Организационно-экономическое обеспечение конкурентоспособности продукции промышленного предприятия (на материалах АО”БСК”). Часть 6.

Страницы:   1   2   3   4   5   6

---

3.3 Разработка мероприятий, направленных на повышение конкурентоспособности продукции предприятия

 

В настоящее время синтетические полиэлектролиты приобретают все большее значение в науке, технике, медицине и сельском хозяйстве. Они используются в качестве флокулянтов в химической и нефтехимической промышленности и в ряде других производств, для очистки промышленных оборотных и сточных вод, питьевой воды, при изготовлении косметических средств, медицинских препаратов, для осаждения полимерных латексов и для многих других целей.

Высокая эффективность очистки достигается с применением выпускаемого отечественной промышленностью водорастворимого катионного полиэлектролита марки ВПК-402 — полимера диметилдиаллиламмоний хлорида (полиДАДМАХ).

В настоящее время на АО «БСК» выпускается две марки полиэлектролита: ВПК-402 и «Каустамин-15». Как показал анализ потребителей ВПК-402 для укрепления и расширения рыночных позиций в перспективе необходимо усовершенствовать технологию производства полиэлектролита ВПК-402: повысить эффективность его действия, получить обессоленный продукт и полиэлектролит в сухом виде. Для реализации поставленных целей в 2008 — 2009 годах предприятие добилось значительного улучшения качества продукта-лауреата ВПК-402 в части снижения остаточной концентрации мономера и увеличения молекулярной массы полимера за счет изменения параметров технологического процесса, что позволило повысить степень полимеризации. По данному показателю полиэлектролит ВПК-402 может успешно конкурировать на зарубежном рынке среди реагентов аналогичного ряда. Однако существуют другие показатели, по которым полиэлектролит отечественного производства пока отстает, что не дает значительно расширить долю АО «БСК» на внутреннем рынке флокулянтов.

Для устранения существующей проблемы предлагается несколько решений:

1) усовершенствовать метод производства полиэлектролита ВПК-402, улучшив готовый продукт за счет сополимеризации мономеров акриламида (АА) и ДАДМАХа для получения более разветвленной цепи, то есть еще более высокой молекулярной массы;

2) получение полиэлектролита ВПК-402 в порошковом виде;

3) экстракция мономера диаллилдиметиламмонийхлорида экстрагентом, экстрагирующим содержащуюся в растворе соль в незначительных количествах – с последующей экстракцией мономера водой с получением 55%-го раствора, идущего на полимеризацию для получения обессоленного полиэлектролита ВПК-402 в порошковом виде.

Рассмотрим более подробно предлагаемые мероприятия.

ВПК-402 имеет широкое применение в различных областях народного хозяйства. Однако в настоящее время к технологиям очистки сточной воды предъявляются достаточно строгие требования, в частности по остаточному содержанию загрязняющих веществ. Для использования ВПК-402 в технологиях очистки питьевой и сточной воды необходимо иметь более разветвленную цепь, т.е. высокую молекулярную массу.

В проекте предлагается усовершенствовать метод производства полиэлектролита ВПК-402, улучшив готовый продукт за счет сополимеризации мономеров акриламида (АА) и ДАДМАХа.

В последние годы для регулирования устойчивости коллоидных систем все шире применяются различные высокомолекулярные вещества. Обусловлено это тем, что весьма малые составляющие тысячные, а порою лишь миллионные доли массы дисперсной фазы-добавки высокомолекулярных соединений могут радикально изменить стабильность суспензий. Эти современные технологии с успехом используются в различных отраслях промышленности.

Использование смесей полимеров в большинстве случаев позволяет добиться более высоких показателей процессов, чем индивидуальных веществ. Это наглядно продемонстрировано на примере флокуляции ряда золей смесями ионных полимеров и флокуляции суспензии углей и отходов флотации углеобогащения смесями неионных полимеров и катионных полиэлектролитов.

