Проект по переоснащению сыродельного участка по производству на ОАО «Еланском маслосыркомбинате»

1  2

---

Содержание

 

Введение

1. Технологическая часть организации производства сыра «Российский классический» в условиях ОАО «ЕлансскийМСК».

1.1.Технико – экономическое обоснование.

1.2.Характеристика качества сырья, поступающего на переработку к сырью.

1.3. Выбор и обоснование способа производства и основных технологических процессов.

1.4.Схема технологического процесса производства продукта.

1.5. Характеристика готового продукта.

1.6. Выбор и обоснование технологических режимов.

2. Продуктовый расчет.

2.1. Сводная ведомость продуктового расчета.

2.2. Организация системы управления качеством продукции.

3. Подбор и расчет технологического оборудования.

3.1. Сводная ведомость подбора оборудования.

3.2. Мойка и дезинфекция технологического оборудования.

4. Санитарная техника.

5. Экономическая часть.

5.1. Характеристика ОАО «Еланский МСК».

5.2. Расчет рентабельности деятельности ОАО «Еланский МСК».

6. Охрана труда.

7. Экологическая часть.

7.1. Проблемы экологии.

7.2. Мероприятия по улучшению.

Заключение.

Список литературы.

Графическая часть.

Приложения.

 

Введение

 

Проанализировав несколько в сети глобального интернета статей я пришла к выводу что ,на внутреннем российском рынке сохраняется устойчивый рост производства товарного молока. Сокращение объемов импортных поставок, повышение спроса на молочную продукцию отечественного производства, рост спроса на сырое молоко со стороны отечественных молокоперерабатывающих организацией, сохранение инвестиционной активности в отрасли и запуск новых комплексов – все это способствовало формированию стабильно положительного тренда в сырьевом секторе. При этом в последние годы темпы роста производства товарного молока практически в 2 раза превышают среднегодовые, а основной прирост обеспечивают сельскохозяйственные организации, в то время как в частном секторе товарное производство сокращается. В 2019 году тренд роста объемов производства товарного молока сохранится на фоне восстановления баланса спроса и предложения, ввода новых комплексов, повышения интенсификации производства. Рост товарного производства сырого молока обеспечивается вопреки сохраняющемуся негативному тренду на сокращение поголовья коров. Причина – продолжающаяся интенсификация молочного скотоводства: растет молочная продуктивность животных и уровень товарности производства. Интенсификация остается основным инструментом повышения эфф ьективности производства в молочной отрасли. При этом сохраняется значительный потенциал наращивания производства даже при существующем поголовье коров. Залогом успешного развития отрасли в краткосрочной перспективе станет внедрение современных технологий кормления и содержания скота, воспроизводства стада, развитие генетики. Сокращение объемов внешних поставок произошло по большинству ключевых категорий молочной продукции. По итогам 2018 года импорт может стать минимальным за последние 15 лет. Сокращение объемов импорта молочной продукции в 2018 г. связано прежде всего с введением временных ограничений на поставки отдельных видов молочной продукции с ряда предприятий Республики Беларусь, а также сокращением внешних поставок из стран дальнего зарубежья в результате высоких уровней запасов и снижения привлекательности импорта продукции из-за девальвации рубля. Поставки молочной продукции из Белоруссии – ключевого внешнего поставщика молочной продукции в Россию – сократились на 10 – 15%, в результате физические объемы импорта по итогам года могут оказаться минимальными за последние 15 лет. Рост физических объемов импорта отмечен в 2018 году только в категориях «Сыры» (+21%) и «Мороженое» (+21%). При этом наиболее существенно сократился импорт молочной сыворотки (-49%), сухого цельного (-49%) и обезжиренного (-32%) молока, сырных продуктов (-21%), цельномолочной продукции (-21%), сливочного масла (-16%), кисломолочной продукции (-11%).Федеральная государственная поддержка молочной отрасли остается на сравнительно стабильном уровне .Государственная поддержка молочной отрасли остается одним из наиболее важных факторов устойчивого развития всего сектора. В условиях растущей себестоимости производства, падения цен и ограниченного спроса сельхозтоваропроизводители балансировали на грани рентабельности в течение 2018 года. Появление и развитие инструмента льготного кредитования АПК в 2017 – 2018 годах, компенсация части прямых понесенных затрат при строительстве молочных ферм, стимулирование производства товарного молока (субсидия на 1 кг реализованного молока), финансовое обеспечение реализации существующих мер государственной поддержки – все это способствует активному привлечению в отрасль новых инвесторов, развитию малых форм хозяйствования, реализации инвестиционных проектов и наращиванию производства действующими участниками отрасли за счет повышения эффективности производства, модернизации мощностей, совершенствования генетического потенциала животных. Сохранение объемов поддержки молочной отрасли в 2019 году на уровне не ниже 2018 года позволит сохранить позитивный тренд развития молочной отрасли и достигнуть в ближайшее время уровня продовольственной безопасности России в отношении молока и молочной продукции. Что же касаться сыродельной области в частности то тут мы можем наблюдать, упираясь на данные Института конъюнктуры аграрного рынка, производство сыра и сырных продуктов в РФ растёт из года в год. Более 600 тысяч тонн, произведённых в 2017 году, закрывают почти 90 процентов потребностей рынка.Ассортимент российских сыров также значительно расширился, причём во всех сегментах. Одним из таких отечественных сыров является сыр «Российский» которые в частности производят на ОАО «Еланский маслосыркомбинат».

