Строительство здания складского комплекса в г. Санкт-Петербург. Часть 2

1  2  3  4  5

---

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Технологическая последовательность работ

 

Строительство проектируемого здания предусматривается комплексным потоком, осуществляется в два этапа: подготовительный этап, основной этап.

 

2.1.1 Подготовительный этап

 

Все организационно-подготовительные мероприятия проводятся согласно СП 48.13330.2011 «Организация строительства» [5], СНиП 12.03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1» [6], СНиП 12.04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2» [7], СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ» [8], СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87» [9] и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» [10].

В подготовительный период должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия:

а) устройство временного ограждения стройплощадки;

б) вывоз мусора на полигон;

в) срезка растительного слоя, транспортировка его в отвал;

г) создание разбивочной геодезической основы для строительства

д) устройство внутриплощадочных временных дорог и проездов;

е) прокладка инженерных сетей для нужд строительства;

ж) установка временных зданий и сооружений;

и) размещение складских помещений и площадок;

к) выполнение мероприятий по пожарной безопасности;

л) разработка и осуществление мероприятий по организации труда;

м) создание необходимого запаса строительных конструкций;

н) поставка на рабочее место строительных машин;

о) обучение и инструктаж работников по безопасности труда.

 

2.1.2 Основный этап

 

Основный этап состоит из следующих этапов работ:

Нулевой цикл:

а) выемка грунта в соответствии с проектными отметками;

б) устройство фундаментов под колонны;

в) устройство выпусков из здания подземных коммуникаций;

г) установка колонн в фундаменты;

д) установка цокольных панелей;

е) устройство песчаной разравнивающей подушки под пол;

ж) устройство пола первого этажа;

и) обратная засыпка пазух котлована с уплотнением грунта;

к) приемка скрытых работ.

Возведение надземной части здания:

а) установка стальных балок перекрытия и подстропильных ферм;

б) устройство монолитных перекрытий;

в) установка наружных ограждений из сэндвич-панелей;

г) кладка внутренних стен из газобетонных блоков;

д) устройство лестничных клеток;

е) кровельные работы;

ж) выполнение электромонтажных и сантехнических работ;

и) выполнение отделочных работ, установка окон и дверей.

Параллельно со строительством и отделкой здания производится прокладка наружных инженерных сетей, благоустройство территории.

При устройстве инженерных сетей в соответствии с проектом предусматривается следующие основные мероприятия и работы:

а) геодезическая разбивка для строительных работ;

б) уборка зеленых насаждений (вырубка деревьев и кустарников);

в) устройство защитных ограждений;

г) выемка грунта (для инженерных сетей);

д) вывоз мусора, боя стройматериалов и вынутого грунта;

е) транспортировка материалов для засыпки, материалов для строительства дорожных конструкций;

ж) работы по прокладке инженерных сетей;

и) проведение испытаний в соответствии с существующими техническими и нормативными требованиями;

к) осуществление мероприятий по обеспечению охраны труда и окружающей природной среды;

л) благоустройство территории.

 

2.2 Земляные работы

 

К земляным работам относятся следующие работы:

а) срезка растительного слоя, транспортировка его в отвал;

б) вынос в натуру и закрепление геодезических и разбивочных осей;

в) планировка территории с существующей отметки;

г) устройство временных дорог и проездов;

д) отрывка котлованов до проектной отметки низа фундамента;

е) обратная засыпка пазух грунтом с послойным уплотнением;

ж) подсыпка территории грунтом с послойным уплотнением.

Устройство обратных засыпок траншей и наружных пазух котлованов, а также другие перемещения земляных масс на расстояние до 30 м производятся бульдозером и ручными трамбовками.

Работы по снятию растительного слоя, его транспортировки в отвал, а также работы по устройству основания под временные дороги и проезды выполняются гусеничным бульдозером Д3-42 с шириной отвала 2,56 м.

