СБОРКА И СВАРКА КРОВЕЛЬНОЙ ФЕРМЫ. Часть 3

1 2 3

---

3. Организационно-экономическая часть

 

3.1 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла (Базовый вариант)

Стоимость сварочных материалов, см:

Основное время сварки при наплавке 1 кг металла рассчитывается по формуле:

Заработная плата сварщиков, руб.:

где — основная заработная плата сварщиков, руб.;
— дополнительная заработная плата сварщиков, руб.;
— оплата по районному коэффициенту, руб.
З=267,3+26,73+44,1=338,13руб

Основная заработная плата сварщиков рассчитывается по формуле:

где — тарифный фонд заработной платы сварщиков, руб.;
— премиальный фонд заработной платы, руб.
=178,2+89,1=267,3руб

где — часовая тарифная ставка сварщика, занятого на выполнении данного вида работы (операции), принимаемая исходя из тарифного разряда сварщика, руб.;
Зтар=99*1,8=178,2руб
— время на наплавку 1 кг. металла, час:

где Кг — коэффициент, учитывающий время горения дуги в общем времени сварки (коэффициент основного времени сварки); в расчетах можно принять для ручной дуговой сварки Кг=0,55; для механизированных способов сварки Кг=0,65.
=1000/554,4=1,8 час

Электроэнергия для технологических целей.
Расчет стоимости электроэнергии на технологические цели проводится по формуле:

где qэ — норма расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла (кВтч);
— тариф за 1 кВтч потребляемой электрической энергии (2,9 руб).
Сэ=9,07*2,9=26,3 руб
Норма расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла может быть рассчитана по формуле:

где Ud — напряжение на дуге, В.
qэ=9071/1000=9,07 кВтч
При расчете технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла в состав общепроизводственных расходов входят:
а) амортизация сварочного оборудования и источников питания:

где Соб — стоимость сварочного оборудования и источников питания, руб. (стоимость оборудования и источников питания следует принимать с учётом затрат на транспортировку и монтаж);
А= 1080000/3000=360

где Спр — стоимость приобретения сварочного оборудования, руб. (принимается по прейскуранту цен продавца);
Стр — стоимость транспортировки оборудования, руб. (в расчетах можно принять 5-15% от стоимости приобретения оборудования);
Смонт — затраты на монтаж, руб. (в расчетах рекомендуется принять 5-10% от стоимости приобретения сварочного оборудования);
На — годовая норма амортизации по соответствующим видам сварочного оборудования, %;
Соб=25000+2500+2500=30000руб
В соответствии с Постановлением правительства РФ “О классификации основных средств, включенных в амортизационные группы” от 01.01.02. №1 с последующими изменениями, сварочное оборудование включается в 4 группу с полезным сроком использования 5-7 лет. Годовая норма амортизации этой группы составляет 14.29% — при полезном сроке использования 7лет, 16,67% — 6 лет, 20% — 5 лет.
Тном — номинальный (режимный) фонд времени работы за год, час;
Номинальный (режимный) фонд времени в расчетах принимается на конкретный год, когда выполняется дипломный проект, в соответствии с производственным календарем при 40-часовой рабочей недели.
Ки — коэффициент использования номинального (режимного) фонда времени работы оборудования (в расчётах можно принять Ки=0,75).
б) затраты на ремонт и межремонтное обслуживание сварочного оборудования:

где Прем — норма отчислений затрат на ремонт и межремонтное обслуживание. В расчетах принять процент отчислений 5-10 %.
Срем=81000000/3000=27000руб=675руб/час
в) прочие затраты по эксплуатации сварочного оборудования:
Затраты по данному направлению можно принимать в размере 5-10% от суммы предыдущих расходов данной статьи калькуляции “ Общепроизводственные расходы ”.

3.2 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла (Проектный вариант)

Стоимость сварочных материалов, см:

где — цена 1 кг сварочного материала (120руб).;
— коэффициент расхода сварочного материала на 1 кг наплавленного металла(1,7).
См=120*1,7=204руб

Основное время сварки при наплавке 1 кг. металла рассчитывается по формуле:

где I — сила сварочного тока, А;
αн — коэффициент наплавки, .

То=0,2 час
Заработная плата сварщиков, руб.:

где — основная заработная плата сварщиков, руб.;
— дополнительная заработная плата сварщиков, руб.;
— оплата по районному коэффициенту, руб.
З=131,6+26,73+44,1=202,4руб

Основная заработная плата сварщиков рассчитывается по формуле:

где — тарифный фонд заработной платы сварщиков, руб.;
— премиальный фонд заработной платы, руб.
=42,5+89,1=131,6руб

где — часовая тарифная ставка сварщика, занятого на выполнении данного вида работы (операции), принимаемая исходя из тарифного разряда сварщика, руб.;
Зтар=99*0,43=42,5руб
— время на наплавку 1 кг. металла, час.

