СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Сущность, значение, проблемы устройства и планировки товарных складов
1.1 Сущность устройства и планировки товарных складов
1.2 Значение устройства и планировки товарных складов
1.3 Принципы и проблемы совершенствования устройства и планировка товарных складов
2. Анализ устройства и планировки товарного склада ЗАО «Перекресток»
2.1 Краткая технико-экономическая характеристика оптового предприятия ЗАО «Перекресток»
2.2 Оценка устройства и планировки товарного склада ЗАО «Перекресток»
3. Пути совершенствование устройства и планировки товарного склада ЗАО «Перекресток»
Заключение
Список литературы
Введение
Актуальность темы. Современное состояние российской экономики характеризуется развитием и насыщением товарных рынков, а также обострением в связи с этим конкуренции среди фирм-производителей и торговых компаний. В современных условиях существенно трансформировались правовые, финансово-экономические и социальные отношения как внутри предприятия, так и в его внешней среде, сложилось многообразие форм собственности, существенно изменились отношения предприятий с государством и другими субъектами рынка. Экономическая свобода, как условие и следствие рыночных отношений, предъявляет более высокие требования к уровню хозяйствования и экономической деятельности организации.
Российский рынок оптово-розничной торговли стремительно развивается, происходит рост федеральных, региональных и малых розничных сетей, увеличивается приток инвестиций в этот сектор экономики, расширяется ассортимент товаров, совершенствуется инфраструктура торговли, являясь связующим звеном между сферой производства и сферой обращения.
Важным звеном логистической цепочки для производственных предприятий, дистрибьюторских компаний и розничных сетей является склад распределения, эффективность функционирования которого в конечном итоге существенно влияет на эффективность бизнеса в целом.
Основу организационно-хозяйственной стороны торгового процесса составляет коммерческая деятельность, осуществляемая участвующими в нем звеньями – торговыми предприятиями. Она включает в себя операции, связанные с изучением спроса на товары и определением потребности в них, исследованием рынка товаров и выявлением наиболее выгодных поставщиков, установлением с ними хозяйственных связей, и другие операции.
Для оптовой и розничной торговли склады служат фундаментом технологического процесса. Поэтому склады предприятий, стремящихся опередить конкурентов, требуют современной организации труда, современных технологий и квалифицированных кадров.
Склады следует рассматривать как аккумуляторы резервов материальных ресурсов, необходимых для сглаживания колебаний объемов поставок и спроса, а также синхронизации скоростей потоков товаров в системах движения от изготовителей к потребителям. Другими словами, на складах в течение определенного времени должно находиться такое количество товара, которое позволяет сделать бесперебойным технологический процесс торговли.
Внедрение достижений научно-технического прогресса в организацию складского хозяйства требует постоянного совершенствования технологии складских операций. Оптимальное построение, точное и последовательное совершение различных складских операций, постоянное совершенствование и улучшение организации труда и технологических решений, эффективное использование современного складского технологического оборудования — важнейшая задача интенсификации и повышения эффективности внутрискладского технологического процесса.
Одним из инструментов повышения эффективности функционирования складского комплекса является внедрение современных программно-аппаратных средств, автоматизирующих складские бизнес-процессы. При этом наиболее подходящими методами организации работы складского комплекса для таких компаний являются адресная система хранения, обеспечивающая оптимизацию размещения товара на складе с учетом характеристик склада и товара, а также системное управление загрузкой/отгрузкой товара.
Проблемы управления складским хозяйством в рамках управления материальными потоками изложены в трудах многих отечественных и зарубежных ученых: Б.А. Аникина, A.M. Гаджинского, Х.Ю. Доннорта, М.Е. Залмановой, Р.Д. Камалеева, Д.Д. Костоглодова, О.А. Новикова, Г. Павеллека, Б.К. Плоткина, А.И. Семененко, В.И. Сергеева, И.И. Сидорова, Л.Н. Федорова, С.А. Уварова и других.
По мере развития «рынков клиента», глобализации и информационных технологий, значение управления складом как ключевого фактора повышения доходности и конкурентоспособности бизнеса непрерывно возрастает. Именно поэтому методы и технологии управления складом оптово-розничных организаций стремительно развиваются, а инвестиции в складское хозяйство будут увеличиваться и в будущем.
