Реконструкция системы централизованного газоснабжения для района в г. Видное. Часть 4

1  2  3  4

---

2.2.3. Расчет потребности в ресурсах

 

Расчет общей потребности в электроэнергии на стройплощадке

Мощность силовой установки для производственных нужд определяем по формуле:

где К_с – коэффициент спроса;

cosj – коэффициент мощности.

Для определения мощности силовой установки для производственных нужд, произведем сбор мощностей всех установок и результат занесем в таблицу 2.10.

Таблица 2.10 Расчет электроснабжения для производственных нужд

 

Тогда производственная мощность W_пр = 12 кВт.

Мощность сети для освещения территории производства работ, открытых складов и внутрипостроечных дорог представлена в таблице 2.11.

Таблица 2.11

Расчет сети электроосвещения

W_H.O. = K_c åP_H.O = 1 11,75 = 11,75 кВт

Мощность сети для внутреннего освещения временных помещений принимаем 0,5 кВт.

Общая мощность электропотребителей:

W_oбщ.= 12,0 + 11,75 + 0,5 = 24,3 кВт

Подбираем дизель-генератор, мощность 25 кВт.

Определение расхода воды на стройплощадке

Полная потребность в воде составляет:

где Q_пр, Q_хоз, Q_пож – соответственно расходы воды на производственные, хозяйственные, противопожарные нужды.

Расход воды на производственные нужды найдем по формуле:

Q_пр = 0,000065 å Р∙q ₁ = 0,000065 ∙ 10,5 ∙ 8 = 0,005 л/с

Расход воды на хозяйственные нужды определяется:

Q_хоз = N_p ( q ₂ ∙ k₂ / 8,2 + q ₃ ∙ k₃ ) / 3600

где: N_p = N / 0,85 = 22/0,85 = 26 чел.

Q_хоз = 12 ∙((25∙2,7)/8,2+ 22∙0,7)/3600 = 0,12 л/с

Расход воды на противопожарные нужды определяется:

Q_пож = 5∙1 = 5 л/с

Q_общ = 0,005 + 0,12 + 5 = 5,12 л/с

Проектом предусматриваются вводы водопровода диаметром D = 76 мм.

 

2.2.4. Технико-экономические показатели

 

Таблица 2.12 Технико-экономические показатели строительства

Нормативная продолжительность – 56 дней.

Фактическая продолжительность – 52 дня.

К_Н = N_СР / N_MAX,

где N_СР – среднесписочное число рабочих: частное от деления трудоемкости монтажа газопровода на продолжительность этого вида работ;

N_MAX – максимальное число рабочих (22 чел.):

К_Н = 16/22 = 0,72.

 

ГЛАВА 3. БЕЗОПАСНОСТЬ РЕШЕНИЙ ПРОЕКТА, ЭКОНОМИКА И ЭКОЛОГИЯ

 

3.1. Экономическая часть

 

Локальными сметами выступают первичные сметные документы, которые собираются на основе рабочей документации на общестроительные и специальные работы (санитарно-технические, электромонтажные, отопление, вентиляцию, теплоснабжение и др.).

Определяемая в локальных сметах стоимость строительства состоит из трех частей: накладных расходов, сметной прибыли и прямых затрат (Ссмр=ПЗ+НР+СП).

Прямые затраты включают в себя: расходы на материалы, детали и конструкции; зарплату работников-строителей; затраты на эксплуатацию строительных механизмов и машин (ПЗ=Рм+Зр+Рмех).

Для определения сметной стоимости строительства используется методическая документация и данные сметно-нормативной базы.

Таблица 3.1 ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ

 

3.2. Безопасность труда

 

При производстве всего комплекса строительно-монтажных работ должно быть обеспечено выполнение мероприятий по организации безопасной работы с применением механизмов в соответствии со СНиП 12-03-2001;12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве»:

1. Рабочих обеспечить сигнальными жилетами.
2. Для проезда техники и для укладки труб использовать существующие проезды.
3. При транспортировании труб длина свешивающихся с прицепа транспортных средств концов труб не должна превышать 1,5 м.
4. При погрузо-разгрузочных работах не допускается перемещение труб волоком.
5. Сбрасывание труб и соединительных деталей с транспортных средств не допускается.
6. Участок прохождения трассы отметить знаками закрепления трассы (реперами) в пределах видимости и на всех углах поворота.