Химия водорастворимых полимеров (полиэлектролитов) привлекает особое внимание в течение довольно длительного времени. Исследования в области синтеза и применения полиэлектролитов, используемых главным образом в нефтяной, бумажной, текстильной промышленностях и в процессах очистки сточных вод и водоподготовки, представляют интерес не только с научной, но и с экономической точки зрения. В последние годы благодаря разработке новых технологий в данных областях возникла необходимость получения новых и модификаций уже известных полиэлектролитов, которые обладали бы заданными свойствами. Это связано с тем, что применение разработанных ранее материалов сопровождается рядом сложностей, не позволяющих в полном объеме решить проблемы, возникающие в совершенных технологических системах.

В ряду материалов, используемых в настоящее время для указанных целей, наиболее широкое распространение получили сополимеры на основе акриламидов, в том числе ионогенные сополимеры с заряженными функциональными группами и сополимеры, имеющие в своем составе гидрофильные и гидрофобные группы.

Большой интерес представляют, в частности, сополимеры с заряженными функциональными группами катионной природы. Среди них особое место занимают сополимеры, содержащие звенья диаллильных четвертичных аммониевых соединений, которые вносят заряд непосредственно в основную цепь сополимера, что обеспечивает высокую плотность заряда и выгодно отличает их от других сомономеров катионной природы, заряд которых находится на ответвлениях основной цепи.

К настоящему времени проведены ряд исследований, касающихся полимеризации и сополимеризации диаллильных четвертичных аммониевых соединений. Эффективность применяемых таких полимеров определяется не только их высокой молекулярной массой, но в значительной степени зависит и от содержания положительно заряженных функциональных групп в полимерной цепи. Однако различная реакционная способность виниловых акриламидных мономеров и диаллильных четвертичных аммониевых солей не позволяет получать сополимеры с высоким содержанием последних. Для устранения этого недостатка предлагается проведение радикальной сополимеризации акриламида с диметилдиаллиламмоний хлоридом, в качестве макромономера. Возможность проведения этой реакции определяется наличием концевых двойных связей в макромолекулах диметилдиаллиламмоний хлорида.

Благодаря указанному выше приему оказывается возможным получение сополимеров диметилдиаллиламмония хлорида с акриламидом. Причем, полученный сополимер может обладать высоким содержанием положительно заряженных функциональных групп с высокой плотностью заряда и, кроме того, обладают достоинствами, привносимыми вторым сомономером. Так, сомономеры с гидрофобными группами могут привести к получению сополимеров, которые обратимо реагируют на различные изменения свойств среды. Акриламид придает довольно высокую молекулярную массу полученному сополимеру. Более того, особого внимания заслуживает тот факт, что высокое содержание в сополимере полидиметилдиаллиламмоний хлорида, обладающего способностью работать в широком диапазоне рH, в большей степени устраняет недостаток гомополимеров акриламида, склонных к щелочному и кислотному гидролизу, резко ограничивающему возможные области применения акриламидов.

Известно, что наибольшее применение находят катионные флокулянты, так как в сточных водах частички суспензий большей частью заряжены отрицательно. Поэтому наиболее эффективными регуляторами устойчивости обычно встречающихся на практике дисперсий являются катионные флокулянты.

Из всех катионных флокулянтов, полиэлектролит марки ВПК-402 наиболее широко применяется в химической, сельскохозяйственной, медицинской и других промышленностях. Полимер полиДАДМАХ является дешевым, эффективным, экологически безопасным продуктом. Процесс получения водорастворимого катионного полиэлектролита осуществляется с применением дешевого, выпускаемого отечественной промышленностью сырья (хлористый аллил, диметиламин, водный раствор гидроксида натрия).

На данный момент на предприятии АО «БСК» существует производство растворимого полиэлектролита ВПК-402. Основным недостатком данной технологии является получение полимера в виде раствора, за счет чего предприятие несет затраты в связи с хранением и транспортировкой большого объема продукта и соблюдением необходимых условий хранения.

