1.3. Правильная организация и этапы производственного планирования информационной системы
«На сегодняшний день в области планирования предприятия применяют два подхода, так называемые системы «выталкивающего» и «вытягивающего» планирования. Выталкивающая система планирования производства – система планирования, позволяющая планировать организацию движения материальных потоков через производственную систему, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую, в соответствии с заранее сформированным жестким графиком поставок» [7]. «Вытягивающая» система – это система, используемая при планировании и управлении производством информацию об объемах создаваемых операционных заделов (запасов), которые определенным образом ограничены» [8]. На основе большого количества источников был проведен анализ особенностей, специфики и внедрения систем планирования для различных видов производства, и, в конечном счете, была разработана сравнительная характеристика двух систем планирования, применимых к дискретному типу производства.
Рисунок 1.4 – Сравнительная характеристика систем планирования производства предприятий
В «выталкивающей» системе, имеющей централизованное планирование, подразумевается доклад каждого производственного участка, получающего определенные задания на плановый период, о его выполнении перед централизованной системой управления предприятием. Возникновения отклонений, к примеру, поставок или спроса, тесно связаны с планами, которые должны оперативно пересматриваться, тем самым резко увеличивая трудоемкость работы по плану. «В отечественной практике этот вид планирования был до недавнего времени единственным; в условиях рыночной экономики он используется в основном на заготовительных предприятиях и предприятиях с массовым типом производства, производящих стандартизованную продукцию широкого назначения. «Выталкивающая» логистическая система является методологическим базисом для MRP и реализуется, как правило, на уровне современных ERP-систем» [7].
В свою очередь «вытягивающая» система, имеющая децентрализованное планирование, рассматривает только увеличенное централизованное планирование в среднесрочный период, то есть от одного до трех месяцев. В реальности под контролем центрального планового органа только у самого процесса выпуска готовой продукции, соответствуя спросу, происходит формировка графика сборки готовых изделий. «Эта система дает возможность выпуска широкой гаммы разнообразных изделий, в том числе на основе модулей, и тем самым удовлетворять разнообразный спрос» [9].
1.4. Принцип функционирования MRP-систем при организации и планирование ресурсов и производства на предприятии
Прежде чем перейти к рассмотрению MRP I системы, следует рассмотреть все основные применяемые системы планирования дискретного производства. Общие сведения о каждой из систем показаны на рис. 1.5
Рисунок 1.5 – Системы планирования
Альтернативой методу планирования по точке перезаказа стал метод планирования необходимых материалов, позволивший справиться со многими его изъянами. Этому есть достаточно простое объяснение: MRP не основывался на данных о потреблении в прошлом, ориентируясь при этом на будущие потребности. А на практике это выглядело так, что формирование заказа на пополнение запасов происходило только на необходимое количество и только во время действительной необходимости. Метод MRP берет за основу систему расчетов, которые используют данные основного производственного плана, то есть производственной программы, в построении которого фактический спрос на готовую продукцию – это исходная точка. После того, как появилась система MRP, казалось, что основные проблемы производства были решены, и могли предприимчиво создаваться и продаваться компьютерные программы, которые реализуют ее незамысловатые принципы. Впрочем, в процессе последующего анализа ситуации, которая существует в мировом бизнесе и ее развития, было выяснено, что вся большая часть себестоимости продукции – это затраты не связанные напрямую с процессом и объемом производства. Из-за растущей из года в год конкуренции, конечные потребители продукции становятся все более “прихотливыми”, всё больше возрастают затраты на рекламу и маркетинг. Это всё требует изменения представлений о планировании коммерческой деятельности. Теперь необходимо не “что-то произвести, а потом стараться продать”, а “стараться произвести, то, что продается”. Следовательно, должна быть связь между маркетингом с планированием продаж и планированием производства. Опираясь на эти предпосылки, и появилась новая система корпоративного планирования – MRPI.
