1 2
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРЕДПРИЯТИЯ 5
1.1. Содержание логистической деятельности на предприятии, ее функции 5
1.2. Управление запасами как аспект логистической деятельности производственного предприятия 8
1.3. Методика оценки эффективности логистической деятельности на предприятии 17
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «ГРИНВУД» 20
2.1. Анализ хозяйственной и управленческой деятельности ООО «ГРИНВУД» 20
2.2. Анализ и оценка эффективности логистической деятельности ООО «ГРИНВУД» 27
2.3. Обоснование необходимости повышения эффективности управления логистической системой ООО «ГРИНВУД» 35
2.4. Разработка мероприятий по повышению эффективности управления логистической системой ООО «ГРИНВУД» 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 64
ПРИЛОЖЕНИЯ 69
ВВЕДЕНИЕ
Деятельность предприятия невозможна без системы логистики, которая предполагает управление материально -техническим обеспечением, организацию работы транспорта, работы складского хозяйства. При этом материалообеспечивающая цепь производственного предприятия наряду с закупкой включает такие звенья как доставку, формирование и поддержание запасов материальных ресурсов в подразделениях для обеспечения заданного ритма производства. Поэтому координация движения закупленных материальных ресурсов до предприятия и внутри него в рамках организованной на предприятии службы логистики имеет значимость.
Проведение анализа логистической деятельности предприятия позволяет определить взаимосвязь службы логистики с другими подразделениями предприятия, своевременно обеспечить производство сырьевыми ресурсами, оптимизировать запасы готовой продукции на складе, организовать ритмичную отгрузку готовой продукции заказчикам. Поэтому результаты анализа представляют интерес и будут способствовать разработке необходимых решений для улучшения работы предприятия, совершенствования логистических процессов в деятельности, что предопределяет актуальность темы выпускной квалификационной работы.
Цель работы — разработать мероприятия по повышению эффективности управления логистической системы ООО «ГРИНВУД» и дать оценку их экономической эффективности.
Достижению цели будет способствовать выполнение следующих задач:
— раскрыть сущность и содержание логистической деятельности в работе предприятия, рассмотреть управление запасами как аспект логистической деятельности производственного предприятия, раскрыть методику оценки эффективности логистической деятельности предприятия и управления запасами;
— исследовать хозяйственную и управленческую деятельность предприятия, оценить эффективность управления логистической системой предприятия;
— обосновать необходимость повышения эффективности управления логистической системой предприятия;
— разработать мероприятия по повышению эффективности управления логистической системой компании;
— оценить экономическую эффективность мероприятий.
Объектом исследования выступает торгово-производственная компания, работающая на рынке электротехнических товаров — ООО «ГРИНВУД».
Предметом исследования выступает процесс управления логистической системой торгово-производственной компании.
В процессе исследования были использованы методы группировки показателей, методы сравнения, методы наглядного изображения результатов анализа (методы табулирования).
Выпускная квалификационная работа состоит из введения, двух глав, заключения и списка использованных источников
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1. Содержание логистической деятельности на предприятии, ее функции
Логистика на промышленном предприятии тесно связана с управлением материальными ресурсами. В связи с чем, логистика исследует и управляет материальным потоком, включающим движение не только материальных ресурсов, но и готовой продукции из них.
Тогда как объектом управления материальными ресурсами является не только их поток, перемещение от поставщика к производственному предприятию и внутри последнего вплоть до получения готовой продукции, но и отношения по поводу закупки материальных ресурсов, изменению их натурально-вещественной формы в процессе производственного потребления. При этом задача логистики состоит в организации материалопотоков, обеспечивающих непрерывность производственного процесса, его оптимальный цикл, соответствующий маркетинговой концепции предприятия, при минимизации расходов на транспортировку и хранение материальных ресурсов и предметов их переработки.