В процессе земляных работ и работ нулевого цикла необходимо организовать постоянный технический надзор за состоянием грунта откосов котлована, за фильтрацией поверхностных и грунтовых вод и водоотливом. Для предотвращения замачивания грунтов организуется водоотлив из открытых колодцев, которые необходимо установить на расстоянии 1,5 м от края фундаментов. Уровень воды в колодцах должен поддерживаться на 30 см ниже отметки дна котлована. Водоотлив выполняется дренажными насосами Speroni ECM 75-DS мощностью 0,55 кВт.

Разработка котлована под фундамент проектируемого здания осуществляется одноковшовым полноповоротным экскаватором на пневмоколесном ходу с обратной лопатой ЭО 3322 с емкостью ковша 0,5 м³, максимальной глубиной копания 6 м. Доработка грунта, а также зачистка дна котлована производится вручную перед устройством фундамента.

Вывоз грунта со строительной площадки, доставка песка и щебня для засыпки пазух котлована производится автосамосвалами типа КАМАЗ-43255 с вместимостью кузова 6,0 м³, средней скоростью 60 км/час.

При обнаружении коммуникаций, не указанных в проекте, земляные работы прекращаются. На строительную площадку вызываются представители Заказчика и проектировщика, другие заинтересованные службы и владельцы инженерных коммуникаций для определения фактического расположения сетей и согласования методов производства работ.

При наличии рядом действующих кабелей, земляные работы производятся под непосредственным наблюдением и руководством инженерно-технических работников (далее ИТР).

Установка и перемещение машин вблизи выемок (котлованов, канав и т. п.) с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта [6].

При разработке грунта под фундаменты крутизна откосов может отличаться от нормативной, в этом случае стенки котлована укрепляются инвентарными щитами, при этом на щитах ограждений устанавливаются предупредительные надписи и знаки, а в ночное время — сигнальное освещение.

Для съезда строительной техники и автотранспорта в котлован устраивается специальный пандус.

 

2.3 Работы по устройству фундаментов

 

В процессе устройства фундаментов выполняются следующие работы:

а) разбивка места устройства фундаментов;

б) углубление и расчистка площадки под фундаменты;

в) устройство подсыпки под фундаменты;

г) разметка места монтажа фундаментов;

д) монтаж фундаментов;

е) установка в подколонники железобетонных колонн;

ж) установка цокольных керамзитобетонных панелей;

и) устройство подсыпки под монолитную плиту пола первого этажа;

к) армирование и заливка плиты;

л) обратная засыпка пазух котлована;

м) приемка скрытых работ.

Под каждый фундамент углубления в котловане выполняются отдельно. Уплотняющая подсыпка под стаканный фундамент обустраивается из песка и мелкофракционного щебня толщиной 200 мм.

Затем на дне углублений выполняется разметка места монтажа стаканного блока. С помощью размерного шаблона устанавливаемой плиты на грунт переносятся боковые контуры положения блока. Перед началом установки блоков проверяется состояние монтажных петель, в случае искривления они выправляются молотком.

Далее на грани стакана с помощью краски наносятся ориентиры, указывающие на проектные стороны расположения осей блока. Блок стропуют и поднимают. На высоте 15-20 сантиметров в ручную корректируют установку блока, разворачивая и смещая его в требуемом направлении.

Когда блок занимает требуемое пространственное положение, производится демонтаж строповки и начинается установка следующей конструкции.

Затем происходит монтаж железобетонных колонн. Геодезист наносит отметки центра расположения колонн на подстаканник для колонн. При помощи траверсы поднимают колонну и, направляя ее в отверстие стакана, устанавливают колонну строго в проектное положение. Затем с помощью жестких клиньев временно закрепляют колонну и выверяют вертикальность колонны, после чего замоноличивают колонну в подстаканнике мелкозернистым бетоном класса В30.

Цокольные керамзитобетонные панели монтируются краном, путем сварки закладных деталей привариваются к колоннам. Швы между панелями замоноличиваются мелкозернистым бетоном класса В15.

Затем площадка под здание разравнивается, устраивается щебеночно-песчаная подушка толщиной 0,9 м.