Генеральный подрядчик обязан с участием заказчика разработать и утвердить мероприятия по технике безопасности и производственной санита-рии, обязательные для всех организаций, участвующих в строительстве.

К строительно-монтажным работам разрешается приступать при наличии проекта производства работ.

В соответствии с технологической частью на газорегуляторном пункте при неправильной организации труда и производства и несоблюдении определенных профилактических мероприятий возможно вредное воздействие на человека газа и других веществ, применяемых или сопутствующих производственному процессу [1].

Для газоснабжения жилых домов подсобного хозяйства применяется природный газ, главное преимущество которого перед другими видами топлива – это высокая теплота сгорания, относительная дешевизна и гигиеничность. Однако, помимо достоинств природного газа, следует отметить и его главные недостатки – это взрывоопасность и вредное действие газа на организм человека при ориентировочном безопасном уровне воздействия (ОБУВ) свыше 50 мг/м³.

Содержание природного газа в воздухе помещения ГРП (вследствие утечек, из-за неисправности оборудования или аварий) может достичь взрывоопасной концентрации и привести к весьма тяжелым последствиям не только для самого ГРП и обслуживающего персонала, но и для окружающей среды.

Пожароопасность технологических процессов на ГРП определяется физико-химическими свойствами природного газа – легко воспламеняемого и горючего вещества.

Природный газ горит при определенном соотношении его с воздухом в составе газовоздушной смеси [1].

Пожароопасные свойства природного газа определяются по его основному компоненту – метану.

В таблице 3.2 приведены взрыво- и пожароопасные свойства метана.

Таблица 3.2 Взрыво- и пожароопасные свойства вещества

В зависимости от температуры самовоспламенения определяем группу взрывоопасной смеси – Т-1. В зависимости от вещества, образующего с воздухом взрывоопасную смесь, определяем категорию смеси – II А [2].

Степень огнестойкости применяем в соответствии с категорией производства по взрывоопасности и рекомендации [3] – II степень огнестойкости.

На основании таблицы 3.2 делаем вывод, что помещение ГРП относится к взрывопожароопасному. Вероятность возникновения пожара или взрыва, скорость распространения и размеры пожара определяются в основном техно-логическим процессом и конструктивно-планировочными решениями здания.

Исходя из приведенных данных, осуществляем категорирование ГРП (таблица 3.3).

Таблица 3.3 Категорирование объекта по СП 12.13130.2009

Источники воспламенения

В данном пункте рассмотрим следующие источники опасности:

— статическое электричество;

— атмосферное электричество.

В производственном процессе ГРП статическое электричество возникает и накапливается при транспортировании газа по трубам и истечении его через отверстия.

На взрывоопасном производстве, каким является ГРП, большой электрический заряд может явиться причиной взрыва и пожара, который приведёт к значительным разрушениям и может сопровождаться человеческими жертвами.

Заряд статического электричества равен 0,4 А/мин., однако этого вполне достаточно для инициирования взрыва. Статическое электричество вызывает также помехи в работе средств контроля и управления и вредно воздействует на организм и работоспособность человека. Эти проблемы до сих пор остаются актуальными [1].

Большую опасность для взрывопожароопасного помещения ГРП представляет молния, которая может проявляться в форме прямого удара, а также электростатической или электромагнитной индукции.

При прямом ударе молнии происходят большие разрушения с большой вероятностью загорания и взрыва. Это наиболее опасный вид проявления молнии.

Вторичными проявлениями молнии являются: электростатическая и электромагнитная индукции, занос высоких потенциалов. Опасность этих проявлений заключается в том, что они вызывают искрение между металлическими элементами конструкции и оборудования, в местах неплотного соединения трубопроводов и во взрывоопасном помещении ГРП, что в свою очередь может стать причиной пожара или взрыва.

Токсичность и вредность веществ

Главным компонентом природного газа является метан. Метан (СН₄) не имеет ощутимого запаха, не ядовит. При его содержании в воздухе около 10% человек испытывает недостаток кислорода, а при концентрации более 20% газа в воздухе резко снижается содержание кислорода, возникает расстройство органов дыхания из-за кислородной недостаточности (асфиксия); при вдыхании в течение 2-х минут наступает головокружение, снижается артериальное давление, становится реже пульс, понижается температура тела.