Эти недостатки можно устранить, производя продукт в твердом виде. Для получения полиэлектролита в твердом виде полимеризацией в тонком слое необходим мономер с достаточно высоким значением концентрации – порядка 90 %, для чего в существующей на АО «БСК» установке надо менять стадию синтеза мономера, что влечет за собой необоснованные расходы.

Получение продукта в виде порошка возможно сушкой раствора полиДАДМАХ. Известна опытная установка, на которой порошковый полиэлектролит получают фильтрацией для фильтрования полимеризата с последующей атмосферно-вакуумной сушкой порошка. Недостатком этого метода является применение достаточно дорогостоящего вакуума для удаления влаги из порошкового полиэлектролита.

В настоящее время для получения порошков большое распространение получила распылительная сушка, которая обладает рядом преимуществ по сравнению с остальными методами:

— процесс сушки протекает чрезвычайно быстро (обычно 15-30 сек) и частицы в зоне повышенных температур имеют насыщенную поверхность, температура которой близка к температуре адиабатического испарения чистой жидкости. По качественным свойствам продукт, высушенный в распылительной сушилке в нагретом воздухе можно сравнить только с продуктом, высушенным при глубоком вакууме;

— при сушке распылением легко регулировать и изменять в нужном направлении качественные показатели готового продукта в зависимости от условий сушки. Например, можно регулировать и изменять в определенных границах объемный вес сухого порошка, величину частиц, конечную влажность и температуру;

— в результате сушки получается готовый продукт, который не требует обычно дальнейшего измельчения и обладает повышенной растворимостью;

— при применении сушки распылением часто может быть значительно сокращен и механизирован технологический цикл получения готового продукта. В этом случае могут быть исключены такие процессы как фильтрация, центрифугирование, размол и т.д.;

— в распылительных сушилках можно достигнуть высокой производительности по высушиваемому материалу, при этом не требуется большого количества обслуживающего персонала;

— высушиваемый материал в процессе сушки не соприкасается с поверхностями сушилки до тех пор, пока не высохнет. Это упрощает разрешение проблемы коррозии при выборе материала для сушильной камеры. При других способах сушки влажный продукт соприкасается с металлическими поверхностями;

— распылительные сушилки могут быть использованы для сушки липких аморфных продуктов, которые требуется получить в измельченном состоянии. Измельчение таких продуктов, например, с помощью размола осуществить невозможно;

— в камере одновременно находится немного продукта, поэтому нет опасения за порчу большого количества в случае непредвиденной остановки сушилки;

— не происходит вынос пыли высушиваемого продукта в помещение цеха, что особенно важно при сушке вредных для человеческого организма веществ.

Метод сушки распылением имеет и недостатки:

— большие удельные габариты сушильной установки при сушке с начальной температурой воздуха 100-150 ^оС;

— сравнительно дорогое и сложное оборудование для распыления и выделения высушенного продукта из отработанных газов;

— повышенный расход электроэнергии, обусловленный затратами на распыление и увеличенным расходом воздуха, вследствие небольшого процента насыщения отработанного воздуха при небольших начальных температурах сушки.

Как показала практика, при сушке высокодиспергированных материалов можно значительно интенсифицировать процесс, в результате чего сокращаются габариты установки и расходы электроэнергии и тепла [7].

Для распыления раствора выберем центробежную механическую форсунку поскольку опытными данными подтверждено, что при использовании для распыления вязких растворов пневматических форсунок, сухой продукт получается не в виде порошка, а в виде ваты, состоящей из отдельных нитей [7].

Распыление с помощью центробежных форсунок имеет ряд преимуществ:

а) форсунки очень просты и компакты, работают бесшумно;

б) небольшие расходы электроэнергии на распыление, составляют от 2 до 4 кВт на 1 т раствора, в зависимости от физических свойств раствора и требуемой дисперсности;

в) можно легко получить желаемую конфигурацию факела изменением внутреннего устройства форсунки;

г) большая производительность: на одной форсунке можно распылить до 4500 кг/ч раствора, получая при этом необходимую степень дисперсности.

