Проектирование 3-х этажного промышленного здания. Часть 3

1  2  3

---

4.4 Описание технологии и организация производства основных строительно-монтажных работ, не вошедших в технологическую карту

 

Подготовительные работы

В подготовительный период производят следующие виды работ:

1. Снос мешающих строительству построек.
2. Корчёвка пней, пересадка деревьев и кустарников или укрытие их защитным материалом от строительной пыли и мусора.
3. Прокладка временных дорог.
4. Доставка и установка на площадке временных бытовых помещений с подключением их к коммуникациям.
5. Геодезическая разбивка будущего здания или сооружения, вынос осей котлована и т.п.

Для планировки территории используется бульдозер и экскаватор, также эта техника применяется при очистке территории.

Земляные работы

Земляные работы на строительной площадке начинаются со срезки растительного слоя. Бульдозером срезается и перемещается грунт, укладывая его в промежуточные валики, которые затем окучиваются и перемещаются в сторону. Глубина срезки грунта 15см. за один два прохода для погрузки в самосвалы экскаватором.

Следующий процесс это планировка площадки бульдозером. Планировка площадки позволяет разровнять строительную площадку и придать ей необходимый уклон для стока атмосферных вод.

Устройство монолитных железобетонных конструкций

Дощатую опалубку монолитных конструкций собирать из пар щитов – закладных и накрывных. Закладные щиты вставляют между накрывными и полученный таким образом короб стягивают стяжкой или скруткой. Монтаж арматуры вести как правило, с использованием механизмов и приспособлений, применяемых для других видов работ (использовать кран МКТ-100). Ручная укладка допускается при массе арматурных элементов не более 20кг. Соединять арматурные элементы в единую армоконструкцию вязкой.

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена таким образом, чтобы были обеспечены монолитность бетонной кладки, проектные показатели и т. д.

Укладку бетона осуществляют разными методами. При каждом методе должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном бетоне. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов.

В большие в плане конструкции бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и, как правило, по всей площади. На больших массивах иногда невозможно перекрыть предыдущий слой бетона до начала охватывания в нем цемента. В этом случае применяется ступенчатый способ укладки с одновременной укладкой двух-трех слоев.

Распалубка начинается после того, как бетон наберет необходимую прочность. Снимать боковые элементы опалубки, не несущие нагрузок, можно по достижению бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Боковые щиты снимать не ранее чем через 72 ч. Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции (7 суток). При съеме опалубки с монолитных конструкций сначала обрезают стяжные болты или проволочные скрутки. Далее снимают схватки и ребра, после чего отрывают от бетона отдельные щиты.

Монтаж сборных железобетонных и стальных конструкций

До начала монтажа конструкций на строительной площадке должны быть выполнены следующие работы:

• подготовлена подъездная автодорога;
• спланирована территория для складирования материалов;
• осуществлена прокладка проектируемых сетей электроснабжения и водоснабжения к местам потребления (к точкам подключения временных сетей);
• установлены, испытаны и сданы в эксплуатацию монтажные механизмы, подготовлены площадки для монтажных механизмов;
• подготовлена, спланирована, очищена площадка для производства монтажных работ;
• сданы фундаменты под каркас здания и оборудования.

Приготовление бетонной смеси осуществлять на предприятиях стройиндустрии, доставлять на строительную площадку – специальным автотранспортом, к которому относятся: авторастворовозы, автобетоновозы и автобетоносмесители.

Монтаж каркаса должен вестись комбинированным методом; в начале монтируются колонны, затем производится монтаж ригелей антресоли и укладка плит перекрытия. Только после завершения возведения каркаса антресоли устанавливаются стропильные решетчатые балки в комплексе с плитами покрытия c раскладкой в монтажной зоне, а по оси 10 монтируются внутренние стеновые панели, далее производится монтаж стеновых панелей и заполнение проемов кирпичной кладкой.

Монтаж ведется методом с приобъектного склада. Складирование конструкций и материалов осуществляется в непосредственной близости от строящегося объекта, в зоне действия монтажного механизма. На погрузочно-разгрузочных работах используются самоходные монтажные краны.