С концептуальных позиций можно выделить следующие функции логистики:
1) системообразующая функция. Логистика представляет собой систему эффективных технологий обеспечения процесса управления ресурсами. В «узком смысле» логистика образует систему управления товародвижением (формирование хозяйственных связей, организация перемещения продукции через места складирования, формирование и регулирование запасов продукции, развитие и организация складского хозяйства) [21, с. 12];
2) интегрирующая функция. Логистика обеспечивает синхронизацию процессов сбыта, хранения и доставки продукции с ориентацией на рынок средств производства и оказание посреднических услуг потребителям [21, с. 12];
3) регулирующая функция. Управляющее воздействие логистики заключается в поддержании соответствия поведения части логистической системы интересам системы в целом. Чем выше ресурсный потенциал какой-либо подсистемы, тем больше она в своей деятельности должна ориентироваться на стратегию логистической системы. В противном случае при превышении подсистемой определенного, наперед заданного уровня автономности, может возникнуть опасность разрушения самой системы [21, с. 12];
4) результирующая функция. Логистическая деятельность направлена на поставку продукции в необходимом количестве, в указанное время и место, с заданным качеством (состоянием), при минимальных издержках для производства готовой продукции в запланированный срок [21, с. 12].
Таким образом, раскрывая сущность логистики, следует отметить, что логистика — это один из инструментов бизнеса, позволяющий рационально использовать ресурсы предприятия.
В последнее время особую значимость приобретает переход от выполнения отдельных функцию к управлению процессами в деятельности участников рыночных взаимоотношений. Поэтому на первый план выдвигается управление бизнес-процессами, как новое научное направление в логистике, в котором в качестве объекта управления выделяется логистический процесс, интегрирующий отдельные потоки, системы или их элементы (рисунок 1.1.) [13, с. 401].
Рисунок 1.1 — Управление бизнес-процессами как новое направление в логистике
По мнению В.И. Сергеева, логистический процесс — это организованная во времени последовательность выполнения логистических операций/функций, позволяющая достигнуть заданные на плановый период цели логистической системы или ее сетевых (функциональных) подразделений предприятия [13, с. 401].
Н.К. Моисеева рассматривает логистический бизнес-процесс как взаимосвязанную совокупность операций и функций, переводящих ресурсы компании (при управлении материальными и сопутствующими потоками), в результате задаваемой логистической стратегии фирмы [13, с. 402].
На наш взгляд, под логистическим бизнес-процессом следует понимать совокупность взаимосвязанных операций и функций, осуществляемых участниками логистической цепи в процессе преобразования материальных потоков, направленных на создание ценности для потребителя.
Совокупность специальных правил и методов организации и управления товародвижением, основанных на понимании производственно-коммерческой деятельности как потокового процесса, с целью достижения ее эффективности и конкурентоспособности для предприятий-участников логистической цепи поставок называют логистическими концепциями [31, с. 145]. Специальные правила и методы, обусловленные концепциями логистики, служат инструментом формирования особых управляющих воздействий на потоковые процессы движения материальных и товарных потоков. Именно поэтому логистические концепции нашли свое применение и в предпринимательстве, а вместе с этим — в предпринимательской логистике.
1.2. Управление запасами как аспект логистической деятельности производственного предприятия
Управление запасами — одна из наиболее важных функций логистики, предусматривающая решение следующих задач [38, с. 11]:
1) определение оптимального уровня запаса материальных ресурсов и его основных составляющих — текущей, страховой и подготовительной;
2) определение оптимального размера заказа на пополнение запасов и периодичности пополнения;
3) организацию на предприятии системы контроля за уровнем запасов и своевременным их пополнением.
Исторически сложилось и сформировалось три подхода (или концепции) к управлению запасами, среди которых концепция максимизации запасов, концепция оптимизации запасов и концепция минимизации запасов [38, с. 11].
Концепция максимизации запасов предполагает накопление больших материальных ресурсов. Высокий уровень запасов оправдан, если неизвестен уровень потребления, а также в условиях, когда дефицит недопустим ни при каких обстоятельствах. Избыточные запасы формируются для обеспечения непрерывности производственного процесса и страхования сбоев поставок, для повышения уровня обслуживания потребителей, в целях экономии на оптовых скидках и транспортировке, в спекулятивных целях. При этом негативные стороны хранения избыточных запасов в расчет не принимаются.