Целью написания работы выступает изучение теоретических аспектов и разработка практических рекомендаций по совершенствованию устройства и планировки товарного склада.
Исходя из поставленной цели, задачами исследования являются:
- Рассмотреть сущность, значение, проблемы устройства и планировки товарных складов.
- Проанализировать устройство и планировку товарного склада ЗАО «Перекресток».
- Предложить пути совершенствование устройства и планировки товарного склада ЗАО «Перекресток».
Объектом исследования выступает ЗАО «Перекресток».
Предметом исследования является процесс управления складом оптово-розничной организации и направления его совершенствования.
Методологическую базу исследования составляют методы анализа, синтеза, метод моделирования, общая теория систем, метод комплексного подхода, теория деятельности, формирующий эксперимент, наблюдение.
1. Сущность, значение, проблемы устройства и планировки товарных складов
1.1 Сущность устройства и планировки товарных складов
Склады — один из основных элементов логистической системы, ее интегрированная составная часть. Они играют важную роль в процессе движения товаров от изготовителя к потребителю и оказывают существенное влияние на общий характер товародвижения.
Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров.
Основное назначение склада – концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.
Склад или совокупность складов вместе с обслуживающей инфраструктурой образует складское хозяйство. Основные задачи складского хозяйства на промышленном предприятии состоят в организации нормального питания производства соответствующими материальными ресурсами, в обеспечении их сохранности и максимальном сокращении затрат, связанных с осуществлением складских операций.
Таким образом, для хранения запасов предназначены соответствующие склады. Предприятие несет определенные расходы, связанные с содержанием складов и осуществлением складских операций. Они являются частью логистических расходов. Поэтому складские операции нужно рассматривать не изолированно, а как интегрированную составляющую логистической цепи. Только такой подход является залогом успешного выполнения основных функций склада и достижения высокого уровня рентабельности оптово-розничной торговой деятельности.
Склады представляют собою здания, сооружения и разнообразные конструкции, предназначенные для принятия, размещения и хранения товаров, которые поступили на них, подготовки их к потреблению и отправке потребителю.
Для складских операций характерны определенные особенности, а именно:
– с течением времени качество запасов ухудшается, возможны их кражи;
– осуществление складских операций требует значительных расходов;
– длительное хранение значительного количества запасов приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств.
Целью создания складов в системах логистики является не хранение материальных ресурсов, а превращение параметров материальных потоков, для их наиболее эффективного использования. Под параметрами материальных потоков понимают размеры и состав транспортных партий грузов, типы и способы упаковки, количество наименований товаров в транспортных партиях, время прибытия и отправки транспортных партий и др.
В теории и практике работы современных организаций выделяют достаточно большое количество видов складов, основные классификационные признаки которые представлены в табл. 1.1.1.
Таблица 1.1.1 — Классификация складов
| № п/п | Признак классификации | Виды складов |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Характер выполняемых функций | Сортировочно-распределительные, транзитно-перевалочные, накопительные |
| 2 | Форма пользования | Индивидуального пользования, общего пользования |
| 3 | Размер полезной складской площади (складского объема), вместимость | Малые – до 5 тыс. м2 (30 тыс. м3), до 1 тыс. т; средние – от 5 до 10 тыс. м2 (от 30 до 60 тыс. м3), от 1 до 6 тыс. т; большие – свыше 10 тыс. м2 (свыше 60 тыс. м3), свыше 6 тыс. т |
| 4 | Уровень механизации грузопереработки | Немеханизированные, механизированные, комплексно механизированные, автоматизированные, автоматические |
| 5 | Форма собственности | Государственные, коллективные, частные, общие |
| 6 | Поверхностная высота помещений | Одноэтажные, средневысотные, высотные |
| 7 | Температурный режим | Утепленные, неутепленные, отапливаемые, неотапливаемые, склады-холодильники |
| 8 | Техническое строение, которое определяет режим хранения товаров | Общетоварные, специализированные |
| 9 | Отношение к логистическим посредникам | Собственные склады предприятий, склады логистических посредников (торговых, транспортных, экспедиторских, грузоперерабатывающих и др.) |
| 10 | Отношение к базисным сферам логистики | Склады снабжения, склады производства, склады распределения |
| 11 | Вид продукции, которую хранят | Склады сырья, материалов, комплектующих; склады незавершенного производства; склады готовой продукции; склады тары; склады обратных отходов |
Рассмотрим некоторые из видов складов более детально.