Производство каменных работ

Непосредствено к моменту начала производства каменных работ должны быть закончены и приняты следующие работы:

• устроены подъезды, автодороги и складские площадки;
• завезены и уложены на приобьектный склад строительные материалы в объеме и номенклатуре, соответствующим указанным на строительном генеральном плане;
• подготовлены и поданы на рабочие места средства механизации, инвентарь, приспособления в соответствии со схемой организации работ;
• закончены работы нулевого цикла;
• нанесены разбивочные оси на фундамент;
• вынесены отметки первого ряда кирпичной кладки;
• поданы на рабочие места раствор и кирпич в соответствии со схемой организации рабочих мест.

Основные процессы при ведении кладки: установка подмостей, непосредственно кладка и укладка перемычек.

Технологическая последовательность выполнения операций кладки: разбивка осей и разметка стен, установка порядовок и натягивание причального шнура; подача и раскладка кирпича на стене; подача, расстилание и разравнивание раствора ; укладка кирпича на “постель” из раствора; проверка правильности кладки; расшивка швов и подрезка раствора.

Рабочее место каменщика при кладке стен включает в себя участок стены, на котором выполняется каменная кладка, и примыкающая площадь, на которой располагаются инструменты, приспособления, материалы и вдоль которой перемещается каменщик. Работы по каменной кладке ведутся двумя бригадами по шесть человек. Каждая бригада работает на отдельной захватке.

Заполнение проемов

До начала работ по установке оконных и дверных блоков должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

Технологический процесс по монтажу оконных блоков складывается из следующих операций:

• приемка — сдача подготовленного к монтажу оконного проема;
• I стадия установки пароизоляционного внутреннего слоя;
• установка паропроницаемой уплотняющей ленты Робибанд ПСУЛ;
• установка и крепление оконного блока в проем;
• устройство монтажного шва (центральный , наружный, внутренний слои);
• установка подоконника;
• облицовка проемов с наружной стороны окна;
• облицовка внутренних откосов пластиковыми панелями.

При установке дверных блоков необходимо соблюдать следующий порядок проведения работ:

• зачистка проема в стене;
• установка коробки в проем;
• горизонтальное размещение и прибивание порога;
• вертикальная установка коробки со стороны крепления петель и прибивание ее сверху и снизу;
• навешивание дверного полотна и проверка точности подгонки (если полотно при открывании задевает нижние бруски коробки, его приподнимают или обстругивают снизу);
• проверка плотности притвора двери и работы замка. Крепление стороны коробки, где врезан замок, двумя гвоздями и вторичная проверка точности подгонки полотна к коробке;
• проверка легкости хода дверного полотна при закрывании и открывании;
• крепление коробки со всех сторон;
• прибивание наличников;
• утапливание головок гвоздей, зашпаклевывание головок гвоздей и шурупов.

Производство отделочных работ

Отделочные работы выполнять с применением для их ведения средств механизации — штукатурных агрегатов, малярные работы выполнять с применением электрокраскопультов и средств малой механизации.

При работе кранов на двух захватках одновременно не опускается их работа в непосредственной близости друг от друга. При монтаже стропильных конструкций с укладкой плит покрытия и монтаже стеновых панелей со стоянок на второй захватке, прилегающих в непосредственной близости к первой захватке, кран на первой захватке должен располагаться на стоянке с торца здания, во избежание пересечения зон работы кранов.

Благоустройство территории

В процессе завершения строительства предусматриваются следующие операции по благоустройству территории:

• вывоз строительного мусора;
• демонтаж временных инженерных коммуникаций;
• демонтаж временного ограждения территории;
• разборка и вывоз временных зданий и сооружений, а также складских помещений;
• устройство новых и восстановление существующих автомобильных дорог;
• рекультивация территории.

 

4.5 Выбор крана

 

Для монтажа конструкций, с учетом выбранной схемы движения, ведущей машиной в комплекте является кран.

Для выбора крана устанавливаем следующую методику:

С учетом габаритов конструкций устанавливаем технические параметры крана, которые обеспечивают монтаж этих конструкций.

Выбор основных машин, вспомогательного оборудования, входящего в комплект, подбираем так, чтобы обеспечивалась максимальная производительность крана.

Выбираем элементы, характеризующиеся максимальными монтажными параметрами, для которых определяем минимальные требуемые параметры монтажных кранов.

К монтажным параметрам относятся:

• Q_тр — грузоподъемность, т;
• Н_кр^тр — требуемая высота подъема крюка крана, м;
• l_кр^тр — необходимый вылет крюка крана, м;
• L_стр^тр — длина стрелы крана, м.

