Организация сварочного производства. Часть 3

1  2  3

---

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

3.1 Производственный процесс и цикл производства

 

Производственный процесс — это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый продукт заданного свойства и пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Производственный процесс начинается с его проекта и заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции[31].

Техническая и организационно-экономическая характеристика производственного процесса на предприятии определяется видом продукции, объемом производства, типом и видом применяемой техники и технологии, уровнем специализации.

Производственный процесс на предприятиях подразделяется на два вида: основной и вспомогательный. К основному относятся процессы, связанные непосредственно с превращением предметов труда в готовую продукцию. Например, переплавка руды в доменной печи и превращение ее в металл или превращение муки в тесто, а затем в готовый испеченный хлеб.
Вспомогательные процессы: перемещение предметов труда, ремонт оборудования, уборка помещений и т. д. Эти виды работ лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют.

Основное отличие вспомогательных процессов от основных состоит в различии места реализации и потребления. Продукция основного производства, где совершаются основные производственные процессы, реализуется потребителям на сторону, согласно заключенным договорам на поставку. Эта продукция имеет свое фирменное наименование, маркировку, на нее устанавливается рыночная цена[32].

Продукция вспомогательного производства, где осуществляются вспомогательные процессы и обслуживание, потребляется внутри предприятия. Затраты на выполнение обслуживания и вспомогательных работ целиком относятся на себестоимость основной продукции, которая реализуется потребителям на сторону.

Производственная операция

Производственная операция — это часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда. Как собственно и сам производственный процесс, операции подразделяются на основные и вспомогательные[12,c.496]..

С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности и надежности производственного процесса используется набор следующих правил и методов:

• специализация участков, рабочих мест;
• непрерывность и прямоточность технологического процесса;
• параллельность и пропорциональность выполнения производственных операций.

Специализация заключается в том, что за каждым цехом, участком, рабочим местом закрепляется технологически однородная или строго определенная номенклатура изделий. Специализация позволяет на практике использовать принципы непрерывности, прямоточности — экономически наиболее выгодные методы организации производства.

Непрерывность — это сокращение или сведение до нуля перерывов в процессе производства готовой продукции, притом каждая следующая операция одного и того же процесса сразу начинается после окончания предыдущей, что сокращает время на изготовление продукции, уменьшает простои оборудования и рабочих мест.

Прямоточность характеризует движение предметов труда по ходу производственного процесса и обеспечивает для каждого изделия кратчайший путь по рабочим местам.

Такому движению свойственно устранение всех возвратных и встречных перемещений в процессе производства, что способствует сокращению транспортных расходов.

Правило параллельности предполагает одновременное выполнение различных операций при изготовлении одного и того же изделия. Это правило особенно широко используется в условиях серийного и массового производства[12,c.496]..

Правило параллельности включает:

• параллельное (одновременное) изготовление различных узлов и деталей, предназначенных для комплектования (сборки) конечного изделия;
• одновременное выполнение различных технологических операций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном разнообразном оборудовании.

С точки зрения экономии затрат очень важно соблюдать определенные пропорции мощности (производительности) парка оборудования между цехами, участками, работающими по изготовлению продукции.

Производственный цикл

Законченный круг производственных операций от первой до последней при изготовлении изделий именуется производственным циклом. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, поэтому производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов и временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки. Длина производственного цикла — это не линия, а широкая полоса, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь и прочее поэтому на практике в большинстве случаев определяются не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство.

Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной продолжительностью производственного цикла изделия. Продолжительность цикла измеряется в днях, часах, минутах, секундах, в зависимости от вида изделия и стадии обработки, по которой измеряется цикл.

Продолжительность во времени производственного цикла включает три стадии:

• время технологической обработки (рабочий период)
• время технологического обслуживания производства
• перерывы.

Рабочий период — это период времени, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных процессов, которые протекают в изделии без участия людей и техники.

Время естественных процессов — это период рабочего времени, когда предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или механизмов. Например, сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост на полях и созревание растений, брожение некоторых продуктов и т. д.