Планирование производственных ресурсов (MRP I) определяется как метод эффективного планирования всех ресурсов производственной компании. Это не только программная функция, но и управление навыками людей, которое требует точности базы данных и достаточных вычислительных ресурсов. Это общая концепция управления компанией для более продуктивного использования человеческих и корпоративных ресурсов. Метод планирования производственных ресурсов, или MRP I, – итог естественного развития MRP-алгоритма. В связи с тем, что предназначение MRP заключается в планировании необходимых материалов, логична идея захватить области деятельности, в зависимость от которых попадают обновление или расход материалов. Так, MRP I является планированием по MRP, которое включает функции управления складами, снабжением, продажами и производством. Использование вышеперечисленных функций делает реальным внесение в единую систему также функций учета и управления финансами из-за связи большей часть финансов с производством или запасами. «Для понятия алгоритма работы MRP I необходимо представить те начальные данные, используемые этим методом. Начальные данные: 1. Материальные объекты для планирования (материалы, узлы, готовая продукция, инструменты и оснастка и т.д.) с указанием следующих параметров: а) время от возникновения потребности до ее реализации, т.е. время доставки для материалов и время изготовления для производимых изделий (время отражения); б) минимальная и кратная партии заказа; в) страховой запас по складам. 2. Маршрутный техпроцесс (МТП): а) МТП фактически является объединением спецификации и технологического маршрута. На основе спецификации, где приводится применяемость материалов, определяется количество материалов и узлов, необходимых для изготовления готовой продукции. По применяемости также определяется и материальная составляющая себестоимости готовой продукции; б) на основе информации о технологическом маршруте определяются: — время изготовления готовой продукции и, следовательно, время закупки и производства необходимых компонентов; -маршрут изготовления (по цехам, линиям и машинам); -загрузки производства; -стоимость рабочей силы и оборудования. 3. Описание производственной структуры: а) подразделения с указанием графика работы; б) рабочие центры (рабочие участки), линии с указанием их производительности, количества работающих машин и людей в бригаде. Операционные данные: 1. Ожидаемые расходы материалов или независимые потребности: а) заказы клиентов с указанием ассортимента, количества и даты закупки; б) прогнозы спроса по ассортиментным группам с указанием количества и даты; в) основной производственный план. 2. Ожидаемые приходы (пополнения материалов): а) заказы поставщикам с указанием даты прихода, ассортимента и количества; б) приходы из производства. 3. Текущий уровень запасов каждого материала в реальном времени. 4. Уровень незавершенного производства» [11].
MRP I система должна состоять из следующих модулей: 1) планирование развития бизнеса; 2) планирование продаж; 3) планирование потребностей в сырье и материалах;
4) планирование производства; 5) планирование производственных мощностей; 6) выполнение плана производства; 7) выполнение плана потребности в материалах; 8) осуществление обратной связи.
Рисунок 1.6 – Схематический план работы MRP I
Следует рассмотреть назначение каждого модуля подробнее.
- Первым необходимо отметить модуль планирования развития бизнеса, определяющий основную миссию компании (её нишу на рынке, определение и оценку прибылей, а также финансовый ресурсы) слову, данный модуль планирования утверждает в условных финансовых единицах программу компании по производству и продаже, а также даёт оценку необходимого количества средств для инвестиций в разработку и продвижение продукта, требуемых для выхода на нужный уровень прибыли. Отсюда следует, что бизнес-план является выходным элементом данного модуля.
- Также имеет место модуль планирования продаж. Он оценивает в единицах готового изделия, какими должны быть динамика и объем продаж для выполнения установленного бизнес-плана. Преобразование плана продаж влечет за собой изменение результатов других моделей.
- Модуль планирования производства определяет программу производства всех типов готовой продукции, а также их характеристики. В пределах выпускаемой линии изделий для каждого продукта существует частная программа производства. Отсюда следует, что совокупность производственных программ для любого вида выпускаемой продукции является, в целом, производственным планом предприятия.
- Модуль планирования производственных мощностей. «Как правило, в этом модуле выполняются расчеты по определению и сравнению производственных мощностей. С небольшими изменениями этот модуль может применяться не только для производственных мощностей, но и для других видов производственных ресурсов, способных повлиять на пропускную способность предприятия. Подобные расчеты, как правило, производятся после формирования планов практически всех предыдущих уровней с целью повышения надежности системы планирования» [12].
- Стоит также рассмотреть модуль планирования потребности в материалах или типах услуг, который на базе производственный программы для каждого вида готового продукта определяет необходимое расписание закупки и(или) внутреннего производства всех комплектующих это изделие материалов, а также их сборку.
В свою очередь, следует сказать про модуль обратной связи, позволяющий обсуждать и решать проблемы, которые могут возникнуть с дилерами, партнёрами или с поставщиками комплектующих материалов. Следовательно, с помощью данного модуля реализуется широко известный «принцип замкнутой петли» в системе. При преобразование отдельных планов, являющихся невыполнимыми и подлежащими пересмотрению, особенно необходима обратная связь.
1.5. Методы определения материально-технических запасов при функционировании MRP
Для данной работы был выбран алгоритм MRP I.
Это самый оптимальный метод для решения данной задачи.
Порядок работы (алгоритма) системы MRP I следующий:
«Определение независимых (входящих) потребностей».
Примеры независимых потребностей для MRPI: потребность в пополнении страхового запаса, прогнозы, основной производственный план и заказы клиентов.