При сушке обычно применяют производительность одной форсунки не более 300-600 кг/ч, чтобы уменьшить дальнобойность факела и обеспечить равномерное распределение жидкости по сечению камеры сушилки.

Однако механические форсунки имеют ряд недостатков, а именно:

а) практически невозможно регулировать производительность форсунки в процессе работы. Это объясняется следующим. Производительность форсунки определяется выходным сечением и давлением. Поэтому при регулировании производительности вентилем перед форсункой давление в распылителе значительно падает, вследствие чего резко понижается дисперсность распыла. Регулирование можно производить только переставляя форсунки других размеров;

б) малы размеры выходного отверстия; поэтому форсунки чувствительны к засорению посторонними примесями растворов, при наличии которых они забиваются;

в) выходное отверстие форсунки в эксплуатации вследствие эрозии разрабатывается, что приводит к изменению производительность форсунки; форсунки с большими выходными отверстиями в меньшей степени подвержены эрозии.

Таким образом, свой выбор остановим на сушке раствора полиэлектролита в распылительной сушилке с механической центробежной форсункой, поскольку достоинства выбранного метода и оборудования превосходят их недостатки.

Однако полученный таким образом полиэлектролит в порошковом виде не устраняет существенного недостатка существующего продукта, а именно не позволяет избавиться от значительного содержания соли, которая существенно сужает масштабы использования флокулянта.

Наиболее актуальным является снижение содержания соли в растворе наравне с получением полиэлектролита в сухом виде.

Предложенный метод позволяет снизить содержание хлорида натрия в пересчете на сухой продукт с 23,71% до 1,01%. Суть метода заключается в экстракции мономера диаллилдиметиламмонийхлорида экстрагентом, экстрагирующим содержащуюся в растворе соль в незначительных количествах – с последующей экстракцией мономера водой с получением 55%-го раствора, идущего на полимеризацию.

Для экстракции важным является использование роторно-дисковых экстракторов, отличающихся от тарельчатых и насадочных большой эффективностью процесса. Не менее важным является комнатная температура проведения процессов экстракции, что позволяет избежать дополнительных энергозатрат.

Оценим эффективность каждого из приведенных мероприятий.

При претворении в жизнь первого мероприятия определим интегральный показатель конкурентоспособности нового продукта. Расчеты сведем в таблицу 24.

Таблица 24 – Определение интегрального показателя конкурентоспособности полученного продукта при реализации мероприятия 1

 

Себестоимость нового продукта составит 140 702 руб.

Прибыль от реализации проекта за год при сохранении цены на прежнем уровне составит 26 309 920 руб.

Инвестиции на проект равны 936 320 руб.

В таблице 25 приведем расчет интегрального показателя конкурентоспособности полиэлектролита ВПК-402 в порошковом виде, полученного при проведении мероприятия 2.

Таблица 25 – Определение интегрального показателя конкурентоспособности полученного продукта при реализации мероприятия 2

 

Себестоимость нового продукта составит 144 526 руб.

Прибыль от реализации проекта за год при повышении цены достигнет уровня 47 292 960 руб.

Инвестиции на проект равны 3 462 464 руб.

В таблице 26 приведем расчет интегрального показателя конкурентоспособности обессоленного полиэлектролита ВПК-402 в порошковом виде, полученного при проведении мероприятия 3.

Таблица 26 – Определение интегрального показателя конкурентоспособности полученного продукта при реализации мероприятия 3

 

Себестоимость нового продукта составит 154 894 руб.

Прибыль от реализации проекта за год при повышении цены достигнет уровня 67 710 240 руб.

Инвестиции на проект равны 40 227 670 руб.

Каждый из полученных продуктов предназначен для определенного сегмента. Высокомолекулярный ВПК-402 необходим для увеличения объемов реализации реальным потребителям, за счет отказа последних от использования совместно с ВПК-402 других флокулянтов и перехода только на ВПК-402.