Для стреловых кранов высота подъема стрелы определяется по формуле:

где:

h_п — высота полиспаста, м. h=1.5-2.0 м.

где:

h₀ — высота смонтированного элемента, м;

h_з — запас по высоте, м;

h_э — высота монтируемого элемента, м;

h_с — высота строповки элемента, м.

Вылет стрелы определяем по формуле:

где  – минимальный необходимый вылет стрелы крана для монтажа

элемента на проектную высоту, м;

– требуемая высота от уровня стоянки крана до уровня шарнира

пяты стрелы, 2 м;

– длина монтируемого элемента, м;

r – расстояние от оси стрелы до монтируемого элемента или до ранее смонтиро ванной конструкции., принимаем 1,5м.

а – расстояние от шарнира пяты стрелы до оси вращения крана около 1,5 м.

Необходимая длина стрелы определяется по формуле:

Определение параметров:

Высота подъема крюка:

Колонны

Фермы

Профлист (пакет)

Высота подъема стрелы:

Колонны

Фермы

Профлист

Грузоподъемность:

Колонна

Фермы

Профлист

Требуемы вылет крюка:

В связи с большой шириной здания принимаем кран в башенно-стреловом исполнении.

Рис 1 — Схема монтажа каркаса здания

Таблица 30 – Технические характеристики автомобильного крана СКГ-30/10

 

4.6 Описание строительного генерального плана

 

Данный строительный генеральный план разработан для строительства 3-этажного промышленного здания, расположенного по адресу: Московская область, г.Егорьевск.

До начала основных строительно-монтажных работ по возведению жилого дома должны быть проведены работы подготовительного периода предусмотренные главой СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

Строительство жилого дома ведётся краном СКГ-30/10. Для подъезда транспортных средств используют кольцевую транспортную схему с двухполосной дорогой шириной 6 м. Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/час на прямых участках и 5 км/час на поворотах, где должны быть установлены указатели ограничения скорости.

Площадки открытых складов спланированы, уплотнены слоем песка и гравия толщиной 100 мм и имеют уклоны для стока воды. Складирование строительных конструкций производить следующим образом: кирпич в пакетах на поддонах; перемычки — в штабель на подкладках и прокладках. Штабели должны иметь бирки с указанием количества и марок изделий.

Все рабочие обеспечиваются доброкачественной питьевой водой, при отсутствии на стройплощадке водопровода, питьевой режим обеспечивается за счёт проведения временного водоснабжения.

Все работы выполняются в полном соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». Строительная площадка во избежание доступа посторонних лиц ограждается сплошным забором, высотой 1800 мм. Проезды, проходы, погрузочно-разгрузочные площадки и рабочие места регулярно очищаются от строительного мусора.

Таблица 31 — Технико-экономические показатели строительного генерального плана

 

4.7 Расчёт площадей складов

 

Для правильной и рациональной организации складского хозяйства на строительной площадке необходимо предусматривать:

• открытые склады – для хранения кирпичных и железобетонных конструкций;
• навесы – для хранения столярных изделий, рулонных материалов;
• отапливаемые закрытые склады – для хранения лакокрасочных материалов;
• неотапливаемые закрытые склады – для хранения минеральной ваты, кровельной стали, стекла, фанеры, стали.

Полезная площадь склада рассчитывается по количеству материалов:

где    Q_зап – запас материалов на складе;

Q_общ – общее количество материалов для строительства.

К₁ – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад =1,1

К₂ – коэффициент неравномерности потребления материалов = 1,3

Т – продолжительность расчётного периода

n – норма запаса материалов

Полезная площадь складов без проходов рассчитывается по формуле:

где    g – количество материалов укладываемых на 1 м² площади склада.

Общая площадь склада рассчитывается по формуле:

где    β – коэффициент использования общей площади склада, характеризуется отношением полезной площади склада к общей (для закрытых складов – 0,6 – 0,7 м²; для навесов – 0,5 – 0,6 м²; для открытых складов – 0,6 – 0,7 м²).

Таблица 32 — Ведомость расчёта складских площадей

Вывод:

Общая площадь открытых складов составляет – 260 м².

Общая площадь закрытых складов составляет – 22 м².

Общая площадь навесов составляет – 29 м².

 

ГЛАВА 5 ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

 

Охрана труда

Действующая система охраны труда (трудовое законодательство, производственная санитария и техника безопасности) обеспечивает надлежащие условия труда рабочим-строителям, повышение культуры производства, безопасность работ и их облегчение, что способствует повышению производительности труда. Создание безопасных условий труда в строительстве тесно связано с технологией и организацией производства.

