Материально-производственные запасы организации: состав, бухгалтерский учет и анализ (на примере ООО «Партнер»). Часть 4.

Страницы:   1   2   3   4   5

---

Глава 3. Анализ материальных ресурсов ООО «Партнер» и разработка рекомендаций по совершенствованию его учета

 

3.1. Анализ обеспеченности и использование материальных ресурсов в ООО «Партнер»

 

В составе затрат на производство производственные запасы, принадлежащие ООО «Партнер», подразделяются на:

1. сырье и материалы;
2. комплектующие покупные изделия и полуфабрикаты;
3. запасные части;
4. тара;
5. горюче – смазочные материалы;
6. прочие материалы;
7. теплоэнергия;
8. электроэнергия.

В таблице 21 и на рис. 6 приведена структура затрат на производство ООО «Партнер» в 2015 и 2016 г.г.

Таблица 21 Структура затрат на производство ООО «Партнер»

 

 

Как видно из таблицы 21. и рис. 6 наибольший удельный вес в структуре затрат на производство имеют материальные затраты, причем их доля возросла с 62,26 % в 2015 г. до 63,36 % в 2016 г.

При этом доля электроэнергии и теплоэнергии в структуре затрат незначительна, к тому же удельный вес затрат на электроэнергию снизился с 3,38 % в 2015 г. до 3,19 % в 2016 г., а удельный вес затрат на теплоэнергию снизился соответственно с 2,88 % до 2,83 %.

Основная доля материальных затрат приходится на производственные запасы (горюче-смазочные материалы, сырье, материалы, покупные комплектующие изделия и запасные части), при этом их удельный вес в структуре затрат увеличился с 56,00 % в 2015 г. до 57,31 % в 2016 г.

Далее необходимо рассмотреть структуру и динамику материалов ООО «Партнер» (см. табл. 22 и рис. 7).

Таблица 22 Анализ структуры материалов ООО «Партнер», тыс.руб.

 

 

Как видно из таблицы 22, наибольший удельный вес в структуре материалов ООО «Партнер» составляют запасные части, при этом их доля незначительно снизилась — с 51,1 % на начало года до 49,4% на конец года. Комплектующие изделия также имеют значительный удельный вес в структуре материалов – 38.4 % и 43.9 % соответственно на начало и конец отчетного периода. Горюче – смазочные материалы составляют 5.8 % материалов на начало и 4.5 % на конец 2016 г. Незначительный удельный вес в структуре материалов имеют сырье и материалы (2.1 % на начало года и 1 % на конец года), прочие материалы (1.5 % и 1 %) и тара (0.1 % на начало и 0,2% конец отчетного периода).

Таблица 23 Анализ динамики материалов ООО «Партнер», т. руб.

 

 

Как видно из таблицы 23, за 2016 г. объем материалов увеличился на 48179 тыс. руб., или на 89.3 %. При этом значительно возросли запасы комплектующих изделий – с 21358 тыс. руб. до 44730 тыс. руб. (на 23372 тыс. руб., или на 109.4 %). Объем запасных частей за отчетный период увеличился на 23372 тыс. руб., или на 84.4 %, запасы прочих материалов возросли на 432 тыс. руб., или на 87.2 %. Запасы горюче – смазочных материалов увеличились на 33.4 %, что составило 1064 тыс. руб. В течение 2016 г. на 12.5 % уменьшились запасы материалов, что в абсолютном выражении составило 141 тыс. руб. Запасы тары снизились за отчетный период на 24.0 %, однако в абсолютном выражении это составило незначительную сумму – 6 тыс. руб.

Размер материалов в стоимостном выражении может измениться как за счет количественного, так и стоимостного (инфляционного) факторов. Расчет влияния количественного и стоимостного факторов на изменение суммы запасов осуществляется способом цепных подстановок. Стоимость материалов на 1.01.2016 г. по прошлогодним ценам составляет 90243 тыс. руб.

Увеличение суммы запасов:

За счет увеличения их количества:

90243 – 53977 = 36266 тыс. руб.

За счет роста стоимости материалов в связи с инфляцией:

102156 – 90243 = 11913 тыс. руб.

Приведенные расчеты показывают, что увеличение суммы материалов на 48179 тыс. руб. произошло в основном за счет увеличения их количества (на 36266 тыс. руб.). За счет роста стоимости материалов в связи с инфляцией стоимость их увеличилась за отчетный период на 11913 тыс. руб.

Расчет показателей оборачиваемости основных групп запасов и их сравнение с аналогичными показателями прошедших периодов производится с целью установления соответствия наличия запасов текущим потребностям предприятия.