Производство порошкового ВПК-402 необходимо для расширения рынков сбыта за счет районов Крайнего Севера, куда транспортировать водный раствор полиэлектролита экономически нецелесообразно и приводит к замерзанию раствора, отчего ухудшаются его функциональные свойства.

Обессоленный полиэлектролит ВПК-402 в сухом виде – самый универсальный вариант, поскольку позволит увеличить объемы сбыта за счет близ расположенных водоканалов и водоканалов большой удаленности.

Таким образом, все рассмотренные мероприятия в конечном итоге должны привести к повышению уровня конкурентоспособности полиэлектролита ВПК-402, что позволит расширить рынки сбыта.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Основные выводы и результаты проведенного в работе исследования сформулированы в следующих положениях.

1. Изучение теоретических аспектов обеспечения конкурентоспособности предприятия показало, что в современных условиях ведения бизнеса успешно функционировать и развиваться могут только те компании, которые используют концепцию маркетинга как технологию достижения успеха в экономической деятельности, а также активно внедряют в свою практику маркетинговые приемы, инструменты, стратегии, адекватные происходящим в экономике переменам и способствующие эффективной деятельности компании на российском рынке.
2. Изучение основных факторов и индикаторов конкурентоспособности продукции промышленного предприятия показало, что прочность положения предприятия на рынке определяется конкурентоспособностью производимых ею продуктов и возможностями вести конкурентную борьбу. Конкурентоспособность предприятия является относительной характеристикой, выражающей отличия развития данного предприятия от развития конкурентов по степени удовлетворения своими товарами потребностей людей и по эффективности производственной деятельности. Конкурентоспособность предприятия характеризует возможности и динамику его приспособления к условиям рыночной конкуренции.

Сформулируем общие принципы, которые дают конкурентные преимущества предприятиям, это:

— нацеленность всех и каждого работника на действие, на продолжение начатого дела;

— близость предприятия к клиенту;

— создание автономии и творческой атмосферы на предприятии;

— рост производительности благодаря использованию способностей людей и их желанию работать;

— демонстрация важности общих для предприятия ценностей;

— умение твердо стоять на своем;

— простота организации, минимум уровней управления.

3. Результаты анализа технико-экономических показателей АО «БСК» указывают на то, что перед компанией, как и перед многими российскими предприятиями химической отрасли, остро стоит вопрос необходимости замены основных производственных фондов. Реконструкция, техническое перевооружение и обновление технологической базы приведут к повышению качества, расширению номенклатуры и увеличению выпуска продукции на международном рынке.
4. Анализ организационной структуры предприятия показал, что организационная структура АО «БСК» является классическим примером построения линейно-функциональной модели управления предприятием.

В результате анализа были выявлены недостатки организационной структуры предприятия, для решения которых предлагается проведение следующих мероприятий:

— четко прописать бизнес-процессы протекающие на предприятии, качественно организовать документооборот;

— провести тщательный анализ фактически исполняемых обязанностей сотрудников предприятия;

— пересмотреть тарифные разряды каждого сотрудника;

— изменить систему премирования – перейти на премирование с учетом коэффициента трудового вклада для подразделений и отделов и коэффициента трудового участия для каждого работника, а так же ввести разовые премии по результатам работы;

— продолжать вести непрерывную работу по повышению квалификации и профессионализма сотрудников, поощрять их за новаторские идеи и рационализаторские предложения;

— создать на предприятии под управлением коммерческого директора службу маркетинга, которая бы занималась поиском покупателей и исследованиями рынка: анализ конкурентов, определение потребностей клиентов, разработка мероприятий по повышению конкурентоспособности продукции предприятия.

Реализация предлагаемой программы совершенствования организационной структуры в целом позволит:

— определить цели предприятия и каждого из его подразделений;

— создать четкую систему распределения функций и ответственности между работниками предприятия, что во многом влияет на устойчивость и динамичность работы предприятия в целом;

— позволит совершенствовать свойства и качество продукции на уровне конкурентов, что может привести к расширению рынков сбыта выпускаемой продукции.