По характеру выполняемых функций различают следующие виды складов:
– сортировочно-распределительные, которые имеют значительную долю в складском товарообороте. На таких складах осуществляется принятие товаров у поставщиков, а также их сортировка, комплектация партий товаров, в соответствии с заказами розничных торговых организаций. На сортировочно-распределительных складах, как правило, сосредоточиваются текущие товарные запасы, которые хранятся относительно недолгое время. Поэтому функция хранения товаров для этих складов не является характерной;
– транзитно-перевалочные склады в основном предназначены для переправки товаров из районов производства к пунктам потребления разными видами транспорта. Эти склады выполняют роль перевалочных пунктов, обеспечивая выгрузку товаров, которые прибыли одним из видов транспорта, приемку товаров по массе и количеству мест, сортировку согласно месту назначения и погрузку на другой вид транспорта;
– накопительные склады существуют для сезонного и длительного хранения товаров. Поскольку они обеспечивают накопление и относительно длительное хранение товаров, большое значения приобретает также контроль качества хранения товаров. Накопительные склады сосредоточены по большей части в оптовом звене. Вместе с основными функциями накопления и хранения товаров, эти склады выполняют вспомогательные технологические операции, связанные с принятием и отгрузкой товаров оптовым покупателям (переупаковка, сортировка и тому подобное).
По уровню механизации переработки грузов различают следующие виды складов:
– немеханизированные – это склады с ручной переработкой грузов;
– механизированные – это склады, которые имеют участки с локально механизированными технологическими операциями при условиях ручной комплектации продукции;
– комплексно механизированные склады – это склады с механизированной переработкой грузов, которая происходит в течение всего технологического цикла;
– автоматизированы склады – это комплексно механизированные склады или их участки, которые имеют автоматизированную систему поиска и размещения грузов (АСПРГ), программно-управляемый трудотехнический или автооперативный комплекс, эксплуатируемый в максимальном режиме, комплекс или оборудование с локальными системами автоматизированного управления, оснащенный электронной автоматикой;
– автоматические склады, которые являются программно-управляемыми автоматизированными складами, которые эксплуатируются в автоматизированной системе управления технологическим процессом с помощью ЭВМ без непосредственного участия человека, то есть склады-автоматы с технологией, которая не нуждается в участии человека.
По высоте помещений склады могут быть классифицированы на:
– одноэтажные склады (их рабочая высота достигает 7,2 м);
– средневысотные (их высота составляет от 7,2 до 12,6 м);
– высотные (их высота – свыше 12,6 м).
По типу технического строения, которое определяет режим хранения товаров, склады разделяются на:
– общетоварные склады, которые предназначены для хранения и складской обработки товаров, которые не нуждаются в соблюдении специальных условий хранения;
– специальные склады, которые предназначены для хранения товаров, физико-химические особенности которых нуждаются в создании специальных конструкций зданий или технологических устройств.
В зависимости от температурного режима или утепленности закрытые склады разделяются на:
– не утепленные (не отапливаемые) склады, которые используют в основном для хранения товаров в стеклянной, мягкой или другой таре. Эти склады строят без чердачного покрытия, утепленного пола и дверных тамбуров;
– утепленные (отапливаемые) склады имеют чердак или соединены с утепленной крышей, а также имеют дверные тамбуры, утепленные полы. На таких складах создаются условия для защиты товаров от внешних температурных перепадов и влажности воздуха;
– склады-холодильники оборудованы устройствами для поддержания минусового уровня температуры в камерах хранения скоропортящихся товаров.
В зависимости от формы использования могут быть:
– склады индивидуального пользования, являющиеся собственностью одной торговой организации или предприятия, которые используют его площадь для оборудования на собственное усмотрение (однако склад может быть и арендованным помещением);
– склады общего пользования, среди них выделяют два вида: кооперативные и объединенные.
Кооперативные склады принадлежат торговым организациям, которые объединили капитал для строительства большого складского комплекса и пользуются им совместно.
1.2 Значение устройства и планировки товарных складов
Разработка проекта складского хозяйства включает проектирование самих складов и обслуживающей их инфраструктуры. Проектирование ведется для каждого конкретного склада, входящего в складскую систему, и осуществляется в два этапа.
