Разработка технологии склейки трехлинзового блока. Часть 3.

Страницы:   1   2   3   4   5

---

2.5 Инструкция по использованию уф-клея

 

Выбор материала

В зависимости от выбранного материала и соответствующего клея разные соединения будут иметь разную конечную прочность.

Максимальная прочность: стекло-стекло; стекло-металл (нерж.); стекло-камень (гранит); стекло-дерево (тв.пород); стекло-рифленое стекло; стекло-стекло с пескоструйной обработкой.

Подготовка склеиваемых поверхностей

• Соединяемые поверхности должны быть абсолютно чистыми,свободными от смазки и сухими.
• Используйте очистители на основе изопропилового спирта(например, Cosmofen 60).

Чтобы получить долговечное стойкое соединение, необходимо перед склеиванием нагреть соединяемые части для удаления невидимого.

Все соединяемые части должны быть нагреты (примерно на 30°С выше комнатной) медленно и равномерно для предотвращения появления внутренних напряжений в соединении. Невыполнение любого из этих условий может привести к значительной потере прочности и, соответственно, разрушению соединения.

Нанесение уф клея

Перед применением УФ клея рекомендуется проверить позиционирование соединяемых частей относительно друг друга.

• УФ клей нужно использовать в течении 5 минут послеокончания нагрева соединяемых частей. Если времени прошло больше — процесс нагрева следует повторить.

Излишнее количество УФ клея и наличие пузырьковуменьшает прочность соединения и увеличивает трудозатраты на удаление излишков клея.

 

УФ клей средней вязкости всегда наносится до соединения частей. УФ клеи низкой вязкости являются капиллярно активными, что позволяет им легко проникать в зазор соединения. Поэтому части могут быть соединены до нанесения клея. Чем ровнее соединяемые поверхности и чем тоньше слой клея — тем прочнее соединение.

Склеивание

Склеивание выполняется в два этапа:

1. Предварительным склеиванием достигается рабочаяпрочность (70%). На этом этапе излишки клея вне соединяемых поверхностей могут быть легко удалены.
2. После окончательного склеивания соединение полностьюработоспособно и может использоваться под нагрузкой. — УФ лампа должна быть длиннее линии соединения, чтобы предотвратить внутренние  напряжения из-за неодновременного склеивания

• Размещайте лампу наиболее близко к склеиваемойповерхности.
• Предварительное склеивание занимает от 10 секунд до 2 минут в зависимости от типа и эффективности лампы. — Окончательное склеивание занимает от 60 секунд до 5 минут в зависимости от типа лампы.

Необходимо использовать защитные очки с УФ фильтром и перчатки

 

2.6 Зачем нужна УФ лампа

 

УФ склеивание стекла состоит из следующих этапов:

• выбор подходящего для соединения поверхностей клея;- очистка поверхностей с помощью специальных обезжиривающих средств;
• подогрев соединяемых материалов;
• склеивание;
• облучение УФ лампой.

От правильности проведения каждого этапа зависит конечный результат.

Виды и особенности лампы для стекла

 

Приборы, которые используются в УФ склейке, должны иметь специальную длину волны 330-350 нм. Многие не знакомые с особенностями данной технологии начинающие специалисты считают, что для этой работы может использоваться любая ультрафиолетовая лампа, поскольку она имеют такую же длину волны. Однако элементарные знания физики дают возможность понять, что диапазон ультрафиолетового излучения гораздо выше, и обычная лампа, предназначенная для бактерицидной обработки, во время УФ склейки окажется менее эффективной, и добиться с её помощью нужного результата не удастся.

На современном рынке встречается огромное количество разных УФ ламп. Основные их различия заключаются в:

• длине;
• мощности;- форме.

Касательно длины, изделия необходимо подбирать сообразно с длиной соединения — такой выбор обеспечит оптимальное равномерное воздействие на шов. Производители выпускают приборы длиной от нескольких сантиметров до метра. От мощности зависит скорость полимеризации: чем прибор мощнее, тем быстрей он поляризует клей. Но цена за более мощный прибор всегда выше, а на практике очень мощная лампа для стекла нужна только для толстого материала,поскольку при прохождении через большую толщину стекла поток частично преломляется и теряет свою силу.

Стоимость прибора зависит от длины, мощности и производителя. На сегодняшний день наибольшей популярностью пользуются УФ лампы Bohle, однако рынок заполнен китайскими предложениями, цена которых привлекательна для потребителя. От правильности выбора этого прибора напрямую зависит конечный результат надежность и долговечность склеивания.

 

2.7 Как правильно использовать УФ лампу для склейки стекла

 

Полимеризация проводится два этапа: на первом достигается 70% нужной прочности, после чего удаляют лишний клей и достигают полной обработки.