 

1. Технологическая часть

1.1. Технико-экономическое обоснование

 

Производство сыра — это сложная задача, при решении которой огромное значение имеет не только высокое качество ингредиентов, но, в первую очередь, возможность реализации идеального процесса переработки. По этой причине многие опытные сыроделы выбирают универсальные сыроизготовители , технические возможности и комплектующие которого прекрасно зарекомендовали себя в течение длительного времени. Превосходные результаты при вымешивании и резке сырного зерна, наличие оптимизированного устройства управление ,закрытый тип производства ,быстрое и эфективное опорожнение , управление рецептами обеспечивает автоматическое протекание процесса ,удаленная диагностика и контроль («телесервис»), анализ сгустка , автоматическое определение момента начала нарезки (опционально) все эти качество и многое другое дают нам понять что сыроизготовители на много выгоднее и удобнее чем ванны открытого типа.

 

1.2. Характеристика сырья .Требования, предъявляемые к сырью.

 

Для переработки на сыр должно использоваться молоко, отвечающее требованиям .

Требования к качеству и безопасности:

— молоко должно быть получено от здоровых животных, принадлежащих стаду, благополучному по инфекционным заболеваниям. Условия содержания животных, условия дойки, сбора и хранения молока должны соответствовать требованиям санитарного и ветеринарного законодательства, что должно быть подтверждено соответствующими документами, утвержденными в установленном порядке;

— молоко не должно содержать ингибирующих веществ, быть замороженным, подвергнутым термической обработке, полученным от животных в первые 7 суток после отела и последние 7 суток перед запуском.

Характеристики:

— по органолептическим показателям молоко должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 1

Таблица 1. Органолептические показатели молока (сырье)

— по физико-химическим показателям молоко должно соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 Физико-химические показатели молока (сырье)

 

— по микробиологическим показателям молоко должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3. Микробиологические показатели молока (сырье)

 

1.3 Выбор и обоснование способа производства технологического процесса

 

— содержание патогенных микроорганизмов, в том числе сальмонелл, токсичных элементов, микротоксинов, антибиотиков, радионуклеидов, пестицидов в молоке должно соответствовать требованиям

Производства сыр очень сложный и трудоемкий процесс,состоит он из множество стадий производства .Которые в свою очередь выполняются вручную или механизированного (автоматизировано ). Одним из основных факторов, влияющих на качество сыра и его конкурентоспособность, является технический уровень предприятия. Сейчас на предприятие для произв.сыра установлены ванны открытого типа, которые имеют множество недостатков:

1. Возможность попадания посторонних предметов в ванну при производстве сыра.
2. Неудобства из-за расположения электропривода с кареткой над корпусом ванны.
3. Большая занимаемая площадь с малой производительностью.
4. Ручные труд.

Сейчас же появилось оборудование новое типа для выработки сыра , одним из которых являются сыроизготовители.Они имеют множество достоинств:

1. Процесс обработки идет в закрытом виде.
2. По сравнению с ваннами меньше занимаемая площадь в 2 раза.
3. Процесс обработки сгустка автоматизирован по заданной программе.
4. Санитарная обработка механизирована.