По подушке устаивается плита толщиной 0,2 м, которая служит полом первого этажа. Данная плита армируется сеткой из арматуры диаметром 14 мм класса А500С с шагом 200 мм с защитным слоем 50 мм и заливается бетоном.

Монтаж арматуры должен производиться в строгом соответствии с рабочими чертежами, отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП.

Бетон на площадку доставляется автобетоносмесителями. Заливка производится с помощью автобетононасоса. Уплотнение бетонной смеси выполняется поверхностными и глубинными вибраторами.

Производство и приемка работ выполняется в соответствии с требованиями [10].

 

2.4 Монтаж надземной части здания

2.4.1 Установка стальных конструкций

 

Все металлические конструкции должны быть доступны для наблюдения, очистки, окраски, а также не должны задерживать влагу и затруднять проветривание. Замкнутые профили должны быть герметизированы. Соединения элементов в замкнутое сечение производить только сплошным швом, все элементы коробчатого сечения по торцам должны иметь заваренные сплошными швами заглушки, предотвращающие попадание воды внутрь.

На период производства работ все стальные конструкции должны быть закреплены от потери устойчивости.

Сварка конструкций производится в соответствии с требованиями СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции» [11]. Сварные швы, кроме оговоренных на чертежах, назначаются по усилиям. Минимальные толщины угловых швов принимаются по табл. 38 [11].

Несущие балки перекрытий из стального двутавра № 20 ГОСТ 8239-89 «Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент» [12] устанавливаются с шагом 1,5 м и соединяются с колоннами путем сварки закладных деталей. По балкам перекрытий устанавливается профнастил и заливается бетоном класса В15 толщиной 100 мм, который служит полом 2-го этажа в осях 6-8.

Профнастил (в осях 6-8) крепится к балкам самонарезающими болтами на всех опорах в каждую волну. Крепление листов профнастила между собой выполняется комбинированными заклепками с шагом 400 мм.

Стальные стропильные фермы устанавливаются по ширине здания на колонны оси А-Б и З-И путем сварки закладных деталей. По фермам устраиваются прогоны из швелеров № 20 ГОСТ 8240-97 «Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент» [13] с шагом 2,0 м.

Антикоррозийная защита металлоконструкций осуществляется в соответствии с требованиями СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» [14] и [7].

 

2.4.2 Установка наружных ограждений из сэндвич-панелей

 

Перед началом монтажных работ необходимо подготовить монтаж панелей и место строительства:

Наружные стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его на участке стены в пределах температурного шва. Панели наружных стен приняты длиной 12 м и высотой 1,2 м, толщиной 0,15 м.

Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания по панельно. Устанавливается нижняя панель в проектное положение и закрепляется. В нижнюю замковую часть (паз) со стороны помещения вставляется трубчатый уплотнитель и монтируется вторая вышестоящая панель. Таким же образом монтируются следующие вышестоящие панели.

Установку панелей стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки, установленные на нижележащие панели.

По окончанию монтажа панелей с наружной стороны всех стыков наносится слой герметик-пасты. Для защиты пасты от внешних атмосферных воздействий, после её высыхания по верху наносится защитный слой из кремнийорганической эмали.

Далее монтируются панели соседнего пролета, утепляются стыки панелей и примыкание нижних панелей к полу, монтируются нащельники с помощью саморезов.

 

2.4.3 Кладка внутренних стен из газобетонных блоков

 

При кладке стен из газобетонных блоков фронт работ в плане делят на захватки, а по высоте на ярусы (три яруса на этаже). Для кладки второго и третьего ярусов применяют инвентарные подмости, перемещаемые и монтируемые вручную.

Блок укладываются на минеральный клей для газобетонных блоков.

После укладки первого ряда необходимо удалить все неровности с помощью рубанка или шлифовальной доски. Следует строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов. Необходимо следить за точностью кладки блока по горизонтали и вертикали.

 

2.4.4 Устройство лестничной клетки

 

Стальные косоуры и площадочные балки изготавливают согласно проекта и доставляют на объект готовыми к сборке: косоуры — с приваренными накладками, площадочные балки — с высверленными отверстиями для крепления стальных косоуров и профнастила.