Время технологического обслуживания включает:

• контроль качества изделия;
• контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку и наладку, мелкий ремонт;
• уборку рабочего места;
• подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

Время перерывов — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают перерывы: регламентированные и нерегламентированные.

Регламентируемые перерывы разделяются на межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связаны с режимом работы) [12,c.496].

Нерегламентируемые перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и т. д.). В производственный цикл нерегламентированные перерывы включаются в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

Различают три метода сочетания операций: последовательный, последовательно-параллельный и параллельный.

Последовательный метод сочетания операций (работ) заключается в том, что последующая операция начинается после окончания предыдущей операции.

Работа по изготовлению «Трубы с отводом» относится к последовательному методу и на неё можно составить пооперационный график цикла изготовления  ( см. рис. 3.1).

Рисунок 3.1- График длительности операционного цикла изготовления «Трубы с отводом» при последовательном методе сочетания работ

 

3.2. Типы промышленного производства

 

Тип производства — классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла. Обычно различают единичное, серийное и массовое производства.

Единичное производство

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию[12,c.496]..

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.

Серийное производство

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату[12,c.496].

Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).

Массовое производство

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизациях [25,с.279].

Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.

Исходя из массы и габаритов сварной конструкции, а также заданной программы выпуска, с учётом особенностей каждого типа производства выбирается  тип производства  (см. табл. 3.1)

Таблица 3.1

Зависимость типа производства от программы выпуска (шт) и массы изделия

На сварочном участке, на котором изготовлена «Труба с отводом», предусмотрена организация производства различных типов. На одном участке совмещено единичное и серийное производство. Изготовление  «Трубы с отводом» — относится к единичному типу производства.

 

3.3. Численность основных рабочих при изготовлении «Трубы с отводом»

 

Методика определения численности основных рабочих зависит от характера производственных процессов и организации труда. На работах технологического характера, которые выполняются рабочими-сдельщиками, непосредственно воздействующие на предмет труда с помощью оборудования и инструмента, численность определяется, как правило, исходя из трудоемкости работ. На аппаратурных и агрегатных работах, где действия рабочих заключаются в основном в управлении механизированными и автоматизированными процессами, численность рабочих рассчитывается по нормам обслуживания или нормативам численности.

При определении численности основных рабочих по трудоемкости работ исходными данными являются:

— Объем производственной программы

— Норма времени или норма выработки

— Среднее число часов работы 1 рабочего в год

—  Плановый коэффициент выполнения норм выработки

Расчет основных рабочих-сдельщиков начинают с определения нормативной трудоемкости производственной программы. Исходными данными для этого расчета являются ведомости норм и расценок, на основе которых определяются суммарные нормы затрат рабочего времени по отдельным деталям, а затем узлам и изделиям. Прежде всего определяют нормативную трудоемкость 1 детали путем суммирования норм времени на все операции технологического процесса ее изготовления. Суммируя затраты нормированного времени по всем деталям (сборочным, отделочным и другим), заключительной операцией получается нормативная трудоемкость изготовления 1 изделия, на основе которого определяется нормативная трудоемкость всей сопоставимой продукции.

К рабочим относятся работники предприятия, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг. Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных. К основным относятся рабочие, которые непосредственно связаны с производством продукции, к вспомогательным рабочие, которые обслуживают процесс производства, хотя это деление очень условное.

Расчёт численности основных производственных рабочих, занятых на изготовлении «Трубы с отводом», определится по каждой операции отдельно (см. табл.3.2)

Таблица 3.2

Численность основных производственных рабочих 

 

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

При расчете экономической части дипломного проекта необходимо сделать расчет себестоимости изготавливаемой конструкции и необходимые для этого расчеты. Базовые показатели взяты с предприятий, на котором проходила производственная практика  на третьем курсе и преддипломная практика.

Расчета массы сварной конструкции  «Труба с отводом»

1.Поз. 1Труба-1шт.168×14 Ст20

L1= 496-2×68=496-136=360мм=0,36м

Масса Поз. 1:

М1 = Мспр.x L1 =53,17×0,36=19,14кг.