«Расчет брутто-потребностей». Для рассмотрения данного пункта алгоритма воспользуемся примером спецификации изделия на рис.1.7
Рисунок 1.7 – Спецификация изделия
Для иллюстрации, у изделия А существует производственный план в размере 100 единиц. Используя эту информацию, состав требуемого количества компонентов будет следующий: B – 100; C – 200; D – 200; E – 200; F – 400.
«Расчет нетто-потребностей». Этот шаг состоит из вычисления потребностей в узлах, компонентах и материалах, с учетом уже имеющихся внезавершенном производстве или в наличии.
Таблица 1.1 – расчет нетто-потребностей
«Расчет нетто-потребностей во времени». Надлежащие количества вычисляются касательно всех расходов и приходов материалов. В случае выявления системой снижения уровня материала ниже конкретного уровня происходит определение необходимого количества закупки или производства для удовлетворений потребностей.
Таблица 1.2 – расчёт нетто-потребностей во времени
Также имеет место расчет нетто-потребностей с учетом правила партии (минимальная партия заказа, кратность партии, периодичность заказа).
«Определение сроков закупки изготовления». Данный этап характеризуется определением сроков начала действий по реализации рассчитанных нетто-потребностей для отдела планирования или отдела снабжения.
Для алгоритма MRP началом является дата реализации конечной потребности, затем следует «развертка» назад во времени процесса производства продукта или закупки материала. Так, определяются даты старта производственных операций с деталями нижних уровней до самого определения дат формирования заказа поставщикам.
Таблица 1.3 – Определение сроков закупок и производства.
Алгоритм расчёта можно проиллюстрировать при помощи схемы (рис. 1.8)
Рисунок 1.8 – Схема расчета текущих потребностей
Отрицание возможности отсутствия необходимых материалов на складе не – одна из особенностей MRP. При корректности выполнения всех исходных данных и процедуры планирования и своевременности учета отклонения в выполнении плана все поставки деталей и материалов должны быть реализованы точно вовремя. Необходимые материалы рассчитываются, беря за основу информацию о будущих потребностях и ожидаемых уровнях запасов на складах из-за того, что MRP-метод не учитывает прошлое.
алгоритме MRP происходит пренебрежение производственными мощностями остальных ресурсов в процедуре расчета, то есть используется принцип неограниченной загрузки. На самом деле далеко не все ресурсы предприятия считаются неограниченными. В результате еще одной функцией планирования системы, которая отличает MRP от MRP II, является планирование производственных мощностей, посредством которой производится изучение потребностей в необходимых материалах в привязке к производственным ресурсами их возможностям, а также рассматривает существующую и планируемую загрузку.
«Определение загрузки производственных мощностей и возможности реализации потребности». Определение загрузки производства происходит на основе методики производства изделия, а также сведений о производстве. На рис. 1.9 показаны шаги при исследовании загрузки и разновидности оптимизации, предполагая работу по ограниченной мощности.
Рисунок 1.9 – Отображение загрузки рабочего центра
Существует цепь ограничений, которые встречаются в практике и снижают действенность применения данного метода. Эти ограничения следующие:
- требование абсолютной точности всех спецификаций изделий и, в случае неточности применяемости в спецификации, расчёт необходимого к закупке либо производству объема будет неверен, приведя либо к избытку, либо к нехватке;
- отсутствие ошибки в указании времени производства или закупки, иначе начало соответствующих манипуляций будет либо ранним, либо слишком поздним;
- соблюдение сроков поставки и отсутствие бракованных изделий в доставке и обязательная регистрация этого в системе вовремя, в противном случае это непременно может привести к дефициту требующихся деталей в необходимое время и так далее.
- связи получением требующихся деталей и материалов из достоверных источников прямо ко времени их необходимости, с теоретической точки зрения MRP I может считаться классической системой управления «Точно вовремя». Впрочем, с практической стороны из-за невозможности обеспечения настолько жесткого контроля исходных данных система MRP I довольно редко работает идеально. Все эти отклонения, тем не менее, могут быть сглажены наличием некоторого страхового запаса: чем больше возможность отклонения, тем больше следует делать страховой запас.
1.6. Выбор аналогов и выбор пути решений
На многих производствах имеются либо собственные системы организации и планирования ресурсов на предприятии, либо системы, которые были заказаны IT-компаниям.
Создаваемая нами ИС должна обеспечивать выполнение следующих функций:
- функций администрирования системы;
- функций менеджера;
- функций клиента.
Программа предназначена для организации работы информационной системы «МТР»
Программа должна:
- обеспечить ввод и корректность данных:
- Данные клиента (логин и пароль)
- Данные Администратора
- Данные менеджера
- давать возможность просматривать следующую информацию:
- По изделию;
- По срокам изготовления;
- По наличию на складе;
- Отслеживание заказа;
- обеспечивать формирование заказа:
- Проверка состояния запчастей на складе;
- Формирование срока изготовления;
- Оплата общей суммы по отделам.
