Строительство здания складского комплекса в г. Санкт-Петербург. Часть 3

1  2  3  4  5

---

2.10.3 Требования к качеству и приемке работ

 

Контроль качества производства земляных работ состоит из:

а) входного контроля проектной и технологической документации;

б) входного контроля применяемых строительных материалов, изделий и конструкций (при целесообразности их использования);

в) операционного контроля технологических процессов;

г) приемочного контроля качества земляных работ;

д) оформления результатов контроля качества и приемки работ.

Входной контроль проектной и технологической документации предусматривает проверку ее легитимности, комплектности и полноты, наличия исходных данных для выполнения строительных (технологических) процессов, перечня работ, машин, механизмов и оборудования, показателей их качества.

Операционным контролем исполнитель работ проверяет: соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции; соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами; соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.

Приемочный контроль осуществляет комиссия в составе представителя технического надзора заказчика, представителя проектной организации и начальника участка (в случае его отсутствия – прораба, ответственного за выполнение данного вида работ).

В ходе планового надзора за ходом строительных работ они фиксируют его отдельные наиболее важные этапы в соответствующих актах. Текущие замечания по качеству выполняемых работ они заносят в общий журнал производства работ.

Актами оформляют разбивку осей здания, вынесенных с помощью обноски, состояние дна отрытого котлована, состояние устроенного основания под фундаменты. В актах отражают характер грунта, уровень грунтовых вод, встретившиеся препятствия (старые колодцы, фундаменты и т.п.), способы заполнения переборов, излагают заключение комиссии о соответствии (не соответствии) выполненных работ проекту и дают (не дают) разрешение на производство дальнейших работ.

 

2.10.4 Потребность в материально-технических ресурсах

 

Машины и технологическое оборудование должны обеспечить плановые сроки и нормативные показатели качества работ.

Основные технические характеристики, типы, марки, назначение и количество машин и оборудования для выполнения технологического процесса земляных работ приведены в таблице 8.

Таблица 8. Машины, механизмы и технологическое оборудование

 

Потребность в основной технологической оснастке, инструменте, инвентаре для выполнения земляных работ приведена в таблице 9.

Таблица 9. Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь

 

2.10.5 Техника безопасности и охрана труда

 

К производству земляных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным приемам работы и прошедшие проверку знаний требований охраны труда.

Рабочему выдаются спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты согласно Типовым отраслевым нормам.

Производство земляных работ допускается только при наличии наряда-допуска на проведение данных работ и письменного разрешения на производство земляных работ.

При наличии в зоне земляных работ подземных коммуникаций работы нужно вести с особой осторожностью под наблюдением прораба или мастера и представителя организации, ведающей этими коммуникациями.

При обнаружении каких-либо подземных коммуникаций или сооружений, не показанных на чертежах, работы должны быть немедленно прекращены, обнаруженные сооружения тщательно осмотрены для установления их происхождения, и с участием представителей заинтересованных организаций должен быть решен вопрос о возможности продолжения земляных работ.

До начала земляных работ, независимо от места их проведения, перед разрытием шурфов, котлованов или траншей необходимо устанавливать защитные ограждения места работ, границы зон потенциальной опасности необходимо обозначать сигнальными ограждениями и (или) знаками безопасности.

На уровне земли у бровки траншеи или котлована рекомендуется устанавливать бортовые доски.

Для перехода через канавы и траншеи должны быть устроены мостики шириной не менее 0,8 м.

Опускаться в траншеи, котлованы следует только по лестницам или трапам шириной не менее 0,7 м.

Запрещается бросать в котлован инструмент или материал. Его необходимо опускать на веревке или передавать из рук в руки. Запрещается находиться под опускаемым в котлован грузом.

В пределах строительной площадки подготавливают пути, по которым будут передвигаться экскаваторы. Перемещение экскаваторов по искусственным сооружениям (мосты, эстакады, трубы под насыпями и др.) допускается только после предварительной проверки прочности этих сооружений и получения разрешения на проход экскаватора по сооружениям от тех организаций, в ведении которых они находятся.