где Кг — коэффициент, учитывающий время горения дуги в общем времени сварки (коэффициент основного времени сварки); в расчетах можно

принять для ручной дуговой сварки Кг=0,55; для механизированных способов сварки Кг=0,65.
=1000/2320,5=0,43 час
Электроэнергия для технологических целей.
Расчет стоимости электроэнергии на технологические цели проводится по формуле:

где qэ — норма расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла (кВтч);
— тариф за 1 кВтч потребляемой электрической энергии (2,9 руб).
Сэ=4,8*2,9=13,9 руб
Норма расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла может быть рассчитана по формуле:

где Ud — напряжение на дуге, В.
qэ=4,8 кВтч
При расчете технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла в состав общепроизводственных расходов входят:
г) амортизация сварочного оборудования и источников питания:

где Соб — стоимость сварочного оборудования и источников питания,

руб. (стоимость оборудования и источников питания следует принимать с учётом затрат на транспортировку и монтаж);
А= 258000/3000=86

где Спр — стоимость приобретения сварочного оборудования, руб. (принимается по прейскуранту цен продавца);
Стр — стоимость транспортировки оборудования, руб. (в расчетах можно принять 5-15% от стоимости приобретения оборудования);
Смонт — затраты на монтаж, руб. (в расчетах рекомендуется принять 5-10% от стоимости приобретения сварочного оборудования);
На — годовая норма амортизации по соответствующим видам сварочного оборудования,
Соб=25000+2500+2500=30000руб
В соответствии с Постановлением правительства РФ “О классификации основных средств, включенных в амортизационные группы” от 01.01.02. №1 с последующими изменениями, сварочное оборудование включается в 4 группу с полезным сроком использования 5-7 лет. Годовая норма амортизации этой группы составляет 14,29% — при полезном сроке использования 7лет, 16,67% — 6 лет, 20% — 5 лет.
Тном — номинальный (режимный) фонд времени работы за год, час;
Номинальный (режимный) фонд времени в расчетах принимается на конкретный год, когда выполняется дипломный проект, в соответствии с производственным календарем при 40-часовой рабочей недели.
Ки — коэффициент использования номинального (режимного) фонда времени работы оборудования (в расчётах можно принять Ки=0,75).

д) затраты на ремонт и межремонтное обслуживание сварочного оборудования:

где Прем — норма отчислений затрат на ремонт и межремонтное обслуживание. В расчетах принять процент отчислений 5-10 %.
Срем=19350000/3000=6450руб=107руб/час
е) прочие затраты по эксплуатации сварочного оборудования:
Затраты по данному направлению можно принимать в размере 5-10% от суммы предыдущих расходов данной статьи калькуляции “ Общепроизводственные расходы ”.

Таблица 16 — Технологическая себестоимость 1 кг наплавленного металла

 

Вывод: данные расчеты доказывают что, целесообразней использовать механическую сварку в среде защитных газов.

3.3 Компоновка сборочно-сварочного участка

Компоновка участка для сборки и сварки кровельной фермы представлен на рисунке 7.

Условные обозначения: 1 — склад углового проката, 2 — склад листового проката, 3 — ножницы, 4 — склад мелких заготовок, 5 — ножницы, 6 — ножницы, 7 — слесарный верстак, 8 — слесарный участок, 9 — склад заготовок, 10 — установка для сварки, 11 — сборочно-сварочный кондуктор, 12 — сборочно-сварочный участок, 13 — склад готовой продукции, 14 – кранбалка, 15 — подсобные помещения.

Рисунок 7 – Компоновка цеха

4. Охрана труда на производстве

4.1 Охрана труда при производстве сварочных работ

Запрещается размещение горючих веществ, около рабочего места сварщика. Материалы, подверженные сгоранию, должны быть в пределах пяти метров от рабочего места, взрывоопасные, горючие вещества – не ближе, чем десять метров.
Сварщик не может ремонтировать, включать и выключать оборудование. Это поручено электрикам. Сварщик лишь следит за исправной работой аппарата.
Баллоны с газом не должны находиться ближе, чем в пяти метрах от источников тепла.
Сварщик проводит работы на улице в дождь или снегопад только под специальными несгораемыми навесами.
Сварка конструкций закрытых резервуаров должна проводиться тремя сварщиками. Один находится непосредственно внутри резервуара, два должны быть снаружи для страховки. Сварщик внутри должен быть одет в специальный пояс с веревкой, который сверху должны держать остальные сварщики. В данных конструкциях не должно быть вредных газов и иных веществ, неблагоприятно воздействующих на сварщиков.
В качестве освещения в местах сварки используются лампы мощностью 12Вт.