Ниже рассмотрены основные системы планирования.
Fishbowl Manufacturing Software
Рисунок 1.10 — Fishbowl
Fishbowl — это платформа автоматизации бизнеса и управления запасами для компаний малого и среднего бизнеса. Он интегрируется с учетными записями QuickBooks и предлагает управление запасами, планирование материальных потребностей (MRP) и контроль пола на производстве или производство.
Это система, ориентированная на инвентаризацию, с функциями для штрих-кодирования, управления активами, управления сырьевыми ресурсами, подсчета циклов и индивидуальной отчетности. Система также автоматизирует процессы цитирования, заказа и покупки. Система заказа на работу позволяет пользователям создавать и обмениваться рабочими заказами на множество задач.
Fishbowl предлагает учебные и вспомогательные ресурсы через учебные видеоролики, онлайн-уроки, собственные специалисты и многое другое. Интеграция Fishbowl с QuickBooks позволяет пользователям интегрировать процессы производства, продаж и распределения с помощью бэк-офиса. Кроме того, он также интегрируется с сторонними системами учета, доставки, электронной коммерции и торговых услуг.
E2 Shop System Software
Рисунок 1.11- E2 Shop System Software
E2 от Shoptech Corporation — это производственное решение, которое предлагает планирование, покупку, доставку, управление клиентами и учет. Он разработан специально для рабочих мест, контрактов и различных производителей на заказ.
Оценка E2 позволяет пользователям создавать «быстрые цитаты» и сложные оценки рабочей силы, накладных расходов, материалов и т. Д., Которые могут быть отправлены по факсу или отправлены по электронной почте с помощью прилагаемых чертежей или изображений. Эти котировки могут автоматически превращаться в заказы, без необходимости двойной записи.
E2 автоматически генерирует отгрузочные этикетки и упаковочные листы, а затем отслеживает поставки в Интернете по нескольким адресам доставки. Модуль управления материалами управляет всеми компонентами и деталями, согласовывая потребности компании в покупках с введенными заказами, а также отслеживая доставку и находив лучшие цены.
Модуль управления контактами помогает магазинам обеспечить, чтобы все остались на одной странице, от магазина до конечного клиента. Он также привлекает все финансовые показатели бизнеса, поэтому магазины могут управлять платежной ведомостью, кредиторской и дебиторской задолженностью и главной книгой из одного места, а также использовать один из 200 встроенных отчетов для всестороннего анализа.
NetSuite Software
Рисунок 1.12 — NetSuite Manufacturing Edition
NetSuite Manufacturing Edition предлагает интегрированный инвентарь, управление складами, учет и финансовый менеджмент, управление заказами, управление взаимоотношениями с клиентами (CRM) и платформу электронной коммерции. NetSuite, предлагаемый как облачное решение и предоставляемый через Интернет, может использоваться производственными предприятиями для управления производственными заказами, обеспечения восстановления запасов базового инвентаря и обеспечения успеха и качества специальных заказов. Кроме того, система также поддерживает инвентаризацию для нескольких местоположений, требования к управлению сборками, спецификацию материалов, управление заказами на работу, различные методы измерения, процедуры штрихкодирования и другие необходимые бизнес-процессы в обрабатывающей промышленности. Он также может интегрировать процессы доставки с основными операторами, такими как FedEx.
NetSuite Manufacturing Edition может помочь отслеживать потенциальных клиентов и превращать их в готовые заказы, а также отслеживать связь между производством и доходами для компаний-производителей. Панель бизнес-панели настраивается и позволяет осуществлять мониторинг бизнес-операций в реальном времени.
Как и в случае с другими пакетами SaaS, доступ к системе можно получить в Интернете с меньшими затратами на начальную стоимость и существенно менее сложным процессом внедрения.
Сделав обзор аналогов, можно заметить, что эти системы имеют высокую стоимость внедрения, что делает системы недоступными для малых и средних предприятий, очень много ненужных функций, английский язык, сложные для понимания.
Кроме того, рассмотренные выше аналоги ориентированы на решение комплекса задач. Работа системы построена заранее составленной производственной программе и установленному графику заказов на поставку МТР (один раз в две недели).
В связи с тем, что ни один из существующих аналогов для решения поставленных проблем в данном проекте не подходит, было решено разработать собственную систему планирования ресурсов «ИС ПОСТАВКА МТР». Преимуществами этой программы будут:
- Невысокая цена, а значит быстрая окупаемость
- Доступна для быстрого понимания
- Отсутствуют лишние функции, только самое основное
- Русский язык
- Доступ без Интернета
- Не требует мощную систему
- Приятный глазу простой интерфейс