Во время движения экскаватора стрелу его следует устанавливать строго по направлению хода, а ковш приподнимать над землей на 0,5-0,7 м. Запрещается передвижение экскаватора с нагруженным ковшом.

После подготовки пути и прохода экскаватора к месту работ приступают к выемке грунта в соответствии с технологической картой и проектом производства работ.

Во избежание самопроизвольного перемещения экскаватора во время работы он должен закрепляться переносными опорами. Запрещается подкладывать под гусеничные ленты или катки, доски, бревна, камни и др. предметы.

Во время работы экскаватора запрещается находиться рабочим под ковшом или стрелой.

Не разрешается поднимать и перемещать ковшом куски породы, бревна, балки, камни и др. негабаритные грузы, так как от этого может опрокинуться экскаватор. Погружать разработанный грунт на автомобили экскаватором следует со стороны заднего или бокового борта автомобиля.

Нельзя допускать, чтобы во время погрузки грунта между землеройной машиной и транспортными средствами находились люди.

Во время перерывов в работе, независимо от их причин и продолжительности, стрелу экскаватора следует отвести в сторону от забоя на расстояние не менее 2 м от края отрытой траншеи, а ковш опустить на грунт.

Во избежание опрокидывания машин нельзя приближаться к откосам котлованов на расстояние менее 0,5 м и откосам свеженасыпанной насыпи на расстояние менее 1 м.

Запрещается перемещать грунт бульдозером на подъем или под уклон более 30 ˚, а также выдвигать нож бульдозера на бровку откоса выемки.

Уплотнять грунт катками следует слоями толщиной не более 30 см.

 

2.10.6 Охрана окружающей среды

 

Плодородный слой почвы в основании насыпей и на площади, занимаемой различными выемками, до начала основных земляных работ должен быть снят согласно проекту и перемещен в отвалы для последующего использования его при рекультивации.

При планировке территории самовольный снос (корчевка) любых деревьев и кустарников не допускается. На это необходимо иметь специальное разрешение.

Насаждения, которые не подлежат сносу, должны быть ограждены, а находящиеся в непосредственной близости от производимых работ — закрыты защитным решетчатым каркасом.

При срезке растительного слоя и перемещении его на так называемый склад не допускается перемешивание растительного грунта с другим грунтом.

При откачке воды не допускают размыв верхнего слоя почвы в пониженном рельефе. Для его защиты укладывают лотки, желоба, трубы и др.

 

2.10.7 Технико-экономические показатели

 

Калькуляция затрат труда и машинного времени на производство земляных работ для строительства здания приведена в таблице 10.

Таблица 10. Калькуляция затрат труда и машинного времени

 

2.11 Технологическая карта на монтаж колонн в фундаменты

2.11.1 Область применения

 

Данная технологическая карта разработана на монтаж колонн в фундаменты стаканного типа для здания складского комплекса в г. Санкт-Петербург.

Технологическая карта выполнена в соответствии с требованиями [6], [7], [10], норм по промышленной безопасности и ППБ-01-93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» [16].

В данной технологической карте содержатся рекомендации по организации и технологии выполнения монтажа колонн в фундаменты стаканного типа без помощи кондуктора. Приводятся указания по технике безопасности и контролю качества работ, а также расчет необходимых материально-технических ресурсов, требования по безопасности труда и экологической безопасности.

Работы выполняются в теплое время года, в две смены.

Состав звена для монтажа колонн в фундаменты стаканного типа согласно ЕНиР 4-1-4 следующий: машинист 6 р.- 1 чел.; монтажник конструкций 5 р. – 1 чел.; монтажник конструкций 4 р. – 1 чел.; монтажник конструкций 3 р. – 2 чел.; монтажник конструкций 2 р. – 1 чел.

Монтаж колонн осуществляется автомобильным краном «Ивановец» КС-65731-6 грузоподъемностью 50,0 т.

 

2.11.2 Организация выполнения работ

 

Перед монтажом колонн должны быть выполнены следующие работы:

а) установка фундаментов стаканного типа, проверка точности установки согласно проекту;

б) промывка стакана водой под напором;

в) подливка цементного раствора марки М200, верх которой соответствует проектной отметке низа колонны.

