Повышение эффективности деятельности корпорации (на примере ООО «Кольская ГМК»). Часть 4

1 2 3 4 5 6

---

2.3. Анализ организации и управления  производственными процессами на предприятии (АО «Кольская ГМК»)

ПАО «ГМК «Норильский никель» в рамках принятой в 2013 году Стратегии развития реализует масштабную программу реконфигурации производственных мощностей. Основными проектами программы реконфигурации в Кольской горно-металлургической компании являются:

— электроэкстракция никеля из растворов хлорного растворения НПТП на объём производства 145 тыс. тонн/год электролитного никеля —  внедрение технологии производства катодного никеля электроэкстракцией из растворов хлорного растворения НПТП, позволяющей снизить потери и операционные затраты и получить дополнительную выручку от реализации товарной продукции.

— утилизация солевого стока никелевого рафинирования — прекращение сброса сульфатов и хлоридов натрия, бора в борной кислоте со сточными водами ЦЭН-2 за счетпроизводства из них товарных сульфата и хлорида натрия.

— производство концентратов драгоценных металлов из остатка хлорного растворения никелевого порошка трубчатых печей -внедрение эффективной технологии для переработки остатка хлорного растворения (ОХР) НПТП с получением селективных концентратов драгоценных металлов высокого качества. Организация современного, высокотехнологичного производства позволяющего надежно перерабатывать сырье, содержащее более 60% драгоценных металлов ПАО «ГМК «Норильский никель».

— рафинировочный цех. Отделение разделения файнштейна — техническое перевооружение 3-й секции флотации с выделением магнитной фракции.

— рафинировочный цех. Узел отгрузки концентрата — строительство 2-х независимых друг от друга технологических линий, позволяющих осуществлять сгущение, фильтрацию и отгрузку никелевого и медного концентратов. Исключение экологических рисков превышения ПДВ по пл. Мончегорск при увеличении производства никеля и меди в АО «Кольская ГМК» на период проведения реконструкции действующего никелевого и медного производств.

В настоящее время в АО «Кольская ГМК» на этапе реализации также находится ряд приоритетных проектов, обеспечивающих сохранение и рост технико-экономических показателей работы компании:

— рудник «Северный-Глубокий». Восполнение выбывающих – мощностей — поддержание объемов добычи руды рудником «Северный-Глубокий» на достигнутом уровне 6 млн. тонн в год на период до 2033 года за счет вовлечения в отработку запасов руды до горизонта -430 м.

— реконструкция станции очистки шахтных вод рудника «Северный-Глубокий» — снижение уровня сброса загрязняющих веществ в поверхностные водоемы и сокращение потребления свежей технической воды на производственные нужды производственно-хозяйственных подразделений на промышленной площадке «Заполярный»

— программа мероприятий по снижению выбросов с переходом на технологию брикетирования и освоение плавки брикетов — снижение выбросов от металлургического производства АО «Кольская ГМК» на площадках Заполярный и Никель, — оптимизация производственных мощностей в связи с переходом на производство и переработку 100% брикетов, — улучшение условий труда работников плавильного цеха, — модернизация плавильного оборудования до современного уровня в части организации систем автоматического управления.

— техническое перевооружение азотно-кислородной станции с заменой блока АКт-30-3 на воздухоразделительную установку производительностью кислорода 15 000 нм3/час  — возмещение выбывающих мощностей по производству продуктов разделения воздуха и компрессорного воздуха, снижение энергопотребления при производстве продуктов разделения воздуха.

— кобальтовое производство — организация на существующих мощностях ЦЭН производства электролитного кобальта чистотой 99,8% , получение дополнительной прибыли за счёт прироста стоимости товарной кобальтовой продукции (электролитный кобальт) относительно ныне выпускаемой (кобальтовый концентрат).

— капитализируемый ремонт рудно-термической печи №5 Плавильного цеха — обеспечение оптимального баланса производственных мощностей,  достижение принятых экологических обязательств по снижению «низких» выбросов.

Кроме того, АО «Кольская ГМК» планирует к реализации в среднесрочной перспективе следующие проекты:

— вскрытие и отработка запасов руды месторождения «Спутник» открытым способом;

— рудник «Северный-Глубокий». Отработка подкарьерных запасов Южного рудного тела Ждановского месторождения с увеличением производительности по добыче руды до 7,5 млн. тонн в год;

— совершенствование технологии обогатительной фабрики с реализацией комплексной программы реконструкции обогатительных мощностей;

— МЦ. Производство до 90 тыс. тонн в год катодной меди по технологии обжиг-выщелачивание-электроэкстракция;

— реконструкция цеха электролиза никеля по технологии электроэкстракции из растворов хлорного выщелачивания магнитной фракции;

— переработка Cu-Ni-Fe сплава от обеднения шлаков непрерывного конвертирования меди Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский никель».

