Разработка ИС организации и планирования ресурсов и производства на предприятии ТПЖА. Часть 3

1  2  3  4  5

---

Глава 2. Анализ управления запасами на предприятии ООО «АвтоЛитМаш»

2.1 Финансово-экономическая характеристика предприятия

 

Полное официальное наименование: Общество с ограниченной ответственностью «АвтоЛитМаш». Дата регистрации: 28 декабря 2011 г. Литейное предприятие было запущено в 2011 году в российской столице автомобилестроения, в городе Тольятти, завод специализируется на производстве крупных и мелких партий высокотехнологичных отливок, изготовлении прототипов и опытных образцов из черных и цветных металлов. В основу технологии производственных процессов предприятия входят кокильное и центробежное литьё, литьё в песчано-глинистые формы. Деятельность ООО «АвтоЛитМаш» охватывает весь комплекс производственных услуг в сфере технического и художественного литья. Общество осуществляет следующие виды деятельности в сфере производства: изготовление алюминиевого литья в кокиль и песчаные формы; художественное литьё из чугуна, бронзы, алюминия; механическая обработка литья. Производственная мощность предприятия: 350 тонн в год чугунного и стального литья в песчано– глинистые формы с размерами опок от 400х500х150/150мм до 1500х1400х500/500мм; 140 тонн отливок из меди и медных сплавов песчаноглинистые и металлические формы; 240 тонн высококачественных алюминиевых отливок, получаемых методом гравитационного центробежного литья в металлические, гипсовые и песчано-глинистые формы с использованием песчаных стержней. Основу коллектива предприятия составляют люди, прошедшие все ступени профессионального роста от литейщика или формовщика до начальника участка или руководителя предприятия. Перспективы развития ООО «АвтоЛитМаш» на 2015-2018гг. заключается в сохранении конкурентной позиции фирмы в регионе в качестве высокотехнологического предприятия машиностроительного комплекса. В основу своей стратегии руководство приняло принцип поступательного развития с усилением роли стимулирования инновационных компонентов в сфере литейных технологий [25]. Основные направления: 1. сохранение и укрепление существующих позиций в Поволжском регионе, Самарской и Саратовской областях в частности; 2. увеличение объемов производства; 3. реализация комплекса мероприятий, направленных на повышение узнаваемости бренда «АвтоЛитМаш» в профессиональной среде; 4. совершенствование внутренних управленческих процедур; 5. совершенствование ценовой стратегии; 6. совершенствование системы риск-менеджмента; 7. проведение мероприятий по повышению квалификации работников. На рынке фирма позиционирует себя, как надежный партнер, нацеленный на установление долгосрочных взаимовыгодных хозяйственных связей. Услугами ООО «АвтоЛитМаш» пользуются такие предприятия как: ОАО «Гидроавтоматика», г. Самара; ЗАО «Джи Эм – АВТОВАЗ», г. Тольятти; ОАО «АК Туламашзавод», г. Тула; ФГУП ГНП РКЦ «ЦСКБ-Прогресс», г. Самара; ООО ПКФ «Полюс», г. Зеленодольск, Республика Татарстан; ООО ПКФ «ЭксФорма», г. Саратов; ООО НПФ «ПроАвтоКом», г. Тольятти; ООО «ТМССпорт», г. Тольятти; ООО «ФорМаш», г. Тольятти. Микросреду образует сам завод и непосредственно связанные с ним общей деятельностью контрагенты: поставщики, заказчики, конкуренты, маркетинговые посредники. ООО «АвтоЛитМаш» работает с 3 поставщиками: «ЭнергоСпецСплав», «ВолгаПромАвтоматика», SIMENS. У ООО «АвтоЛитМаш» три основных конкурента: ООО «Вершина», ООО «СамЛит» и ПГ «СОЭЗ». Финансовый посредник – Открытое акционерное общество «Газпромбанк». Банк оказывает кредитные услуги, финансирует сделки. Агентство по оказанию маркетинговых услуг – ООО «ТехноЛайф»: разрабатывала для «АвтоЛитМаш» фирменный стиль, логотип и сайт. В микросреде на литейный завод «АвтоЛитМаш» имеют большое влияние государственные учреждения. Министерство промышленности и технологий Самарской области регламентирует деятельность завода, утверждает стандарты в области производства. Главный офис и производство «АвтоЛитМаш» размещено в г. Тольятти. В целях повышения производительности и наиболее полного удовлетворения потребностей клиентов предприятием в 2013 году открыто обособленное подразделение в г.Самара – отдел по развитию коммерческой деятельности. Предприятие имеет высокий рыночный потенциал. Несмотря на положительные финансовые результаты, на предприятии существует проблема простоя производственных мощностей. Руководство в лице директора ООО «АвтоЛитМаш» формирует цели и задачи компании, определяет общую стратегию и политику. Отдел по развитию коммерческой деятельности должен согласовывать свои планы с планами, намеченными директором, и утверждать их до начала реализации. Бухгалтерия занимается изысканием и использованием средств для финансирования плана маркетинга. Конструкторское бюро отвечает создание качественного, безопасного и выгодного для клиента проекта будущих отливок. Отдел снабжения отвечает за наличие всех необходимых материалов и оборудования. Производственные подразделения отвечают за выполнение плана производства заявленного качества, и в поставленные сроки. Отдел по развитию коммерческой деятельности заключает договора на изготовления отливок и осуществления других услуг или работ предприятия, фиксируя все сделки, информацию по которым, отправляет в бухгалтерию. Отдел технического контроля осуществляет политику руководства в области качества (рис. 2.1).

