Анализ опасности и риска. Декларирование промышленной безопасности. Часть 4.

Страницы:   1   2   3   4

---

Аварии вследствие отклонения условий обращения от регламентных маловероятны по причине хорошей организации выполнения требований промышленной безопасности на предприятии.

Возможность и масштабы аварий в результате природных катастроф следует признать незначительными с учетом района расположения предприятия. Исключение представляют возможные удары молний и явление, носящее название «шаровая молния», которые могут привести к пожарам в зданиях цехов, которые могут развиться в более масштабные аварии.

Следует признать возможность аварий в газовом хозяйстве в результате воздействия низких температур, что может привести к образованию ледяных пробок в газопроводах.

Особо следует отметить сливные операции сжиженных углеводородных газов из железнодорожных цистерн с использованием гибких шлангов, которые являются наиболее подверженными риску аварий.

Технологическое оборудование объекта отличается повышенной пожарной опасностью. Так, например, при нагреве стенки резервуара со сжиженными углеводородными газами до температур, превышающих критические значения для стали, из которой изготовлен резервуар, возможен взрыв последнего. Взрыв сосуда высокого давления, содержащего горючий газ, сопровождается образованием «огненного шара», который обладает очень высокой поражающей способностью.

Температурные деформации оборудования и трубопроводов могут являться одним из этапов развития аварии при их попадании в зону пожара разлития и могут привести к взрывам отдельных сосудов и аппаратов.

Описание решений, направленных на обеспечение взрывопожаро безопасности.

Технологический блок приема СУГ (сливная эстакада)

Ж/д цистерны выполнены во взрывобезопасном исполнении. Во время сливных операций на расстоянии менее 100 м от территории станции регазификации СУГ запрещено проведение огневых работ.

Первичные средства пожаротушения:

огнетушитель ОУ-5П – 5 шт., ящик с песком – 1 шт. 0,5 м³, лопата – 1 шт, асбестовое полотно – 1 шт. 4 м².

Технологический блок хранения СУГ.

Резервуарный парк представлен подземными резервуарами.

Первичные средства пожаротушения:

база хранения №1

огнетушитель ОУ-5П – 8 шт., ящик с песком – 3 шт. по 1 м³, лопата – 3 шт., асбестовое полотно – 3 шт. по 4 м².

база хранения №2

огнетушитель ОУ-5П – 8 шт., ящик с песком – 3 шт. по 1 м³, лопата – 3 шт., асбестовое полотно – 3 шт. по 4 м².

Испарительное отделение.

Оборудование отделения расположено на открытом воздухе под навесом.

Технологический блок перекачки СУГ (насосно-компрессорное отделение).

Помещение выполнено из негорючих материалов с легкосбрасываемой кровлей. В помещении оборудованы датчики загазованности. При повышении уровня загазованности автоматически включается вентилирование помещения.

На 2011 год запланировано оборудование помещений системой пожарной сигнализации.

Первичные средства пожаротушения:

огнетушитель ОУ-5П – 3 шт., ящик с песком – 1 шт. 0,5 м³, лопата – 1 шт.

Технологический блок выдачи СУГ (заправочная колонка).

На площадке выдачи установлен датчик загазованности.

Первичные средства пожаротушения:

огнетушитель ОУ-5П – 1 шт., ящик с песком – 1 шт. 0,5 м³, лопата – 1 шт.

асбестовое полотно – 1 шт. 4 м².

Территория станции:

огнетушитель ОУ-5П – 8 шт., ящик с песком – 2 шт. 0,5 м³, лопата – 2 шт.

В целях обеспечения пожарной безопасности выполнена молниезащита станции.

На станции регазификации СУГ ОАО «ПО «Севмаш» прогнозируется несколько видов аварийных ситуаций:

-разрушение ж/д цистерны с СУГ с образованием пожаровзрывоопасного газовоздушного облака

-взрыв ж/д цистерны с СУГ

-разгерметизация запорной аппаратуры насосов и компрессоров, оборудования (испарителей и перегревателей), резервуаров с выходом СУГ

-утечка СУГ через повреждения наземного трубопровода, гибкого шланга

-разрушение топливного бака заправляющегося автомобиля, заправляющейся автоцистерны с выходом СУГ.