Токсикологическая характеристика метана приведена в таблице 3.4.

Шум и вибрация

Основными источниками шума в помещении ГРП являются шум, возникающий при редуцировании давления, системы перепуска (сброса) газа в атмосферу. Шум разрушительно действует на организм человека. Он способен вызвать полную или частичную потерю слуха, глубокое расстройство нервной системы, стимулирует сердечно–сосудистые, раковые, желудочно-кишечные заболевания.

Таблица 3.4 Токсикологическая характеристика вещества

Результатом воздействия шума на слух может быть утомление слуха, шумовая травма и профессиональная тугоухость.

Инженерные и организационные меры обеспечения безопасности труда

При современном состоянии технологических процессов и степени герметизации оборудования ГРП пока невозможно добиться полного прекращения выделения газа в воздух производственного помещения.

На ГРП все соединения неподвижные. Неподвижные соединения подразделяются на разъемные и неразъемные. Герметизация неразъемных соединений достигается сваркой и, следовательно, обладают высокой герметичностью, но они не всегда применяются, так как по условиям технологии требуется чистая разборка аппаратуры и трубопровода для очистки, проверки, замены. Поэтому, все основное оборудование ГРП на фланцах или резьбе.

Плотность резьбовых соединений достигается применением подмоточных промасленных концов, мастик и замазок. Фланцевые соединения достаточно просты в конструкции, применимы для широкого интервала давлений и диаметров.

В зависимости от условий эксплуатации оборудования используются фланцы с различными поверхностями, герметичность которых обеспечивается паронитовыми прокладками, закрепляющимися болтами.

Так как природный газ не имеет запаха, то перед подачей в сеть его одорируют (на ГРС), т.е. придают ему резкий неприятный запах, который должен ощущаться при концентрации в воздухе, равной 1 %. Это мероприятие направлено на быстрейшее обнаружение газа в воздухе объекта ГРП в случае утечки.

Для защиты работающих в газовой среде применяется шланговый противогаз ПШ-1, так как позволяют избегать удушья и других вредных воздействий на организм человека [1].

Для обогрева ГРП используется обогреватель во взрывопожаробезопасном исполнении.

Как правило, в боковых стенках или задних стенках делают отверстия для вентиляции внутреннего объема ГРП.

На двери ГРП должна быть нанесена красной эмалью предупредительная надпись: «Огнеопасно», «Не курить».

Защита от атмосферного электричества. Молниезащита ГРП

Молниезащита ГРП выполнена в соответствии с требованиями, предъявляемыми к классу – специальные объекты с ограниченной опасностью.

При строительстве и реконструкции, согласно нормам [4] для каждого класса объектов требуется определить необходимые уровни надежности защиты от прямых ударов молнии (ПУМ). Для специальных объектов минимальный допустимый уровень надежности защиты от ПУМ установлен в пределах 0,9 – 0,999 в зависимости от степени его общей значимости и тяжести ожидаемых последствий от ПУМ по согласованию с органами государственного контроля.

В качестве защиты от атмосферного электричества применяются одиночностоящие стержневые молниеотводы. Оборудование и коммуникации заземлены не менее чем в двух местах. Удельное сопротивление между электродом и землей должно быть не менее 100 кОм∙м.

Импульсное сопротивление каждого заземлителя защиты от прямых ударов молнии – не более 10 Ом.

Защита от электростатической индукции выполняется путем присоединения оборудования и аппаратов к защитному заземлению электрооборудования.

От заноса высоких потенциалов подземные коммуникации, внешние металлические конструкции заземляют при вводе их в объект (R_и < 10 Ом).

Защита от статистического электричества

Заземление – наиболее простая и часто применяемая мера защиты от статического электричества. Каждую систему оборудования коммуникаций, в которых может появиться статическое электричество, следует заземлять не менее чем в двух местах. Особое внимание при этом следует уделить на заземление фильтра, так как в нем быстро возникают опасные потенциалы статического электричества.

Согласно ГОСТ 12.4.124 – 83 все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены. Сопротивление защитного устройства от статического электричества не должно превышать 100 Ом.

Обслуживающий персонал не должен носить специальную одежду из синтетического материала, так как она способствует накоплению на людях статического электричества.

Для предотвращения попадания на трубопроводы и оборудование ГРП блуждающих токов и защитных токов из подземных стальных газопроводов на входном и выходном газопроводах ставят изолирующие фланцевые соединения.