Но самый главной достоинством сыроизготовителей является, то что объемы выпускаемой продукции в сутки значительно увеличивается ,что позволить в дальнейшим перерабатывать больше молока, тем самым увиливать выход готового продукта .Выработка каждого вида сыра характеризуется конкретными технологическими режимами, изложенными в технологических инструкциях.

 

1.4 Характеристика готового продукта

 

В готовом продукте сыр «Российский классический » определялись следующие показатели:

массовая доля жира по ГОСТ 5867;

влаги по ГОСТ 3626;

хлористого натрия (поваренной соли) по ГОСТ 3627;

активная кислотность по ГОСТ 3625.

По физико-химическим показателям сыр должен соответствовать Требованием изложенным в таблицы 4

Таблица 4

Таблица 5 Органолептические показатели сыра «Российский классический »

По содержанию белка в расчете на 100 грамм продукта и энергетичная ценность предоставлены в таблице 6

Таблица 6

 

1.6 Выбор и обоснование технологических режимов

 

Приемка и оценка качества . Молоко на заводы, как правило, доставляется специализированным транспортом в цистернах и в ряде случаев во флягах.При приемке молока мастер (приемщик) осматривает тару, лаборант и приемщик молока проводят органолептическую оценку и сортировку.Пробы для органолептической оценки качества молока отбирают из каждой фляги или секции молочной цистерны. Измеряют температуру молока. Она должна быть не выше 10 ^оС в летнее время и не ниже 0 ^оС зимой.Отбирают пробу для физико-химического и микробиологического анализа (по ГОСТу). Определяют кислотность, содержание жира, плотность, группу чистоты, бактериальную обсемененность, натуральность и сортность молока.

Первичная обработка молока. Первичная обработка молока заключается в его очистке от механических примесей и охлаждении до 4-6 ^оС.

Охлаждение и резервирование . Молоко охлаждают до 4-6 ^оС в том случае, если при приемке температура его превышает 10 ^оС, а также если перед резервированием его очищали при температуре 35-45 ^оС. Для быстрого, тонкослойного и непрерывного охлаждения молока в закрытом потоке предназначены пластинчатые охладительные установки. Для обеспечения непрерывной работы машин и аппаратов на предприятии должен быть запас молока. Продолжительность его хранения зависит от температуры.

Длительное хранение сырого молока (свыше 24 ч) в условиях молочного завода не рекомендуется, поскольку возможно изменение его физико-химических показателей.

Сепарирование молока. Сепарирование — разделение молока на сливки и обезжиренное молоко (на сепараторе — сливкоотделителе).

Кроме разделения молока на сливки и обезжиренное молоко сепаратор выполняет также функцию очистителя. Механические примеси как более тяжелые отбрасываются к периферийной части барабана и собираются в грязевом пространстве.

Эффективность сепарирования при правильной работе сепаратора зависит от следующих факторов:

• Чистоты и свежести молока;
• Размеров жировых шариков;
• Интенсивности поступления молока;
• Температуры молока;
• Частоты вращения барабана;
• Содержания жира в молоке и сливках.

Термизация — это тепловая обработка молока при более мягких режимах, чем режимы пастеризации. По Казалису ее проводят при 57-68° С с выдержкой 15 с, но обычно — при 63-65° С с выдержкой 10-20 с. Она применяется для регулирования микробиологических и технологических процессов в производстве сыра и не может заменить пастеризацию, кроме частных случаев, когда наряду с ней применяются другие средства дезактивации патогенной микрофлоры.

