2.3. Расчет основных параметров склада и показателей эффективности его работы
Существует 4 группы показателей работы склада[2, с.12]:
1)Характеризующие интенсивность работы склада;
- Грузооборот склада. Характеризует трудоемкость работы и определяется числом тонн грузов различных наименований, прошедших через склад за определенный промежуток времени (сутки, месяц, год)
- Удельный грузооборот склада. Характеризует количество груза, приходящегося на 1 м2 общей площади склада.
- Коэффициент неравномерности загрузки склада — отношение грузооборота в наиболее напряженные месяцы к среднемесячному обороту склада.
- Усредненное наличие на складе — отражает связанность оборотных средств и состояние склада.
- Продолжительность оборота склада (срок хранения) — чисто расчетная величина, которая показывает, через какой период времени наличие на складе будет исчерпано. Выражается в днях или долях года.
- Оборачиваемость склада — обратный к продолжительности оборота показатель — насколько часто полностью обновляется содержимое склада.
- Готовность к поставке. Есть 3 подхода :
— по числу выполненных заказов (отношение выполненных заказов к общему числу)
— в количественном выражении (по объему поставок, отношение выполненного объема поставок к общему объему)
— в стоимостном выражении (отношение стоимости выполненных заказов к общей стоимости)
- Ошибки в поставках — отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Неправильные поставки: дефекты в изделиях, неверная продукция, неполная поставка, опоздания, преждевременная поставка.
2) Характеризующие эффективность использования площадей;
- Вместимость склада — характеризует количество груза, которое может единовременно вместить склад.
- Полезная площадь склада (занятая непосредственно материально-техническими ресурсами). Площадь делят на грузовую (полезную), оперативную (занятую приемными, сортирующими и комплектующими площадями), а также проходы и проезды. Конструктивная площадь — занятая перегородками, колоннами, тамбурами. Служебная площадь — занятая конторами и под бытовые помещения. Сумма всех видов площадей — общая площадь склада (площадь брутто). Коэффициент использования площади — отношение полезной площади к площади брутто.
- Полезная площадь Sпол=Мmax / (Mф*О) , (1)
Мф — фактическая загрузка 1м2 склада, О — количество оборотов.
Затраты на содержание 1м2S= Sрез*S1 + 365РkS2 – min, (2)
где Sрез – резервная площадь, м2; S1 – затраты на содержание 1 м2 резервной площади, руб./м2; Рk – вероятность отказа в приемке продукции; S2 – потери за каждый день отказа в приемке продукции, руб.; 365 – число дней в году.
В сфере обращения полезная площадь определяется на основе прогноза Sпрогноз=Sф*Iто*Iп*K, (3)
Iто — индекс роста товарооборота, Iп — индекс роста потребителей, K — прогнозируемый коэффициент изменения пропускной способности с поправкой на коэффициент влияния прогрессивности форм обслуживания потребителей.
- Грузонапряженность склада — допустимая нагрузка на 1м2 площади.
- Степень использования объема
3)Характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы;
- Число случаев несохранности грузов, возникающих по вине работников склада.
- Себестоимость хранения грузов.
- Доля затрат на складирование на 1м2 площади склада (нетто или брутто), на 1м3.
- Использование ПДС (подъемно-транспортных средств).
- Потери от хранения.
4)Характеризующие уровень оптимизации склада:
- Уровень оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами, определяется соотношением суммарной грузоподъемности всех средств механизации к грузообороту склада за расчетный период.
- Уровень оснащенности склада вспомогательными средствами (поддоны, тара). Отношение объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему объему грузооборота.
- Показатель использования погрузочно-разгрузочных средств.
Произведем расчеты для магазина ПАО «Магнит».
Для произведения расчетов выявили данные площадей путем обмера и по данным технологической документации, составленной при строительстве:
— общей площади склада, равной 1988 м2;
— площади приемочных и отгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп, значение Sпр=346 м2;
— служебной площади, занятую конторскими и другими помещениями, Sсл=89 м2;
— вспомогательной площади, занятой проездами и проходами, — Sвсп = 164 м2.