Наиболее опасными будут ситуации при повреждении ж/д цистерны. Следует отметить возможность эскалационного развития аварии, которая может возникать вследствие перегрева ж/д цистерн факельным горением на спускных клапанах и запорной арматуре соседней цистерны или попадания цистерны в зону пожара разлития, образовавшегося при разгерметизации соседних цистерн

Таблица 3.6. Перечень основных факторов и возможных причин, способствующих возникновению и развитию аварийной ситуации.

Анализ причин возникновения аварийных ситуаций на станции представлен в виде «дерева отказов», развитие аварийных ситуаций – в виде «дерева событий».

 

Таблица 3.7. Сценарии развития аварийных ситуаций.

 

Данные о возможном числе пострадавших Наиболее крупный по последствиям сценарий аварии С3 в блоке приема СУГ: взрыв ж/д цистерны с образованием «огненного шара».

Зоны поражения человека тепловым воздействием:

ожог 1-й степени — 380 м, ожог 2-й степени — 300 м, ожог 3-й степени — 257 м.

Площадь, на которую будет оказано тепловое воздействие, и максимальное количество пострадавших ОАО «ПО «Севмаш» составит:

Таблица 3.8. Данные по количеству пострадавших.

 

При данном сценарии аварии возможно воздействие на территорию сжиженного предприятия –ТЭЦ – Максимальная площадь, на которую будет оказана тепловое воздействие , составит до 25% от общей площади предприятия.

Максимальное количество пострадавших ТЭЦ-1 при этом составит 25 человек.

Наиболее вероятный сценарий аварии С5 в блоке приема СУГ:

возгорание СУГ при разгерметизации шланга во время слива СУГ из ж/д цистерны:

Площадь, на которую будет оказано тепловое воздействие 45216 м². Количество пострадавших ОАО «ПО «Севмаш» при этом может составить до 100 человек, смертельно пострадавшими будут персонал станции максимальной численностью 8 человек. Расстояние безопасное для человека в брезентовой одежде – 120 м.

Социальный риск:

Социальный риск для работников станции регазификации СУГ для всех сценариев аварий принимаем равным 0, кроме сценария разгерметизация ж/д цистерны, для которого социальный риск составит: S = 1,19х10^-7 + 7,039х10^-6 = 7,158х10^-6.

Исходя из полученных результатов риска аварий на станции регазификации СУГ ОАО «ПО «Севмаш» можно сделать следующие выводы:

1. наиболее опасным блоком является технологический блок приема СУГ
2. наиболее вероятным сценарием (вероятность 4,31х10^-3 аварий в год) в блоке является сценарий С5 (разгерметизация запорной аппаратуры, гибкого шланга ж/д цистерны с последующим горением). При этом, пострадавшими будут в основном персонал станции, максимальное количество пострадавших 8 человек.

Вероятность причинения вреда персоналу составит 8 х 4,31х10^-3 = 3,4х10^-2 чел./год. Средний индивидуальный (Коллективный риск )составит: риск:1,621х10^-3.

вероятность возникновения аварии с наиболее опасными последствиями (сценарий С3 – перегрев ж/д цистерны, взрыв ТВС и образование «огненного шара») составляет 7,039х10^-6 аварий в год. При этом, пострадавшими в первую очередь будут персонал станции и персонал соседних цехов.

Смертельное поражение получат работники станции, ожидаемое число погибших – 4 человека. Средний индивидуальный риск: 7,181 х 10^-6.

Социальный риск: 7,158х10^-6.

Максимальное количество пострадавших ОАО «ПО «Севмаш»:

ожог 1-й степени – 600, ожог 2-й степени – 400, ожог 3-й степени – 350 человек. Вероятность причинения вреда персоналу предприятия (коллективный риск) составит:

ожог 1-й степени – 600 х 7,039х10^-6 = 4,2х10^-3 чел./год

ожог 2-й степени – 400 х 7,039х10^-6 = 2,8х10^-3 чел./год

ожог 3-й степени – 350 х 7,039х10^-6 = 2,5х10^-3 чел./год.