Контроль загазованности в ГРП

Для контроля загазованности помещения ГРП используются газоанализаторы и газосигнализаторы, которые предназначены для определения, а также выдачи сигнализации о превышении установленных значений довзрывоопасных концентраций горючих газов (метана или пропана) в воздухе. Эти приборы позволяют с известной степенью точности выявить содержание в воздухе одного или нескольких газов (устанавливают наличие утечек газа).

Спецодежда и средства индивидуальной защиты

Спецодежда защищает тело человека от производственных вредностей, не препятствует нормальной терморегуляции организма человека, должна быть удобной, не стеснять движения и хорошо очищаться от загрязнений согласно ГОСТ 12.4.011-75 ССБТ.

Перечень спецодежды выдаваемой персоналу, обслуживающему ГРП, приведен в таблице 3.5 [5].

Обслуживающий персонал не должен носить специальную одежду из синтетического материала, так как она способствует накоплению на людях статического электричества. При выполнении ремонтных работ на ГРП в темное время суток, обслуживающий персонал использует специальные фонари в защитном корпусе для освещения.

Таблица 3.5 Перечень спецодежды

 

3.3. Охрана окружающей среды

 

Основные источники загрязнения окружающей среды при эксплуатации газопроводов – аварийный выброс газа при отказах линейной части газопроводов, вызванные нарушением технологии строительно-монтажных работ, ремонта и эксплуатации, коррозией и др.

Отрицательное воздействие загрязнителей воздуха, в нашем случае газа, обуславливается его токсическими и раздражительными свойствами, а также опасностью пожара и взрыва.

Производственная деятельность, связанная с прокладкой газопроводов и их эксплуатацией, обуславливает неизбежное изменение показателей качества окружающей среды. Поэтому проектные решения и технология строительства трубопроводов, технические средства и организационные мероприятия, эксплуатация и обслуживание газопроводов должны быть экологически безопасными.

Строительная организация, выполняющая работы по прокладке линейного трубопровода, разработке котлована под различные сооружения, несет ответственность за соблюдение проектных решений, связанных с охраной природы, а также за соблюдение государственного законодательства и международных соглашений по охране природы.

При выборе методов и средств механизации для производства строительно-монтажных работ следует соблюдать условия, обеспечивающие получение минимума отходов при выполнении технологических процессов.

Оснастить строительные бригады санитарно-техническими кабинами для сбора хозяйственно-бытовых и фекальных стоков с дальнейшим вывозом их на очистные сооружения.

По окончании работ необходимо произвести:

— засыпку и послойное трамбование или выравнивание рытвин и ям, возникших в результате проведения строительных работ;

— уборку строительного и хозяйственно-бытового мусора;

— санацию слоя почв в местах непредвиденного загрязнения их нефтепро-дуктами.

Строительная организация должна придать местности существующий рельеф и восстановить природный ландшафт.

В целях охраны водной среды при строительстве необходимо следить за применением на строительстве исправной техники, отсутствие на ней подтеков масла и топлива, а также очищенных от наружной смазки тросов, стропов.

Своевременно обслуживать технику в объемах технического обслуживания в соответствии с «Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного автомобильного транспорта».

Определить при производстве работ места стоянок строительной техники в нерабочее время.

Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу при производстве работ, носят кратковременный характер и не оказывают вредного воздействия на атмосферный воздух.

Работы, связанные с выпуском в атмосферу значительных количеств вредных веществ (паров, газов), должны выполняться по согласованию с местными органами санитарно-эпидемиологической службы при наличии благоприятной метеорологической обстановки.

Рекультивация земель

При производстве работ по устройству траншеи производится снятие растительного слоя земли и перемещение его в отвал для хранения.

После разработки траншеи и укладки газопровода произвести засыпку газопровода минеральным грунтом с послойным уплотнением грунта и без устройства валика над газопроводом.

Проектом предусмотрена техническая рекультивация, включающая в себя планировку по трассе газопровода и возвращение растительного слоя. Работы по снятию растительного слоя производить в любое время года, а работы по его возвращению – только в теплое время.

Перечень мероприятий по предотвращению опасных инженерно-геологических и техногенных явлений

Категория сложности инженерно-геологических условий – II.