После полученных данных рассчитаем полезную площадь, т.е. площадь, предназначенную для хранения — Sпол по формуле:
Sобщ = Sпол + Sпр + Sсл + Sвсп. (4)
Из этой формулы выделим:
Sпол = Sобщ — Sпр — Sсл — Sвсп (5)
Подставим данные и получим:
Sпол = 1988-346-89-164 = 1389 м2
Начало формы
Конец формы
Грузооборот склада — отношение товарооборота за определенный период времени (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1 т груза. Формула грузооборота склада имеет следующий вид:
Г = Тобор / Сср, (6)
где Тобор.— товарооборот за определенный период, руб.;
Сср. — средняя стоимость 1 т груза, руб./т.
Г =48698322000/19913=2445554,26т.
Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада) — отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м2 полезной площади склада:
Гуд. = Г / Sзанят (7)
Гуд =2445554,26/1389=1760,66
Коэффициент использования складской площади:
а = Sпол / Sобщ (8)
а =1389/1988 = 0,69
Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:
Ks = Vпол /Vо.с. = Sпол hскл /(Sо.с. hо.с.), (9)
где Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;
Sпол – полезная площадь склада, м2;
Vо.с. – общий объем склада, м3;
hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;
Sо.с. – общая площадь склада, м2;
hо.с. – высота складского помещения, м.
Ks= 1389*3,1 /1988*3,5= 0,62
Глава 3. Направления совершенствования организации работы и технического оснащения складского процесса
3.1. Пути совершенствования организации складского процесса сети магазинов «Магнит»
В данной работе рассматривается инновационный проект, предусматривающий реинжиниринг сложившейся складской системы на предприятии ПАО Магнит», и желающего осуществить стратегию более глубокого проникновения на рынок.
Целью разработки данного проекта является уменьшение трудоемкости, увеличение объема продаж, снижение себестоимости и улучшение финансового состояния предприятия.
Объектом проектирования является специализированное структурное подразделение компании, территориально удаленное от головного офиса, – главный склад гипермаркета ПАО «Магнит», в рамках которого будет проходить реализация данного проекта.
Перечень проектных решений
Проектными решениями будут являться:
- представление потенциала ПАО «Магнит» для реинжиниринга складской системы главного склада компании;
- комплексная характеристика нововведения;
- определение состава и оценка реализации затрат;
- предоставление прогноза результатов внедрения;
- расчет экономической целесообразности внедрения проекта;
- определение возможныхрисков проекта, и, по наиболее существенным, определение устойчивости и чувствительности проекта;
- разработка мероприятий обеспечивающих снижение риска инновационного проекта;
- разработка плана реализации инновационного проекта.
Минимальный срок службы проекта должен составлять 10 лет.
Результатом внедрения данного проекта должно стать увеличение показателя количества отгрузок, по сравнению с текущими показателями, в 6 раз.
Несмотря на необходимость, в связи с принятым комплексным планом развития компании, увеличения количества отгрузок с главного склада компании в ближайший год по среднемупоказателю количества отгрузок в 2 раза, возможно фактическое увеличение максимум на 60%, путем увеличения персонала, занятого на складе.
Это было отмечено в служебной записке заведующего главным складом, где говорится, что выйти на данный показатель возможно, только путем увеличения складских площадей, несмотря на то, что товаром фактически занято не больше 75 % складских помещений, либо путем перехода на новую технологию работы главного склада.
Однако увеличение складских площадей в два, а затем и шесть раз приведет к снижению рентабельности всего нового направления в целом, что, по оценкам маркетологов компании ПАО «Магнит», существенно ослабит конкурентоспособность данного направления и предприятия в целом.
На этом основании генеральный директор предприятия, во исполнение комплексного плана развития компании, издал приказ и поручил исполнительному директору совместно с коммерческим директором и заведующим главным складом компании ПАО «Магнит», в сотрудничестве с отделом маркетинга, разработать план мероприятий по решению данной проблемы.
Созданной инициативной группой был рассмотрен ряд вариантов, включая: увеличение складских площадей, изменение местонахождения главного склада, замена используемого оборудования, реконструкция складских помещений и т.д.Из всех предложений были отобраны наиболее перспективные варианты, удовлетворяющие комплексному плану развития предприятия, и составлен перечень проектных решений:
— провести реструктуризацию организационной структуры главного склада;
— автоматизировать складскую работу;
— повысить эффективность охранных мероприятий.