В строительстве руководствуются СНиП, который содержит перечень мероприятий, обеспечивающих безопасные методы производства строительных и монтажных работ. Допуск к работе вновь принятых рабочих осуществляется после прохождения ими общего вводного инструктажа по технике безопасности, а также инструктажа непосредственно на рабочем месте.

На объекте производства работ предусматривается устройство временного ограждения высотой 1,8 м из профилированного оцинкованного листа по деревянному каркасу, а также устройство временных автомобильных дорог, дороги предусмотрены двухполосной конструкции шириной 6 м.

Ответственность за безопасность работ возложена в законодательном порядке на технических руководителей строек – главных инженеров, производителей работ и строительных мастеров. Руководители строительства обязаны организовать планирование мероприятий по охране труда и противопожарной технике и обеспечить проведение этих мероприятий в установленные сроки.

Для обеспечения безопасных условий производства земляных работ необходимо соблюдать следующие основные условия безопасного производства работ. После чего необходимо получить ордер на производства земляных работ. Земляные работы в зоне расположения действующих подземных коммуникаций могут производиться только с письменного разрешения организаций, ответственных за их эксплуатацию. Экскаватор во время работы необходимо располагать на спланированном месте. Во время работы экскаватора запрещается пребывание людей в пределах призмы обрушения и в зоне разворота стрелы экскаватора.

Загрузка автомобилей экскаватором производится так, чтобы ковш подавался с боковой или задней стороны кузова, а не через кабину водителя. Передвижение экскаватора с загруженным ковшом запрещается.

Перед работой копер должен быть закреплен противоугонными устройствами. На каждом копре указываются предельные веса молота и сваи. На копрах с механическим приводом должны устанавливаться ограничители подъема. Перед пуском молота в работу дается предупредительный звуковой сигнал; на время перерыва в работе молот следует опустить и закрепить.

Сборка, передвижка и разборка копра производится под руководством инженерно-трудовых работников. К работе на копрах допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение.

Техника безопасности

К монтажным работам на высоте допускаются монтажники, прошедшие один раз в году специальное медицинское освидетельствование. При работе на высоте монтажники оснащаются предохранительными поясами. Под местами производства монтажных работ движение транспорта и людей запрещается. На всей территории монтажной площадки должны быть установлены указатели рабочих проходов и проездов и определены зоны, опасные для прохода и проезда. При работе в ночное время монтажная площадка освещается прожекторами. До начала работ должна быть проверена исправность монтажного и подъемного оборудования, а также захватных приспособлений. Грузоподъемные механизмы (кран СКГ-30/10) перед пуском их в эксплуатацию испытывают ответственными лицами технического персонала стройки с составлением акта в соответствии с правилами инспекции Госгортехнадзора. Такелажные приспособления для подъема грузов надлежит испытывать грузом, превышающим на 10% расчетный, и снабжать бирками с указанием их грузоподъемности. Все захватные приспособления систематически проверяют в процессе их использования с записью в журнале.

Оставлять поднятые элементы на весу на крюке крана на время обеденных и других перерывов категорически запрещается.

При производстве электросварочных работ следует строго соблюдать действующие правила электробезопасности и выполнять требования по защите людей от вредного воздействия электрической дуги сварки.

Рабочие места каменщиков оборудуются необходимыми защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями, в том числе ограждениями. Открытые проемы в стенах и перекрытиях ограждаются на высоту не менее 1 м. Одновременно производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали без соответствующих защитных устройств недопустимо. Кладка каждого яруса стены выполняется с расчетом, чтобы уровень кладки после каждого перемещения был на 1-2 ряда выше рабочего настила. При кладке стен с внутренних подмостей надлежит по всему периметру здания устанавливать наружные защитные козырьки. Ряд козырьков устанавливают не выше 6 м от уровня земли и не снимают до окончания кладки всей стены. Ширина защитного козырька должна быть не менее 1,5 м. Плоскость козырька должна составлять с плоскостью стены угол 70⁰. Хранить материалы и ходить на козырьках запрещается. Леса и подмостки необходимо делать прочными и устойчивыми. Настилы лесов и подмостей, а также стремянки ограждают прочными перилами высотой не менее 1 м и бортовой доской высотой не менее 15 см. Настилы лесов и подмостей надо регулярно очищать от строительного мусора, а в зимнее время от снега и льда и посыпать песком. Металлические леса оборудуются грозозащитными устройствами, состоящими из молниеприемников, токопроводников и заземлителей. При производстве работ проектом предусмотрено использование лесов трубчатой конструкции.