Концепция оптимизации запасов стала формироваться в конце XIX века. В основе концепции лежит так называемый «научный» подход к управлению запасами, который подразумевает оптимизацию уровня запасов на складах по критерию минимума совокупных затрат на создание и содержание запасов. Данная концепция является наиболее часто применяемой.
Концепция минимизации запасов. Идея концепции в том, что материальные ресурсы необходимо приобретать по мере появления потребности и в том количестве, которое удовлетворяет возникающую потребность. Излишки материальных ресурсов не допустимы и свидетельствуют о недостатках организации производственного процесса. В рамках данной концепции стали развиваться соответствующие логистические системы и технологии, позволяющие минимизировать уровень хранимых на складах запасов: MRP (Material Requirement Planning), JIT (Just In Time) и многие другие, часть из которых будет рассмотрена ниже.
MRP I (Material Requirement Planning) — это система планирования потребностей в материалах, основанная на производственных графиках, связывающих информацию о спросе и запасах. Первоначально определяется спрос, и в зависимости от него программа рассчитывает общий объем необходимых материальных ресурсов, затем, сопоставляя с уровнем запасов, вычисляет объем заказов, параметры заказов с учетом объема и времени доставки.
MRP II (Manufactory Resource Planning) — система производственного планирования ресурсов, объединяющая производственное, маркетинговое, финансовое планирование и логистические операции. Планы разрабатываются на основе прогнозной информации о спросе, данных об имеющихся заказах и сведений об изменениях в продуктовой линии. Система быстро реагирует на изменения, позволяет работать в режиме реального времени, в ней предусмотрено ежедневное обновление баз данных [31].
DRP (Distribution Requirements Planning) — система планирования отправок и запасов готовой продукции в дистрибутивных каналах, в том числе и у логистических посредников. DRP базируется на потребительском спросе, учитывая его неопределенность. Система DRP позволяет снизить уровни запасов за счет точного планирования размера и места поставок, сократить потребности в складских площадях, улучшается координация между логистическими функциями, выполняемыми в распределении, все вместе это способствует снижению логистических издержек в деятельности предприятия.
DRP II (Distribution Resource Planning) — это современная версия системы планирования, использующая более современные и мощные программные модули, алгоритмы и модели принятия решений.
QR (Quick Response) — концепция (метод, технология) «быстрого реагирования», суть которой состоит в оценке спроса в реальном масштабе времени и как можно ближе к конечному потребителю. Реализация данной концепции логистического управления стала возможной после разработки соответствующих информационных технологий, введения электронного документооборота, электронных продаж, штрихового кодирования и др. С помощью сканирования штриховых кодов формируются данные о реальных продажах, затем эти сведения передаются поставщикам и производителям продукции.
CR (Continuous Replenishment) — логистическая технология «непрерывного пополнения запасов», предназначенная для устранения необходимости в заказах на готовую продукцию для пополнения запасов. Эта технология является модификацией QR. Цель — разработка плана поставки продукции розничным продавцам, направленного на непрерывное пополнение запасов. Пополнение запасов продукции у розничных продавцов осуществляет поставщик на основании информации о продажах, передаваемой продавцом.
Выбор системы управления запасами как определенной экономико-математической модели или последовательности действий, объединяющей расчет основных параметров запаса и систему контроля за состоянием запасов, зависит от условий, в которых функционирует компания, и соответствующего набора исходной информации.
Управление запасами в деятельности производственного предприятия как главный аспект логистической деятельности включает их оценку, эффективность управления ими. Для оценки эффективности управления запасами используются следующие группы показателей [38, с. 330]:
1) показатели обеспеченности организации материальными запасами (показатель среднего уровня располагаемых запасов, показатель текущего (моментного) уровня располагаемых запасов, показатель обеспеченности запасами в днях, показатель уровня дефицита);
2) показатели эффективности использования материальных запасов (показатели оборачиваемости запасов, материалоотдача, запасоемкость, коэффициент материальных затрат, уровень неликвидов, показатели отклонений от нормативных величин);
3) показатели эффективности капитальных вложений в запасы (рентабельность запасов, индекс доходности запасов, валовая рентабельность инвестиций предприятия в запасы).