3.2. Описание программного продукта
Автоматический складской комплекс должен полностью удовлетворять комплексному плану развития предприятия, иметь ресурс работы не менее 10 лет, быть простым в обслуживании и эксплуатации.
Ключевым моментом в работе компании по продаже запасных частей и комплектующих, является работа с крупнооптовыми клиентами и мелкооптовыми клиентами. При этом весь ассортимент, можно разделить по сложности учета и отгрузки на две большие группы:
— крупногабаритный товар;
— мелкогабаритный товар. Существующая организационная структура главного склада ПАО «Магнит» представлена на рисунке 3.
Для работы на складе задействованы 42 сотрудника, средняя зарплата которых составляет 18 000 руб, включая четырех охранников, подчиняющихся начальнику охраны компании. При этом отгрузка запасных частей и комплектующих происходит следующим образом:
Покупатель в головном офисе компании делает заказ и оплачивает его. На основании оплаченного заказа формируются отгрузочные накладные, счет-фактура и заявка на формирование заказа на складе. Отсканированная она передается на главный склад по электронной почте, где наборщику с каждого склада отпускается соответствующий товар, который он упаковывает и передает на склад отгрузки по накладным о внутреннем перемещении товара. Со склада отгрузки по отгрузочным накладным заказ передается клиенту.
Однако на практике это выглядит иначе:
После оплаты в головном офисе, клиенту предлагают забирать товар на следующий день, иначе абсолютно невозможно предугадать, сколько времени ему придется провести на складе, ожидая получение заказа. Дело в том, что у наборщиков оплата сдельная и им приходится получать товар со складов сразу по нескольким заказам. У каждого склада, конечно есть своя специализация, однако фактически, во время приемки товара наборщик ставится на тот склад, где в данный момент есть место, стараясь придерживаться специализации.
Положение осложняется наличием на каждом складе, так называемого «мелкого» товара, который берется в больших количествах и требует кропотливого пересчета, т.к. отечественные производители практически никогда его не фасуют. Поэтому при получении товара у каждого склада выстраивается очередь наборщиков, с большегрузными тележками, для комплектации и транспортировки отобранного товара. Эти очереди, часто перегораживают проходы, под которые отведено 25 % складских территорий, и затрудняют перемещение по складу рабочих и самих же наборщиков. Все это приводит к нарушению техники безопасности, тем более что на складах хранятся легковоспламеняющиеся предметы, а также создает излишнюю нервозность и озлобленность сотрудников склада, часто возникают конфликты.
При этом, получая новую заявку наборщику очень часто приходиться возвращаться на один и тот же склад и заново отстаивать очередь, поэтому некоторые из них работают группами по 2-3 человека, что еще больше осложняет сдачу сформированного заказа на склад отгрузки, из-за более часто возникающей путаницы с комплектацией заказа.
Поэтому, фактически, каждый наборщик в состоянии сформировать в среднем не более 4-5 заказов в день, а в случае окончания рабочего времени он вынужден оставлять тележки с недоукомплектованными заказами в проходах, т.к. склад отгрузки не всегда принимает, даже на временное хранение, подобные недокомплекты, поэтому наборщикам иногда приходится навязывать заявки, поступившие на главный склад во второй половине дня. Таким образом, любой единичный заказ по среднестатистическим данным формируется за сутки.
Подобная ситуация вызывает сильную текучесть кадров, что приводит к многочисленным случаям хищений. И все это в значительной мере отражается на клиентах, потому что если клиент придет на склад в день оплаты, то он потеряет там целый день и получит сильно негативный заряд, который у него будет ассоциироваться со всей фирмой, а, получая заказ на следующий день, он рискует столкнуться со случаями пересортицы товарных позиций, или, что еще хуже, с фактическим отсутствием оплаченного им товара на складе.