Работа по оштукатуриванию внутри помещения как непосредственно с пола, так и с инвентарных подмостей или передвижных станков. Подмости должны быть прочными и устойчивыми. Все рабочие, имеющие дело со штукатурными растворами, обеспечиваются спецодеждой и защитными приспособлениями (респираторами, очками и т. д.). Место растворонасосов и рабочее место оператора должны быть связаны исправно действующей сигнализацией. Растворонасосы и трубопроводы подвергаются испытанию на полуторократное рабочее давление. Исправность оборудования проверяют ежедневно до начала работ. Временная переносная электропроводка для внутренних штукатурных работ должна быть пониженного напряжения – не более 36 вольт.

При производстве малярных и обойных работ необходимо выполнять следующие требования по охране труда.

Окраска методом пневматического распыления, а также быстросохнущими лакокрасочными материалами, содержащими вредные летучие растворители, выполняется с применением респираторов и защитных очков. Необходимо следить, чтобы при работе с применением сиккативов, быстросохнущих лаков и масляных красок помещения хорошо проветривались. При применении нитрокрасок должно быть обеспечено сквозное проветривание. Пребывание рабочих в помещении, свежеокрашенном масляными и нитрокрасками, более 4-х часов недопустимо. Все аппараты и механизмы, работающие под давлением, должны быть испытаны и иметь исправные манометры и предохранительные клапаны.

Улучшение организации производства, создание на строительной площадке условий труда, устраняющих производственный травматизм, профессиональные заболевания и обеспечивающих нормальные санитарно-бытовые условия – одна из важнейших задач, от успешного решения которой зависит дальнейшее повышение производительности труда на стройках.

В обязанности администрации строительных организаций по охране труда входят:

• соблюдение правил по охране труда, осуществление мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии;
• обеспечение работающих спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты;
• проведение инструктажей и обучение рабочих правилам техники безопасности;
• организация пропаганды безопасных методов труда, обеспечение строительных объектов плакатами, предупредительными надписями и т. п.;
• организация обучения и ежегодной проверки знаний, правил и норм охраны труда инженерно-технического персонала;
• проведение медицинских осмотров лиц, занятых на работах с повышенной опасностью и вредными условиями;
• расследование всех несчастных случаев и профзаболеваний, происшедших на производстве, а также их учет и анализ;
• ведение документации и проверка установленной отчетности по охране труда;
• издание приказов и распоряжений по вопросам охраны труда.

Общее руководство работ по технике безопасности и производственной санитарии, а также ответственность за ее состояние возлагается на руководителей (начальников и главных инженеров) строительных организаций.

Вводный (общий) инструктаж по безопасным методам работ проводится со всеми рабочими и служащими, поступающими в строительную организацию (независимо от профессии, должности, общего стажа и характера будущей работы).

Цель вводного инструктажа – ознакомить новых работников с общими правилами техники безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии, оказания доврачебной помощи и поведения на территории стройки, с вопросами профилактики производственного травматизма, а также со специфическими особенностями работы на строительной площадке.

Вводный инструктаж, как правило, проводится инженером по технике безопасности. Программа вводного инструктажа разрабатывается с учетом местных условий и специфики работы на строительстве и утверждается главным инженером строительной организации.

Инструктаж на рабочем месте проводят со всеми рабочими, принятыми в строительную организацию, а также переведенными с других участков или строительных управлений, перед допуском к самостоятельной работе по безопасным методам и приемам работ и пожарной безопасности непосредственно на рабочем месте.

Первичный инструктаж проводится руководителем работ (мастером, производителем работ, начальником участка), в подчинение которому направлен рабочий.

Цель инструктажа – ознакомить рабочего с производственной обстановкой и требованиями безопасности при выполнении полученной работы.

Пожарная безопасность

Разрабатываемые в дипломном проекте конструкции, технологические процессы отвечают требованиям пожаро- и взрывобезопасности. Пожарная безопасность обеспечивается согласно ГОСТ 12.1004-76.