При данном сценарии аварии возможно воздействие на территорию смежного предприятия – ТЭЦ-1. Максимальное количество пострадавших ТЭЦ-1 при этом составит 25 человек.

Вероятность причинения вреда ТЭЦ-1(коллективный риск) составит:

25 х 7,039х10^-6 = 1,8х10^-4 чел./год

Расстояние от станции регазификации до черты городской застройки г.Северодвинска составляет 1153 м. Согласно расчетам жилая зона в зону действия поражающих факторов аварий на станции регазификации СУГ не попадает.

Сведения о мероприятиях по локализации и ликвидации последствий аварий на декларируемом объекте:

Для станции регазификации СУГ ОАО «ПО «Севмаш» разработан План по локализации и ликвидации разливов нефтепродуктов (ПЛАС). В оперативной части ПЛАС предусмотрены основные меры по локализации и ликвидации последствий аварий. Проведение операции по ликвидации аварий на станции предусмотрено силами нештатного аварийно-спасательного формирования ОАО «ПО «Севмаш» с привлечением стороннего аварийно-спасательного формирования ОГУ «Архангельская областная служба спасения» (сокращенно — АОСС),

ФГУЗ «ЦМСЧ-58», медицинские пункты которого имеются в каждом цехе ОАО «ПО «Севмаш», СУ ФПС №18, представленного четырьмя пожарными частями и одним отдельным постом: СПЧ №1, СПЧ №2, СПЧ №3, СПЧ №5, отдельный пост СПЧ №1.

Станция регазификации СУГ находится в зоне обслуживания СПЧ №1. При повышенном номере вызова согласно плану взаимодействия к месту аварии (пожара) выезжают 2 отделения СПЧ №1, 2 отделения СПЧ №2, 1 отделение СПЧ №5, 1 отделение СПЧ №3 и 1 отделение отдельного поста СПЧ №1.

течение года по возможным аварийным ситуациям, предусмотренным оперативной частью ПЛАС уровня «А» проводятся учебно-тренировочные занятия. График проведения занятий утверждается начальником цеха № 12.

На реже одного раза в год в соответствии с утвержденным «Планом основных мероприятий ОАО «ПО «Севмаш» по вопросам гражданской обороны, предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций и обеспечения пожарной безопасности» проводятся учебные тревоги по одной или нескольким позициям оперативной части ПЛАС уровня «Б». Данный «План…» разрабатывается штабом гражданской обороны ОАО «ПО «Севмаш», согласовывается с начальником управления по г.Северодвинску ГУ МЧС России по Архангельской области и утверждается генеральным директором ОАО «ПО «Севмаш».

Учебные тревоги по ПЛАС для станции регазификации СУГ проводятся под руководством начальника цеха № 12 с участием производственного персонала, аварийно-технической команды, пожарной части, медико-санитарной службы.

Сведения о системе оповещения в случае возникновения аварии на декларируемом объекте с приведением схемы оповещения с указанием порядка действий в случае аварии:

Для станции регазификации СУГ разработана схема оперативного взаимодействия в случае аварии, предусматривающая оповещение руководства, аварийно газотехнической группы, работников ОАО «ПО «Севмаш», работников смежных организаций, администрации г.Северодвинск. Схема утверждена начальником штаба ГО.

Станция оборудована телефонной связью, системой громкой связи, работники станции имеют мобильные телефоны. При возникновении аварии работник станции передает информацию начальнику газовой службы цеха 12, который в свою очередь оповещает службу скорой медицинской помощи, службу пожарной охраны, начальника цеха 12, дежурного энергодиспетчера и зам.главного энергетика.

Дежурным энергодиспетчером ОАО «ПО «Севмаш» по внутренней телефонной связи централизованно осуществляется оповещение персонала предприятия через зам.начальников цехов. Оповещение соседних организаций и администрации города Северодвинск предусмотрено дежурным диспетчером ОАО «ПО «Севмаш».