Установка колон в стаканы производится следующим образом:

а) подъем колонны осуществляется траверсой типа ГРП-ТКВ-400-5,0-50-3,0 грузоподъемностью до 5 тонн;

б) колонна вертикально подается в стакан фундамента;

в) используя продольные риски на гранях колонны, производится вертикальная и горизонтальная ее установка и фиксация с помощью 4-х стальных клиньев.

Образовавшиеся пазухи в стакане после установки колонны замоноличиваются мелкозернистым бетоном класса В30 с тщательным уплотнением. Стальные клинья оставляют в теле фундамента, колонна замоноличивается сразу до верха стакана фундамента.

 

2.11.3 Работа звена

 

Работа звена организуется следующим образом.

Двумя монтажниками 4 и 3-го разряда осуществляется подготовка конструкции к подъему и подготовка необходимых для монтажа вспомогательных материалов и приспособлений. Колонну и закладные детали монтажники очищают от грязи, восстанавливают риски, проверяют основные размеры колонны, а также наличие и правильность расположения закладных деталей.

Монтажники 5 (звеньевой), 3 и 2-го разряда подготавливают фундамент: очищают дно стакана, восстанавливают на нем риски и отметки, укладывают выравнивающий слой (в случае если эта операция не была выполнена заранее).

После подготовки фундамента монтажники приступают к подготовке подъема и к строповке колонны. На крюк крана навешивается траверса и конструкция стропится. Убедившись в правильности и надежности строповки, звеньевой разрешает начать подъем.

Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, монтажники заводят колонну в стакан фундамента, приводят ее низ в проектное положение по осевым рискам на колонне и на фундаменте. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками.

Затем монтажники 4 и 3-го разряда закрепляют колонну клиньями, полиспаст крана при этом слегка ослабляется.

Вертикальность колонны выверяется по отвесу или с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверку теодолитами производит мастер (геодезист) или звеньевой; монтажники 4 и 3-го разряда по указанию звеньевого добивают клинья.

Колонна после выверки закрепляется монтажными приспособлениями в проектном положении. Затем производится ее расстроповка и монтажный кран освобождается.

Сдача смонтированных колонн под замоноличивание и их замоноличивание производятся партиями по 4-10 колонн.

Замоноличивание колонн и последующий уход за бетоном осуществляет звено бетонщиков.

 

2.11.4   Требования к качеству и приемке работ

 

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

При установке колонн необходимо соблюдать требования согласно таблица 12 [10], которые приведены в таблице 11.

Таблица 11 – Требования при монтаже колонн

При монтаже колонн должен осуществляться постоянный геодезический контроль за соответствием положения конструкций проекту. Результаты геодезического контроля оформляются актом.

При приемке поступающих на приобъектный склад элементов необходимо руководствоваться следующими правилами:

1. Каждая партия бетонных и железобетонных элементов должна сопровождаться паспортом, выданным заводом-изготовителем. В паспорте должны быть указаны наименование и адрес завода-изготовителя, номер паспорта (серии или партии выпуска), наименование детали по ГОСТ или ТУ, количество деталей, дата изготовления, номер браковщика ОТК, прочность бетона.
2. Элементы должны иметь установленную прочность и тщательную отделку лицевых поверхностей, ребер, углов, кромок и проемов, исключающую необходимость дальнейшей обработки элементов на строительной площадке (кроме шпатлевки или окраски).
3. Каждый элемент должен иметь хорошо видимую маркировку, выполненную несмываемой краской при помощи трафаретов или резиновых штампов. На марке-штампе указываются предприятие-изготовитель, марка элемента, дата изготовления, номер контролера ОТК.
4. Колонны должны иметь риски, обозначающие оси элементов. Нанесение рисок производится в виде канавок треугольного сечения или масляной краской с очерчиванием на ней осевой линии.
5. Колонны подвергается проверке. При этом пользуются стальной рулеткой или метром с ценой деления 1 мм. Правильность лицевых поверхностей крупноразмерных элементов проверяется рейкой длиной 2 м.
6. Отклонения фактических размеров и формы колонн от проектных не должны превышать установленных величин согласно таблице 12.