Очищать сварные швы от шлака нужно только специальной металлической щеткой в защитных очках.
Сваривать элементы, находящиеся на высоте, нужно только при наличии лесов.
Если сварка проводится в опасных, закрытых помещениях, помещениях на глубине, то нужно применять аппараты, которые автоматически отключаются при отсоединении электрода со свариваемой деталью.
Вентиль редуктора открывается осторожно, без рывков. Стоять нужно на стороне, противоположной направлению газа. Посторонних людей перед струей быть не должно.
Если возник долгосрочный перерыв в трудовой деятельности, то вентиль на кислородном баллоне нужно закрыть.
Если резак перегрелся, нужно прекратить работу, остудить резак в резервуаре с холодной водой.
Запрещается:
Использовать с открытый огонь, если на расстоянии трех метров находится ацетиленовый трубопровод, на расстоянии полутора метров находится кислородный трубопровод.
Проводить газовую сварку и резку на расстоянии не менее 10м от ацетиленового генератора, кислородных баллонов.
Допускать посторонних людей к месту работы.
Оставлять без присмотра включенное электрооборудование, электродо-держатели.
Проводить сварку в местах, не согласованных с руководством.

Работать при повышенной пыльности и загазованности помещения.
Работать, если оборудование функционирует неисправно.
Осуществлять резку и варить металл навесу.
Допускать нахождение рядом сварочных кабелей и газосварочных шлангов, проводов под давлением вблизи источников тепла, ацетиленового генератора или баллонов с кислородом.
Работать на одной вертикали с другими сварщиками.
Допускать передачу электрододержателя других лицам.
Проводить разборку и самовольный ремонт электрооборудования.
Скидывать с высоты вниз огарки. Нужно иметь специальную металлическую сумку для огарков.
Удалять шлак со «свежего» горячего шва до его полного остывания.
Перемещать сварочную установку, когда она включена в сеть.
Использовать проводку без изоляции, либо, когда она повреждена.
Использование электродов, не подходящих силе тока.
Использовать поврежденный защитный щеток.
Постоянно «варить» при выключенном отсосе.
Использовать баллоны, вымазанные в жиры, краску, масло.
Катить баллоны по полу, земле.
Передавать баллоны вентилем вниз.
Сбрасывать баллоны даже с небольшой высоты, ударять друг о друга и о другие предметы, грузить баллоны без колпаков и заглушек.

Передвигаться вне рабочего места с включенными электроинструментами.
Использование одного генератора несколькими сварщиками.
Оставлять без присмотра включенный генератор.

4.2 Требования охраны труда к оборудованию и инструменту

Все работы по установке, подключению к электрической сети, отключению, ремонту и наблюдению за состоянием электросварочных аппаратов и агрегатов в процессе эксплуатации выполняются электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности в соответствии с Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок.
Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки заземляются, а у сварочного трансформатора заземляющий болт корпуса соединяется с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод. Заземляющий болт располагается в доступном месте и снабжается надписью «Земля» (при условном обозначении «Земля»).
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции. Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или методом сварки.
Подключение кабелей к сварочному оборудованию осуществляется с применением опрессованных или припаянных кабельных наконечников.