Рассмотрим производственную структуру компании и технологическую цепочку производства.

Рисунок 4. Технологическая цепочка производства

Для этого сначала определим, что понимается под общей и производственной структурой предприятия.

Комплекс производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, форма взаимосвязи и соотношения между ними представляю собой общую структуру предприятия (фирмы).

Производственные подразделения предприятия – цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе), взятые в совокупности, составляют его производственную структуру.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

— устанавливаются число цехов, участков предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

— рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются их пространственные расположения в генеральном плане предприятия;

— планируются все транспортные связи внутри предприятия, необходимые внешние коммуникации;

— намечаются кратчайшие маршруты передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На заводе АО «КОЛЬСКАЯ ГМК» массовый тип производства. Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах.

Массовый тип производства на АО «КОЛЬСКАЯ ГМК» характеризуется рядом особенностей:

— специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;

— расположение рабочих мест в порядке следования операций;

— большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

— автоматизирование технологического процесса;

— небольшой удельный вес объема ручных работ;

— внедрена автоматизированная система управления производством (АСУП);

— высокий уровень автоматизации контроля качества продукции.

Генеральный план предприятия.

Генеральный план – одна из важнейших частей проекта промышленного предприятия, содержащая комплексное решение вопросов размещения зданий, сооружений, транспортных коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяйственного и бытового обслуживания, а также расположения предприятия.

К генеральному плану на АО «КОЛЬСКАЯ ГМК» предъявляются высокие требования, из которых основные:

Расположение производственных подразделений строго по ходу технологического процесса;

Размещение вспомогательных участков и хозяйств около цехов основного производства;

Кратчайшие пути транспортировки сырья, материалов и готовой продукции;

Исключение встречных и возвратных потоков как внутри, так и вне помещений.

Все здания и сооружения на предприятии  располагаются так, что генеральный план отвечает всем требованиям, предъявляемым к нему. Генеральный план АО «КОЛЬСКАЯ ГМК» также предусматривает возможность дальнейшего развития предприятия и производственной структуры, при которой обеспечивается выполнение требования достижения наивысших результатов при наименьших затратах.

На предприятии АО «КОЛЬСКАЯ ГМК» используется такая концепция оперативного контроллинга (рисунок 5), которая включает в себя:

— оптимизационные и решаемые мероприятия;

— планирование;

— политику качества предприятия;

— внедрение и функционирование перемен;

— проверку и корректировку предложенных изменений;

— анализ результатов деятельности со стороны руководства предприятия.

Планирование: установление целей контроля на предприятии и определение цели экономических исследований по отдельным вопросам, необходимых для получения результатов в соответствии с политикой качества управленческих решений, которые принимаются.

Рисунок 5. Модель оперативного контроллинга на предприятии АО «КОЛЬСКАЯ ГМК»

 

Действия: реализация процессов исследования экономико-экспертной службой предприятия.

Проверка: сравнение полученных результатов в процессе экономико-экспертного исследования в соответствии с политикой качества, целей предприятия, законодательных, нормативных и других требований и информирования о результатах.

Действия: постоянное улучшение показателей деятельности предприятия за счет качества управленческих решений на основе полученных выводов экспертных исследований.

АО «КОЛЬСКАЯ ГМК» принимало участие в реализации ФЦП «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации с 2011по 2020гг.», утвержденной постановлением Правительства РФ от 22.11.2006 г. №702-32  в рамках программы «Техническое перевооружение действующего предприятия» 2013-2016 гг.

Средства федерального бюджета по вышеуказанным программам были направлены на реконструкцию и техническое перевооружение АО «КОЛЬСКАЯ ГМК» с целью подготовки производственно-материальной базы для выпуска продукции специального назначения. Федеральные средства были освоены в полном объеме.

Таблица 4

Объем инвестиций в реализации проектов и с разбивкой по источникам финансирования (рублей)

За 2018 год в процессе совершенствования системы оплаты труда работников Общества произошли следующие события:

1. Внесены изменения в Положение о премировании рабочих, ИТР и руководителей. Изменения направлены на усиление материальной заинтересованности работников Общества в своевременном выполнении плана производства.
2. Введено в действие Положение о гарантийном и послегарантийном ремонте. Положение направлено на усиление материальной заинтересованности работников Общества в своевременном и качественном выполнении гарантийного и послегарантийного ремонта выпускаемых изделий.
3. Введено в действие Положение о порядке начисления премии за личное клеймо. Положение направлено на усиление личной ответственности работников за выпуск качественной продукции.
4. Внесены изменения в Положение о расходовании средств на премирование за выполнение особо важных и срочных производственных заданий. Изменения направлены на упорядочение выплат за особо важные и срочные производственные задания.