На территории района неблагоприятные для строительства условия в виде карста, оползней, участков развития просадочных явлений, крупных заболоченных пространств не выявлены.

Инженерно-геологические условия района благоприятны для строительства.

Возможными источниками чрезвычайных ситуаций техногенного характера может являться взрыв и пожар на трассе газопровода, а также пожары и аварии на газопроводе в результате повреждения оборудования или нарушения технологической дисциплины.

Проектом предусмотрены решения по исключению разгерметизации газопровода и газового оборудования (отключающих устройств) и предупреждения аварийных выбросов.

В проекте используется схема прокладки газопровода, исключающая его деформацию во время эксплуатации объекта.

На строящемся объекте проектом не предусмотрено использование опасных веществ, сопровождающихся аварийными выбросами.

Пожарная безопасность проектируемого газопровода решается комплексом противопожарных мероприятий:

— соблюдение нормативных противопожарных разрывов до соседних зданий и сооружений;

— наличие охранной зоны вдоль трассы газопровода;

— поддержание свободных подъездов к газопроводу

— заземление всех металлических частей электрооборудования;

— защиту строительных конструкций от огня при проведении сварочных работ;

— безопасная эвакуация работающих на строительстве объекта;

— беспрепятственный ввод и передвижение пожарных расчетов и пожарной техники.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы достигнута цель – выполнена реконструкция системы газоснабжения района в г. Видное.

Для достижения цели были решены следующие задачи:

— произведен расчет часового и годового расхода газа жилыми и коммунальными потребителями микрорайона;

— выполнен гидравлический расчет газопроводов низкого и среднего давления;

— разработана технологическая карта на прокладку газопровода, рассмотрены вопросы организации строительного производства;

— разработана сметная документация на прокладку сети газоснабжения, представлены технико-экономические показатели проекта;

— рассмотрены вопросы охраны труда и экологии при производстве работ.

В первой главе изучены характеристики района строительства, представлены исходные данные проекта.

Согласно заданию на проектирование предусматривается газоснабжение микрорайона г. Видное. Жилой район застроен зданиями различной этажности.

В домах устанавливаются газовые плиты для приготовления пищи, а также проточные газовые водонагреватели для приготовления горячей воды при центральном отоплении. Частично предусматривается установка газовых плит и централизованное горячее водоснабжение.

Кроме того, во всех квартирах устанавливаются счетчики расхода газа.

Выполнен расчет численности населения и часового расхода газа, определено годовое потребление газа, трассировка кольцевой сети, расчет удельных путевых расходов газа по участкам сети, определены расчетные часовые расходы газа по участкам сети низкого давления, гидравлический расчет сети низкого давления и среднего давления.

Число жителей – 37515 человек.

Общий расход газа 68,2 тыс. м³/час.

Во второй главе выполнено проектирование технологии и организации строительства, произведен выбор машин и механизмов для производства работ, разработана технологическая карта на прокладку газопровода, разработан календарный план строительства объекта.

Затраты труда на весь объем работ 332,14 чел.-дн.

Затраты машино-смен на весь объем работ 234,8 маш.-мсм.

Продолжительность работ 52 дня

В третьей главе разработаны мероприятия по охране труда, по технике безопасности и пожарной безопасности при прокладке газопровода; разработаны мероприятия по охране окружающей среды, мероприятия по рекультивации земель и утилизации отходов; выполнены сметные расчеты стоимости строительства, приведены технико-экономические показатели проекта.

Общая сметная стоимость в ценах 2018 года прокладки 1 км газопровода составила 11 599 210,74 тыс. руб.

Средства на оплату труда 748 980 руб.