Быстрота застывания зависит от многих факторов:

• мощности лампы;
• особенностей клея;
• равномерности воздействия на соединения

В первую очередь следует обращать внимание на рекомендации производителя клея. Скорость застывания в каждом конкретном случае можно определить опытным путём. Для этого нужно взять небольшие образцы стекла размером 20х40 мм, нанести на них клей и поместить их под стекло, через которое будет происходить облучение. Далее следует поставить сверху УФ лампу для склейки стекла и засечь секундомером время, двигая соединяемые кусочки стекла. Как только они перестанут двигаться, следует остановить секундомер — это и есть необходимое время облучения на первом этапе. Время второго этапа следует умножить на пять. Если что-либо в заданных параметрах меняется — клей, стекло или мощность лампы, тест следует провести заново.

УФ лампы для склейки стекла своими руками — плюсы и минусы

Некоторые народные умельцы предпочитают сэкономить, изготовляя УФ лампу для склейки стекла в домашних условиях. Многие не видят разницы между фирменной моделью и самодельным прибором. Тем не менее, она есть, хотя часто не видна для неопытного мастера.

Преимущества фирменной УФ лампы заключаются в том, что она:

• засвечивает клей по технологии — имеет ограничения повремени;
• при засвечивании двух деталей достаточно минимумавремени;
• требуется меньше времени для окончательного этапаоблучения.

 

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ КОНТРОЛЬНО-ЮСТИРОВОЧНОГО ПРИБОРА

3.1 Общая теория юстировки

При использовании самодельного прибора, следует обязательно проводить опыты по определению времени поляризации. Если оно рассчитано неправильно, лишний клей будет сложно удалить. Стоимость прибора на современном рынке вполне доступна как для профессионалов, таки и для любителей, поэтому заниматься изготовлением УФ лампы для склейки стекла своими руками вряд ли оправдано с точки зрения затрат времени и функциональности прибора. Правильный выбор лампы — это один из важных факторов, влияющих на надежность и прочность УФ склейки готовых изделий, от которых зависит долговечность их службы.

 

3.1.1 Назначение юстировки

 

Во всех случаях, когда не обеспечивается полная геометрическая и физическая взаимозаменяемость деталей и узлов при сборке оптических приборов, приходится прибегать к юстировке, с помощью которой достигается правильное взаимное положение, взаимодействие и относительное перемещение частей и систем юстируемых приборов. Юстировка необходима в следующих случаях: 1) заданы жёсткие допуски на замыкающее звено размерной цепи; 2) имеются длинные размерные цепи, число звеньев в которых достигает иногда нескольких десятков; 3) сборочные базы не вполне определённы или недостаточно точны; 4) в процессе эксплуатации нарушается рабочее состояние прибора.

Конечной задачей юстировки является обеспечение требований технических условий на прибор, т.е. обеспечение оптических характеристик и точности отсчёта прибора, если таковой имеется.

Юстировка сборочных единиц или прибора в целом производится в три этапа: 1) контроль, т.е. выявление в результате измерений или наблюдений тех ошибок или дефектов, которые подлежат устранению при юстировке; 2) юстировка, т.е. устранение в наиболее целесообразной последовательности выявленных ошибок и дефектов соответствующими подвижками деталей или изменением их физических свойств; 3) закрепление деталей и фиксация их правильного взаимоположения, достигнутого в результате юстировки.

Юстировку чисто условно можно разделить на геометрическую и специальную.

Геометрическая юстировка предназначена для того, чтобы правильно взаимно расположить основные оптические сборочные единицы и детали. Она включает решение трёх основных задач: 1) фокусировку изображения, устранение параллакса шкал и сеток, регулировку масштаба изображения или увеличения оптической системы; 2) центрирование сборочных единиц оптической системы относительно заданных направлений или осей; 3) ориентирование изображения или траектории его перемещения в поле зрения системы относительно заданного направления или заданной линии.

Задачи первой группы решаются за счёт изменения расстояний между силовыми элементами оптической системы путём их продольных подвижек.

Задачи второй группы решаются с помощью поперечных сдвигов силовых элементов или с помощью сдвигов и наклонов отражающих поверхностей вокруг поперечных осей.

Задачи третьей группы решаются, главным образом, путём поворота зеркально-призменных систем вокруг продольных осей. Специальная юстировка предназначена для приведения прибора в рабочее состояние с тем, чтобы он удовлетворял всем требованиям технических условий.

 

3.1.2 Способы юстировки при сборке оптических приборов

 

Сборка сложного оптического прибора расчленяется на сборку узлов, которые далее соединяются в более сложные группы, и завершается общей сборкой прибора.

Любая юстировка сборочной единицы или прибора выполняется в три этапа. 1. Контроль, т.е. выявление в результате измерения или наблюдения тех ошибок или дефектов, которые необходимо устранить. 2. Собственно юстировка, т. Е. устранение ошибок в наиболее целесообразной последовательности подвижками деталей или изменением их физических свойств. 3. Закрепление деталей в целях фиксации правильного их взаимоположения, достигнутого в результате юстировки.

Эти три тесно взаимосвязанных этапа в совокупности и есть юстировка.