Осуществление мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности на строительной площадке возлагается на руководителей. На стройплощадке должно быть организовано обучение рабочих правилам пожарной безопасности и действиям на случай возникновения пожара. На строительной площадке проводят мероприятия, направленные на предотвращения пожара и обеспечение пожарной защиты:

• строительный участок обеспечивается временным водопроводом, установкой сети противопожарных гидрантов;
• сорящиеся объекты и подсобные здания оснащаются первичными средствами пожаротушения, устанавливаются пожарные щиты с набором противопожарного инвентаря (ломы, багры, огнетушители, ящики с песком, металлические ведра и т. д.).

Запрещается производство сварочных работ в местах скопления легковоспламеняющихся веществ.

Данные работы должны проводиться на расстоянии не менее 5 м от легковоспламеняющихся веществ. Проверяется электроизоляция проводов, места возможных коротких замыканий. После окончания сварочных работ рабочее место проверяется на наличие очагов возгорания.

Пожарная безопасность жилого дома в период строительства обеспечивается системой пожаротушения, противопожарными щитами. Должны быть разработаны и выявлены пути эвакуации рабочих на случай пожара.

Система пожаротушения

Система автоматического пожаротушения, состоит из:

• повысительной насосной установки;
• жокей-насоса (компенсатора утечки);
• магистральной сети со спринклерными оросителями и узлами управления установкой водяного пожаротушения — клапаном АV-1 (F200);
• приборов автоматики и шкафов управления насосами.

При малом падении давления в подводящем трубопроводе происходит включение Жокей насоса от двух электроконтактных манометров (ЭКМ), включенных по схеме «или» для компенсации утечки.

При вскрытии спринклеров открываются клапаны спринклерные АV-1(F200) Ду=100мм, при этом от СДУ установленных на узле управления, выдается сигнал о пожаре, обеспечивающий выдачу сигнала тревоги и оповещения, включенных по схеме «или» и расположенных на расширительной камере узла управления АУПТ, а также от СПЖ формируется сигнал по каждому направлению.

При дальнейшем падении давления в подводящем трубопроводе происходит запуск основного насоса. Командный импульс автоматического пуска установки формируется двумя электроконтактными манометрами (ЭКМ), подключенными по схеме «или» к аппаратуре пожарной сигнализации, в частности адресными блоками «Сигнал-20П». ЭКМ установлены на подводящем трубопроводе спринклерной установки.

В случае не выхода на режим одного из основных насосов в течение 10 секунд, осуществляется запуск резервного насоса. Контроль за выходом на режим основных насосов осуществляется с помощью ЭКМ (№1,2), установленными на выходе каждого из насосов.

В шкафах управления насосами предусмотрены наличие схем: контроля наличия напряжения питания насосов, отключения автоматического пуска, а также контроля включения насосов.

В шкафах управления насосами предусмотрен контроль наличия напряжения питания, отключения автоматического пуска, а также контроль включения насосов.

Алгоритм управления работы насосов закладывается в программу станции при наладке, обеспечивая необходимые временные интервалы запуска и работы насосов.

Контроль сигналов управления осуществляется с помощью индикаторов, расположенных на шкафах управления насосной станции и в диспетчерской на блоке индикации «С2000-БИ» (учтен в проекте АПЗ). В насосной станции предусмотрена световая сигнализация по неисправности шкафов управления насосами.

Автоматический пуск насосов осуществляется приёмно-контрольным прибором «Сигнал 20П» через шкафы управления насосами, которые обеспечивают включение насосов повысительной насосной станции пожаротушения. Ручной пуск насосов осуществляется по месту расположения оборудования, со шкафов управления насосами.

Насосы спринклерного пожаротушения работают в автоматическом, ручном и дистанционном режимах управления.

Насосы по своим функциям равноправны.

Автоматика станции спринклерного пожаротушения обеспечивает выполнение следующих функций:

• автоматический пуск основного пожарного насоса от реле давления (ЭКМ) №1 и №2 по падению давления в подводящем трубопроводе;
• автоматический пуск резервного насоса от реле (ЭКМ) №3, в случае, если любой из основных рабочих насоса не создает в сети расчетного давления в течении 10 секунд;
• ручное управление пожарными насосами от шкафов управления в насосной станции (пуск и остановка);
• автоматический пуск питающего насоса (Жокей-насоса);
• автоматическое переключение цепей питания, управления, сигнализации с рабочего ввода электроснабжения на резервный при исчезновении напряжения на рабочем (основном) вводе (АВР);
• контроль исправности электрических цепей системы.