Устройство одного яруса лестницы (промежуточной и этажной площадки с маршами) осуществляют в следующем порядке:

— устанавливают монтажные подмостки из инвентарных элементов;

— производят с помощью рулетки и уровня разметку гнезд для промежуточной и этажной площадок;

— укладывают площадочные балки на опоры, устанавливают профнастил;

— устанавливают косоуры на болтах или электросварке;

— устанавливают стальные ступени из ребристого листа;

— плиту лестничной площадки заливают бетоном класса В15.

Лестничные решетки монтируют после выполнения в лестничной клетке внутренних штукатурных работ, а поручни — после внутренней окраски.

 

2.5 Работы по устройству кровли

 

До начала работ по устройству основного кровельного покрытия должны быть выполнены следующие работы:

— осуществлена проверка правильности выполнения основания под кровлю и составлен акт на скрытые работы;

— подготовлены и установлены в зоне работы бригады кровельщиков механизмы, инвентарь.

Покрытие здания выполняется по металлическим фермам с опиранием на них прогонов из швелеров № 20 ГОСТ 8240-97 с устройством по ним покрытия из кровельных сэндвич-панелей.

 

2.6 Выполнение электромонтажных и сантехнических работ

 

На первой стадии внутри здания производятся работы по установке конструкций под светильники, кабели, монтажу стальных и пластмассовых труб для электропроводок, прокладке проводов скрытой проводки до штукатурных и отделочных работ.

Работы первой стадии выполняются по совмещенному графику одновременно с производством основных строительных работ, при этом должны быть приняты меры по защите установленных конструкций и проложенных труб от поломок и загрязнений.

На второй стадии выполняются работы по монтажу светильников, прокладке кабелей и проводов и подключению кабелей и проводов.

В электротехнических помещениях объектов работы второй стадии выполняются после завершения комплекса общестроительных и отделочных работ и по окончании работ по монтажу сантехнических устройств, а в других помещениях и зонах — после установки оборудования и других электроприемников, монтажа технологических, санитарно-технических трубопроводов и вентиляционных коробов.

 

2.7 Выполнение отделочных работ

2.7.1 Наружная отделка

 

Работы по наружной отделке здания заключаются в отделке цоколя высотой 1,2 м, остальная поверхность стен в отделке не нуждается, т.к. согласно проекта наружная отделка выполняется готовым фасадом из профлиста сэндвич-панелей типа «Армакс», которые являются ограждающими конструкциями здания.

Цоколь отделывается по готовой поверхности штукатурным отделочным составом и с помощью терки получившейся поверхности придается необходимая структура. Оштукатуренный фасад окрашивается фасадной краской согласно проекту.

 

2.7.2 Внутренняя отделка

 

Внутренние отделочные работы выполняют после приемки поверхностей стен и потолков комиссией с участием представителей субподрядной организации, участвующей в отделочных работах согласно требованиям СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-8» [15].

В офисных помещениях стены отделываются штукатуркой с последующей покраской, полы в санузлах, душевых, помоечных помещениях облицовываются керамической плиткой.

Предусматривается установка навесного потолка, закрывающего подстропильные фермы.

Полы складских помещений выполняются промышленными наливными, отделка стен готовая – стеновые сэндвич-панели с внутренней стороны имеют структуру поверхности, подходящей для внутреннего интерьера помещений складской части здания.

Лестничная клетка отделывается негорючими материалами.

 

2.8 Подбор монтажного крана

 

Выбор крана по техническим характеристикам осуществлен на основе сопоставления объемно-планировочных и конструктивных параметров объекта, а также принятой технологии возведения с паспортными показателями кранов по грузоподъемности и высоте подъема. При этом исходными данными являются габариты и конфигурация здания; масса, размеры и расположение в здании монтируемых конструкций; метод и технология монтажа; условия производства работ.