Все это увеличивает расходы предприятия и в значительной степени снижает конкурентоспособность компании ПАО «Магнит», несмотря на существенный ценовой разрыв с конкурентами. Понятно, что в подобной ситуации, с подобной технологией работы склада нет никакой возможности увеличить количество отгрузок даже в 2 раза, как предусматривает первый этап комплексного плана развития предприятия.
ПАО «Магнит» в настоящее время не находится на грани краха, а наобороткрепко стоит на своих позициях и имеет большой потенциал для дальнейшего развития. Однако руководители видят неизбежность возникновения трудноразрешимых проблем в будущем, которые помешают развитию предприятия.
Поэтому для реализации комплексного плана развития компании, в части требований к складской работе, потребуется радикально перепроектировать существующие деловые процессы, и затронуть корни явлений, а не произвести поверхностные изменения, поэтому данное нововведение является реинжинирингом, существующей технологии работы склада компании ПАО «Магнит».
Под ним подразумевается коренная перестройка (перепроектирование) деловых процессов для достижения радикального, скачкообразного улучшения деятельности фирмы.
Реинжиниринг обычно представляют как фундаментальное переосмысление и радикальную перестройку бизнеса в целях улучшения таких важных показателей, как стоимость, качество, уровень сервиса, скорость функционирования, финансы, маркетинг, построение информационных систем[12, с.51].
Поэтому для реализации данного нововведения потребуется отбросить все существующие структуры и процедуры, и перейти на совершенно новый способ выполнения работ.
В компании ПАО «Магнит» имеется вся необходимая документация на автоматический складской комплекс, который включает складской конвейер, охранную систему и систему информационных коммутаций. Основные данные из полученной документации представлены в таблице 1 и в таблице 2.
Таблица 1. Основные характеристики разработок.
| №
п/п |
Характеристика | Ед. изм. | Значение | |||
| складскоконвейер | охранная система | система коммутаций | пожар.. сигнализация | |||
| 1 | Продажная стоимость | тыс.руб | 9000 | 2700 | 4800 | |
| 2 | Рабочий персонал | чел. | 4 | 2 | 2 | |
| 3 | Обслуживающий персонал | чел. | 2 | 1 | 1 | |
| 4 | Срок работы после ввода | год | 10 | 10 | 10 | |
| 5 | Потребляемая мощность при полной нагрузке | кВт/ч | 3,4 | 0,5 | 0,6 | |
| 6 | Занимаемая полезная площадь, имеющихся складских помещений | % | 30 | — | 5 | |
| 7 | Коэффициент полезного использования объема занимаемой складской площади | % | 90 | — | — | |
| 8 | Срок службы до полного износа(при своевременном выполнении всех регламентных работ) | год | 30 | — | — | |
Таблица 2. Дополнительные характеристики складского конвейера.
| №
п/п |
Характеристика | Значение для секции | |||
| I | II | III | IV | ||
| 1 | Масса единицы товара | до 1 кг. | до 3 кг. | до 5 кг. | — |
| 2 | Наличие блока упаковки и маркировки | + | — | — | + |
| 3 | Минимальный размер секции | 50 см3 | 80 см3 | 100 см3 | — |
Основой данного складского комплекса, является складской конвейер, представляющий собой четырех линейный конвейер, где три линии предназначены для хранения и учета товара, а четвертая линия объединяет первые три и служит для приема и отгрузки товара. Линии для хранения и учета товара состоят из специализированных секций, объединяемых в стеллажи, которые оборудуются патентованным механизмом – манипулятором.
Секции, объединенные в стеллажи, имеют свойство автоматически изменять свой размер, таким образом, что можно получить единую секцию по всей длине и/или ширине смонтированного стеллажа.
Это позволяет использовать всю полезную площадь стеллажа на 100 %, в любой момент, добавляя или убирая лишние секции для хранения товара, без физического присутствия человека.
При этом, объединять секции можно без ограничений, создавая любые по форме и размеру стеллажи, используя весь полезный объем, занимаемой площади. Смонтированные стеллажи по периметру оборудуются прозрачным защитным экраном, предохраняющим хранящийся в них товар от несанкционированного к нему доступа и позволяющим осуществлять визуальный контроль.