Охарактеризуем особенности расчета представленных выше показателей.
Уровень располагаемых запасов — это обеспеченность предприятия запасами на определенную дату. Наличие запасов можно охарактеризовать моментными показателями (на отчетные даты) в натуральном и денежном выражении (3i) и средними значениями за отчетный период (З). Средние показатели определяются в простейших случаях по формуле средней арифметической [38, с. 331] З ̅ = ((Зн+Зк))/2 (1.1)
где З ̅ — среднее значение запасов в анализируемом периоде в натуральном или денежном выражении;
ЗН — объем запасов на начало периода;
ЗК — объем запасов на конец периода.
Если известны величины запасов на определенные даты, разделенные равными интервалами, то средний запас можно более точно рассчитать по формуле средней хронологической [38, с. 331] З ̅ = ((1/2 З1+З2+⋯+1/2 Зn))/(n-1) (1.2)
где n — число дат.
Показатель обеспеченности предприятия запасами в днях рассчитывается путем деления величины располагаемого запаса на среднесуточный расход запасов предприятием [38, с. 332]:
Oз = Зi/ƛ (1.3)
где Зi — размер наличного текущего запаса в момент времени i, в ед.;
ƛ- среднесуточный расход запаса, ед./день.
Следующий показатель — это уровень дефицита. При расчете средних значений возникает вопрос, а что же делать со значениями дефицита. Как правило, отрицательные значения дефицита в расчетах заменяются нулевыми значениями, поскольку в расчет берется только физически возможное наличное количество материальных ценностей. Дефицит поэтому следует учитывать отдельно.
Для учета дефицита можно использовать такие показатели как [38, с. 334]:
1) суммарное значение дефицита, которое может выражаться в натуральных единицах запаса, в денежных единицах, а иногда — в днях;
2) среднюю величину дефицита;
3) отношение средней величины дефицита к среднему уровню запасов;
4) могут быть рассчитаны суммарные издержки, связанные с дефицитом, и определена их доля в суммарных материальных затратах компании.
Показатели оборачиваемости запасов — это показатели, характеризующие скорость оборота запасов. Финансовый успех компании, показатель ее ликвидности и платежеспособности напрямую зависит от того, насколько быстро средства, вложенные в запасы, превращаются в живые деньги. Чтобы понять, как надолго финансовые ресурсы, вложенные в запасы, изымаются из оборота, необходимо проводить анализ оборачиваемости товарных запасов. К показателям оборачиваемости относят коэффициент оборачиваемости материально-производственных запасов и длительность одного оборота запасов в днях. Коэффициент оборачиваемости материально-производственных запасов рассчитывается как отношение годовой суммы выручки от продаж, указываемой в форме №2 «Отчет о финансовых результатах», к балансовым остаткам по статье «Запасы» в форме №1 «Бухгалтерский баланс» [38, с. 336]:
К обз = В/( З ̅ ), (1.4)
где Кобз — коэффициент оборачиваемости запасов, в оборотах;
В — выручка от продажи продукции.
Длительность одного оборота запасов предприятия в днях рассчитывается следующим образом [38, с. 337]:
tобз = Д/( Кобз), (1.5)
где tобз — длительность одного оборота запасов, в днях;
Оборачиваемость запасов и длительность оборота можно рассчитывать как по отдельным видам материальных ценностей, так и суммарно по всей номенклатуре. В результате расчета коэффициента оборачиваемости можно получить ответ на вопрос, сколько раз капитал, вложенный в отчетном году в материальные запасы, возмещался предприятию при реализации его продукции. Коэффициент оборачиваемости не имеет рекомендуемых значений. Закономерность одна: чем он выше, тем меньше времени товары находятся на складе, тем быстрее они превращаются в деньги. Однако на практике компании могут устанавливать собственные нормы оборачиваемости. Норма оборачиваемости — это количество дней (или оборотов), за которые, по мнению руководства коспании, должен быть реализован запас товара, чтобы торговлю можно было считать успешной.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат (затрат на запасы). Этот показатель характеризует отдачу материалов, то есть количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.) [38, с. 338].