Поз. 2 Патрубок-1 шт. Лист 14 Ст3

S2=0,534×0,13=0,069 м²

M2=M спр x S₂= 112 x 0,069м²=7,73 кг.

3.Поз. 3 Фланец-3 шт.

М3= Мспр= 7,8 кг.

М3(3-х)  = 3М3= 3х7,8= 23,4 кг.

Масса общая сварной конструкции «Труба с отводом»

М∑ = M1 + M2 + M3 (3-х)= 19,14+ 7,73 + 23,4 = 50,3кг

Расчетная масса сварной конструкции

 

4.2. Оформление ведомости дефектов на изготовление «Трубы с отводом»

 

Хорошая подготовка к проведению ремонтных работ возможна тогда, когда своевременно составлена конструкторская (чертежи ремонтные, ПОР), технологическая (руководство по сварке) и техническая документация (дефектные ведомости, сметы расходов, графики проведения работ и др).

Дефектная ведомость — основной технический документ на  производство ремонтных работ, который позволит организации обосновать и подтвердить расходы на любой ремонт оборудования.

Дефектная ведомость подтвердит, что для ремонта основного оборудования были веские причины —поломка и обнаруженные неисправности, в связи, с чем необходимо изготовление приспособления, например: «Трубы с отводом» (см. табл.4.2).

 

5. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1. Оформление графической части дипломного проекта

 

Графическая часть аттестационного проекта выполнена на трех листах чертежной бумаги формата А1 (594 х 841 мм) в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД:

— форматы ГОСТ 2.301;

— масштабы ГОСТ 2. 302;

— шрифты чертежей ГОСТ 2.304;

— изображения, виды, разрезы, сечения ГОСТ 2.305;

— обозначение графических материалов и правила их нанесения на чертежах ГОСТ 2.306;

— нанесение размеров и предельных отклонений ГОСТ 2.307;

— обозначение шероховатости поверхностей ГОСТ 2.309;

— правила нанесения на чертежах надписей технических требований и таблиц ГОСТ 2.316;

— основные надписи ГОСТ 2.104;

— спецификация ГОСТ 2.108.

 

5.2. Состав графической части

 

1. Чертеж сварной конструкции «Труба с отводом» (формат А1) выполнен согласно ГОСТ 2.410. Условные изображения и обозначения сварных швов в соответствии с требованиями сборочного чертежа по ГОСТ 2.312.
2. Карта технологического процесса изготовления «Трубы с отводом» выполнена в форме таблицы (формат А1).
3. Схема сборочно-сварочного участка. Условные изображения и обозначения оборудования, рабочих мест, рабочих постов должны соответствовать требованиям сборочного чертежа по ГОСТ 2.312. (формат А1)

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В аттестационной работе выполнена планировка и раскрыт состав сварочного участка по изготовлению  «Трубы с отводом», описана организация и планирование производственных работ, организация и обслуживание рабочих мест.

В результате работы над проектом в технологической части была составлена оптимальная технология сборки и сварки «Трубы с отводом», и была составлена карта пошагового выполнения операций (карта технологического процесса) на изготовление конструкции с выбором  оборудования, инструментов и приспособлений.

Из проделанной работы можно сделать следующие выводы:

В сварочной мастерской возможно  только единичное и мелкосерийное производство  изделий, т.к. площадь помещения небольшая и выбор оборудования ограничен.

На предприятии должно быть более высокоорганизованное и спланированное производство работ в сварочной мастерской, должны использоваться прогрессивные технологические процессы.

Желательно приобрести современное сварочное оборудование: современные инверторы ручные и комбинированные. Сварочные аппараты MIG-MAG-это аппараты непрерывной  подачей плавящегося электрода и углекислого газа. Для того что бы выполнять массовые и серийные производства выпуска изделий — нужно сделать реконструкцию мастерской с большей площадью, грузоподъёмным механизмом, и современным сварочным оборудованием.