Нормализация смеси. Для каждого вида сыра нормативными документами предусмотрено минимальное содержание жира в сухом веществе продукта. Сыр с пониженным против нормы содержанием массовой доли жира в сухом веществе является нестандартным и реализации не подлежит. Содержание жира в сухом веществе зрелого сыра зависит в основном от соотношения между жиром и белком в смеси молока, а также от коэффициентов их использования, от изменяющихся свойств и химического состава молока но периодам года, от соотношения казеина и альбумина в молоке и между различными фракциями казеина, от содержания поваренной соли в сырах и распада протеинов в процессе созревания и др. факторов. Для получения стандартных по массовой доле жира сыров молоко необходимо нормализовать, то есть установить в молочной смеси для выработки сыра определенную массовую долю жира с учетом фактического содержания белка в смеси, устанавливаемого методом формольного титрования (белковый титр) или специальными приборами. Нормализацию молока также проводят в потоке с помощью сепаратора-нормализатора-сливкоотделителя. При этом интенсивное воздействие на молоко хоть и является нежелательным, но позволяет более точно регулировать содержание массовой доли жира в смеси, а следовательно, и в сыре. Допускается проводить нормализацию молока с использованием сепаратора-сливкоотделителя. Для этого, исходя из установленной жирности смеси, одним из известных способов рассчитывают количество обезжиренного молока или сливок, которые необходимо отобрать для составления смеси. После заполнения сыродельной ванны или сыроизготовителя в молоке еще раз проверяют массовую долю жира и окончательно регулируют ее, добавляя пастеризованные обезжиренное молоко или сливки. Расчет содержания массовой доли жира в смеси. При изготовлении разных видов сыров требуется составлять молочную смесь с различным содержанием массовой доли жира. Получение такой смеси достигается смешиванием цельного молока с обезжиренным (снятым) молоком или сливками. Поэтому заранее нужно рассчитать, сколько цельного молока, молока с фактическим содержанием массовой доли жира, обезжиренного молока или сливок необходимо добавить, чтобы получить молочную смесь с заданным содержанием массовой доли жира для получения сыра определенной жирности.

Созревание. Свежее парное молоко для выработки сыра малопригодно, так как оно сохраняет бактерицидные свойства и имеет нежелательные технологические показатели. В нем практически не развиваются молочнокислые бактерии. В свежем молоке соли кальция находятся преимущественно в нерастворимом состоянии и адсорбированы (связаны) белковыми частицами, что снижает коагулирующую способность молока молокосвертывающим препаратом (это замедляет образование сгустка, ухудшает его качество, снижает выход сыра).Созревание способствует увеличению в молоке ионизированной формы кальция, необходимой для его свертывания. В процессе созревания изменяются физико-химические и технологические свойства молока (увеличивается количество растворимых азотистых веществ, укрупняются мицеллы казеина, снижается окислительно-восстановительный потенциал, часть нерастворимых кальциевых солей переходит в растворимое состояние и т. д.). Все это оказывает положительное влияние на сычужное свертывание молока, протекание необходимых микробиологических и биохимических процессов в сыре, превращая молоко в оптимальную культуральную среду для микроорганизмов закваски.Созревание сокращает длительность свертывания молока и общую продолжительность производства сыра. Оптимальным режимом созревания молока в сыроделии является выдержка его при температуре 10 ± 2°С в течение 14 ± 2 ч с добавлением или без добавления закваски молочнокислых бактерий. Созревание молока лучше проводить в закрытом резервуаре с рубашкой и мешалкой, при периодическом перемешивании. За период созревания нарастание титруемой кислотности молока должно быть в пределах от 0,5 до 2,0°Т за счет образования молочной кислоты при сбраживании лактозы, что обеспечивается соответствующим изменением температуры созревания или дозы бактериальной закваски. Предельная кислотность молока после созревания — не более 20°Т

Пастеризация. Пастеризацию молока проводят для уничтожения технологически вредной для сыроделия и патогенной микрофлоры, вирусов и бактериофагов. Молоко пастеризуют непосредственно перед переработкой на сыр. Хранение пастеризованного молока крайне нежелательно. В исключительных случаях допускается резервирование пастеризованного молока при температуре 4 ± 2°С не более 8 ч.Оптимальным режимом пастеризации молока в сыроделии является нагревание до температуры 70…72°С с выдержкой 20…25 с.В случае повышенной бактериальной обсемененности молока допускается повышение температуры пастеризации до 76°С с той же выдержкой. Для выработки некоторых видов сыра применяют более высокую температуру пастеризации молока, что оговаривается в частных технологиях производства того или иного вида сыра.Практически режим пастеризации выбирают в зависимости от бактериальной обсемененности молока и свойства сгустка, получаемого при свертывании молока.С повышением температуры пастеризации усиливается переход растворимого кальция в нерастворимый трехзамещенный фосфат кальция, т.е. уменьшается количество ионизированного кальция, необходимого для свертывания молока, изменяется дисперсность казеина и усиливается коагуляция альбумина и глобулина.Усиление влагоудерживающей способности белка за счет сывороточной фракции, уменьшение обсушки при обработке зерна в случае повышения допустимых режимов пастеризации способствует излишнему развитию молочнокислого процесса, уменьшению связанности сырной массы, появлению трещин на поверхности сыра после прессования, порокам консистенции. Попадание в сырную массу сывороточных белков, легко расщепляющихся до горьких пептидов, может вызвать в сыре появление горечи.Негативное влияние повышенной температуры пастеризации на качество продукта наиболее выражено проявляется при производстве сыров с высокой температурой второго нагревания. Не допускается также занижение температуры пастеризации во избежание микробиальной порчи сыра.