Порядок действий персонала ОАО «ПО «Севмаш» в случае аварии на станции регазификации СУГ

Действия начальника станции регазификации СУГ, сменного мастера:

1. Объявить сигнал общей тревоги, привести в готовность группу газовых сетей аварийно-технической команды.
2. Выставить посты для охраны опасной зоны и принять меры к эвакуации людей, не принимающих участие в локализации и ликвидации аварии.
3. Вызвать по телефону 01 СУ ФПС №18 МЧС, сообщить вышестоящему руководству: начальнику цеха №12 и ответственному за газовое хозяйство о возникновении и характере аварии.
4. Через энергодиспетчера сообщить в цеха, потребители газа о прекращении газоснабжения.
5. Осуществлять общее руководство по локализации и ликвидации аварии

Действия персонала станции регазификации СУГ:

1. Остановить работающие насосы и компрессоры, прекратить слив СУГ из ж/д цистерны.
2. Устранить утечку газа, перекрыв запорные устройства на всех цистернах, сливных устройствах и газопроводах.
3. Отключить задвижками оборудование насосно-компрессорного отделения от базы хранения.
4. Открыть фрамуги, окна и двери, проветрить помещение.
5. Выставить предупреждающие знаки (перекрыть дорогу).
6. Привести в готовность средства пожаротушения.
7. Приступить к тушению пожара имеющимися в наличии средствами пожаротушения (песок, асбестовое полотно, огнетушители).
8. Обеспечить проезд к месту аварии пожарным машинам.

 

3.2. Паспорт ОПО

 

Экологический паспорт промышленного предприятия — нормативно-технический документ, включающий данные по использованию предприятием природных и вторичных ресурсов и определению влияния производства на окружающую среду. В экологическом паспорте отражаются данные о влиянии на окружающую среду всех элементов предприятия:

• сведения о применяемых предприятием технологиях;
• количественные и качественные характеристики используемых ресурсов: сырья, топлива, энергии;
• количественные и качественные характеристики выбросов (сбросов, отходов) загрязняющих веществ от предприятия.

Указывается взаимное расположение данного предприятия с граничащими объектами, приводится карта-схема с нанесенными на неё источниками загрязнения атмосферы и поверхностных вод, местами забора воды (водозаборами), складирования отходов; указываются границы санитарно-защитной зоны, жилых массивов, лесов, сельскохозяйственных угодий, транспортных магистралей, зон отдыха, рекреаций, постов наблюдения за загрязнением атмосферного воздуха и сбросом сточных вод в водные объекты, стационарных постов природоохранных органов России; даётся краткая природно-климатическая характеристика района расположения предприятия: метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере.

В паспорте приводится характеристика источников водоснабжения и приемников сточных вод, местоположение водного объекта, минимальный среднемесячный расход воды в реке, показатели качества воды выше и ниже выпуска или забора воды.

Данные экологического паспорта увязаны с другими видами отчетности, в частности, в нем приводятся сведения статистической отчетности по всем загрязняющим веществам: их наименование, количество, направляются ли они на очистку или выбрасываются в окружающую среду, объём уловленных и обезвреженных веществ, количество загрязняющих соединений, возвращенных в производство или используемых для получения товарного продукта, значения разрешенного выброса или сброса и сравнение его с количествами выбрасываемых загрязняющих веществ.

Экологический паспорт предприятия на примере «Севмаш»

Характеристика физико-географических и климатических условий района:

Площадка для размещения производства находится на территории города Северодвинска в западной части дельты р. Северной Двины на берегу Никольской протоки, в 35 км к западу от областного центра – города Архангельска.

С севера где располагается площадка, ограничено охранной полосой с востока и юго-востока естественной границей и месторождения служит резкое понижение рельефа местности к долине безымянного ручья и выклинивающие толщи песчано-гравийного ископаемого и песка.

Рельеф окружающей местности спокойный, с плавными очертаниями, в основном представлен слабо вытянутыми холмами с неглубокими водоразделами (ложбинами) между ними.

Климат района – умеренно-континентальный.

Среднегодовая температура воздуха 0.8 ° С. Средняя температура самого холодного месяца – января –25 ⁰С, самого теплого – июля +10 ⁰С. Среднегодовое количество выпадающих атмосферных осадков – 558 мм.

