Разработка технологии склейки трехлинзового блока. Часть 2.

Страницы:   1   2   3   4   5

---

2.2 Ультрафиолетовый клей

 

Ультрафиолетовые клеи — достаточно новое изобретение современной химии. Клей позволяет скреплять стекло, пластик с металлом, стеклом, пластиком и другими материалами так, что при нагрузках конструкция сломается в любом другом месте, но не на клеевом шве, фактически склеенные детали образуют единое целое после склейки.

Надежность фиксации УФ-клеев не основное их преимущество. Современный ультрафиолетовый клей на основе акриловых полимеров совершенно оптически прозрачен. При правильной склейке кажется, что детали просто приставлены друг к другу, что создает эффект легкости и изящества, что крайне важно при изготовлении любого изделия из стекла.

Все ультрафиолетовые клеи полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового спектра света (длина волны должна составлять от 330 до 420 нм). Нужную лампу можно приобрести в любом строительном магазине, то есть трудности в применении минимальны. Есть ряд требований для получения качественной склейки — температура, влажность, степень прозрачности самого стекла.

Среди разновидностей УФ-клея (их не так много) важно отметить разную вязкость. Наименьшая вязкость применяется для склейки стекла со стеклом, наибольшая для склейки стекла с металлом, деревом, камнем и любыми другими твердыми материалами. Проведение предварительной подготовки поверхностей является необходимым условием для достижения наилучших результатов склейки. Прочность склейки в значительной степени определяется адгезией между соединяемыми поверхностями и клеем. Очень важно понимать, что клеевые соединения обретают тем большую прочность, чем полнее и тщательнее проводится предварительная очистка. Конкретные рекомендации по применению ультрафиолетовых клеев зависят от производителя клея и типов склеиваемых поверхностей. Из общих рекомендаций можно отметить:

Необходимо помнить, что клеи относятся к группе слаботоксичных веществ. При попадании, клей раздражает глаза и кожу. По этому, при попадании в глаза, немедленно ополоснуть водой и обратиться к врачу. При попадании на кожу, полностью промыть водой с мылом. Рекомендуется применять защитные перчатки.

Ультрафиолетовое излучение является вредным для человека. Необходимо применять специальные защитные очки, по возможности ограничивать время работы с УФ излучением.

Соблюдать технологию использования клеев:

1. поверхности сопрягаемых материалов должны иметь хорошуюплоскосность и, желательно, полированную поверхность для получения хороших результатов.
2. поверхности должны быть обезжиренными и сухими.
3. для очистки используется чистая, не оставляющая ворсинокткань и очистители для стекла.
4. различные производители предлагают использоватьспециальные вещества (праймеры) для дополнительной подготовки поверхности.
5. перед склейкой поверхности деталей должны быть прогреты(не более 40°С). Для этого используется промышленный фен.
6. шов не должен содержать пузырьков. Клей долженнаноситься на всю площадь склеиваемой поверхности. 7. более тонкий слой клея обладает большей прочностью. 8. Для отверждения клея необходимо использовать ультрафиолетовые лампы подходящего диапазона. Чаще всего это лампы с диапазоном длин волн от 315 до 420 нм.
7. Лампа должна располагаться на минимальном расстоянии отобрабатываемой поверхности.
8. Предварительная фиксация происходит в течении 2-20 с (взависимости от мощности лампы, толщины и тона стекла) 11. Для удаления излишков клея используются скребки.
9. Окончательная фиксация клеевого соединения происходит втечении 2 — 20 минут (в зависимости от мощности лампы, толщины и тона стекла)
10. После склейки необходима выдержка изделия при комнатнойтемпературе без нагрузки на протяжении 15-30 часов«отпуск» изделия.

2.3 Инструкция использования Delo-photobond 4436

 

Настоящая инструкция содержит описание технологического процесса склеивания клеем Delo-photobond 4436 быстрого отверждения в ультрафиолетовом свете, что позволяет: — использовать однокомпонентный клей с большим сроком хранения;

• исключить операцию приготовления клея;
• сократить время полимеризации за счет быстрогозатвердевания в ультрафиолетовом свете.

Отверждение происходит с помощью света при чём должна быть использована лампа с диапазоном длин волн 315 — 400 нм.

