эффективное использование имеющейся и внедрение новой сварочной техники, правильное хранение и экономное расходование сварочных материалов;
Вести учет выполненных работ, выписывать и выдавать рабочим наряды на сварку;
Организовывать входной, операционный и приемочный контроль качества сварных соединений в соответствии с ГОСТ и ТУ;
Принимать участие в составлении исполнительной документации на сварные соединения, в сдаче заказчику и органам надзора отдельных металлоконструкции и оборудования;
Участвовать в периодической аттестации сварщиков и газорезчиков; участвовать в составлении заявок на сварочные материалы и оборудование, отчетов по сварке.
Старший специалист по сварке непосредственно подчиняется главному инженеру организации (участка).
Производительность труда и качество сварочных работ во многом зависят от квалификации рабочих-сварщиков, их теоретической и практической подготовки[14,c.380].
Большое значение имеет правильно организованная система подготовки и повышения квалификации кадров, которая предусматривает следующие виды обучения:
— подготовка рабочих-сварщиков в профессионально-технических заведениях;
— подготовка рабочих-сварщиков в учебных комбинатах, организованных при предприятиях;
— подготовка рабочих-сварщиков путем индивидуального обучения, когда ученики прикрепляются к высококвалифицированным сварщикам[14,c.380].
К сварочным работам допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие медицинскую комиссию. При расстановке рабочих на объекты сварки нужно следить за тем, чтобы разряд рабочего соответствовал разряду работы. Численность рабочих зависит от объема и сложности оборудования. Аттестация сварщиков на право выполнения ответственных сварочных работ осуществляется в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков».
Важным фактором является организация систематического повышения квалификации инженерно-технических работников, связанных с производством сварочных работ, на специальных факультетах и курсах.
1.7 Требования по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности сварочных работ
Охрана труда — система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия [17,c.64]. В узком смысле слова под охраной труда понимается правовой институт трудового права, объединяющий нормы, непосредственно направленные на обеспечение условий труда, безопасных для жизни и здоровья работников. Он включает следующие группы норм:
— правила по техники безопасности и производственной санитарии;
— специальные нормы охраны труда лиц, работающих в тяжелых, вредных и опасных производственных условиях;
— нормы по охране труда женщин, несовершеннолетних и лиц с пониженной трудоспособностью;
— нормы, регулирующие деятельность органов государственного надзора и общественного контроля, а также устанавливающие ответственность за нарушение законодательства об охране руда;
— нормы, регулирующие планирование и организацию работы по охране труда[17,c.64].
Правила техники безопасности. Все производственные помещения, оборудование, технологические процессы должны отвечать требованиям обеспечения здоровых и безопасных условий труда.
Чтобы требования охраны труда соблюдались работниками, на администрацию возложено проведение инструктажа. Поскольку сфера охраны труда относится к единой государственной политике, создание здоровых безопасных условий труда гарантируется всем работающим, независимо от форм собственности.
Виды инструктажей по охране труда:
— первичный инструктаж на рабочем месте (проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда).
— повторный инструктаж (проходят все работающие независимо от квалификации, образования и стажа работы не реже чем через шесть месяцев).
— внеплановый инструктаж (проводят при изменении правил по охране труда; технологического процесса; замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструментов).
— текущий инструктаж (проводят с работниками перед производством особо опасных работ).
Техника безопасности при выполнении электродуговой сварки
При выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
Необходимо надежно заземлить корпусы машин , аппаратов и установок , зажимы вторичной цепи сварочных трансформаторов , служащие для подключения обратного провода, а также свариваемые изделия и конструкции[17,c.64].
Не касаться голыми руками (без диэлектрических перчаток) токонесущих частей сварочных установок , а также проводов без изоляции или с поврежденной изоляцией.
Перед началом работ проверять исправность изоляции сварочных проводов , сварочного инструмента и оборудования , а также надежность всех контактных соединений сварочной печи.
При длительных перерывах сварочного процесса отключать источник сварочного тока.
Применять в качестве обратного провода сварочной цепи металлические конструкции и трубопроводы (без горячей воды или взрывоопасной среды) только в случаях , когда их сваривают. Запрещается использовать в качестве обратного провода сварочной цепи контуры заземления , трубы санитарно- технических устройств , металлоконструкции законченных зданий и технологического оборудования .
При прокладке сварочных проводов и при каждом их перемещении не допускать: повреждение изоляции; соприкосновения проводов с водой , маслом , стальными канатами , рукавами ( шлангами) и трубопроводами с горючими газами и кислородом , с горячими водопроводами.
Не ремонтировать сварочное оборудование и установки , находящиеся под напряжением.
Не допускать к дуговой сварке или резке сварщиков в мокрых рукавицах , обуви и одежде[17,c.64].
При поражении электрическим током необходимо:
Срочно отключить ток ближайшим выключателем или отделить пострадавшего от токоведущих частей, используя сухие подручные материалы (шест, доску и др.) , после чего положить его на теплую подстилку и по возможности согреть[17,c.64].
Немедленно вызвать медицинскую помощь, учитывая, что промедление свыше 5-6 мин. может привести к непоправимым последствиям.
При бессознательном состоянии пострадавшего освободить его от стесняющей одежды, очистить рот от посторонних предметов , принять меры против западания языка и немедленно приступить к выполнению искусственного дыхания, продолжая его до прибытия врача или восстановления нормального дыхания.
Пожарная безопасность
Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в помещениях, не предусмотренных для сварки[17,c.64].
Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:
Нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промышленной ветошью, бумагой, древесными отходами и т.п.;
Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
Нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;
Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением;
Нельзя проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;
При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;
Нужно постоянно иметь противопожарные средства — огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и т.п. — и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию;
После окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.
Средства пожаротушения — вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др. Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующее вещество. При тушении пожара газами и паром используют азот, дымовые газы и д.р. [18,c.273].
Запрещается применять воду и пенные огнетушители при тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов. В этих случаях следует пользоваться песком, углекислотными или сухими огнетушителями[18,c.273]..
Опасность поражения электротоком
Весьма существенный фактор, определяющий ток, проходящий через тело, — его сопротивление. Главный элемент, обладающий значительным сопротивлением протеканию электрического тока, — кожаный покров тела человека. Сопротивление кожного покрова резко падает при его увлажнении, увеличении площади контакта с токоведущими частями, при наличии ранений в зоне контакта и т.д. [17,c.64].
Опасность тяжелого исхода возрастает, если действию электрического тока подвергаются лица, страдающие болезнями сердца, органов внутренней секреции, нервной системы, туберкулезом, повышенной потливостью, а также лица в нетрезвом состоянии.