Содержание
- Введение
- Глава 1. Характеристика ООО «Жешартский ЛПК»
- 1.1 Общая характеристика предприятия
- 1.1.2 Краткая историческая справка ООО «Жешартский ЛПК»
- 1.1.3 Характеристика выпускаемой продукции
- 1.1.4 Структура предприятия ООО «Жешартский ЛПК»
- 1.2.Анализ ситуации в отрасли
- 1.2.1.Обзор конкурентной среды
- 1.3. Производственная структура предприятия
- 1.3.1. Технологический процесс производства продукции
- 1.4 Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия
- Глава 2. Диагностика вероятности банкротства
- 2.1 Понятие диагностики вероятности банкротства, виды и причины банкротства
- 2.2.2 Методики оценки вероятности банкротства предприятия
- 2.3 Законодательное регулирование механизма банкротства в РФ
- 2.4 Расчет и анализ показателей вероятности банкротства ООО «Жешартский ЛПК»
- Глава 3. Мероприятия по улучшению финансового состояния ООО «Жешартский ЛПК»
- 3.1 Построение и внедрение системы бюджетирования на предприятии
- 3.2 Внедрение нового программного обеспечения
- Заключение
- Библиографический список
Введение
Тема анализ вероятности банкротства очень значима и актуальна по ряду причин. В настоящее время любое предприятие может оказаться банкротом либо пострадать от «чужого» банкротства.
Банкротство – факт юридический, предприятие банкротом могут признать только в судебном порядке. В этой связи, особенно важной становится задача предупреждения банкротства предприятий, а для этого необходим объективный анализ состояния дел на предприятии.
Анализ вероятности банкротства нацелен на выявление как можно раньше сбоев и упущений в деятельности предприятия, опасных с точки зрения вероятности наступления банкротства, чтобы предприятие на основе этих исследований могло принять решения, позволяющие сохранить деловую активность, прибыльность, платежеспособность и репутацию надежного партнера и производителя качественной продукции.
Вместе с тем важность анализа вероятности банкротства обусловлена наличием проблем практического характера, а именно: изменением законодательства, отсутствием достаточно точной и апробированной методики оценки фиктивного банкротства, применением широкого спектра методов исследования.
Все вышесказанное определило актуальность и обусловило выбор темы выпускной квалификационной работы «Анализ вероятности банкротства (на примере ООО «Жешартский ЛПК»)».
Проблемы вероятности банкротства находят свое отражение в работах Р.С. Сайфуллина, О. П. Зайцевой, В. В. Глухова, А. Ю. Беликова и Н. В Фадейкина, а также в электронных публикациях газет и журналов, в научных докладах, в официальных документах.
Объект исследования: ООО «Жешартский ЛПК».
Предмет исследования – оценка вероятности банкротства в ООО «Жешартский ЛПК».
Целью выпускной квалификационной работы является разработка мероприятий по улучшению финансового состояния в ООО «Жешартский ЛПК».
Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:
- Изучить теоретические аспекты вероятности банкротства;
- Исследовать зарубежные и отечественные методики оценки вероятности банкротства;
- Провести диагностику вероятности банкротства по зарубежным и отечественным методикам;
- Разработать мероприятия по улучшению финансового состояния в ООО «Жешартский ЛПК».
Для решения поставленных задач были использованы такие методы как системный, структурно-функциональный и статистический анализ.
Для написания теоретической части выпускной квалификационной работы были использованы Федеральный закон «О несостоятельности (банкротстве)», научные статьи в журналах, сборники научных конференций, а также локальные нормативные акты предприятия. При написании практической части использовалась специальная литература по экономическому анализу, материалы научно-практических конференций, формы бухгалтерской отчетности ООО «Жешартский ЛПК».
Практическая значимость выпускной квалификационной работы заключается в разработке мероприятий по улучшению финансового состояния предприятия.
Выпускная квалификационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка, приложений. Объем работы 93 стр., 16 таблиц, 4 рисунка, 28 библиографических источников, 2 приложения.
Глава 1. Характеристика «Жешартского ЛПК»
1.1 Общая характеристика предприятия
Городское поселение Жешарт находится в Усть-Вымском районе Республики Коми (РК). Район по площади является самым маленьким, но по значимости занимает далеко не последнее место.