Анализ оборачиваемости запасов имеет важное значение еще и потому, что на его основе разрабатываются нормы оборачиваемости. Даже если для целей управления запасами используются другие методы контроля и регулирования, разработка норм оборачиваемости запасов необходима, поскольку:

• нормы оборачиваемости представляют собой те общие показатели, которые позволяют сравнивать уровень запасов в различные временные периоды;
• нормы оборачиваемости являются исходным моментом при обосновании лимитов на запасы в финансовом и производственном плане;
• в результате текущего сравнения фактических показателей оборачиваемости и плановых норм возникает возможность оценить эффективность финансового планирования. С другой стороны, сравнение фактических и плановых показателей оборачиваемости позволяет оценить степень соответствия запасов реальным потребностям организации.

Период оборачиваемости запасов (сырья и материалов) равен времени хранения их на складе от момента поступления до передачи в производство. Чем меньше этот период, тем меньше при прочих равных условиях производственно – коммерческий цикл. Он определяется следующим образом:

Пз = (С х Д) / Ко,

где Пз — период оборачиваемости запасов;

С — среднее сальдо по счетам материалов;

Д — дни периода;

Ко — сумма кредитовых оборотов по счетам материалов.

Показатели оборачиваемости целесообразно определять в разрезе как основных групп, так и отдельных видов внутри каждой группы. В отношении материалов целесообразно вначале рассчитать оборачиваемость материалов, учитываемых на различных субсчетах («Сырье и материалы», «Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали», «Топливо», «Тара и тарные материалы», «Запасные части» и др.), а затем общую оборачиваемость материалов.

Таблица 24 Расчет периода оборачиваемости материалов ООО «Партнер»,(руб.)

 

Как видно из таблицы, наименьший период оборачиваемости имеют горюче – смазочные материалы – 0,9 дня, прочие материалы – 5,3 дня и запасные части – 10,7 дня. Наибольший период оборачиваемости имеет тара – 33,1 дней, а также комплектующие изделия – 30,9 дней.

Далее необходимо сравнить показатели оборачиваемости материалов отчетного года с аналогичными данными прошлого года и плановыми показателями (см. табл. 25).

Таблица 25 Анализ периода оборачиваемости материалов ООО «Партнер»,(дни)

 

Приведенные в таблице 25 данные свидетельствуют об ускорении оборачиваемости запасов в отчетном году по сравнению с 2015 годом, а следовательно, о повышении деловой активности предприятия. Существенно уменьшился период оборачиваемости горюче – смазочных материалов – на 0,4 дня, запасных частей – на 0,2 дня. Однако фактическая продолжительность оборота капитала в запасах выше плановой как в целом, так и по отдельным видам запасов, особенно по таре – на 4,4 дня, по комплектующим изделиям – на 4,7 дней, по сырью и материалам – на 0,6 дней. Исходя из этих данных предприятие должно более эффективно распоряжаться материальными активами, и не допускать возникновения сверхплановых резервов.

В дальнейшем является целесообразным проанализировать состав имеющихся на предприятии материалов на предмет определения их востребованности. Такой анализ можно провести путём соотношения таких показателей, как расход и приход. В случае обнаружения отсутствия расхода материалов в течении одного года, то их необходимо отнести к разряду неходовых.

Присутствие на складах подобных резервов говорит о том, что оборотный капитал заморожен на продолжительное время в производственных запасах, в следствии чего задерживается их оборачиваемость. Сведения о невостребованных запасах ООО «Партнер» обобщены в табл. 26.

В результате проведенного анализа необходимо сделать вывод, о том, что удельный вес невостребованных материалов в ООО «Партнер» низок, но, тем не менее он возрос с 0,52% на начало до 0.78 % на конец 2016 года, или на 521 тыс. руб. в абсолютном выражении. На конец отчетного года стоимость ненужных материалов составляет довольно значительную сумму – 796.3 тыс. руб., в том числе комплектующие изделия — 402.6 тыс. руб., запасные части – 354.2 тыс. руб., прочие материалы – 36.1 тыс. руб., сырье и материалы – 3.4 тыс. руб. По итогам анализа можно сделать вывод, что замедление оборачиваемости производственных запасов в 2016 году по сравнению с планом произошло в большей степени за счет приобретения дополнительных запасов.

Таблица 26 Анализ состояния материалов ООО «Партнер», тыс.руб.

 

Рассмотрим обобщающие показатели эффективности материалов ООО «Партнер». Далее необходимо проанализировать частные показатели материалоемкости, которые применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных видов продукции. Проанализируем показатели частной материалоемкости как составных частей общей материалоемкости в ООО «Партнер» (см. табл. 27).

Таблица 27 Анализ частных показателей материалоемкости ООО «Партнер» в 2016 г.

 

Как видно из таблицы 27 в отчетном году по сравнению с предыдущим существенно возросла сырьеемкость продукции (на 6.91 коп.) и ее энергоемкость (на 0.65 коп.). Положительно можно оценить довольно существенное снижение топливоемкости продукции (на 4.12 коп.).

---

Страницы:   1   2   3   4   5