Рисунок 2.1 — Организационная структура ООО «АвтоЛитМаш»

Основной стратегической целью руководства ООО «АвтоЛитМаш» является обеспечение устойчивого роста эффективности функционирования предприятия, а также реализация концепции инновационного развития. Достижению этой цели способствует выполнение следующих задач:

1) Построение эффективной организационной структуры.

2) Устойчивое и существенное присутствие на рынке путем усиления конкурентных преимуществ за счет: ориентация производства на выполнение наиболее рентабельных и перспективных в долгосрочном периоде заказов; увеличения доли рынка в каждом стратегическом регионе; развитие системы качества;

3) Повышение финансовой эффективности за счет: стратегического планирования и контроля основных показателей деятельности; наращивание объемов производства; сокращения объема издержек.

Основная цель деятельности руководства рабочих и сотрудников ООО «АвтоЛитМаш» в области качества – производство отливок, максимально удовлетворяющей требованиям заказчиков. Для достижения этой цели предприятие определяет следующие задачи: обязательное выполнение требований, стандартов и непрерывное совершенствование системы управления качеством предприятия на базе международного стандарта ISO 9001-2000; поддерживать высокий организационный и квалификационный уровень деятельности персонала предприятия, стимулировать личную ответственность каждого сотрудника за качество продукции в рамках своей компетентности; совершенствовать средства производства, технологию и организацию работ на всех стадиях жизненного цикла изделий; обеспечивать идентификацию своих отливок с целью оперативной реакции на возможные рекламации для непрерывного совершенствования качества и удовлетворения запросы предприятия-потребителей; стремиться к высокой культуре партнерства предприятия с поставщиками и потребителями на основе взаимовыгодного сотрудничества; обеспечивать максимальное использование всех ресурсов; улучшать экономическое положение предприятия и благополучие его работников за счет повышения качества выпускаемой продукции. Укреплять корпоративную ответственность за результаты своего труда. Миссия компании ООО «АвтоЛитМаш» формулируется как обеспечение основательного подхода к каждому клиенту, к каждому этапу исполнения заказа, в области изготовления крупных и мелких партий высокотехнологичных отливок по самым выгодным ценам.