 

2.3.1 Требования безопасности

 

• Работы по склеиванию оптических деталей клеемDelophotobond 4436 должны проводиться в соответствии с разделом требований безопасности по ОСТ3-5555-84 раздел 2.
• К работе, связанной со склейкой оптических деталейклеем Delo, допускаются лица, прошедшие инструктаж согласно рабочим инструкциям:

• инструкция по охране труда для работающих на склейкеоптических деталей № 0017;
• инструкция по технике безопасности для работающих слегко воспламеняющимися жидкостями № 1424
• Приступать к склеиванию оптических деталей клеемDelophotobond 4436 после ознакомления с работой излучателя Delolux 04, свойствами клея и настоящей инструкцией.
• Работать с ультрафиолетовым источником излученияследует в защитных очках ГОСТ 12.4.013-85. При установке деталей для облучения следует защищать руки от ожогов, одевая хлопчатобумажные перчатки с отрезанными на длину первой фаланги пальцев концами.
• Если произошел контакт клея Delо-photobond 4436 с кожей,необходимо ее немедленно промыть мылом и обильным количеством воды.
• Все работы по склеиванию оптических деталей клеем Deloпроводить в спецодежде, положенной по требованиям охраны труда и культуры производства.

 

2.3.2 Технология склеивания

 

2.1 Для достижения оптимальной прочности сцепления контактные поверхности должны быть очищены от масла, жира и других примесей

• Тщательно почистить склеиваемые поверхностисалфеткой обезжиренной батистовой а.1503 ТУ 17 РСФСР 63-21-10-85 к ГОСТ 29298-92 смоченной растворителем этиловым спиртом ГОСТ 18300-87 или смесью СП-10 СТП БЛ279-2002.

Типовые технологические процессы чистки оптических деталей по 0СТЗ-6420-88.

• Батистовые салфетки, используемые для чисткиоптических деталей должны быть обезжирены по ТИ БЛ25200:00165.
• Чистку оптических деталей со светоделительным илизеркальным покрытием производить обычными приемами (п.3.1.1), не нарушая механическую прочность покрытий по 0СТЗ-1901-85. 2.2 Поместить сложенные парами и очищенные оптические детали на выверенную по уровню горизонтальную поверхность на папиросную или конденсорную бумагу. Операцию подготовки следует производить со всеми деталями склеиваемой партии.

2.3 Технические характеристики полимеризационной системы Delolux 04 (фирма Delo Германия, см. Приложение 1).

• Питание лампы осуществляется от блока питанияустановкой тумблера в положение «I». Блок питания включается в сеть переменного тока напряжение 220 В и частотой 50 Гц посредством шнура.
• Через 3 минуты прогрева излучатель готов к работе.

2.4 Нанесение клея.

• Нанести клей Delo-photobond 4436 на поверхностьдетали с помощью доватора, предварительно промыв наконечник доватора этиловым спиртом и протерев обезжиренной батистовой салфеткой.
• Обратить внимание!
• Доватор надеть на емкость вместе с клеем Delo.Нажать на емкость с клеем пальцами рук и выдавить клей на подготовленную поверхность.
• Наложить на клей другую деталь и осторожнопритереть детали друг к другу равномерно распределяя клей и вытесняя пузырьки воздуха
• Избытки клея по краям осторожно удалить батистовойсалфеткой, смоченной этиловым спиртом ГОСТ 18300-87, обернутой на палец руки и хорошо отжатой.
• При необходимости после склеивания допускаетсяшлифование, полирование и просветление (нагрев не выше 100ºС) склеенных деталей. В таком случае избытки клея по краю удалять не следует, но необходимо выдержка склеенных деталей перед шлифованием не менее 2 часов.
• Оценить качество клеевого соединения на наличиепузырей, включений просмотром через лупу 6-х. При обнаружении дефектов их необходимо удалить.

2.5 Отверждение

2.5.1 Облучить всю поверхность клеящего вещества через полированные поверхности вплоть до полного отверждения с помощью полимеризационной системы отверждения Delolux 04 согласно руководства по эксплуатации. При облучении реакция отверждения протекает очень быстро, после удаления света она сразу же прекращается.

2.5.3. Полимеризация клея происходит под действием ультрафиолетового облучения с длиной волны 315ч400 нм, передаваемого через световод ш 8 мм от ртутной лампы.