Преобладающим направлением ветра зимой является северное и северо-западное, летом – западное и юго-западное.

Характеристика состояния воздушного бассейна:

Существующие уровни загрязнения атмосферного воздуха (фоновые концентрации) составляют по ингредиентам в мг/м³:

Пыль (взвешенные вещества) – 0,20

Диоксид серы – 0,008

Оксид углерода – 0,9

Диоксид азота – 0,020

Характеристика источников водозабора и приемников сточных вод:

Водозаборных сооружений на производстве нет. В качестве источника водоснабжения хозяйственно-питьевого назначения используются существующие сети ДСЗ «В». Производственного источника водоснабжения нет.

Водозаборных сооружений на производстве нет. В качестве источника водоснабжения хозяйственно-питьевого назначения используются существующие сети ДСЗ «В». Производственного источника водоснабжения нет.

В результате производства сточные воды не образуются, поэтому на производстве не предусмотрены приемники сточных вод.

Для внутри площадной очистки сточных вод, на участке сортировочного песчано-гравийного производства устраивается выгреб по ТН 284-9-26 «Уборная на 2 очка с водонепроницаемым выгребом» с объемом 3,25м³. Вывоз объемом 8м³ осуществляется в место согласованное с санинспекцией.

В Санитарно-защитная зона для станций регазификации «ПО» «Севмаш» в соотвествии с требованиями СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 в редакции 2010 г. составляет: п.7.1.1, класс III строка 28 «газонаполнительные (газозаправочные) станции с компрессорами на открытой площадке» – 300 метров.

Площадь земельного участка, занимаемого станцией регазификации СУГ составляет 10000 м², в том числе производственной зоны – 200 м², железнодорожный путь – 50 м. Протяженность ограждения по периметру площадки с 3-х сторон составляет 400 м

Характеристика выбросов в атмосферу:

Продукты сгорания, образующиеся при сжигании дизельного топлива и бензина и подлежащие выбросу в атмосферу содержат вредные вещества.

Аварийные и залповые выбросы отсутствуют.

Уровень технологии:

Представленная технология обработки сырья на сортировочной песчано-гравийной установке является безотходной, это и определяет ее прогрессивность. Но, характеристикой совершенства используемых технологий и рационального природопользования являются удельные показатели как расхода сырья, топлива и энергии, так и выбросов (сбросов) в окружающую среду загрязняющих веществ на единицу продукции. Так как в ходе производства в атмосферу выделяются различные вредные вещества (пыль, альдегиды, сажа и др.), а также уровень шума производимый рабочими устройствами превышает допустимый (85 ДБа против 80 ДБа), то представленная технология не является совершенной. И требуется вложение дополнительных финансовых средств и инженерно-технологических решений для устранения негативного влияния на окружающую среду.

Методы очистки воздуха

Традиционными методами очистки газов от загрязняющих веществ являются: электростатический, химический, биологический, сорбционный, каталитический.

Химические, сорбционные, биологические методы всегда должны предусматривать стадию утилизации продуктов реакции и возмещение затраченных реагентов. Для осуществления плазмокаталитических реакций разложения вредных веществ требуется лишь подача электроэнергии.

Электростатические методы применяются в основном для очистки газовых выбросов от взвешенных частиц (пыль,аэрозоли). Применение этих методов для очистки выбросов от газообразных загрязнителей требует дорогостоящих высокочастотных агрегатов питания и подачи в зону реакции дополнительных газов-реагентов, при этом эффективность очистки составляет не более 80%. Установки «ПЛАЗКАТ» работают, в основном, на промышленной частоте питающего напряжения и степень очистки в них достигает 99,9%

Каталитичекие методы очистки требуют дорогостоящих катализаторов, высоких температур в зоне катализа, малых объемов газов, проходящих через зону реакции для эффективной очистки. Установки «ПЛАЗКАТ» работают на дешевых катализаторах, в широком диапазоне температур и с любыми объемами очищаемых газов .

