ГЛАВА 3 ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
3.1 Отопление
Температура теплоносителя внешней сети 130-700С, расчётная температура систем отопления принята 105-700С. Система отопления АБК однотрубная с нижней разводкой, П-образными стояками. Нагревательные приборы – чугунные радиаторы Ч-2. Проектом предусмотрена установка кранов двойной регулировки перед каждым отопительным прибором для поддержания определённой температуры в помещении. На всех стояках системы отопления установлены отключающая арматура и спускные краны.
3.2 Вентиляция
В здании запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Все воздуховоды до помещений венткамер покрываются перлитовой штукатуркой d = 20 мм для достижения предела огнестойкости 0,5 часа. Из помещений санузлов предусмотрена вытяжная вентиляция через вентиляционные каналы с естественным побуждением. Вентиляция и проветривание обеспечены путём устройства вентиляционных шахт, открывающихся окон, фрамуг или форточек.
Водоснабжение и канализация. Водопровод. Системы внутреннего водопровода включают: вводы в здание, водомерный узел, разводящую сеть, стояки, подводки к санитарным приборам, водоразборную, смесительную, запорную и регулирующую арматуру. Систему противопожарного водопровода в зданиях, имеющих системы хозяйственно-питьевого, следует объединять с одной из них. При проектировании систем водоснабжения необходимо предусматривать мероприятия по снижению непроизводственных расходов воды и снижению шума. Источником хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода является городской водопровод. Схема сети – кольцевая, с 2-мя вводами. На вводах предусмотрен водомерный узел с обводной линией. На обводной линии для пропуска сети в здание противопожарного расхода запроектирована задвижка с электрическим приводом.
3.3 Горячее водоснабжение
Система горячего водоснабжения – централизованная, с закрытой схемой присоединения к тепловым сетям. Схема сети – тупиковая, циркуляцией по магистрали и стоякам.
3.4 Канализация
Запроектированы следующие системы канализации:
- бытовая – для отведения сточных вод от санитарно-технических приборов (унитазов, раковин, умывальников, душей);
- внутренние водостоки – для отведения дождевых и талых вод с кровли здания на отмостку;
- производственная.
Подключение проектируемой канализационной сети здания предусматриваем в существующие сети канализации. Отвод сточных вод предусматриваем по закрытым самотечным трубопроводам. Электроснабжение. Электроснабжение здания осуществляется от существующей трансформаторной подстанции по двум взаиморезервируемым кабелям при напряжении 380 / 220 В. Учёт и распределение электроэнергии осуществляется на вводно-распределительном устройстве типа ВРУ.
В проекте разработано рабочее, аварийное, эвакуационное и ремонтное освещение. Управление освещением местное выключателями, установленными у входов.
3.5 Связь
Проектом предусмотрены сети городской радиотрансляции, местной радиотрансляции и оповещения о пожаре, городской телефонизации, электрификации, звонковой сигнализации, телевидения.
Радиофикация осуществляется от городской сети проводного вещания. Ввод линии радиотрансляции от внешних сетей осуществляется через радиоточку. Для местной радиотрансляционной сети и оповещения о пожаре предусмотрен малый стационарный звукоусилительный комплекс в радиоузле. Для скрытой прокладки проводов и панелей систем связи в подготовке пола и в стенах прокладываются трубопроводы из поливинилхлоридных труб.
Громкоговорители и звуковые колонки местной радиотрансляционной сети подключается без соединительных розеток, отключающих устройств и не должны иметь регуляторов громкости.
3.6 Сигнализация
Проектом предусмотрено сети охранной и пожарной сигнализации. В качестве приёмно-контрольного прибора принят пульт ППК-2, устанавливаемый на первом этаже административного корпуса.