Основными рабочими параметрами монтажного крана являются:

— грузоподъемность:

Примем максимальный вес перемещаемых на площадке конструкцийQ – масса наибольшего груза, который может быть поднят при сохранении необходимого запаса устойчивости и прочности конструкций, т; Р_э – вес элемента, т; Р_осн – масса установленной на нем оснастки, т.

Р_э = 4,0 т – вес железобетонной колонны. Для ее монтажа требуется траверса для монтажа колонны типа ГРП-ТКВ-400-5,0-50-3,0 грузоподъемностью до 5 тонн. Вес траверсы Р_осн = 0,04 т.

Тогда: Q = 4,0 + 0,04 = 4,04 т.

— высота подъема крюка:

H_кр = 10,2 +0,5 + 0,5 + 3,0 = 14,2 м.Н_кр – расстояние от уровня стоянки крана до крюка при стянутом грузовом полиспасте и определенном вылете крюка, м; h₀ — высота опоры монтируемого элемента от уровня стоянки крана, м; h_э – высота монтируемого элемента, м; h_з – запас по высоте или безопасная высота перемещения элемента (0,5 м); h_c – высота строповки, м;

— вылет крюка:

м.l_кр – расстояние между вертикальной осью вращения поворотной платформы крана и вертикальной осью, проходящей через центр крюковой обоймы, м; а – расстояние от центра строповки поднимаемого элемента до его точки, ближе всего расположенной к стреле крана, м; d – расстояние между стрелой крана и элементом (не менее 0,5 м); h_ш – высота шарнира пяты крана (принимаем не менее 1,0 м); h_п – высота полиспаста в стянутом состоянии (принимаем не менее 1,0 м); h_с – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана; с – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (не менее 1,0 м).

Выбор кранов по техническим характеристикам приведен в таблице 4.

Таблица 4. Сравнение технических характеристик кранов

 

Произведем расчет приведенных затрат , в которых помимо стоимости монтажных работ, выполняемых комплектом кранов, учитывается экономический эффект от окупаемости комплекта в течение определенного времени.

Стоимость монтажных работ, тыс. р., для каждого комплекта машин рассчитывается по формуле:С_м.р – стоимость монтажных работ, тыс. р.; 0,15 – коэффициент эффективности по отрасли; К_инв – инвентарная стоимость машины, тыс. р.; Т_о – время работы n-й машины на объекте, см.; 400 – среднестатистическое количество смен работы машины в году.

Фактическая стоимость машино-смены, тыс. р., определяется по формуле:1,08 – коэффициент, учитывающий накладные расходы на обеспечение административно-хозяйственного руководства, мелкий инвентарь, используемый при организации работы комплекта машин; С_ед – единовременные расходы на дополнительные работы (устройство подкрановых путей, временных дорог, ограждений, освещения и т. п.), тыс. р. В проекте их можно принять равными 2 % от прямых затрат, т. е. от стоимости комплекта машин ; С_маш.-см – стоимость машино-смены n-й машины, тыс. р.; З_пл – заработная плата рабочих монтажного звена, работающего с n-й машиной комплекта, тыс. р. Стоимость машино-смены n-й машины для расчета можно взять среднестатистическую, подсчитанную с учетом времени работы этой машины на данном объекте

Данные для расчета стоимости машино-смены приведены в таблице 5.Е – единовременные затраты на транспортирование машин на объект, их монтаж и демонтаж, тыс. р.; Г – годовые затраты на амортизационные отчисления, тыс. р. С_э – эксплуатационные расходы на обслуживание, тыс. р.

Таблица 5. Исходные данные для расчета стоимости машино-смены

Суммарная заработная плата, тыс. р., определяется по формуле:

Q_2-25 = 4,95 маш.-см, Q_2-50 = 7,63 маш.-см ); С₁ – тарифная ставка рабочего первого разряда, С₁=1,2 тыс. р./дн.; К_т – средний тарифный коэффициент, определяемый для монтажного звена по ЕНиР и тарифной сетке из общей части ЕНиР (К_т = 1,0).Q – трудоемкость монтажа конструкций (колонн), осуществляемого работающим звеном (для комплекта 1 Q₁ = 12,58 маш.-см., для комплекта 2

Тогда приведенные затраты на монтаж колонн:

— для 1 комплекта (автокран «Ивановец» КС-65731-6)

тыс. руб.,

тыс. руб.