1.1.2 Краткая историческая справка ООО «Жешартский ЛПК»
«Жешартский ЛПК» расположен в п. Жешарт Усть-Вымского района Республики Коми, в 130 км. на северо-запад от г. Сыктывкара на реке Вычегда и в 16 км от железнодорожной станции Межог Сосногорского отделения Северной железной дороги прямого сообщения г. Москва, г. Сыктывкар, г. Сосногорск, г. Воркута.
ООО «Жешартский ЛПК» зарегистрирована Межрайонной ИФНС России по республике Коми 24.10.2012 г., присвоен ИНН – 1121022681 за регистрационным номером ОГРН – 1131121001010, КПП – 112101001, ОКПО – 12886368. Адрес местонахождения: 169045, республика Коми, район Усть-вымский, посёлок городского типа Жешарт, ул. Гагарина, д. 1.
20 августа 1941 года вышел приказ народного комиссариата лесной промышленности о начале строительства завода
ЛПК начал свою работу 22 августа 1946 года. Его непростая история была и остаётся частью летописи всей республики Коми и лесоперерабатывающей промышленности России. Благодаря ориентированности на использование в производстве высокотехнологичного оборудования, современных технологий и команде профессионалов с высокой степенью ответственности за своё дело «Жешартский ЛПК» поддерживает устойчивый рост бизнеса, социальную стабильность в базовом посёлке Жешарт, способствует социально-экономическому развитию Республики Коми, укреплению позитивных тенденций в лесной промышленности России.
«Жешартский лесопромышленный комплекс»— одно из крупнейших предприятий лесной промышленности Республики Коми. По объёмам выпуска берёзовой фанеры является безоговорочным лидером в Северо-Западном федеральном округе. Компания выпускает обширный ассортимент продукции наивысшего качества, включая 300 видов белой березовой фанеры любых форматов и любой толщины, ламинированную фанеру и древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF).
Анализ Устава ООО «Жешартский ЛПК» показывает, что он утверждён решением Участников Общества 20.12.2012 г. и состоит из 15 разделов. Основные виды деятельности ООО «Жешартский ЛПК» по ОКВЭД:
-20.20.1 – производство клееной фанеры, древесных плит и панелей;
-51.13.1 –деятельность агентов по оптовой торговле лесоматериалами;
-51.53.1 – оптовая торговля лесоматериалами.
Основная цель деятельности организации является расширение номенклатуры выпускаемой продукции, а также увеличение количества сбытовых предприятий. Задачами деятельности предприятия:
— получение максимальной доступной (возможной) прибыли;
— улучшение экономического положения предприятия на рынке;
— повышение качества продукции;
— повышение конкурентоспособности продукции;
— повышение спроса на продукцию предприятия.
ООО «Жешартский ЛПК» входит в состав торгово-промышленной группы «Юнайтед Панел Групп». Партнёром является ООО «Сыктывкарский фанерный завод», Glunz AG (Германия), Концерн Koskisen Oy (Финляндия).
Основную часть финансово-кредитной стороны фнансово-хозяйственной деятельности ООО «Жешартский ЛПК» является финансово-кредитные средства ОАО «Сбербанк России» и ОАО «Россельхозбанк».
1.1.3 Характеристика выпускаемой продукции
Основной задачей ООО «Жешартский ЛПК» является обеспечение клееной фанерой, древесными плитами и панелями для удовлетворения бытовых и коммерческих потребностей. Рассмотрим характеристику выпускаемой продукции и особенности производственного процесса на предприятии.
Выпускаемая продукция:
— Древесина деловая
— Дрова для отопления (для бытовых нужд)
— Лесоматериалы для выработки клееной фанеры и шпона (включая аккумуляторный и строганый)
— Лесоматериалы для выработки целлюлозы и древесной массы
— Лесоматериалы круглые (хвойные; для выработки пиломатериалов и заготовок)
— Плиты древесноволокнистые
— Плиты древесностружечные
— Фанера клееная
Температура шпона, выходящего из сушилки должна быть не более 35С. Влажность высушенного шпона должна быть не более 4-6%, Лист шпона с повышенной влажностью отбираются на повторную пересушку.