Сварочные цепи по всей длине изолируются и защищаются от механических повреждений.
При прокладке или перемещении сварочных проводов принимаются меры против их соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.
Соединение сварочных кабелей при наращивании длины производится опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединения.
Запрещается применять соединение кабелей «скруткой».
Электрододержатели для ручной сварки обязаны обеспечивать надежное зажатие, примыкание и быструю смену электродов, а также исключать возможность короткого замыкания их корпусов на свариваемые детали при временных перерывах в работе или при случайном их падении на металлические предметы. Рукояти электрододержателей изготавливаются из негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала. Присоединение проводов к электрододержателям осуществляется механическими зажимами или методом сварки.
Запрещается применение самодельных электрододержателей.
Все электросварочные установки с источником переменного и постоянного тока при сварке в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, колодцев, отсеков, барабанов, газоходов, топок котлов, тоннелей), а также установки для ручной сварки на переменном токе, применяемые в особо опасных помещениях или вне помещений, оснащаются устройствами отключения холостого хода в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Понижающие трансформаторы для переносных электрических светильников устанавливаются вне свариваемых изделий, металлических емкостей, колодцев, отсеков, барабанов, газоходов, топок котлов, тоннелей, а их вторичные обмотки заземляются.
Если понижающий трансформатор одновременно является и разделительным, то вторичная электрическая цепь у него не должна соединяться с землей.
Применение автотрансформаторов для понижения напряжения питания переносных электрических светильников запрещается.
Передвижные электросварочные установки, а также переносные машины термической резки во время их перемещения отключаются от электрической сети.
Управление и контроль работы полуавтоматических и автоматических плазменных стационарных и переносных машин для плазменной резки металла осуществляются дистанционно.
Электродвигатель для подачи сварочной проволоки в пистолет-горелку шланговых полуавтоматов при сварке в инертных газах подключается к электрической сети, напряжение которой не должно превышать 24 В для переменного тока или 42 В для постоянного тока.
Находящееся в эксплуатации оборудование для выполнения газосварочных работ (машины, ручные резаки, горелки, редукторы, шланги) соответствующим распоряжением работодателя закрепляется за определенными работниками для индивидуального или бригадного использования.
При выполнении газосварочных работ шкафы ацетиленовых и кислородных постов должны быть открыты, подходы ко всем постам свободны.

Работодатель обеспечивает периодическое восстановление отличительной окраски шкафов.
Размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах массового нахождения или прохода людей, а также вблизи мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами не допускается.
При выполнении газосварочных работ запрещается:
1) производить газосварочные работы на сосудах и трубопроводах, находящихся под давлением;
2) эксплуатировать баллоны с газами, у которых истек срок освидетельствования, поврежден корпус, неисправны вентили и переходники;
3) устанавливать на редукторы баллонов с газами неопломбированные манометры, а также манометры, у которых:
А отсутствует штамп Госповерителя или клеймо с отметкой о ежегодной поверке;
Б на циферблате отсутствует красная черта, соответствующая предельному рабочему давлению (наносить красную черту на стекло манометра не допускается; разрешается взамен красной черты на циферблате манометра прикреплять к корпусу манометра пластину из материала достаточной прочности, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра);
В при отключении манометра стрелка не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
Г истек срок поверки;

Е разбито стекло манометра или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний;
4) присоединять к шлангам вилки и тройники для питания нескольких горелок (резаков);
5) применять шланги, не предназначенные для газовой сварки и газовой резки металлов, дефектные шланги, а также обматывать их изоляционной лентой или любым другим материалом;
6) производить соединение шлангов с помощью отрезков гладких трубок.
Исправность оборудования для производства электросварочных и газосварочных работ не реже одного раза в шесть месяцев проверяется работниками, назначенными работодателем ответственными за содержание в исправном состоянии соответствующего вида оборудования.

4.3 Требования к персоналу

К выполнению электросварочных и газосварочных работ допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обязательный предварительный медицинский осмотр, инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном порядке. Сварщик обязан иметь II квалификационную группу по электробезопасности. Лица, допущенные к работе, должны выполнять только ту работу, которая поручена руководством предприятия. На сварщика в ходе выполнения работ могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

— замыкание электрической цепи через организм человека;
— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, наличие в воздухе рабочей зоны вредных аэрозолей;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенная температура обрабатываемого участка материала, изделий, наружной поверхности оборудования и внутренней поверхности замкнутых
пространств, расплавленный металл;
— ультрафиолетовое, инфракрасное излучение;
— повышенная яркость света при осуществлении процесса сварки;
— повышенные уровни шума и вибрации на рабочих местах;
— расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
— физические и нервно-психические перегрузки;
— выполнение работ в труднодоступных и замкнутых пространствах;
— падающие предметы (элементы оборудования) и инструмент;
— движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины, перемещаемые материалы и инструмент.
Сварщики обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами и Межотраслевыми правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты: костюм, краги, маска, очки и т.д. Во время работы сварщик обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.

Сварщик должен немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о каждом несчастном случае на производстве, о всех замеченных им нарушениях правил, инструкций по охране труда, неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты. Лица, не соблюдающие настоящую инструкцию, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству РФ.