тыс. руб.

— для 2 комплекта (автокран «Галичанин» КС-65713-5 + автокран «Ивановец» КС-45717К-1Р)

тыс. руб.,

тыс. руб.,

тыс. руб.

Таким образом, на основании произведенных расчетов наиболее подходящим краном для производства работ по монтажу колонн является комплект 1, состав которого: автомобильный кран «Ивановец» КС-65731-6 (грузовысотные характеристики см. рис. 4). Для монтажа сэндчвич-панелей применяется автомобильный кран «Ивановец» КС-45717К-1Р.

Рис.4. Грузовысотные характеристики крана «Ивановец» КС-65731-6

Для безопасного ведения работ определены зоны влияния крана.

Монтажная зона – это пространство, где возможно падение груза (наружные контуры здания плюс 7,0 м).

Опасная зона – пространство, находящееся в пределах возможного перемещения груза краном. На местности опасная зона обозначается предупредительными знаками.

Высота подъема груза на месте строительства объекта:Н_гр.– высота возможного падения груза (предмета), м; L_гр.min. – наименьший габаритный размер перемещаемого груза, м; L_гр.max. – наибольший габаритный размер перемещаемого груза, м; X – минимальное расстояние отлета перемещаемого предмета, м (Приложение Г. Таблица Г.1[6]).

0,5 – (- 0,6) + 1,0 = 2,1 м, где

+ 0,5 – высота подъема изделия над землей; — 0,6 – относительная отметка поверхности земли; 1,0 м – безопасная высота подъема элемента.

Минимальное расстояние отлета груза при его падении составит 4,0 м.

Величина опасной зоны составит:

10,2 + 0,5 · 0,4 + 4,0 = 14,4 м

Примем величину опасной зоны площадки строительства 15,0 м.

Расчет опасной зоны от перемещения груза с площадки складирования:

Высота подъема груза: не более 1,0 м над землей. Минимальное расстояние отлета груза при его падении составляет 0,5 м.

Величина опасной зоны составит:

10,2 + 0,5 · 0,5 + 0,5 = 10,95 м.

Принимаем величину опасной зоны площадки складирования 11,0 м.

 

2.9 Ведомость потребности основных машин и механизмов

 

В таблице 6 представлена ведомость потребности основных машин и механизмов для производства работ по строительству проектируемого здания.

Таблица 6. Ведомость потребности основных машин и механизмов

 

2.10 Технологическая карта на производство земляных работ

2.10.1 Область применения

 

Данная технологическая карта разработана на производство земляных работ в условиях нового строительства здания складского комплекса в г. Санкт-Петербург. Здание имеет габаритные размеры в плане 126,0х54,0 м.

В данной технологической карте содержатся рекомендации по организации и технологии выполнения земляных работ. Приводятся указания по технике безопасности и контролю качества работ, а также расчет необходимых материально-технических ресурсов, требования по безопасности труда и экологической безопасности.

Работы выполняются в теплое время года, в две смены.

Работы предлагается вести последовательным методом, звеном из 4 человек: машинист экскаватора 6р. – 1чел; машинист тракторист 6р. – 1чел; разнорабочий (землекоп) 3р. – 2чел.

 

2.10.2 Организация и технология выполнения работ

 

Разбивочную геодезическую основу принимают от заказчика по акту с приложением схемы расположения геодезических знаков, на которой указаны абсолютные отметки. Приемку знаков осуществляют, не менее чем за 10 дней до начала строительства.

До начала геодезических работ площадка должна быть освобождена заказчиком от подземных коммуникаций (в границах котлована), а также от строений и зеленых насаждений, подлежащих сносу, в минимальных пределах, обеспечивающих возможность нормального (нестесненного) ведения строительно-монтажных работ на объекте.

Котлован (траншеи) разрабатывается с естественными откосами.