Световод должен быть размещен на высоте 10ч20 см от поверхности склеивания.

2.6. Чистка.

• Перед контролем оптические поверхности склеенногоблока очистить батистовой салфеткой обезжиренной, смоченной этиловым спиртом согласно ОСТ3-6420-88 «Детали оптические. Типовые технологические процессы чистки».
• Контроль проводить согласно ОСТ-2989-93 «Клеиоптические. Требования к типовым технологическим процессам изготовления клеев и склеивания оптических деталей» и в соответствии требований чертежа.

 

2.4. Что такое УФ склейка

 

Этим термином называют соединение элементов стекла со стеклом, с металлом или другими материалами с помощью специального УФ клея. К его особенностям относится полимеризацию под воздействием солнечного ультрафиолета, что позволяет создавать прочное соединение.

Соединение полностью отвечают современным стандартам прочности и надежности.

Преимущества и материалы для УФ склейки

 

В сравнение с винтовым соединением, данная технология имеет ряд преимуществ:

• распределение сил происходит по всей плоскости, чтопозволяет избежать точечных нагрузок;
• поскольку сверления и вырезы отсутствуют, нет ослаблениястекла;
• скорость выполнения работ по УФ склейке и её затвердениюзначительно выше;
• эстетичность внешнего вида изделия;
• более широкие возможности для дизайнерских решений;- небольшие инвестиции в материалы.

Касательно последнего, то для выполнения работ понадобятся:

• УФ лампа;
• специальный клей для УФ склейки стекла;
• присоски и фиксаторы для склеиваемых поверхностей;- уголки для их соединения под нужным углом.

 

2.4.1 Как выбрать клей для УФ склейки стекла

 

Выбор клея является одним из наиболее важных моментов подготовки, ведь от него во многом зависит результат работы. Современные средства — это достижения химической промышленности, поэтому они могут соединять стекло с оргстеклом, металлом, деревом и даже камнем. Соединение разных материалов играет важную роль в разных сферах производства. При выборе клея учитывают соединяемые материалы, предполагаемые нагрузки и назначение готового изделия.

УФ клей обладает следующими преимуществами:

• незаметность соединения;
• сохраняет свои свойства при высокой влажности;- выдерживает сильное механическое воздействие без нарушения целостности изделия;
• сохраняет свои свойства в температурном режиме от -40 до +150 градусов.

Чтобы правильно подобрать клей, необходимо ознакомиться с рекомендациями производителей. При работе с ним крайне важно соблюдать правила безопасности: ультрафиолетовый клей опасен для слизистых и кожи человека.

 

2.4.2 Как правильно выполнить УФ склейку стекла

 

Данная работа выполняется в следующей последовательности: — выбор УФ клея;

• очистка поверхностей;
• подогрев соединяемых элементов;
• склеивание;
• облучение УФ лампой.

На подготовительном этапе Уф склейки поверхности тщательно очищают от грязи, обезжиривают и высушивают с помощью специальных средств. Далее их необходимо нагреть (можно с помощью обычного или промышленного фена, а также электронного прибора для подачи теплого воздуха) — эта процедура не позволит образоваться конденсату во время соединения поверхностей. Температура нагретой поверхности должна быть на 30 градусов выше комнатной. Далее необходимо проверить плотность соединения поверхностей на этом этап подготовки заканчивается.

При УФ склейке стекла соединяющее средство наносится на горизонтально расположенные поверхности, волнистой линией в небольшом количестве — оно равномерно распределится по линии соединения, если склейщик выполнит эту работу правильно. Для достижения результата важно, чтобы клей был нанесен в течение 5 минут после нагревания поверхностей.

Обработку УФ лампой выполняют в следующей последовательности:

• первая обработка — достигают 70% прочности;
• удаляют лишний клей;
• повторная обработка.

Клей начинает схватываться после 30-60 секунд облучения, но полное его затвердение наступает спустя период, указанный в инструкции производителя. Чтобы достигнуть лучшего эффекта, стоит подобрать лампу, длина которой соответствует длине шва, что обеспечивает его равномерную обработку. При соблюдении всех указных правил технологии, стеклянное соединение будет прочным и надежным, а готовое изделие прослужит хозяевам долго, и не будет нуждаться в ремонте.

---

Страницы:   1   2   3   4   5