Внесение компонентов. В молоко, которое находится в ванне, вносят при температуре 33⁰С (температура первого нагревания) закваску, специально подобранную по видовому составу молочнокислых бактерий применительно к вырабатываемому сыру.

При выработке сычужных сыров молоко свертывают сычужным ферментом и значительно реже пепсином (получают из желудков взрослых свиней, овец, коров). Его также используют для свертывания молока.

Наибольшей свертывающей способностью обладает фермент, содержащийся в желудках (сычугах) двух-, трехнедельных телят, питавшихся исключительно молоком. Он наиболее активен в слабокислой среде (при рН 6-6,4) и вносится в молоко спустя некоторое время после его заквашивания. Действие сычужного фермента ускоряется при добавлении в молоко солей кальция.

Сущность свертывания молока сычужным ферментом по теории разработанной П.Ф. Дьяченко: согласно этой теории различают две основные стадии действия сычужного фермента. На первой стадии — ферментативной — казеин превращается в параказеин; на второй – коагуляционной — из параказеина образуется сгусток.

Параказеин вследствие увеличения количества свободных гидроксильных групп фосфорной кислоты проявляет повышенную чувствительность к ионам кальция. Кальций, как двухвалентный элемент соединяется одновременно с двумя группами -ОН, образуя кальциевые мостики между молекулами параказеина. Так, на коагуляционной стадии под влиянием кальция происходит агрегирование частиц параказеина с образованием структурной сетки параказеина — сычужного сгустка.

Параказеин по сравнению с казеином обладает пониженной гидрофильностью и малой растворимостью в присутствии кальциевых солей.

Образование сгустка в молоке происходит через 20 мин после внесения раствора сычужного фермента. Затем приступают к обработке сгустка. Обработка сгустка необходима для удаления сыворотки и уменьшения объема сгустка. Выделение сыворотки ускоряют специальными приемами, так как сыворотка по мере уменьшения ее количества в сгустке выделяется все медленнее.

Обработка сгустка включает следующие операции: дробление сгустка механическими ножами, в результате чего образуется сырное зерно — мягкие белковые комочки размером 3-4 мм и 5-6 мм; вымешивание сырного зерна и отбор выделившейся сыворотки; второе нагревание сырного зерна.

Второе нагревание — наиболее действенный фактор обсушки сырного зерна и регулирования содержания влаги в сыре, начинают его, когда сыворотка уже почти не выделяется из сгустка. Для голландских сыров температура второго нагревания должна быть 40-41⁰С, т.е. на 8⁰С выше температуры первого нагревания, при которой проводилось свертывание молока. Нагрев проводят путем подачи горячей воды в рубашку сырной ванны.

Применение более высокой температуры второго нагревания приводит к излишней потере влаги, замедлению биохимических процессов в сыре, получению готового продукта с грубой консистенцией, невыраженным слабым ароматом.

После внесения закваски в молоке развивается молочнокислое брожение, непрерывно накапливается молочная кислота, снижается рН сыворотки. Роль активной кислотности при выработке сыра велика: она служит гарантией подавления возбудителей нежелательных микробиологических процессов в сырной массе, предупреждает появление дефектов вкуса, а также вспучивание головок на ранней стадии созревания. Кроме того, с увеличением концентрации молочной кислоты повышаются скорость и степень синерезиса сгустка, который сжимается и выделяет влагу.

Сырное зерно в процессе обработки приобретает достаточную упругость и ощутимую клейкость.