Макропроектирование (внешнее проектирование). На этом этапе решаются общие задачи создания складской системы, производится систематизация ее целей и функций, определяются основные факторы воздействия на складскую систему со стороны внешней среды, устанавливаются технико-экономические требования к данной системе, осуществляется выбор исходных параметров складской системы.
На первом этапе устанавливаются номенклатура реализуемой продукции, величина и интенсивность грузопотоков, определяется величина обходимых запасов, выявляются места размещения конкретных складах на определенных территориях. При этом необходимо учитывать:
— перспективы развития регионов;
— номенклатуру перспективных видов продукции;
— характер упаковки и другие факторы, которые могут повлиять на технологию складских работ и эффективность использования складско системы.
Микропроектирование (конкретное проектирование склада) состоит в разработке оптимальной системы складирования с определением характеристик всех ее подсистем и элементов.
При выборе схем внутренней планировки складов принципиальное значение имеют следующие вопросы:
— размещение рядов стеллажей (штабелей) и межстеллажных проездов относительно продольной оси здания комплекса и грузовых фронтов;
— взаимное расположение грузовых фронтов, обслуживающих входящие потоки транспортных средств (вагонов, автомобилей, средств напольного транспорта);
— взаимное расположение основных технологических зон: экспедиций приемки, отправки, зон хранения, комплектации и консервации (сортировки) грузов;
— расположение массивов стеллажей, занимающих тупиковое или транзитное положение относительно входящих и выходящих грузопотоков.
Различают общую, полезную (рабочую) и дополнительную площадь складов. Общая площадь склада Fобщ определяется по формуле:
Fобщ = fпол + fсл + fоб + fвсп, (1.2.1)
где fпол — полезная площадь склада, т.е. площадь, занятая непосредственно хранимыми ресурсами (стеллажами, штабелями, закромами, бункерами и другими приспособлениями для хранения данных ресурсов);
fпр — площадь, занятая приемочными и отпускными площадками;
fсл — служебная площадь (занятая конторскими и другими служебными помещениями);
fоб — площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием (подъемниками, конвейерами и др.);
fсл — вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами.
Полезная площадь складов металлов, метизов, инструмента, запасных частей, оборудования, электротехнических, химических и других материалов и изделий определяется двумя способами:
— способом нагрузки на 1 м2 площади пола склада;
— при помощи коэффициента заполнения объема.
Способ нагрузки на 1 м2 площади пола является более удобным и простым. Однако им можно пользоваться тогда, когда для данного вида ресурсов известна нагрузка на 1 м2 площади. Расчетная формула для определения полезной площади склада в этом случае имеет следующий вид:
Fпол = qзап/ = qсут tхр/ , (1.2.2)
где qзап — величина установленного запаса соответствующего вида ресурса на складе;
— нагрузка на 1 м2 площади пола;
qсут — среднесуточный расход ресурсов;
tхр — срок хранения ресурсов на складе.
Под коэффициентом заполнения объема v понимается отношение объема V1 ресурсов, вмещающихся в штабель, закром, стеллаж и т. п., к их геометрическому объему V, т.е.:
v = V1/ V (1.2.3)
Значение этого коэффициента всегда меньше единицы. Коэффициент v характеризует плотность закладки того или иного вида ресурсов в соответствующие устройства для его хранения. Пользуясь им, можно определять емкость любого складского оборудования qоб для хранения ресурсов (ячейки, стеллажи, штабеля, закрома, бункера и т.п.) по формуле:
qоб = Vоб , (1.2.4)
где Vоб — геометрический объем соответствующего складского оборудования,
м3; т — удельный вес определенного вида ресурсов.
Для оборудования (стеллажи, закрома, бункера), имеющего простую съемную форму (кубическую, призматическую, параллелепипеда и др.), емкость рассчитывается по формуле:
qоб = l b h v, (1.2.5)
где l —длина соответствующего оборудования для хранения ресурсов;
b — ширина данного оборудования;
h — высота данного оборудования.
Зная количество qзап ресурсов, подлежащих хранению, потребное количество оборудования n (ячеек, стеллажей, бункеров, закромов или штабелей) определяется по формуле:
n = qзап / qоб (1.2.6)
Служебная площадь складов включает конторские и необходимы бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, комнаты принятия пищи, курительные комнаты и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате 3 человек площадь конторы принимается по 5 м2 на каждого человека, от 3 до 5 — по 4 м2, при штате более 5 — по 3,25 м2 и т.д.