Для производства земляных, а в последующем и монтажных работ в котлован создаются транспортные спуски.

Временные дороги на строительной площадке принимаются по кольцевой схеме одностороннего движения транспорта. Ширина временных дорог 6,0 м, а радиус поворота 15,0 м. Минимальное расстояние от дорог до всех элементов строительной площадки 1,5 м.

Грунт для обратной засыпки пазух отсыпают по периметру котлована (траншеи) в кавальер. Склад для срезанного почвенно-растительного слоя толщиной h₁= 0,5 м располагается рядом с котлованом (траншеи) с учетом того, что он не будет мешать производству работ.

По границам строительной площадки возводятся ограждения.

Для предотвращения замачивания грунтов организуется водоотлив из открытых колодцев, которые необходимо установить на расстоянии 1,5 м от края фундаментов. Уровень воды в колодцах должен поддерживаться на 30 см ниже отметки дна котлована. Водоотлив выполняется с помощью дренажных насосов Speroni ECM 75-DS с производительностью 21 м³/час, напором 10 м, мощностью 0,55 кВт.

Срезка растительного слоя грунта и его перемещение

Территория строительной площадки, до начала производства работ по планировке и отрывке котлованов должна быть подготовлена посредством срезки растительного слоя и размещения его во временные отвалы.

Для срезки растительного слоя и планировки территории площадки применяется бульдозер марки Д3-42 с шириной отвала 2,56 м. Срезка грунта производится в несколько проходок.

Объем растительного грунта, м³, подлежащего срезке и размещению во временных отвалах определяется по формуле:

После выполнения планировочных работ и работ по отрывке котлована или траншей, выполняются работы по рекультивации строительной площадки растительным грунтом из близлежащих временных складов.F – площадь строительного участка, подлежащего планировке, м²; h_р – толщина растительного слоя.

Отрывка котлована (траншеи) под фундамент

Технологический процесс устройства котлована (траншеи) включает разработку грунта с погрузкой в транспортные средства.

Ведущей машиной принимается одноковшовый пневмоколесный полноповоротный экскаватор с обратной лопатой ЭО – 3322, характеристики которого приведены в таблице 7.

Таблица 7. Технические характеристики экскаватора

Расстояние от передней опоры экскаватора до бровки откоса l_min (ширина бермы безопасности) должно исключать обрушение откоса, сползание или опрокидывание экскаватора в разрабатываемую выемку.Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата»

При глубине выемки на сухих грунтах до 7 м можно принять: l_min = 1 м.

Расстояние от оси вращения поворотной платформы до бровки откоса R_ст должно быть не меньше, чем:

Тогда наименьший радиус копания по дну проходки:l₀ – расстояние от оси вращения до передней опоры экскаватора.

0,9 – коэффициент использования технических характеристик экскаватора.Рабочий радиус копания:

Максимальный радиус копания на глубине Н определяется из треугольника пор:

Для производительной работы экскаватора шаг его перемещения в забое L_п должен быть не менее рекомендованногопри этом из треугольника п₁ор₁:

Доработка грунта, а также зачистка дна котлована (траншеи) производится вручную непосредственно перед устройством фундамента.Таким образом, экскаватор подобран правильно.

Вывоз грунта со строительной площадки, доставка песка и щебня для засыпки пазух котлована (траншеи) производится автосамосвалами типа КАМАЗ-43255 с вместимостью кузова 6,0 м³, средней скоростью 60 км/час.

Подсчет объемов земляных масс по котловану (траншеи), устраиваемому по месту установки фундаментов под колонны:

Обратная засыпка пазух котлована (траншеи) производится после окончания работ нулевого цикла и выполняется бульдозером Д3-42 с последующей утрамбовкой грунта грунтовым комбинированным виброкатком ВК-24.Обратная засыпка пазух котлована (траншеи) землей

Объем грунта в пазухах котлована (траншеи) в связи со сложной формой котлована примем как 12 % от общего объема вынутого грунта.

Таким образом,  м³.

---

1  2  3  4  5