 

2.2 Управление запасами с учетом методов логистики

 

Цель формирования запасов в ООО «АвтоЛитМаш» — гарантирование нынешней производственной и сбытовой деятельности. Во время регулирования запасами они надлежащим образом группируются для обеспечения дальнейшего распределения спосов управления ими. Так, классификации запасов по их видам на данном предприятии выделены: сырье, материалы и другие аналогичные ценности; затраты в незавершенном производстве; готовая продукция и товары для перепродажи; расходы будущих периодов. Главной миссией данного анализа является определение степени обеспеченности изготовления и продажи продукции подходящими запасами в предыдущем периоде и оценка эффективности их использования [18].

Анализ структуры резервов предприятия, помещенный в запасы, дает шанс найти ресурсы снижения необходимости в оборотных средствах способом оптимизации запасов, из условного снижения в сравнении с подъемом производства, ускорение расчетов или, наоборот, вовлечение средств в оборот при невыгодном положении дел [30

Таблица 2.2 – Структура запасов

 

На основании анализа структуры запасов ООО «АвтоЛитМаш» можно сделать вывод, что общая величина запасов на предприятии в конце 2016 года составляла 59 777 тыс. руб., к концу 2017 года их величина возросла на 30 678 тыс. руб., а к концу 2018 года составила 98 201 тыс. руб., что говорит о снижении эффективности управления запасами на предприятии.

Запасы на сырье и материалы в 2017 году составили 7 239 тыс. руб., а в 2017 году увеличились на 2 606 тыс. руб. Однако в 2018 году запасы снизились и составили 8 067 тыс. руб.

Затраты в незавершенном производстве на протяжении рассматриваемого периода росли в абсолютном выражении. Запасы готовой продукции выросли на 27 523 тыс. руб. в 2018 году по сравнению с данными за 2016 год, доля же в общей сумме запасов оставалась почти неизменной на протяжении 2016-2018 года. Расходы будущих периодов имеют тенденцию к возрастанию с каждым отчетным годом, если в 2016 году они составили 203 тыс. руб., то в 2018 – 7 036 тыс. руб. Данная ситуация объясняется тем, что на предприятии более активно идет производство и выпуск новой продукции, что требует более крупных денежных вложений.

Таблица 2.3 – Структура запасов, %

На основании структуры запасов в % ООО «АвтоЛитМаш» можно сделать вывод, что общая величина запасов на предприятии в конце каждого года составляет 100%.

Запасы на сырье и материалы в 2016 году составили 12,11%, но в 2017 году запасы незначительно уменьшились, что составили 10,88%. Также в 2018 году запасы снизились и составили 8,22%.

Затраты в незавершенном производстве на протяжении рассматриваемого периода росли в абсолютном выражении, но их доля в общей стоимости запасов находится примерно на одном уровне – 15 – 20%.

Запасы готовой продукции выросли на 1,55% в 2016 году по сравнению с данными за 2016 год, доля в общей сумме запасов оставалась почти неизменной на протяжении 2016 – 2016 года.

Расходы будущих периодов имеют тенденцию к возрастанию с каждым отчетным годом, если в 2016 году они составляли 0,35% от всех запасов, то в 2018 – 7,16%. Данная ситуация объясняется тем, что на предприятии более активно идет производство и выпуск новой продукции, что требует более

крупных денежных вложений.

Прежде всего, анализ запасов сырья и материалов начинают, с сопоставления их необходимого количества для производства и заказа материалов. Изучение запасов необходимых товаров проводят по каждому объекту раз в квартал. Анализ соблюдения в ООО «АвтоЛитМаш» нормы запасов на выполнение работ по кварталам представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Запасы необходимого для производства количества сырья ООО «АвтоЛитМаш»

Проведем прогнозирование потребности в запасах, используя метод прогнозирования по средним значениям (таблица 2.5) [28].Таким образом, в таблице 2.4, представлен анализ сравнения нормы заказа и фактического поступления. Увеличение поступления происходит за счет того, что в течение квартала при выполнении продаж возникает необходимость в увеличении производства товаров. Следовательно, дается заявка на закупку дополнительного сырья. В случае остатка сырья материалов после сдачи продукции, товар отправляется на склад и оттуда реализуется.