ГЛАВА 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Ведомость подсчёта объёмов работ, трудоёмкости и машино-смен
Таблица 17 – Подсчет объемов работ, трудоемкости и машино-смен
4.2 Спецификация железобетонных изделий
Таблица 18 — Спецификация железобетонных элементов свай
| № п/п | Наименование | Маркировка | Масса, т | Объем, м3 | Количество, штук |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Фундаментная балка | 4БФ6-2 А-IV | 1,5 | 0,6 | 66 |
Таблица 19 — Спецификация железобетонных элементов колонн
Таблица 20 — Спецификация железобетонных элементов ригелей
Таблица 21 — Спецификация железобетонных элементов плит перекрытий
Таблица 22 — Спецификация железобетонных элементов лестниц
Таблица 23 — Спецификация железобетонных элементов стеновых панелей
Таблица 24 — Спецификация железобетонных элементов перемычек
4.3 Описание и расчёты технологической карты
на монтаж плит перекрытия
Организация и технология выполнения работ
Требования к качеству предшествующих работ.
До начала установки стропильных ферм должны быть:
- должны быть доставлены на рабочее место: монтажное оборудование, приспособления и инструменты;
- назначение ответственного лица за качественное и безопасное производство работ;
- получена производственно-техническая документация;
- получены разрешения на производство работ у организации, эксплуатирующей данное сооружение;
- проведен инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии;
- сооружен подъездов к месту производства работ и планирование монтажной площадки;
- установлены передвижные вагончики для хранения инструментов и бытовых нужд;
- подготовлены рабочие места и укомплектованы их защитными средствами, медицинскими аптечками и противопожарным инвентарем;
- согласованы графики поставки оборудования, изделий и материалов;
- подготовка мест для складирования материалов, инвентаря и др. необходимого оборудования;
- подобраны и завезены на объект монтажа инструменты, приспособления, инвентарь и проверено их техническое состояние;
- геодезическая разбивка оси перехода с оформлением акта со схемами расположения реперов и других геодезических знаков;
- ограждены зоны строительства предупредительными знаками, освещенными в ночное время;
- обеспечены связью для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
- выполнено обеспечение строительной площадки противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
- составлен акт готовности объекта к производству работ;
- металлические элементы перед подъемом следует очистить от грязи, наледи, ржавчины, а при необходимости загрунтовать и покрасить;
- проверить соответствие геометрических размеров чертежу, отсутствие «заусенцев»;
- подготовка стыкуемых поверхностей заключается в их очистке от грязи, ржавчины, снега, льда, масла и пыли;
- спилить напильником или срубить зубилом «заусенцы» на кромках деталей, а также тщательно выправить неровности, вмятины, погнутости деталей соединения, которые могли возникнуть во время транспортировки конструкций, а также при их погрузке и выгрузке;
- представители строительной организации (прораб) и организации заказчика (технадзор) до начала производства работ по монтажу должны совместно осмотреть и подписать акт на скрытые работы (принять конструкции, изготовленные в заводских условиях).
Общие указания по производству работ.
Работы по устройству металлического каркаса здания в разработанной технологической карте предусмотрено вести при помощи гусеничного крана СКГ-30/10.
В качестве средств подмащивания использовать туры строительные типа ТТ1600.
Подрядчикам до начала производства работ по монтажу каркаса необходимо:
- осуществить доставку металлоконструкций с завода изготовителя на объект строительства;
- осуществить раскладку (складирование) элементов метало каркаса непосредственно в местах их монтажа.
Разгрузка ферм на объекте, раскладка и установка элементов производится обычно краном в зоне действия монтажного крана. Монтаж этих конструкций может выполняться с предварительной раскладкой элементов (или непосредственно с транспортных средств). Раскладку ферм и балок производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов на земле их складируют в специальных кассетах. При поставке на объект конструкций в значительных количествах допускается временное складирование в групповых кассетах без раскладки в зоне монтажа.
Технология производства работ.