Наряду с существующими методами очистки воздуха (газов) от загрязняющих веществ — электростатическими, биологическими, сорбционными, каталитическими, химическими, в последние годы распространение получили плазмокаталитические технологии (ПКТ) очистки водуха (газов).

Плазмокаталитическая технология первоначально разработанная для очистки воздуха на космических кораблях, является наиболее эффективной и экономичной современной технологией газоочистки. Данная технология и разработанные на ее основе приборы защищены патентами.

В заключений можно сказать ,что — Проведенный анализ данных о выбросах загрязняющих веществ в атмосферу для установки сортировочной на месторождении позволяют сделать следующие выводы:

В режиме работы сортировочной установки автотранспорт выбрасывает в атмосферу вредные вещества. Поэтому без проведения природоохранных мероприятий данный факт может неблагоприятно сказаться на качестве атмосферного воздуха.

Использование методов очистки позволяют существенно сократить негативное влияние на окружающую среду.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Наиболее опасным составляющим декларируемого объекта – станции регазификации СУГ ОАО «ПО «Севмаш» является технологический блок приема СУГ, который может одновременно принять 5 ж/д цистерн.

Наиболее вероятным сценарием (вероятность 4,31х10^-3 аварий в год) в блоке является сценарий С5 (разгерметизация запорной аппаратуры, гибкого шланга ж/д цистерны

Вероятность возникновения аварии с наиболее опасными последствиями (сценарий С3 – перегрев ж/д цистерны, взрыв ТВС и образование «огненного шара») составляет 7,039х10^-6 аварий в год. При этом, пострадавшими в первую очередь будут персонал станции и персонал соседних цехов. Смертельное поражение получат работники станции, ожидаемое число погибших – 4 человека. Средний индивидуальный риск: 7,181 х 10^-6. Социальный риск: 7,158х10^-6. Максимальное количество пострадавших ОАО «ПО «Севмаш»: ожог 1-й степени – 600, ожог 2-й степени – 400, ожог 3-й степени – 350 человек.:

Расстояние от станции регазификации до черты городской застройки г.Северодвинска составляет 1153 м. Согласно расчетам жилая зона в зону действия поражающих факторов аварий на станции регазификации СУГ не попадает.

Значения показателей риска являются граничными значениями недопустимой эксплуатации. Пожарная безопасность технологических процессов считается безусловно выполненной, если индивидуальный риск меньше 10^-8, социальный риск меньше 10^-7. С целью снижения риска аварий разработаны мероприятия.

Предложения по реализации мер, направленных на уменьшение риска аварий:

1. Отслеживать степень загазованности на территории станции за счет установки локального сигнализатора или за счет систематического контроля переносным газоанализатором.
2. Вести постоянный контроль за показаниями измерительных приборов (манометров, уровнемеров).
3. Отслеживание состояния системы вентиляции в помещениях испарительного отделения.
4. Усилить контроль за выполнением рабочих инструкций.
5. Организовать проведение периодических проверок знаний производственного персонала.
6. Обучать работников действиям в случаях аварий и инцидентов на объектах.
7. Своевременно проводить оценку технического состояния и диагностирование технических устройств станции.
8. Для оборудования, отработавшего нормативный срок службы для определения возможности их дальнейшей эксплуатации своевременно проводить экспертизу промышленной безопасности, выполнять требования и предписания Ростехнадзора.
9. Исправность предохранительных клапанов проверять не реже 1 раза в месяц. Периодичность проверки предохранительных клапанов (проверка парам настройки, их регулировка) для предохранительных клапанов резервуаров – не реже 1 раза в 6 месяцев, для остальных не реже 1 раза в год.
10. Ежесменно осматривать технологическое оборудование, газопроводы, арматуру, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийной защиты, блокировки и сигнализации, выявленные неисправности своевременно устранять.
11. Производить обслуживание и текущий ремонт арматуры не реже 1 раза в 12 мес.
12. Испарители автоматически должны отключаться при превышении давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и на выходе испарителей электродвигатели и подача теплоносителя в.
13. Не допускать работу компрессоров, насосов и испарителей при отключенной вентиляции, контрольно-измерительных приборов или их отсутствии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 10 % нижнего концентрационного предела распространения пламени.