Таблица 2.5 – Прогноз потребления предыдущего года на основе среднедневного потребленияНа основе таблицы 2.5 построим диаграмму для наглядного представления фактических отгрузок товара по месяцам.

Рисунок 2.2 – Динамика фактических отгрузок товара по месяцам

А также на основе таблицы 2.5 мы построим диаграмму среднедневного потребления запаса по месяцам.

Рисунок 2.3 – Динамика среднедневного потребления запаса по месяцам

Как показал проведенный анализ стабильность потребления запасов остается нестабильной, что затрудняет планирование, в результате чего создаются их излишки.

 

Глава 3. Разработка производственной программы управления запасами на предприятии ООО «АвтоЛитМаш»

3.1. Проектирование и реализация программы ИС

 

Производственная программа разрабатывается не на всех предприятиях, которые осуществляют выпуск продукции для дальнейшей реализации потребителям или выполняют отдельные виды работ и услуг. Программа включает расчеты объема производства продукции (работ, услуг) и их обоснование производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами. Производственная программа, будучи важнейшей частью бизнес-плана, показывает направление развития предприятия, толкование цели, определения профиль специализации предприятия, а также процесс развития отношений с другими предприятиями. В программе отражается величина продукции по номенклатуре, ассортименту, качеству в стоимостном и натуральном выражениях. Номенклатура — это упорядоченное многообразие товаров и услуг. В номенклатуре продукции, которая выпускается на предприятии, содержатся наименования изделий с указанием их количества, качества, сроков изготовления. Ассортимент продукции служит показателем доли отдельных ее видов в производственной программе. Качество — свойство продукции, обуславливающее её пригодность к употреблению и её способность быть использованной по назначению.

Рисунок 3.1 – Содержание понятия «производственная программа»

В ходе разработки производственной программы следует согласовать фактические и потенциальные способности предприятия относительно выпуска продукции (т.е. включая производственную мощность). Производственной мощность представляет собой максимально допустимый выпуск изделий при определённых условиях эксплуатации оборудования и производственной ресурсов в соответствующий промежуток времени.

Рисунок 3.2 – Взаимосвязь производственной программы с другими планами

 

3.2. Организационно-функциональная структура системы

 

Целью данного проекта является проектирование и разработка прототипа такой информационной системы, которая подходила бы к требованиям максимального количества предприятий. Данное условие является обязательным для создания тиражируемого программного продукта. Поэтому важным является построение такой типовой модели функционирования, которая отражает предметную область целиком, без привязки к конкретному объекту.

Контур автоматизированной системы, спроектирован с помощью CASE-средства AllFusion Process Modeler, предназначенного для моделирования бизнес процессов. Использовалась методология IDEF0.

IDEF0 является методологией функционального моделирования и графической нотации. Отличительной особенностью IDEF0 является её акцент на соподчинённость объектов.

В стандарте IDEF0 наиболее важная функция находится в верхнем левом углу, также есть правило стороны:

• стрелка входа приходит всегда в левую кромку активности;
• стрелка управления — в верхнюю кромку;
• стрелка механизма — в нижнюю кромку;
• стрелка выхода — в правую кромку.

Модель содержит контекстную диаграмму декомпозиции первого уровня (рис.3.3), которая является обобщенной, и контекстную диаграмму декомпозиции второго уровня, которая уже представлена в более детализированной форме.

Рисунок 3.3 — Контекстная диаграмма системы IDEF0

На диаграмме первого уровня представлен один блок «ИС ПОСТАВКА МТР». Его деятельность регулируются нормативной документацией, методами и моделями расчетов.

Нормативная документация:

• технологические карты;
• договоры о поставке продукции;
• устав предприятия.

Механизмами являются пользователи Менеджер, Администратор и Клиент.

Данные производственной программы являются объектами, которые используются и преобразуются АС для получения акта передачи-приема МТР и акта передачи МТР в цех.