4.4 Расчет загрязнения воздуха рабочей зоны технологическими выбросами

Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн в процессах сварки, наплавки, напыления и металлизации, определяют по формуле:
Mbi=B.Kxm.10-3(1-ή), кг/ч
где B – расход применяемых сырья и материалов, кг/ч;
Kxm — удельный показатель выделения загрязняющего вещества «х» на единицу массы расходуемых (приготавливаемых) сырья и материалов, г/кг;
ή — степень очистки воздуха в соответствующем аппарате, которым снабжена группа технологических агрегатов.
При расчетах выброса необходимо учитывать эффективную работу местного отсоса или укрытия технологического агрегата.
Mbi=20*15,72*10-3(1-0)=3,21 кг/ч

Удельные выделения некоторых веществ при резке рядя металлов (q в граммах на погонный метр резки) можно приближенно вычислить по следующим эмпирическим формулам:
— железа оксидов при газовой резке легированной стали:
qFe=0,5· σ
qFe =0,5*5=2,5

— марганца оксидов при газовой резке легированной стали:
qMn=0,5·(Mn/100)
qMn =0,5*(1,5/100)=0,0075

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте разработанная технология сборки и сварки кровельной фермы, путем механизированной сварки в среде защитных газов
Выбран и обоснован способ сварки;
Исходя из основного материала конструкции изделия, подобранны сварочные материалы;
Выбрана методика расчета режимов сварки, и проведен по ней расчет режимов всех сварных соединений фермы;
Исходя из конструктивных особенностей изделия, и выбранного способа сварки спроектированные установки для автоматической сборки и сварки узлов изделия. Также сконструированная сборочно-сварочная оснастка, и проведен расчет отдельных ее элементов;
Разработана схема обеспечения качества, которая включает пооперационный контроль, и позволяет снизить количество брака. А также обеспечивает стабильное качество готовой продукции.
Целесообразность разработанной технологии обоснована с помощью экономических расчетов, дающих сравнение базового и спроектированного способов изготовления фермы.
Были учтены мероприятия по вопросам охраны труда и защиты окружающей среды.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Виноградов, В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки / В.С. Виноградов. — М.: Академия, 2001. — 319 c.
2. Лупачев, В. Г. Ручная дуговая сварка / В.Г. Лупачев. — М.: Вышэйшая школа, 2010. — 416 c.
3. Милютин, В. С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. Учебник / В.С. Милютин, Р.Ф. Катаев. — М.: Academia, 2013. — 318 c.
4. Овчинников, В. В. Основы теории сварки и резки металлов / В.В. Овчинников. — М.: КноРус, 2011. — 248 c.
5. Соколов, И.И. Газовая сварка и резка металлов / И.И. Соколов. — М.: Книга по Требованию, 2012. — 316 c.
6. Чернышов, Г. Г. Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки / Г.Г. Чернышов. — М.: Академия, 2012. — 240 c.
7. Чебан В.А. Сварочные работы В.А.Чебан. — Ростов н/Д: Феникс, 2003. -416с.
8. Маслов В.И. Сварочные работы: учебн. Пособие для нач. проф. Об- разования/В.И. Маслов. — 6-е изд. стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2007. — 240 с.
9. Полевой Г.В., Сухинин Г.К. Пламенная и газотермическая обработка материалов: Учебник для учащихся средних специальных учебных заведений. — М.: Машиностроение, 1992. — 336 с.

10. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: учебник для учащихся средних специальных учебных заведений./В.В. Овчинников. — 5-е издание, стереотипное. — М.: Издательский центр «Академия». 2017. — 240 с.
11. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для учащихся средних специальных учебных заведений./В.В. Овчинников. — 7-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия». 2017. — 272 с.
12. Овчинников В.В. Справочник техника-сварщика. — М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2014 — 304 с.
13. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: учебник для вузов. — 2-е изд., испр. и доп. / А.И. Акулов, В.П. Алехин, С.И. Ермаков и др. / под ред. А.И. Акулова. — М.: Машиностроение, 2003. — 560 с.
14. Сварка. Резка. Контроль: справочник. В 2-х т. Т. 1 / под общ. ред. 11.П. Алешина, Г.Г. Чернышева. — М.: Машиностроение, 2004. — 624 с.; Т. 2 / Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышев, А.А. Акулов и др. — М.: Машиностроение, 2004. — 480 с.
15. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Официальное издание
М.: Стандартинформ, 2010
16. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Электронный текст документа подготовлен АО «Кодекс» и сверен по: официальное издание М.: Стандартинформ, 2007
17. ГОСТ 23119-78. Фермы стропильные стальные сварные с элементами из парных уголков для производственных зданий . АО «Кодекс»:официальное издание М.: Издательство стандартов, 1982

---

1 2 3