При техническом обслуживании компрессоров и насосов следует выполнять ежесменно:

• осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений, автоматики и блокировок с целью выявления неисправностей и утечек газа;
• очистку оборудования и КИП от пыли и загрязнений, проверку наличия и исправности заземления и креплений;
• контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;
• проверку исправности доступных для осмотра движущихся частей;
• контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;
• соблюдение требований инструкций заводов — изготовителей оборудования;
• отключение неисправного оборудования.

Эксплуатация испарителей не допускать в случаях:

• повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже установленных норм;
• неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики;
• непроведения поверки контрольно-измерительных приборов;
• неисправности или неукомплектованности крепежных деталей;
• обнаружении утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкции испарителя;
• попадании жидкой фазы в газопровод паровой фазы;
• прекращении подачи теплоносителя в испаритель.

Подготовку к сливу сжиженных газов из железнодорожных цистерн начинать после закрепления цистерн на рельсовом пути и удаления локомотива с территории ГНС.

До начала слива СУГ из цистерн следует:

• внешним осмотром проверить исправность запорной арматуры на цистерне.
• закрепить цистерны деревянными башмаками;
• проверить исправность и надежность шлангов для слива СУГ из цистерн;
• заземлить цистерны.

18. Техническое обслуживание и ремонт оборудования станции регазификации СУГ осуществлять в соответствии с требованиями завода-изготовителя, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), «Правил безопасности для объектов, использующих СУГ» (ПБ 12-609-03), «Правил безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением» (ПБ 03-566-03).
19. Предусмотреть на станции установки наружного пожаротушения.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. ФЗ от 21.07.1997 №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»
2. ГОСТ Р 12.3.047-98 «Пожарная безопасность технологических процессов».
3. «Методические указания о порядке разработки плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах», утверждены Постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 18.04.2003г. № 14. (РД 03-357-00)
4. РД-03-14-2005 «Порядок оформления декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов и перечень включаемых в нее сведений».
5. РД 03-418-01 «Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов»
6. РД 03-496-02 «Методические рекомендации по оценке ущерба от аварий на опасных производственных объектах»
7. ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
8. ПБ 12-609-03 «Правила безопасности для объектов, использующих СУГ»
9. ПБ 03-566-03 «Правила безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением»
10. ОСТ 153-39.3-052-2003 «Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Газонаполнительные станции и пункты».
11. Израэль Ю. А. Экология и контроль состояния природной среды. — М.: Гидрометеоиздат, 1984.
12. Беспамятнов Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. — Л.: Химия, 1985.
13. Никаноров А. Н. Справочник гидрохимика. — М.: Химия, 1990.
14. Бертокс П., Радд Д. Стратегия защиты окружающей среды от загрязнения. М.: Мир, 1980;
15. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД — 86 — Л.: Гидрометеоиздат, 1987;
16. Допустимые выбросы радиоактивных и химических веществ в атмосферу/Е. Н. Теверовский и др. — М.: Энергоатомиздат, 1986;
17. Шаприцкий В. Н. Разработка нормативов ПДВ для защиты атмосферы. Справочник — М.: Металлургия, 1990;
18. Рекомендации по оформлению и содержанию проекта нормативов предельно допустимых сбросов (ПДС) загрязняющих веществ в водные объекты со сточными водами. — М.: Госкомприрода СССР, 1990;
19. Родзиллер И. Д.. Прогноз качества воды водоемов — приемников сточных вод. — М.: Стройиздат, 1984;
20. Правила охраны поверхностных вод. Введены с 1.03.91. — М.: Госкомприрода СССР, 1991;
21. ГОСТ 17.0.0.04 — 90. Экологический паспорт промышленного предприятия. Основные положения;
22. ГОСТ Р 50587 — 93. Паспорт безопасности вещества (материала). Основные положения. Информация по обеспечению безопасности при производстве, применении, хранении, транспортировании, утилизации.
23. Ефремов С.В. (ред.) Производственная безопасность. Часть 1. Теория и организация производственной безопасности.

---

Страницы:   1   2   3   4