Запасоемкость характеризует удельный вес затрат на запасы в себестоимости. Она рассчитывается как отношение суммы затрат на запасы к полной себестоимости произведенной продукции. Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции [38, с. 339].
Отклонения от нормативных величин по материальным запасам в итоге влияют на общее отклонение по себестоимости продукции, что приводит в числе прочих факторов к отклонению от планируемого уровня прибыли. Причиной отклонений от норм может стать и нерациональное управление запасами, вызывающее необходимость срочных закупок, дополнительных затрат на транспортировку, погрузоразгрузочные работы и др.
К этой группе относят следующие показатели [38, с. 339]:
1) показатель отклонений по цене материальных запасов (ОР):
Op = (Pн – Рф)* Q (1.6)
где РН – нормативная цена единицы материальных ценностей;
РФ — фактическая цена приобретения единицы материальных ценностей;
Q — объем материальных ценностей, приобретенных для пополнения запасов;
2) показатель отклонений по количеству материальных запасов:
OQ = (Qн – Qф)* Pн (1.7)
где QН — нормативный объем материальных ценностей;
QФ — фактический объем материальных ценностей.
3) показатель отклонений по суммарным затратам, связанным с материальными запасами:
ОсΣ = (СΣн – СΣф) * Qф (1.8)
где СΣн — суммарные нормативные затраты на пополнение запасов из расчета на единицу материальных ценностей;
СΣф — суммарные фактические затраты на пополнение запасов из расчета на единицу материальных ценностей;
Qф — фактический объем приобретенных материальных ценностей.
Основными источниками информации для расчета этих показателей являются результаты инвентаризации, данные бухгалтерского учета и стандарты (если речь идет об отклонениях от нормативов расхода запасов).
Рентабельность запасов — это показатель, характеризующий уровень прибыльности запасов и определяется как процентное отношение чистой прибыли от продаж материальных ценностей к затратам на формирование запасов этих материальных ценностей [38, с. 340]:
Rмз = ЧПмз/Смз * 100 , (1.9)
где ЧПМЗ чистая прибыль от реализации запасов, которая определяется по данным бухгалтерской отчетности как валовая прибыль минус налог на прибыль (заработной платы и процентных платежей);
СМЗ — себестоимость запасов или затраты на формирование запасов (включая стоимость самих материальных ценностей в запасах и затраты на обслуживание запаса).
Индекс доходности запасов позволяет уравновесить показатели оборачиваемости и прибыльности запасов. Индекс доходности позволяет учесть случаи, когда высокая рентабельность компенсирует низкую оборачиваемость запасов. Индекс доходности может использоваться в качестве критерия АВС — анализа. Чем больше индекс доходности, тем более значима для нас рассматриваемая товарная позиция. Рассчитывается данный показатель как произведение показателя оборачиваемости на валовую прибыльность [38, с. 342]:
(1.10)
где kобмз — коэффициент оборачиваемости материальных запасов, в оборотах; kвпмз — прибыльность реализации материальных запасов или рентабельность материальных запасов, %;
СреализМЗ — себестоимость реализованных за рассматриваемый период запасов, руб.;
СМЗ — средняя себестоимость запасов, хранимых на складе за рассматриваемый период времени, руб.;
ПреализМЗ — прибыль от реализации запасов за рассматриваемый период, руб. ВреализМЗ — выручка от реализации запасов за рассматриваемый период, руб..
Валовая рентабельность инвестиций в запасы характеризует рентабельность вложений в запасы и рассчитывается как отношение валовой прибыли за год к средней стоимости запасов в тот же период [38, с. 342]:
(1.11)
где RвМЗ — валовая рентабельность инвестиций в запасы, в %.