Последовательность проведения работ:
- Металлические элементы перед подъемом следует очистить от грязи, наледи, ржавчины, а при необходимости — загрунтовать и покрасить. Проверить соответствие геометрических размеров чертежу, отсутствие «заусенцев». Подготовка стыкуемых поверхностей заключается в их очистке от грязи, ржавчины, снега, льда, масла и пыли. Кроме того, необходимо спилить напильником или срубить зубилом «заусенцы» на кромках деталей, а также тщательно выправить неровности, вмятины, погнутости деталей соединения, которые могли возникнуть во время транспортировки конструкций, а также при их погрузке и выгрузке.
- До подъема к элементам, крепятся оттяжки (веревки, которые позволят стропальщику управлять балкой во время подъема, находясь в безопасной зоне).
- Стропальщик производит строповку элемента после чего, выйдя из опасной зоны, подает сигнал машинисту крана — начать подъем. Металлоконструкцию, подаваемую краном к месту установки, следует удерживать от раскачивания и разворотов пеньковыми оттяжками.
- Элементы к месту установки в проектное положение следует подавать краном со стороны, противоположной от нахождения стропальщиков.
- Поднятый элемент опускают над местом установки не более чем на 0,3 м выше проектного положения, после чего стропальщики подходят к месту монтажа (поднимаются на вышки-туры) и наводят ее на место установки.
- Производится крепление элемента при помощи болтового соединения.
- Производится расстроповка элемента металлоконструкции.
Перед монтажом конструкции необходимо оснаститьпредохранительным канатом и оттяжками.
Для строповки ферм и балок должны применяться траверсы, оснащенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтоматической расстроповкой.
При подъеме элемента его положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку элемента. Для монтажа балок и ферм часто используют передвижные и самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники.
Требования к качеству и приемке работ
Входной контроль.
Контроль качества используемых материалов возлагается на строительную лабораторию, производства работ — на мастера или бригадира.
Материалы, применяемые для устройства покрытий, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.
Результаты входного контроля используемых материалов должны быть зафиксированы в протоколах испытательных лабораторий, а данные приемочного контроля фиксируются в журналах производства работ организации, выполняющей монтаж каркаса, профилированного листа и сэндвич панелей, а также в актах на скрытые работы и актах освидетельствования ответственных конструкций.
Таблица 25 — Операционный контроль
Приемочный контроль и исполнительная документация.
Оценка выполненных работ, результаты которой влияют на безопасность объекта и его соответствие эксплуатационным характеристикам, но в соответствии с принятой технологией становится недоступной для контроля после начала выполнения последующих работ, должна быть произведена по актам освидетельствования скрытых работ.
Оценка выполненных работ, результаты которой влияют на безопасность объекта и его соответствие эксплуатационным характеристикам, должна быть произведена по актам освидетельствования ответственных конструкций.
При монтаже каркаса проводят промежуточную приемку законченных элементов и окончательную приемку каркаса в целом. Контроль качества используемых материалов возлагается на строительную лабораторию, производства работ — на мастера или бригадира.
Материалы, применяемые для монтажа каркаса, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.
Результаты входного контроля используемых материалов должны быть зафиксированы в протоколах испытательных лабораторий, а данные приемочного контроля отдельных сварных швов — в журналах организации, выполняющей монтаж каркаса.
Обнаруженные при осмотре стыков конструкций, примыканий, настила из профилированного листа, дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по монтажу вышележащих, смежных или последующих конструкций.
Приемка законченной конструкции каркаса сопровождается тщательным осмотром ее поверхности, особенно мест болтовых соединений, правильность установки элементов, последовательность монтажа.
Работы считаются завершенными и подлежат оплате при подписании заказчиком, генподрядчиком и подрядчиком актов исполнительной документации.
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Таблица 26 — Калькуляция затрат труда и машинного времени
График производства работ
Таблица 27 — График производства работ
График производства работ
Перечень основных инструментов и приспособлений используемых при монтаже металлоконструкций 2. При необходимости приведенные ниже инструменты могут быть заменены на аналогичные по техническим характеристикам.
Таблица 28 — Перечень основных инструментов и приспособлений
Технико-экономические показатели
Таблица 29