При проектировании и реконструкции сварочного участка необходимо обеспечивать прямоточность технологического процесса, отсутствие возвратных перемещений заготовок изделий, осуществлять наиболее полную загрузку оборудования.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

Нормативные материалы:

1. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры по ГОСТ 5264-80
2. Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов по ГОСТ 14771-76
3. Полуавтоматы для сварки в защитных газах по ГОСТ 15543-70
4. Сталь прокатная толстолистовая по ГОСТ19903-74. Сортамент.
5. Трубы по ГОСТ 8732-78. Сортамент.
6. Электроды по ГОСТ 9467-75

Научные, технические и учебно-методические издания:

1. Банов М. Д. Сварка и резка материалов: Учеб. пособие / Под ред. Ю. В. Казакова. 4-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2013.- 400с.
2. Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования /Б.Г. Маслов, А.П. Выборнов. – 7-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 288с.
3. Овчинников В.В.   Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов:учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В. Овчинников. – 5-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 256с.
4. Овчинников В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В. Овчинников. – 4-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 256с.
5. Овчинников В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций: Практикум и курсовое проектирование: учебное пособие для студ. сред. проф. образования / В.В. Овчинников. – 4-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 224с.
6. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования / Г. Г. Чернышов. 4-е изд. стер.- М.: Изд. центр «Академия», 2013.- 496с.
7. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений. – 4-е изд., стереотип. – М.: Высш. шк.; Изд. Центр«Академия», 2011. – 319 с.: ил.
8. Герасименко А.И. Основы электрогазосварки: учебное пособие /А.И. Герасименко. – Изд. 6-е. – Ростов н/Д : Феникс, 2011. – 380 с.: ил. – (НПО).
9. Маслов В.И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования / Валентин Иванович Маслов. – 2-е изд., стер. – М.: Изд. Центр «Академия» , 2012. – 240с.: ил.
10. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений: учеб. Пособие / В.В.Овчинников. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 64 с. — (Сварщик).
11. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. Пособие / В.В.Овчинников. – М.: Издательский центр «Академия», 2011. – 64 с. — (Сварщик).
12. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом М.: Машиностроение, 2014. — 273 с.
13. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка. М.: Высшая школа, 2011.
14. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т./ Ред.- с 24 кол.: Г.А.Николаев (пред.) и др.- М.: Машиностроение, 2011. – Т.2 (Под ред. А.И. Акулова), 2011. — 462 с.
15. Сварка и резка материалов: Учеб. Пособие для нач. проф. образования / М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др.; Под ред. Ю.В. Казакова. – 4-е изд., испр.–М.: Издательский центр «Академия», 2014.– 400 с.
16. Сварочные работы. ООО «Аделант». 2011. – 320 с. (Серия «Советы профессионалов»)
17. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: Учеб. пособие для нач. проф. образования / Г.Г.Чернышов, Г.В.Полевой, А.П.Выборнов и др.; Под ред. Г.Г.Чернышова.–М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 400 с.
18. Феофанов А.Н. Чтение рабочих чертежей: учеб. Пособие / А.Н.Феофанов. – М.: Издательский центр «Академия», 2011. – 80 с.
19. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. Для сред. ПТУ. – М.: Высшая школа, 2011. — 279 с.
20. Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. М.: Машиностроение, 2012. – 52 с.
21. Юхин Н.А. Выбор сварочного электрода. Учебно – справочное пособие под ред. О.И. Стеклова изд. «СОУЭЛО» — М.: 2013. — 69 с.
22. Юхин Н.А. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах (MIG/MAG) под ред. О.И. Стеклова изд. «СОУЭЛО» — М.: 2012. -73 с.
23. Юхин Н.А. Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (TIG/WIG) под ред. О.И. Стеклова изд. «СОУЭЛО» — М.: 2011. — 49 с.

Интернет источники:

30. http://spks.naks.ru/news/
31. http://www.vse-o-svarke.org
32. http://weldering.com
33. http://svarkaipayka.ru

---

1  2  3