Индекс доходности имеет ценность в сравнении его значения для данной позиции номенклатуры со значениями для других позиций. Только так можно определить относительную ценность данного вида запасов по сравнению с остальными. Для расчета рентабельности запасов необходимы дополнительные данные по заработной плате, налогам и процентным платежам, поскольку без них нельзя рассчитать чистую прибыль (ЧП).
Таким образом, представленные аспекты анализа позволят проанализировать аспекты управления запасами, эффективность их использования и принять необходимые управленческие меры.
1.3. Методика оценки эффективности логистической деятельности на предприятии
Показатели логистической деятельности отражают в сжатой форме состояние функционирования логистики. Показатели могут быть прямыми или косвенными, абсолютными или относительными. Косвенные показатели часто связаны с финансами, например, рентабельность или период окупаемости. С одной стороны финансовые показатели легко определяются, выглядят убедительно, позволяют производить сопоставление полученных результатов, дают общую картину текущего состояния логистики, пользуются популярностью. Но при этом они имеют ряд существенных недостатков [3, с. 57]:
1) отражают прошлые результаты;
2) медленно реагируют на изменения;
3) зависят от ряда бухгалтерских приемов;
4) не учитывают важных аспектов логистики;
5) не показывают конкретные проблемы и способы их устранения.
Прямые показатели больше подходят для анализа причин сложившейся ситуации и поиска управленческих решений. К ним относятся [3, с. 57]:
а) вес доставленных грузов;
6) скорость оборачиваемости запасов;
в) расстояние перевозки груза;
г) количество невыполненных заявок;
д) количество нарушений условий поставки и т.п.
Абсолютные показатели включают единичные (например, объем сбыта или наличия) и суммарные (показатели баланса, цифры доходов и расходов) показатели. Относительные показатели делятся на удельные (отношения значений параметров к общему числу каких-либо объектов), взаимосвязанные (соотношения друг с другом разных величин), индексы (соотношения друг с другом однородных величин, в знаменателе находится базовая величина).
Итак, представим методику оценки эффективности логистической деятельности производственного предприятия. В данной методике логистические показатели должны быть группированы в зависимости от задач, которые могут быть решены с их помощью. Применение систем оценки результатов логистической деятельности призваны решить три основные задачи: мониторинг логистических операций, контроль над ними и оперативное управление. Для этого должны использоваться соответствующие логистические показатели.
Мониторинговые показатели позволяют проследить за динамикой работы логистических систем. К типовым мониторинговым логистическим показателям можно отнести уровень сервиса и элементы структуры расходов. Контрольные показатели отражают текущие результаты деятельности и служат для корректировки логистического процесса в тех случаях, когда он отклоняется от установленных нормативов (например, отслеживание поврежденных грузов во время транспортировки). Показатели оперативного управления предназначены для мотивации персонала.
Повысить эффективность использования показателей в управлении логистическими процессами на предприятии можно, используя следующие рекомендации:
1) современным системам логистических показателей необходим баланс между финансовыми и операционными показателями, а также между данными прошлых периодов и будущими показателями;
2) эффективность функционирования логистической системы должна определяться определяется на основании комплексного взаимодействия пяти таких признаков, как объем, скорость, ассортимент, стоимость, неустойчивость и соответствующих этим признакам логистическим показателям. Довольно часто внимание сосредоточено на логистических показателях, описывающих один или два из перечисленных признаков, а прочие показатели игнорируется, тогда как эффективность функционирования логистической системы будет определяться гармоничным балансировкой всех показателей.
Таким образом, по результатам выполнения данной главы следует отметить, что логистика является одним из направлений в системе управления деятельностью промышленного предприятия.
Использование логистических концепций и систем позволяет промышленным предприятиям значительно сократить все виды запасов продукции в производстве, снабжении и сбыте, ускорить оборачиваемость оборотного капитала, снизить себестоимость производства, обеспечить наиболее полное удовлетворение потребностей в качестве товаров и сервиса, для чего необходимо проведение анализа. Выбранная методика анализа эффективности логистической деятельности в целом и эффективности управления запасами позволит детально оценить как состояние логистической системы в комплексе, так и эффективность и результативность ее функционирования.
1 2