Шпон д6лжен храниться в помещениях при температуре от — 4С до + 50С и относительной влажности воздуха не более 60%. Количество подстопных мест зависит от потребности в сортах шпона, его направления и подразделяется на следующие сорта:
— шпон сорта 1 – 3 сорта без починки;
— шпон на починку 2 и 3 сорта; шпон 4 сорта:
— шпон для внутренних слоев;
— неформатный шпон;
— шпон повышенной влажности.
Шпон форматом 1300х2600 мм и 1600х3200 мм после ребросклеивания и шпонопочинки подлежит сортировке по качеству и соответствии сортности. Неформатный шпон реброcклеивают для внутренних слоев. Уклон фиски уса должен быть в пределах от 1 : 15 до 1 : 20, шероховатость поверхности не должна превышать 320 мк. На сборку пакетов рекомендуется подавать шпон, имеющий температуру не более +30С в зимний период и +35С в летний. Шпон после сортировки выдерживается в стопах не менее 24 часов. Отходы шпона от линий отбираются на ленточный конвейер, подаются в 6ара6аннуго рубительную машину марки ТТ 97 RSV 4. Полученная щепа конвейером транспортируется на ТМУ.
1.1.4 Структура предприятия ООО «Жешартский ЛПК»
Управление организацией осуществляется в соответствии с действующим законодательством и Уставом.
Генеральный директор — Андреяхин Сергей Валерьевич
Основная деятельность:
Осуществляет непосредственное руководство предприятия, в соответствии с целями и задачами организации, а также с действующим законодательством, производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия.
Заместитель генерального директора — Мясников Андрей Витальевич
Основная деятельность:
Во время отсутствия генерального директора является исполняющим обязанности, имеет право в принятии оперативного принятия решения.
Заместитель обязан своевременно информировать работников обо всех распоряжениях и приказах генерального директора, а также следить за их выполнением. Для генерального директора заместитель является обратной связью с подчиненными, ставит в известность о проблемах и спорных вопросов в работе фирмы и мерах, которые были приняты для их решения.
Коммерческий директор —Голубев Николай Викторович
Основная деятельность:
-Контроль и координация разработки стандартов качества и хранения продукции или услуг, а также их количество.
-Именно коммерческий директор определяет конечную стоимость товаров, их ассортимент и объемы выпуска.
-Координация разработки и внедрения маркетинговой стратегии предприятия. Это руководство напрямую влияет на будущее финансовое благополучие компании.
-Отвечать за обучение и повышение квалификации персонала, контролировать работу сотрудников.
-Следить за своевременным составлением отчетных документов, а также вовремя предоставлять их руководству.
-Кроме того, в задачи коммерческого директора входит визирование всех финансовых бумаг.
— Следить за выполнением общего бизнес-плана, а также бюджета предприятия. Обеспечивать своевременность и полноту выплат заработной платы.
Начальник фанерного производства — Мельникова Наталия Викторовна
Основная деятельность:
— Организация и контроль производства продукции в соответствии с заказами.
— Управление персоналом (подготовка штатного расписания, планирование потребности в персонале, найм, обучение, установление системы заработной платы).
— Организация и контроль закупок сырья и материалов (план поставок).
— Планирование и поддержание необходимого запаса сырья и материалов.
— Организация производственного учета.
— Организация технического обслуживания и ремонта оборудования.
— Осуществление выбора поставщика оборудования, закупка, монтаж и ввод в эксплуатацию.
— Ведение технической и другой предусмотренной законодательством документации (техника безопасности, противопожарная безопасность и т.д.)
— Расчет себестоимости, управление затратами, контроль бюджета.
Главный бухгалтер — Будякова Раиса Юрьевна
Основная деятельность:
-Ведение первичного бухгалтерского учета. Прием, контроль и обработка первичной документации (товарно-транспортных накладных, кассовых, кадровых документов, договоров с контрагентами и т.д.)
-Начисление заработной платы, выплат по гражданским договорам, НДФЛ.
-Ведение налогового и управленческого учета.
-Составление и сдача налоговой отчетности в фонды РФ и налоговую инспекцию.