На 01.01.2018 г. задолженность по заработной плате, по выплатам в федеральный бюджет и государственные внебюджетные фонды отсутствует.

С целью контроля за энергосбережением в Обществе в июле 2018 года был проведен энергоаудит, составлен и оформлен энергетический паспорт.

Реализация программы энергосбережения в 2018 году позволила сократить потребление электроэнергии на 8,5% относительно 2017 года (потребление в 2017 г. – 9400 МВт, потребление в 2018 г . – 8700 МВт).

В 2018 году проводись мероприятия по энергосбережению и энергоэффективности, представленные в таблице 5.

Таблица 5

Мероприятия по энергосбережению и энергоэффективности

 

Так, внедрение газогенераторных установок и реализация указанных мероприятий позволит сократить электропотребление на 30-40% в 2019 году.

В соответствии с проектом распределения прибыли, полученной АО «КОЛЬСКАЯ ГМК» в 2018 году на социальное развитие общества было направлено 684269,60 рублей, в том числе:

1. Выплаты материальной помощи, поощрений к юбилейным датам и другие выплаты в соответствии с коллективным договором – 305982,22 руб.
2. Спортивные и праздничные мероприятия – 308990,64 руб.
3. Путевки в детские лагеря отдыха – 69296,74 руб.

Для того, чтобы оценить эффективность деятельности АО «КОЛЬСКАЯ ГМК», рассчитаем степень риска методом экспертной оценки. Данная методика основана на том, что риски определяются и оцениваются экспертами отдельно, а затем находится суммарный по всей деятельности организации.

Экспертам предложена следующая система оценок:

0 – риск рассматривается как несущественный;

25 – риск, скорее всего, не реализуется;

50 – о наступлении события ничего определённого сказать нельзя;

75 – риск, скорее всего, проявится;

100 – риск наверняка реализуется.

Оценим уровень риска проекта предприятия с помощью независимых экспертных оценок. Предполагается, что первый приоритет в 4 раза значительнее, чем последний.

Определим вес группы с наименьшим приоритетом.

(5)

Далее определим веса остальных групп приоритетов

Определим веса простых факторов

(6)

где -вес одного риска в группе; — число рисков, входящих в группу приоритета;j— номер группы приоритета.

Таблица 6

Оценка предпринимательских рисков методом экспертных оценок

Суммарный риск деятельности составляет 63,5. Его значение свидетельствует об уровне финансовых рисков немного выше среднего.

Для построения регрессионной модели возьмём данные с 2016 по 2018 гг.

Введем обозначения:

У – Выручка;

Xi –Период времени;

Для того чтобы предсказать значение зависимой переменной по значениям независимой переменной в рамках избранной статистической модели, необходимо оценить изменчивость прогнозируемого показателя.

Применяя регрессионную модель для прогнозирования, необходимо учитывать лишь допустимые значения (relevant range) независимой переменной. В этот диапазон входят все значения переменной X, начиная с минимальной и заканчивая максимальной. Таким образом, предсказывая значение переменной Y при конкретном значении переменной X, мы выполняем интерполяцию между значениями переменной X в диапазоне возможных значений. Однако экстраполяция значений за пределы этого интервала достаточно рискованна (если вообще возможна). Любая попытка экстраполяции означает, что мы пред­полагаем, будто линейная регрессия сохраняет свой характер за пределами допустимо­го диапазона.

Для того чтобы предсказать значение переменной Y, необходимо определить два коэффициента регрессии (regression coefficients) — сдвиг а и наклон b, прямой Y. Вычислив эти параметры, проведем прямую, максимально приближенную к точкам наблюдения на диаграмме разброса.

Арифметически a и b могут быть определены по формуле:

Меру вариативности предсказанного значения    около истинного значения Y дает стандартная ошибка прогноза:где n – объем выборки.

где S_f  – стандартная ошибка прогноза;

S_yx – стандартная ошибка оценки;

n – объем выборки;

x – точечный прогноз;

— среднее значение независимой величины

Тогда прогнозный интервал будет равняться . Если выборка небольшая, а значение S_f относительно велико, то прогнозный интервал увеличивается настолько, что становится практически бесполезным для осуществления прогноза.

Исходя из данных, приведенных в таблицах 13 и 14, получаем значения:

S_yx = 130,6782

S_f =154,7635

t * S_f =314,517

Y_расч+ t*S_f  =3144,035

Y_расч — t*=2515,001

Адекватность модели подтверждается диаграммами разброса остатков (рисунок 6) и нормального распределения (рисунок 7).

---

1 2 3 4 5 6