На передней панели блоков управления системой и шкафов коммутации предусматривается световая сигнализация:

• о наличии напряжения на рабочем и резервном фидерах электроснабжения;
• о неисправности электрических цепей приборов, формирующих командный импульс на автоматическое включение пожарных насосов и формирующих сигнал «Пожар»;
• об отключении автоматического пуска пожарных насосов;
• о включении насосов;

Блок управления и индикации системы пожаротушения обеспечивает передачу следующих сигналов на пульт дежурного персонала:

• о пуске пожарных насосов;
• об отключении автоматического пуска пожарных насосов;
• о неисправности системы пожаротушения: об отсутствии электроснабжения, неисправности цепей приборов автоматики в насосной станции, о неисправности приборов формирующих импульс на запуск пожарных насосов и формирующих сигнал «Пожар»;
• о возникновении пожара, о начале работы установки и направление, по которому подается огнетушащее вещество.

Телефонная связь между постом охраны и насосной станцией осуществляется с помощью оборудования фирмы COMMAX — комплект «ТР-1К».

При монтаже оборудования насосной станции необходимо выполнить особые требования к аппаратуре управления пожарными насосами по ПУЭ: «Не допускается устанавливать аппараты защиты в местах присоединения к питающей линии таких цепей управления, сигнализации и измерения, отключение которых может повлечь за собой опасные последствия – отключение пожарных насосов и т.д.»

Управление автоматикой осуществляется:

• автоматически — от реле давления установленного на клапане АV-1(F200) спринклерной установки;
• дистанционно – из диспетчерской;
• для управления в ручном режиме — с силового шкафа управления насосом.

Прибор “Сигнал 20П” по двухпроводниковому интерфейсу RS-485 соединен с прибором “Сигнал 20П” №7 системы АПЗ, установленном в помещении электрощитовой, а также с пультом контроля и управления “C-2000”, который учтен в разделе АПЗ.

Пульт “C-2000” предоставляет возможность отображать на индикаторе сообщения от подключенного прибора (тревожные сообщения, сообщения о снятии/ взятии, обрывах и коротких замыканиях, аварии питания и т.д.), управление подключенным прибором, ограничение доступа к функциям управления и програмирования с помощью паролей, наличие часов реального времени.

Пульт “C 2000” в соответствии с заложенным алгоритмом работы системы через периферийное оборудование выдает также командные импульсы на управление системой дымоудаления, системой оповещения и отключение системы вентиляции.

Управление инженерными системами здания см. отдельные разделы проекта.

Для получения информации о срабатывании элементов пожарной автоматики на пожарном посту осуществляется визуальный контроль с помощью блока индикации «С2000-БИ».

Согласно ПУЭ-2000 установки автоматического управления процессом пожаротушения в части обеспечения надежности электроснабжения отнесены к электроприемникам 1-й категории и обеспечиваются от двух независимых источников электроэнергии по двум раздельным кабелям. Поэтому электропитание системы АПТ должно осуществляться от двух независимых источников переменного тока напряжением 380В, частотой 50Гц, не менее 18 кВт каждый с использованием АВР.

Вводы подаются к станции управления пожарными насосами СУ-ПН-15 мощностью N=15 кВт, напряжением 380В, частотой 50 Гц каждый, к шкафу коммутации ШК-1 жокей-насоса мощностью N=0,55 кВт, напряжением 220В, частотой 50Гц, а так же к источнику резервного питания РИП-24/01– напряжением 220В, частотой 50 Гц, мощностью 1 кВт каждый.

Для обеспечения безопасности людей все электрооборудование системы пожаротушения должно быть надежно заземлено в соответствии с требованиями ПУЭ. Монтаж заземляющих устройств выполнить в соответствии с требованиями «Инструкции по выполнению сети заземления в электроустановках» — СН 102-76.

В качестве естественных заземлителей могут быть использованы металлические конструкции здания, находящиеся в соприкосновении с землей. В цепи заземляющих и нулевых защитных проводников не должно быть разъединяющих приспособлений и предохранителей. Заземляющие проводники прокладываются непосредственно по стенам. Прокладка заземляющих проводников в местах прохода через стену и перекрытие должна выполняться, как правило, с их непосредственной заделкой. В этих местах проводники не должны иметь соединений и ответвлений.