Анализ динамики основных финансовых показателей функционирования АО «БСК» за период с 2009 по 2012 гг. позволил сделать аргументированный вывод об устойчивом финансовом положении предприятия. Огромное влияние на финансовые результаты деятельности АО «БСК» оказывает участие предприятия в долях других компаний.

Предприятию следует обратить внимание рост долговой зависимости компании, что свидетельствует об увеличении риска, связанного с возможностью несвоевременного погашения заемных средств при сокращении выручки.

В ходе анализа маркетингового обеспечения АО «БСК» были выявлены следующие ключевые проблемы:

— отсутствует система маркетингового обеспечения предприятия;

— товарная политика не учитывает в полной мере текущих и тем более перспективных потребностей каждого сегмента потребителей. Более того, предприятие не проводит грамотного позиционирования своих товаров на внутреннем рынке.

7. Анализ конкурентоспособности выпускаемой продукции показал, что главное направление текущей и будущей деятельности АО «БСК»– разработка конкурентоспособных технологических процессов, создание новых производств и выпуск новых видов продукции, поддержание экспортного потенциала имеющейся продукции. В представленной работе осуществляется постановка и реализация задачи повышения конкурентоспособности продукции предприятия на внутреннем рынке на примере полиэлектролита ВПК-402.
8. В дипломной работе предложены мероприятия по совершенствованию организационной структуры предприятия и сделан вывод о том, что возможностей и направлений совершенствования организационной структуры столько же, сколько существует у нее недостатков. Организационную структуру предприятия можно совершенствовать бесконечно по мере обнаружения недостатков, подстраиваясь под требования современного рынка.
9. Рекомендации по совершенствованию маркетингового обеспечения компании сформированы на основе разработки и реализации методики исследования рынка, в рамках которой также была разработана и предложена оптимизация структуры источников информации в целях снижения затрат на реализацию маркетинговых мероприятий. Также разработаны мероприятия, которые должна выполнять служба маркетинга на предприятии.

Задачами службы маркетинга на предприятии являются сбор и анализ исходной информации, планирование и прогнозирование, оперативная работа. Организационно служба маркетинга должна быть подчинена непосредственно директору предприятия, что обеспечивает независимость ее положения по отношению к другим подразделениям и объективную оценку возможностей предприятия при разработке его маркетинговой политики. В своей деятельности служба маркетинга должна взаимодействовать с подразделениями предприятия, участвующими в достижении его производственно-коммерческих целей.

При подборе специалистов в созданную службу маркетинга следует обратить достаточно большое внимание профессиональной подготовке и универсальности навыков новых сотрудников. Службе маркетинга, кроме исключительно маркетинговых проблем, придется решать вопросы, связанные с перераспределением функциональных обязанностей и структурных взаимоотношений внутри компании (в качестве координирующего элемента матричной организационной структуры), вести разъяснительную работу среди сотрудников о роли и месте маркетинга в современной рыночной экономике.

Анализ товарной политики показал, что решение о расширении ассортимента товаров для АО «БСК» не может быть сиюминутным, так как это потребует реорганизации всего производственного цикла, строительства новых промышленных установок, выделения площадей для хранения полуфабрикатов и т.д. По этой причине целесообразно принятие решений об уровне сервиса: необходимо следить, насколько уровень услуг отвечает ожиданиям и потребностям потребителей продукции. С этой целью предлагается использовать регулярные опросы клиентов, создать систему работы с жалобами, претензиями и предложениями.

Изменение в краткосрочной перспективе ценовой политики не является целесообразным, поскольку в настоящий момент времени она отвечает рыночной ситуации: АО «БСК» не является монополистом на отечественном и зарубежном рынках, необоснованное увеличение цены продукции приведет к уменьшению сбыта.

В наиболее серьезной коррекции нуждается комплекс маркетинговых коммуникаций предприятия. Приведены мероприятия, которые необходимо провести в рамках совершенствования системы ФОССТИС и создания благоприятного имиджа предприятия.