Манипулятор работает в двух противоположных режимах, позволяющих производить заполнение секций товаром, а также забирать из секций определенное количество товара. Однако данный механизм может точно и безотказно работать с определенным диапазоном весов товара, поэтому для охвата всего спектра весовых критериев «мелкого» товара необходимо использовать конструкцию из трех стеллажей.
Причем для наиболее легковесного, а, следовательно, и самого «мелкого» товара, который, в основном, отпускается большими количествами, на выходе такого стеллажа предусмотрена предварительная упаковка и маркировка, данной упаковки, для простоты учета.
Со стеллажей отобранный товар, являющийся составляющей единого заказа, поступает на четвертую линию, где он упаковывается в специальный контейнер-тележку, соответствующего заказа. Конструкцией число таких, одновременно заполняемых контейнеров, ограничено десятью. После комплектации контейнера, выдается соответствующий сигнал и заказ можно начинать передавать клиенту.
В случае получения товара на склад, поступающий товар россыпью грузят непосредственно на конвейерные ленты, посредством которых он поступает на соответствующий стеллаж, где манипулятором раскладывается по соответствующим секциям.
При этом если товар не соответствует весовой категории стеллажа, то он автоматически перемещается на соответствующий стеллаж, поэтому может быть потрачено до 10 минут на переброску товара.
Слаженную работу всех узлов и агрегатов складского конвейера, а также контроль их состояния обеспечивает система коммуникаций, под контролем которой находиться все движение и хранение товара.
Данная система имеет специализированный монитор, отображающий ее состояние, и пульт управления, позволяющий непосредственно воздействовать на систему, а также специально разработанный сетевой интерфейс, обеспечивающий совместимость с персональным компьютером, связанным с головным офисом компании.
Такая система позволяет производить комплектацию одновременно пяти разных заказов, или, принимать однородный или разнородный товар, одновременно с пяти лент. При этом при приеме или отгрузке товара одновременно осуществляется его количественный контроль, и эти данные поступают на монитор, или по сетевому интерфейсу в компьютер, который может напечатать накладные по факту приемки или отгрузки товара.
Охранная система представляет собой систему из трех камер видео наблюдения, с возможностью подключения до 20 видео камер, и трех мониторов видео наблюдения, устройства непрерывной видео записи в режиме реального времени, а также пульта охранной сигнализации с независимым источником питания и кнопкой прямого вызова, соединяемой по радиосвязи с ближайшим отделением милиции.
Таким образом, в результате достаточной гибкости разработанного комплекса, позволяющего произвести выгрузку всего товара из всех секций в течение 30 минут, для монтажа на имеющихся в настоящий момент у ПАО «Магнит» складских площадях потребуется проведение предварительных ремонтно-строительных работ в небольшом объеме и не потребуется производить глобальную перепланировку, связанную с получением различного рода разрешительной документацией.
Нововведение позволяет существенно и достаточно просто изменить существующую организационную структуру главного склада предприятия ПАО «Магнит», и привести ее в соответствие с технологией работы автоматического складского комплекса. Новая организационная структура главного склада представлена на рисунке 4.
Новая организационная структура подразумевает деление главного склада не на три, как было раньше, а на два товарных склада. Первый склад предназначен для хранения и отгрузки «легковесного» товара – «мелочевки». На втором складе – весь остальной товар, имеющий массу более 5 кг, тем более, что такой массой обладают достаточно габаритные запасные части и комплектующие, легко доступные для ручного учета и не вызывающие задержки и трудности в быстрой отгрузке. Таким образом, склад отгрузки также становиться не нужным, т.к. товар будет комплектоваться, и отгружаться непосредственно со складов хранения товара в присутствии клиента.
Наличие видеокамер наблюдения на выходе со складов, исключает необходимость присутствия на складах охранников, что позволяет сократить их численность до двух человек.
Несмотря на увеличение списочной численности рабочих с шести до семи человек, фактически также произошло их сокращение, т.к. по одному рабочему с каждого склада будут оказывать помощь клиентам в погрузочных работах полученного ими товара.
Остальные рабочие, вместе с кладовщиками, будут участвовать в комплектации и транспортировке заказов, что уменьшит физические нагрузки на кладовщиков.