Сметная трудоемкость 816,83 чел.-дн.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
2. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
3. ГОСТ 12.4.124-83. ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.
4. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. Министерство строительства Российской Федерации (Минстрой России).
5. СНиП 12-04-02 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. Часть 2. 2002.
6. СП 62.13330.2011. Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002.
7. СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
8. СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб».
9. СП 131.13330.2012 Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99.
10. СП III-34-96 Очистка полости и испытание газопроводов. / РАО Газпром, 1996.
11. СП42-101-2003. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. ГУПЦПП, ЗАО «Полимергаз», 2003г.
12. ПБ 12-529-03 «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ГРТН России;
13. ПБ 12-368-00 Правила безопасности в газовом хозяйстве. / Госгортехнадзор России, 2000.
14. РД 12-608-03 Положение по проведению экспертизы промышленной безопасности на объектах газового хозяйства.
15. РД 03-418-01 Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов .
16. ОСТ 153-39.3-051-2003 «Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки».
17. Правила устройства электроустановок. Седьмое издание. Утверждено приказом Минэнерго России от 20 июня 2003 г. № 242. Вводится в действие с 1 ноября 2003 г.
18. ПБ 12-245-98 «Правила безопасности в газовом хозяйстве».
19. Брюханов О. Н. Основы эксплуатации оборудования и систем газоснабжения: Учебник / О.Н. Брюханов, А.И. Плужников. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2014. — 256 с.
20. Безопасность и охрана труда, 2011, №1 / Безопасность и охрана труда, №1, 2011.
21. Васильев Г. Г., Земенков, Ю.Д. Эксплуатация оборудования и объектов гозовой промышленности (Том 1) [Электронный ресурс] / Ю.Д. Земенков, Г.Г. Васильев, А.Н. Гульков. — М.: Инфра-Инженерия, 2007. — 1216 с.
22. Ефименко Л. А. Традиционные и перспективные стали для строительства магистральных газонефтепроводов [Электронный ресурс] / Л. А. Ефименко, О. Ю. Елагина, Е. М. Вышемирский и др. — М.: Логос, 2011. — 316 с.
23. Жила В. А. Автоматика и телемеханика систем газоснабжения: Учебник / В.А. Жила. — М., 2013. — 238 с.
24. Жила В.А. Газовые сети и установки. М.: Академия, 2003. 272с.
25. Жила В.А., Ушаков М.А.,Брюханов О.Н. Газовые сети и установки, 5-е издание, М.:Издательство Центр «Академия», 2008 г.
26. Загидуллина Г. М. Экономика строительства: Учебник/Г.М.Загидуллина, А.И.Романова — 2 изд. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2015. — 360 с.
27. Ионин А.А. Газоснабжение: Учеб. для вузов. – М.: Стройиздат, 1989.
28. Карякин Е.А. Промышленное газовое оборудование. Справочник. Саратов: Газовик, 2003. 624с.
29. Клюев А.С., А.Т. Лебедев, С.А. Клюев, А.Г. Товарнов Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования: Справочное пособие. – М.: Энергоатомиздат, 2009. – 368 с.
30. Краснов В. И. Реконструкция трубопроводных инженерных сетей и сооружений: Учебное пособие / В.И. Краснов. — М. 2014. — 238 с.
31. Кязимов К.Г., Гусев В.Е. Эксплуатация и ремонт оборудования систем газораспределения: Практическое пособие для слесаря газового хозяйства. – М.: ЭНАС, 2011.
32. Пачурин Г. В. Охрана труда. Методика проведения расследований несчастных случаев на производстве: Учебное пособие/Пачурин Г. В., Щенников Н. И., Курагина Т. И. — 2-е изд., доп.-М.:Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2015.-144 с.
33. Преображенский, В. П. Теплотехнические измерения и приборы: Учебник для вузов по специальности «Автоматизация теплоэнергетических процессов». — 3-е изд., перераб. М. : Энергия, 1978.
34. Рябцев Н. И. Газовое оборудование, приборы и арматура: М.: Недра, 1985.
35. Стаскевич Н.Л., Северинец Г.Н., Вигдорчик Д.Я. Справочник по газоснабжению и использованию газа. -Л: Недра, 1990. -762 с.
36. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Системы газоснабжения: устройство, монтаж и эксплуатация: Учебное пособие для сред. Проф. образования.-М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2011.
37. Стаскевич Н.Л., Северинец Г.Н., Вигдорчик Д.Я. Справочник по газоснабжению и использованию газа. -Л: Недра, 1990. -762 с.
38. Преображенский, В. П. Теплотехнические измерения и приборы: Учебник для вузов по специальности «Автоматизация теплоэнергетических процессов». — 3-е изд., перераб. М. : Энергия, 1978.
39. А.С. Клюев, А.Т. Лебедев, С.А. Клюев, А.Г. Товарнов Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования: Справочное пособие. – М.: Энергоатомиздат, 2009. – 368 с.
40. Е.А. Карякин. Промышленное газовое оборудование. Справочник. Саратов: Газовик, 2003. 624с.

---

1  2  3  4