На АО «БСК» предложены мероприятия по реализации внутреннего комплекса PR, то есть поддержка и развитие корпоративной культуры, формирование корпоративных ценностей, которые принимаются каждым членом коллектива и задают ориентиры поведения, нормы общения с клиентами и коллегами.

В дипломной работе приведены мероприятия, необходимые для повышения конкурентоспособности продукции на примере полиэлектролита ВПК-402:

— необходимо усовершенствовать метод производства полиэлектролита ВПК-402, улучшив готовый продукт за счет сополимеризации мономеров акриламида (АА) и ДАДМАХа для получения более разветвленной цепи, то есть еще более высокой молекулярной массы;

— получение полиэлектролита ВПК-402 в порошковом виде;

— экстракция мономера диаллилдиметиламмонийхлорида экстрагентом, экстрагирующим содержащуюся в растворе соль в незначительных количествах – с последующей экстракцией мономера водой с получением 55%-го раствора, идущего на полимеризацию для получения обессоленного полиэлектролита ВПК-402 в порошковом виде.

Реализация каждого их проектов даст возможность повысить конкурентоспособность продукции среди аналогов.

Оценка конкурентоспособности представленных вариантов продукции показала, что наиболее высоким показателем конкурентоспособности является продукт, полученный при 3 варианте реализации мероприятий и интегральный показатель составляет I=5.07 в то время, как интегральный показатель ближайшего конкурента составляет I=4,34.

Однако проведенные исследования реальных и потенциальных потребителей установили, что все три продукта в той или иной мере будут востребованы на внутреннем рынке.

Приняв решение о реализации проекта по получению полиэлектролита в сухом виде, предприятию не стоит отказываться и от производства водного раствора продукта. В таком агрегатном состоянии товар пользуется спросом у определенного сегмента потребителей (ОАО «Воронежсинтезкаучук», г. Воронеж, ОАО УК Южный Кузбасс г. Междуреченск, ЦОФ Беловская, г. Белово) и повышение качества полиэлектролита при сохранении цены на прежнем уровне укрепит позиции предприятия на рынке флокулянтов.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Статистика рынка. Кальцинированная сода/ Хим-курьер. – 2012.-С.45
2. Ахмин А.М., Гасюк Д.П. Основы управления качеством продукции: Учеб. пособ. для вузов. — СПб.: Изд-во «Союз», 2002. — 192 с.
3. Долинская М.Г., Соловьев И.А. Маркетинг и конкурентоспособность промышленной продукции. – М.:Издательство стандартов, 1991. — 128 с.
4. Запольский, А.К., Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды: Свойства. Получение. Применение/ А.К. Запольский, А.А. Баран. — Л., 1987. — 208 с.
5. Ковалев А.И. Промышленный маркетинг: в 2-х ч. — М.: ООО «Фирма», «Благовест-В», 2002. — 304 с.
6. Котлер Ф. Маркетинг, менеджмент. – СПб: Издательство «Питер», 2004. 896 с.
7. Лебедев, П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок/ П.Д. Лебедев. – М., 1962. – 320 с.
8. Мескон М.Х., Хедоури Ф., Альберт М. Основы менеджмента. М.: Дело ЛТД, 1994. – 702 с.
9. Райс Э., Траут Д. Позиционирование. Битва за узнаваемость. М., 2001. – 309 с.
10. Репьев А.П. Маркетинговое мышление, или Клиентомания. – М.: Эксмо, 2006. – 384 с.
11. Родионова Л.Н., Кантор О.Г., Хакимова Ю.Р. Понятие конкурентоспособности продукции в маркетинге // Маркетинг в России и за рубежом. – 2000. — №1.
12. http://www.himtrade.ru/product-2533/caustic-soda-tech.htm
13. http://www.vita-club.ru/xim/1.htm
14. http://plastinfo.ru/information/articles/38/
15. http://www.kaus.ru
16. http://www.1-fin.ru/
17. http://ru.wikipedia.org/
18. http://www.audit-it.ru/finanaliz/terms/performance/profitability.html

---

Страницы:   1   2   3   4   5   6