При этом рабочими склада №1 могут быть только квалифицированные сотрудники, прошедшие обучение и подготовленные для технического обслуживания конвейера, следовательно, их зарплата должна быть выше, чем у рабочих на складе №2, что делает работу на складе №1 более престижной, несмотря на меньшие нагрузки. Однако при получении товара рабочие обоих складов в разгрузочных работах, по возможности, будут участвовать вместе.
Кладовщики, являясь материально ответственными лицами, будут лично участвовать в комплектации заказа, при физической помощи рабочих, и передавать его клиенту. Таким образом, полностью решается вопрос пересортицы, недостачи и некомплектности заказов.
Одновременно с этими изменениями вводится новая межскладская функциональная структура, ориентированная, тем не менее, на плотную работу с товарным складом №1, во главе с инженером, который одновременно будет являться главным техническим специалистом по автоматическому складскому комплексу, и отвечать за техническое состояние и работоспособность всего складского комплекса.
В его непосредственном подчинении будет находиться программист, и операторы обоих товарных складов.
Причем определять соответствие занимаемой должности и выставлять требования к своим подчиненным инженер может на свое усмотрение, таким образом, на складе может сформироваться группа разработчиков специализированного программного обеспечения ориентированного на нужды складского учета в компании ПАО «Магнит».
Введение на складе новой штатной единицы – программиста, отвечающего за настройку и работоспособность программного обеспечения всего складского комплекса, полностью исключит ситуации, которые возникали раньше, когда при сбое компьютерной системы приходилось долго ждать приезда специалиста из головного офиса.
Одновременно, под контролем программиста будет находиться связь главного компьютера склада с компьютером головного офиса компании и обмен информацией между ними.
В частности, процесс получения из головного офиса компании электронных заявок на формирование заказов, их распределение по складам и обработка в системе автоматического складского комплекса товарного склада №1 и отправка в головной офис компании информации о фактических отгрузках со складов.
Таким образом, полностью будет решен вопрос фактического соответствия товара на складе и данных в головном офисе.
Операторы, работающие на складах, во время приемки товара будут вносить в компьютер информацию о фактически поступившем товаре, а во время отгрузки товара будут заняты проверкой соответствия поступивших заявок, накладным по фактической отгрузке товара, и выписывать клиентам отгрузочные документы и счет-фактуры на полученный ими товар.
Тем самым, в случае возникновения какого-либо сбоя или недоразумения клиенту не придется возвращаться в офис для исправления документов, а все вопросы можно будет решить на месте с заведующим главным складом.
Таким образом, создаваемая новая организационная структура главного склада компании ПАО «Магнит» будет иметь штат сотрудников, составляющий 22 человека, и работа с клиентом будет строиться следующим образом:
Клиент в головном офисе компании оплачивает заказ, там ему выдаются накладные на получение товара на каждом складе отдельно, одновременно в компьютер главного склада передается общая заявка на отгрузку товара со складов. В то время пока клиент едет на склад, она заносится в память компьютера и, при необходимости, в систему автоматического складского комплекса.
Когда клиент приходит на склад №1 и предъявляет накладные на получение товара кладовщику, оператор выбирает из памяти системы данную заявку и на ее основании в присутствии клиента автоматический комплекс формирует заказ, оператор печатает отгрузочные документы, грузчик помогает погрузить товар.
Вся операция занимает не больше 30 минут. Точно также, если клиент придет на склад №2, но с той лишь разницей, что рабочий возьмет тележку, и, вместе с кладовщиком, будет формировать заказ в присутствии клиента, без участия наборщиков.
Если клиент должен получать товар сразу на двух складах, то по его желанию, любой оператор, с помощью системы, может послать автоматический сигнал на компьютер оператора другого склада, что клиент на складе и будет получать товар. Тогда на другом складе сразу начинают формировать заказ, и клиенту не придется терять свое драгоценное время, ожидая формирование товара на втором складе.
При этом охранники с помощью видео камер, установленных на выходах со складов будут обеспечивать постоянный контроль попыток несанкционированного выноса товара со склада, и в случаи возникновения недостачи какого-либо товара на складах, будет просто найти виновного в хищении. Для этого достаточно будет просмотреть видеозапись.