1.2 Анализ ситуации в отрасли
1.2.1. Обзор конкурентной среды
По выпуску фанеры Республика Коми удерживает первенство среди 36 субъектов России, занятых выпуском данного вида продукции. Производство фанеры в республике сосредоточено в Усть-Вымском районе (Жешартский фанерный комбинат) и в Сыктывкаре (ООО «Сыктывкарский фанерный завод»)
Реальными конкурентами «Жешартский ЛПК» является Пермский ФК, Костромской ФК. Их сильная сторона — близость к потребителям, а это существенная экономия на тарифах при транспортировке.
Пермский фанерный комбинат: Действующие мощности: около 130 000 м3 фанеры и около 200 000 м3 древесностружечных плит в год. Количество работников: около 2 500 человек.Форма правления: закрытое акционерное общество. Экспорт: 70% всей выпускаемой фанеры. Зарубежные потребители: Швеция, Великобритания, Германия, Италия, Дания, Испания, США, Голландия, Франция, Эстония. Перевалочные порты: Рига, Лиепая, Таллин, Санкт-Петербург,Калининград.
По поручению ЗАО «Пермский фанерный комбинат» реализация продукции на внутреннем и внешнем рынках ведется через ООО Торговый Дом «Пермфанком»
Костромской фанерный комбинат: Мощности завода: 200 000 м3 фанеры в год, 100 000 м3 ДСтП/ЛДСтП в год. Количество работников: около 2 500 человек. Форма правления: общество с ограниченной ответственностью. Экспорт: до 70% общего объема продукции. Основными потребителями фанеры являются строительство и мебельная промышленность, автомобилестроение, судостроение и авиационная промышленность.
Основными потребители продукции (услуг) ООО «Жешартский ЛПК» на разных клиентурных рынках являются:
-на потребительском рынке – население, приобретающее товары и услуги для личного потребления;
-на рынке производителей – организации, приобретающие продукцию производственно-технического назначения;
-на рынке промежуточных продавцов – организации и предприятия, приобретающие продукцию других субъектов рынка для последующей перепродажи с выгодой для себя;
-на рынке государственных учреждений – оптовые покупатели продукции для государственных нужд;
-на международном рынке (зарубежные покупатели) – покупатели на ранее перечисленных типах клиентурных рынков.
Качество продукции «Жешартского ЛПК» по праву признано одним из лучших в отрасли. Высокие стандарты изготовления подтверждены как российским сертификатом, так и немецким — БФУ-100. Система управления качеством продукции на комбинате имеет сертификат ИСО–9001.
Более 80% фанеры экспортируется на североамериканский рынок (США, Канада) и европейский рынок (Швеция, Великобритания, Германия, Италия, Испания и другие мировые рынки). Основными регионами сбыта фанеры является Россия (Москва, Московская область, Санкт-Петербург, Нижегородская область, Самарская область, Пензенская область, Краснодарский край), рисунок 1.2. Основную долю покупателей ДСП составляет строительная промышленность (60-65%). Основные сферы потребления фанеры – это строительная и мебельная.
1.3. Производственная структура предприятия
1.3.1. Технологический процесс производства продукции
Важнейшим элементом экономического развития ООО «Жешартский ЛПК» является технологический процесс, предполагающий формирование цепочки технологических операций по производству клееной фанеры, древесных плит и панелей. В результате выполнения последовательных операций вырабатывается готовая к использованию для бытовых и коммерческих нужд продукция. Технологический процесс производства фанеры включает в себя следующие операции:
— гидротермическая обработка сырья;
— окорка и разделка сырья;
— лущение
— рубка шпона;
— сушка шпона;
— сортировка шпона;
— починка шпона большого формата;
— сортировка починенного шпона большого формата;
— починка полуформатного шпона;
— сортировка полуформатного шпона для наружных слоев;
— фугование кромок шпона для наружных слоёв;
— ребросклеивание шпона для наружных слоев;
— ребросклеивание шпона для внутренних слоев;
— склеивание шпона на (ус);
— комплектование шпона;
— приготовление клея;
— нанесение клея и сборка пакетов;
— подпрессовка пакетов перед склеиванием;
— оклеивание пакетов шпона;
— обрезка фанеры;
— сортировка нешлифованной фанеры;
— починка фанеры замазка.