К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе ресурсов, размеров грузооборота, вида применяемых для перемещения ресурсов подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, погрузчиков и др.). В необходимых случаях они также должны рассчитываться на встречное движение механизмов. Для этой цели пользуются формулой:
А=2В+ЗС, (1.2.7)
где А — ширина проезда, см;
В — ширина транспортного средства, см;
С — ширина зазоров между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны проезда (принимается равным 15-20 см).
Полученные расчетные данные составляют общую площадь склада F и являются исходными для его планировки.
1.3 Принципы и проблемы совершенствования устройства и планировка товарных складов
Исходя из основной функции склада, объектом управления является процесс грузопереработки материального потока проходящего через склад. Напомним, что под процессом грузопереработки следует понимать устойчивую, целенаправленную последовательность работ, выполняемых сотрудниками склада, которая по определенной технологии и с использованием необходимых технических средств преобразует входной материальный поток с исходными параметрами в выходной материальный поток с другими параметрами, представляющий ценность для потребителя.
Процесс грузопереработки материального потока на складе состоит из следующих основных подпроцессов:
- Приемка товара на склад;
- Хранение товара на складе;
- Отгрузка товара со склада.
Основные бизнес-процессы, через которые проходит материальный поток на складе, представлены на рис. 1.3.1.
Как свидетельствует рис. 1.3.1, основными бизнес-процессами, через которые проходит материальный поток на сладе, являются:
1) получение/прием товара – прием, проверка соответствия поставки сопроводительным документам и целостности товара;
2) хранение товара – определение мест хранения поступающих на склад товарно-материальных ценностей (ТМЦ) для товара, сортировка, построение оптимальных маршрутов, размещение грузов в зоне хранения;
3) комплектация товара – отбор товара из зоны хранения, комплектация и упаковка;
4) отгрузка товара – формирование партий отгрузки и отгрузки товара клиентам.
Бизнес-процесс приемки товара на склад приведен на рис. 1.3.2.
Для эффективной организации операции разгрузки необходимо реализовать механизм, который позволит избежать ситуаций, когда несколько поставщиков прибывают на склад для разгрузки одновременно, и равномерно распределить нагрузку на складской персонал в течение рабочего дня.
Бизнес-процесс хранения товара представлен на рис. 1.3.3.
Также при выполнении операций по размещению товара на складе, т.е. выполнению заданий на транспортировку, в работе современных организаций часто не используется оптимизация движения складского персонала и оборудования. Для реализации данной функции необходимо реализовать алгоритм построения оптимального маршрута выполнения складских операций с учетом топологической схемы склада.
Бизнес-процесс комплектации представлен на рис. 1.3.4.
При выполнении отбора товара по заказу клиента, должна быть возможность реализовывать следующие правила отбора:
– отбор по партиям (FIFO, LIFO, вручную);
– отбор по срокам годности (FEFO, LEFO, вручную);
– отбор товара вручную по серийным номерам, по местоположению.
Частой проблемой работы оптово-розничных складов выступает то, что при выполнении операции по формированию маршрута комплектации нет оптимизации движения складского персонала и оборудования. Для оптимизации выполнения данных операций целесообразно использовать алгоритм формирования оптимального маршрута с учетом топологической схемы склада. Для контроля правильности выполнения операций и сокращения времени необходимо реализовать механизм взаимодействия с терминалом сбора данных.
Для оптово-розничных торговых организаций важным является также бизнес-процесс отгрузки товара, который представлен на рис. 1.3.5.
Современный склад выполняет огромный объем логистических операций, предоставляя клиенту возможность выбора широкого спектра логистических услуг по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным и др. услугам.
Совершенствование складского обслуживания в практике хозяйственной деятельности является одним из центральных звеньев повышения эффективности коммерческой деятельности организации и объясняется необходимостью совершенствования технологий складского хранения.
Для автоматизации бизнес-процессов складского хозяйства многие дистрибьюторские компании и розничные сети внедряют ERP-системы (MS Dynamics Ax, 1C Предприятие 8.0, SAP и др.).
Прогрессивными технологиями складского хранения выступает использования быстровозводимых складов, использования солнечной энергетики для энергообеспечения складских комплексов, а также использование RFID-идентификации в складских комплексах.