В производстве сыров используют формование насыпью, например при выработке российского сыра. В этом случае сырное зерно насосом или самотеком (из аппаратов выработки сырного зерна) направляется на вибрационное сито (лоток) для удаления сыворотки. Освобожденные от сыворотки зерна из бункера поступают в формы, установленные на конвейере. Недостатком насыпного метода является наличие в сыре воздуха, который способствует окислительным процессам, что сокращает срок хранения продукта. На практике предпочитают формование вести под небольшим слоем сыворотки, т. е. наливом. При формовании насыпью процесс следует вести под вакуумом.

1. Евро и брус формуют без формовочной решетки
2. Круг формуют с формовочной решеткой

Формование и прессование

1. Частичная посолка сыра в зерне при формовании.

Концентрация рабочего раствора 6 – 7%, температура такая же, как температура второго нагревания. (40 — 42ºС).

2.Самопрессование в течение 40-60 минут, прессование при постепенном повышении давления от 1,0 до 2,0 атм. — 60 минут, переворачивание сыра, прессование сыра при постепенном увеличении давления от 2,5 до 3,0 атм. — 120 минут. После прессования сыр должен иметь оптимальное содержание влаги 43,0 – 43,5 %, и уровень активной кислотности 5,35 – 5,45 ед.

Посолка сыра в бассейнах с рассолом в течение 36- часов, в случае если не проводилась частичная посолка сыра в зерне – 48 часов. Параметры рассола: концентрация 20-21%, температура 9-10⁰С, титруемая кислотность 10-25⁰Т, рН 4,6-4,8, содержание кальция – 0,25 — 0,28 %.

Упаковка сыра в плёнке.

Сыр, подлежащий упаковке, должен иметь сухую чистую поверхность без плесени и слизи и без каких либо повреждений. Для предотвращения конденсации влаги на поверхность сыров t в упаковочном помещении не должно превышать t в камере созревания сыра, если упаковку проводят комнатной t то сыры предварительно выдерживают в упаковочном помещении в течении 2+/- 0,5 ч.При упаковке сыра под вакуумом из пакета должен быть полностью удален воздух и обеспечена его герметизация путем зажатия металлической клипсой. После упаковки сыра проводят термообработку пленки на термоусадочной машине WEBoMATIK SB 1100 м3/л, где упаковочный сыр подвергается обработке паром t-92-95 ͦC и проходит через термотунель в течении 30 секунд. Упаковка считается удовлетворительной, если пленка плотно облегает сыр, между ней и поверхностью сыра не образуется видимого воздушного пространства и при легком надавлении под углом 30 ͦ К поверхности сыра перемещается. Не допускается проверка качества упаковки путем оттягивания пленки от поверхности сыра во избежание разрыва пакета.Во время созревания упаковочных сыров, особенно в первые 2 дня следят за тем чтобы вовремя обнаружить нарушение герметизации пакетов что сопровождается развитием на сырах поверхностной микрофлоры. Также сыры сразу же должны быть подвергнуты мойке, тепловой обработке, и после обсушки их повторно упаковывают в пленку. Так же поступают с сырами в случае выделение жидкости (сыворотки), под пленкой.

Упаковка и маркировка .

Маркировочная линия: бегущая лента →между 2м и 3м столом приклеивается торговая этикетка (стикер) сыра→4 стол→весы→5стол приклеивается этикетка: название сыра, дата изготовление, вес.→ 6 стол упаковки сыра в ящики.

 

2 Продуктовый расчет

2.1Сводная ведомость продуктового расчета

 

За основу в расчетах:

Режим работы сырцеха:

— смен в сутки — 2

— смен в год – 500

Нормы расхода сырья

N₂ – норма сбора сыворотки,%

N₂— 80%

Таблица 1.

Методика расчета

Жирность нормализованной смеси

Масса сливок полученного от нормализованной смеси

Масса нормализованной смеси

Внесение компонентов

Масса закваски

Масса хлорида кальция

Масса сычужного фермента

Количество сыра из под пресса

Количество головок

Масса сыворотки

Результаты расчета по сыру «Российский классический»

Жирность нормализованной смеси

Масса сливок от нормализованной смеси

Масса нормализованной смеси

Внесение компонентов:

Масса закваски

Масса хлорида кальция

Масса сычужного фермента

Количество сыра из под пресса

Количество головок

Масса сыворотки

Результаты расчетов сведены в таблицу 2 «Сводная ведомость продуктового расчета»

Таблица 2. Свободная ведомость продуктового расчёта

---

1  2