Присоединение заземляющих и нулевых защитных проводников к частям электрооборудования должно быть выполнено сваркой или болтовым соединением.

Требования к материалам и помещениям

Проектом предусматривается применение на путях эвакуации материалов с пожарной опасностью не более чем: Г1, В1, Д2, Т2 – для отделки стен, потолков и заполнения подвесных потолков в вестибюлях, лестничных клетках; Г2, В2, Д3, Т3 илиГ2, В3, Д2, Т2 – для отделки стен, потолков и заполнения подвесных потолков в общих коридорах, холлах; Г2, РП2, Д2, Т2 – для покрытий пола в вестибюлях, лестничных клетках; В2, РП2, Д3, Т2 – для покрытий пола в общих коридорах, холлах.

Каркасы подвесных потолков в помещениях и на путях эвакуации выполняются из негорючих материалов.

 

ГЛАВА 6 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

При выполнении планировочных работ почвенный слой должен предварительно сниматься и складироваться для дальнейшего использования. Допускается не снимать плодородный слой: при толщине его менее 10 см, при разработке траншей шириной поверху 1 м и менее. Снятие и нанесение плодородного слоя следует производить, когда грунт находится в немерзлом состоянии. Не допускается не предусмотренная проектной документацией вырубка деревьев и кустарника, засыпка грунтом стволов и корневых шеек древесно-кустарниковой растительности.

При производстве строительно-монтажных работ должны быть соблюдены требования по предотвращению запыленности и загрязненности воздуха. Не допускается при уборке отходов и мусора сбрасывать их с этажей здания без применения закрытых лотков.

Зоны работы строительных машин и маршруты движения средств транспорта должны устанавливаться с учетом требований по предотвращению повреждения насаждений.

Производственные и бытовые стоки, образующиеся на строительной площадке, не должны загрязнять окружающую среду.

При строительстве жилого дома возникает необходимость сооружения магистральных трубопроводов. Это связанно с неизбежным нарушением поверхности земли в полосе строительства в процессе планировки трассы, срезки грунта на продольных и поперечных уклонах, расчистки трассы от растительности. Строительство и эксплуатация различных конструкций, коммуникаций приводят к различным видам нарушения земель. Так подземная и полуподземная прокладки предполагают разработку траншей, надземная – устройство опор и фундаментов под них.

Все эти воздействия (нарушения) активизируют эрозионные процессы в грунтах, вызывают русловые деформации на переходах через реки, нарушают рельефообразования. Воздействие на окружающую среду при эксплуатации проявляются в течение более длительного периода времени, чем при строительстве. Возникающие утечки транспортируемых продуктов, выхлопы двигателя и другие воздействия приводят к загрязнению грунтов, рек и водоемов вдоль трассы коммуникаций.

Таким образом, решение проблемы окружающей среды при строительстве коммуникаций должно базироваться на биологических, экологических, экономических и инженерно-технических исследованиях.

 

Заключение

 

Пояснительная записка к дипломному проекту на тему “Проектирование 3-этажного промышленного здания” составлена студентом группы на 80 листах пояснительной записки и 6-ти листах графической части.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. ГОСТ ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. М.
2. СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции.
3. СП 131.13330.2012 Строительная климатология.
4. СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий.
5. СП 30.13330.2012 Внутренний водопровод и канализация зданий.
6. СП 60.13330.2012 Отопление, вентиляция и кондиционирование.
7. СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции.
8. СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия.
9. СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии.
10. СП 54.13330.2011 Жилые здания.
11. СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты.
12. Красночубенко В.Д. Охрана окружающей среды, 2014.
13. Селиверстов А.В. Строительная безопасность.
14. Баранов А.И. Безопасность строительного производства. — М.: 2015.
15. Литвинов Г.Б. Охрана труда. Часть 1. Общие положения, 2014.
16. Якименко В.П. Охрана труда и основы экологии. — М.: 2015.
17. Селиванов Г.Б. Расчёт и конструирование частей жилых и общественных зданий. Справочник проектировщика. – М.: 2014.
18. Семенов С.С. Производство строительных работ. Учебное пособие для техникумов. – М.: 2013.
19. Петренко В.Б. Охрана труда и безопасность в строительстве. — М.: 2014.
20. Сорокин А.А. Проектирование организации строительного производства. – Н.: 2011.
21. Селезнев Г.П. Охрана труда. — М.: 2016.

---

1  2  3