— шлифование фанеры;
— сортировка шлифованной фанеры;
— ламинирование фанеры;
— обрезка ламинированной фанеры;
— сортировка ламинированной фанеры;
— покраска торцов ламинированной фанеры;
— упаковка белой ламинированной фанеры;
Древесина не обладает в достаточной степени пластическими свойствами, чтобы изменить свою первоначальную фигуру под действием сил резания. Отдельные ее элементы, образующие слои после срезания при лущении стремятся принять форму чурака, в то время как лист шпона должен быть плоским.
Поэтому волокна древесины необходимо до лущения придать пластичность. Гидротермическая обработка сырья служит для повышения пластичности древесины при лущении это способствует получению шпона с гладкой поверхностью и меньшим количеством трещин на его левой стороне. Режим обработки древесины – мягкий, с температурой воды 40С.
Для предотвращения остывания воды и сырья, бассейны закрываются крышками. Сырьё после прогревания подаётся на раскаточный стол, затем поштучно с помощью цепного транспортёра в главный производственный корпус. В случае простоя оборудования нижнего производственного корпуса выложенное сырьё необходимо убрать в бассейн или подать в корпус для предотвращения остывания, особенно в зимнее время. Окорка сырья одна из основных операций подготовки сырья к лущению. Она способствует удлинению срока службы лущильных ножей, повышению качества лущёного шпона и комплексному использованию отходов.
Лущение шпона является основной технологической операцией в производстве фанеры. Оно представляет собой поперечное резание древесины при котором образуется непрерывная лента шпона. Ширина ленты равна длине чурака, а общая длина ее зависит от диаметра чурака и толщины шпона.
С участка окорки раскряжевки чураки цепными конвейерами транспортируются на линии лущения, на которых осуществляется лущение рубка и стопоукладка листов шпона. Стопы шпона рельсовыми тележками и автопогрузчиком транспортируются на участок сушки, сортировки и ремонта шпона или в запас.
При лущении шпона за лущильным станком должно быть закреплено не менее 2-х комплектов лущильных ножей, прижимных линеек и торцовочных ножей. Технологическими параметрами, определяющими качество лущения шпона являются: температура чураков, угол заточки ножа, расположение ножа относительно чурака, степень обжима шпона, угол заточки прижимной линейки, высота установки прижимной линейки относительно ножа.
После лущения лента шпона по транспортеру направляется к роторным ножницам при помощи которых происходит раскрой ленты шпона на форматные листы заданного формата. На стопе шпона указывается дата производства, смена, объем. Стопы лущеного шпона подаются к сушилке или ставятся в запас. Хранение сырого шпона допускается в течение 48 часов после лущения.
Сушка представляет собой процесс удаления влаги, которое содержится в порах и стенках клеток древесины. Под действием тепла влага переходит в парообразное состояние и удаляется. Основные факторы, влияющие па интенсивность сушки шпона: температура агента сушки и направление его потока, порода древесины толщина шпона. Сушка шпона производится на линии сушки и сортировки шпона в соответствии с технологическими режимами. Линия состоит из конвейеров, роликовой сушилки, влагомера, сканирующего устройства дефектов, стопоукладчика рассортированного шпона.
Далее производится сортировка шпона, определяющая сортовой выход готовой фанеры. Сортность листа определяется в зависимости от совокупности дефектов листа. Сухой шпон сортируется в соответствии с требованиями НТД на продукцию.
Вырубка дефектов и соединение полос шпона в форматные листы производится на линии вырубки дефектов и ребросклеивания шпона при помощи клеевой нити и термопластичного клея. Ребросклеивание сухого шпона заключается в склеивании отдельных полос шпона по продольным кромкам с целью получения полноформатных листов. На линии перерабатывается шпон, предназначенный для склеивания во внутренних слоях листов фанеры, имеющий дефекты, непригодные для склеивания.
Ребросклеивающий станок шпона состоит из входного конвейера, ножниц для вырубки дефектов ребросклеивающего станка и ножа для рубки листов на формат. Подача листов происходит вручную па подающий конвейер и выравнивается вручную напротив бокового упора. Прирубка кромок шпона вдоль волокон производится на ножницах с предварительным сканированием дефекта. Система опознавания дефектов, сканирующее устройство УУАК 1700/1300 изучает размеры дефектов в центре листа и в кромках.