Таблица 12. Допускаемые отклонения от проектных размеров, мм:

 

2.11.5 Техника безопасности и охрана труда

 

К монтажу колонн допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по типовой программе, имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).

Не допускается приступать к работе, не получив вводного инструктажа по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.

Перед началом работы необходимо выполнить следующие требования:

а) проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений, убедиться в надежной установке монтажного крана;

б) подготовить к работе монтажный инструмент;

в) осмотреть ограждения, подмости, леса и убедиться в их исправности и устойчивости;

г) обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей троса, изгиб, поломка траверс, контейнеров), монтажном инструменте или ограждениях, доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера.

Во время работы:

а) не допускать превышения максимальной грузоподъемности крана на данном вылете стрелы и не превышать максимальную грузоподъемность такелажных приспособлений (строп и т.д.);

б) подъем конструкций, имеющих вес, близкий к предельному, производить в два приема: сначала поднять деталь на высоту 20-30 см и в таком положении проверить подвеску и устойчивость крана, а затем производить подъем детали на полную высоту;

в) не допускать подтаскивания грузов краном путем косого натяжения канатов или поворота стрелы.

г) перемещение краном людей запрещено.

д) строповку длинномерных элементов производить не менее чем двумя стропами и при монтаже необходимо управлять элементы с расстояния веревочными растяжками, прикрепленными к обоим концам монтируемого элемента.

е) сварку и замоноличивание узлов, установленных ж/б конструкций, необходимо производить с перекрытий, огражденных у рабочего места, передвижных подмостей с огражденными площадками наверху или подвесных люлек;

ж) сборку и подъемы конструкций длиной более 6 м и весом более 3 т, требующих особой осторожности при их перемещении и установке, надлежит производить под непосредственным руководством мастера или прораба;

и) для заводки конструкций и установки их на место необходимо применять специальные ломики или оттяжки, причем нахождение людей под устанавливаемыми элементами не допускается.

к) расстроповка установленных элементов допускается только после прочного и надежного закрепления:

После окончания работ:

а) сделать уборку на рабочем месте.

б) сдать весь инструмент в кладовую.

в) в случае обнаружения недостатков доложить мастеру или прорабу.

 

2.11.6 Охрана окружающей среды

 

Строительные отходы в процессе монтажа колонн собираются в контейнеры и отвозятся на пункты переработки.

 

2.11.7 Технико-экономические показатели

 

Калькуляция затрат труда и машинного времени на монтаж колонн здания приведен в таблице 13.

Таблица 13. Калькуляция затрат труда и машинного времени

 

2.12 Календарное планирование

2.12.1 Определение номенклатуры отдельных видов работ и подсчет их объемов

 

Ведомость объемов работ по строительству здания складского комплекса составим на основе архитектурной части проекта, а именно используя чертежи планов, разрезов и фасадов здания, а так же применяя сведения о конструкциях проектируемого здания. Ведомость объемов работ приведена в таблице 14.

Таблица 14. Ведомость объемов работ

 

2.12.2 Расчет трудоемкости работ

 

Трудоемкость видов работ определим путем умножения полученных объемов работ на норму времени, принятую по ЕНиР (ГЭСН) в зависимости от видов работ, используемых механизмов и т.д.

Трудоемкость санитарно-технических работ, электромонтажных работ, работ по благоустройству и прочих неучтенных работ рассчитаем в процентном отношении к общестроительным работам по всему зданию.

Расчет трудоемкости работ по строительству комплекса, состав рабочего звена по ЕНиР (ГЭСН) приведен в таблице 15.

Таблица 15. Трудоемкость работ

 

2.12.3 Расчет продолжительности работ

 

Формирование технологических комплексов работ произведем по принципу одновременного выполнения нескольких простых процессов на одной захватке. Сформированные комплексы работ приведены в таблице 16.

Таблица 16. Сводная ведомость видов работ

Нормативная продолжительность строительства объекта составляет 12 месяцев или 226 рабочих календарных дней согласно СНиП 1.04.03−85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений» часть 2 [17]. Данный срок строительства принят за директивный срок.

Календарный план производства работ по строительству проектируемого здания приведен в Графической части к данной работе.

---

1  2  3  4  5