Для того чтобы увидеть структурно-функциональный смысл проектируемой ИС, представлен следующий уровень декомпозиции (см. рис.3.4).

Рисунок 3.4 — Декомпозиция контекстной диаграммы деятельности по передаче данных из системы организации и планирования ресурсов и производства на предприятии в систему

 

3.3. Общие сведения о проекте

 

Полное наименование системы – автоматизированная информационная система «ИС ПОСТАВКА МТР».

Краткое (рабочее) наименование – ИС «МТР».

Руководитель проекта: Кузнецова Екатерина Федоровна.

Заказчик системы: машиностроительный завод «АвтоЛитМаш».

ИС МТР служит для планирования и производства ресурсов на предприятии.

Основанием для создания системы является проверка на удобство использования программы на производстве.

 

3.4. Назначение, цели создание системы

 

Система ИС «МТР» предназначена для:

• уменьшения трудоемкости объемных расчетов;
• для удобного и быстрого использования;
• автоматизации наиболее трудоемких и приоритетных процессов сбора, хранения и обработки информации;
• уменьшение экономических затрат

Целью разработки системы ИС «МТР» является улучшение качества предоставляемых заводом услуг за счет улучшения качества выполнения

• управленческих,
• бухгалтерских
• аналитических и других задач.

 

3.5. Программное обеспечение

 

Программное обеспечение – совокупность программ на носителях данных и программных документов, предназначенная для отладки, функционирования и проверки работоспособности АС.

В зависимости от функций, выполняемых ПО, его можно разделить на базовое (системное) и прикладное программное обеспечение.

Базовое ПО обеспечивает рабочую среду для прикладных программ.

Базовым ПО является:

• операционная система Microsoft Windows 10;
• СУБД Microsoft SQL Server 2017;

База данных системы должна обеспечивать:

1. логическую целостность данных системы при любых действиях со стороны пользователей системы;
2. логическое разделение информации для различных групп и категорий пользователей системы;

• среда программирования Microsoft Visual Studio

Система должна обеспечивать выполнение следующих функций:

• функций администрирования системы;
• функций администратора;
• функций клиента.

Далее идут требования к составу и квалификации пользователей системы.

Администратор базы данных системы. Необходимо знание основ реляционных баз данных, языка SQL, знание основ C# и основ администрирования клиент – серверных СУБД. Умение работать с проектной документацией.

Менеджер. Уверенный пользователь ПК, умение работать с Windows приложениями, отличное знание документооборота и всех тонкостей ее функционирования. Умение работать со справочной системой программных продуктов.

Клиент. Уверенный пользователь ПК, умение работать с Windows приложениями.

Ниже представлены требования к надежности системы.

Срок наполнения базы данных: от 15 лет для автоматизации одного завода, от 5 лет при создании единой информационной среды для всех подразделений.

Система должна обеспечивать защиту хранимой информации от несанкционированного доступа и порчи.

Разграничение прав пользователей по уровню доступа к данным, а также логическая целостность данных должны быть обеспечены на уровне базы данных и клиентской части.

Прикладное ПО предназначено для решения конкретных задач пользователя. Прикладным ПО является исполняемое приложение «ИС ПОСТАВКА МТР».

 

3.6.Основные технические решения

 

Техническое обеспечение – совокупность всех технических средств, используемых при функционировании ИС.

Минимальный состав технического обеспечения:

• персональный компьютер;
• манипулятор – мышь, клавиатура;
• монитор VGA 15,6” с разрешением 1366 * 768;
• источник бесперебойного питания.

Минимальные требования, предъявляемые к техническому обеспечению:

• процессор Intel Pentium IV 1,80 ГГц;
• оперативная память ёмкостью 512 Мб;
• 500 Мб свободного места на жестком диске.

Автоматизированная система имеет невысокие требования к техническому обеспечению, что позволяет использовать ее даже на маломощных системах.

---

1  2  3  4  5