В результате суммирования погрешностей изготовления и сборки деталей в собранном приборе возникают расфокусировка, дефекты качества изображения, децентрировки, нарушения положения или ориентирования изображения и т.п. При контроле в процессе юстировкиприменяются следующие основные методы выявления ошибок:

• сравнение наблюдаемых результатов с эталоном, образцом,теоретическим расчётом;
• изменение положения сборочной единицы или оптическогоприбора, приводящее к перемене знака ошибки (мёртвый ход); 3) совокупный контроль нескольких одноимённых приборов в разных сочетаниях, в результате чего получается система уравнений, из которой можно найти ошибки каждого из испытуемых приборов.

Для контроля используются естественные и искусственные эталоны. Естественным эталоном, например, является горизонтальная поверхность неподвижной жидкости, видимый морской горизонт, расстояние до Луны, Солнца, звёзд, известные углы между звёздами, длины волн отдельных спектральных линий и т. д.

К искусственным эталонам относятся: отвес, уровни жидкостные, аттестованные пробные стёкла, шкалы, лимбы, призмы, угольники, образцовые узлы. 4.3 Основные юстировочные операции

На рисунке 4.1 приведена схема центрированной оптической системы.

 

1 — объектив; 2 — полевая диафрагмы; 3 — сетка; 4 — окуляр Оптическая система состоит из объектива 1, полевой диафрагмы 2, сетки 3 и окуляра 4 в координационной системе XYZ с началом O в центре поля зрения. Оси центрированной оптической системы — горизонтальная X и вертикальная Y совпадают с плоскостью полевой диафрагмы, а ось Z перпендикулярна ей, т. Е. совпадает с оптической осью системы.

Возможные поперечные сдвиги, продольные перемещения и наклоны объектива, а также повороты плоскости изображения и перекрестия, вызванные погрешностями сборки, приведут к следующим дефектам в поле зрения прибора.

Сдвиг объектива на величину x вдоль горизонтальной оси X вызовет того же размера и направления децентрировку 2-го рода частей системы — взаимный сдвиг их оптических осей, а также соответствующие отклонения узловой и визирной осей. Если оптическая система представляет собой, например, телескопическую систему, то угол отклонения узловой оси у будет равен:

4. Наклон объектива, а вместе с ним плоскости изображенияна угол вокруг горизонтальной оси X вызовет того же размера и направления децентрировку 1-го рода частей системы — взаимный наклон их оптических осей, что приведёт к снижению качества изображения и к появлению дисторсии, а также линейно возрастающих по вертикали расфокусировки и параллакса.
5. Наклон объектива и плоскости изображения на угол вокруг вертикальной оси Y вызовет те же дефекты, что и наклон на угол , но в горизонтальном направлении.
6. Поворот изображения на угол вокруг оси Z (за счёт, например, погрешностей установки зеркально-призменной системы, расположенной до сетки) или же разворот самой сетки является дефектом, который регламентируется допусками.

Процесс устранения в определённой последовательности перечисленных дефектов при сборке оптических приборов состоит из ряда типовых юстировочных операций.

1. Продольными смещениями объектива или сетки устраняютрасфокусировку z, так как, только получив резкое изображение, можно выявить и все остальные его дефекты.
2. Устраняют поперечные взаимные сдвиги x и y объектива и окуляра.
3. Устраняют поворот изображения и разворот сеткисоответствующими наклонами элементов, вызывающих эти дефекты (чаще всего зеркально призменные элементы).
4. Юстируют качество изображения системы.

Качество изображения зависит не только от точного взаимного центрирования частей системы, но и от правильных размеров воздушных промежутков между их элементами, а также от погрешностей изготовления и сборочных деформаций рабочих оптических поверхностей, натяжений и дефектов оптических материалов.

 

3.2 Инструкция использования ЮТ 509-00.000

 

1. Назначение и условия эксплуатации
2. Контрольно-юстировочный прибор ЮТ 509-00.000предназначен для проверки центрировки линз при наклейке и склейке, а также для проверки качества склейки линз. Диапазон фокусов контролируемых линз не более ± 100 мм (без дополнительных линз).
3. Прибор эксплуатируется в условиях цеховой лаборатории.

2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Контрольно-юстировочный прибор ЮТ 509-00.000 состоит из следующих основных узлов и деталей:

1. Оправа поз.1
2. Установочной оправы поз.2
3. Окуляра поз.3
4. Трубы с подвижным объективом поз.4
5. Кронштейна поз.5
6. Основания поз.6
7. Стола поз.7
8. Зрительной трубы поз.8
9. Коллиматора поз.9

Источник света (лампа РН 8-20 см. рис.2) через зеленый светофильтр 1 освещает сетку 2 коллиматора, установленную в фокальной плоскости объектива 4. Сетка 2 коллиматора имеет прозрачные перекрестия и четыре квадрата (по одному в каждой из четвертей светового диаметра сетки), нанесение на прозрачном фоне.

Защитное стекло 5 предохраняет объектив коллиматора от загрязнений и кроме того является опорной поверхностью для дополнительных линз в ряде специальных случаев. Параллельный пучок лучей, выходящих из объектива коллиматора 4, попадает на проверяемую линзу 6, которая собирает этот пучок лучей в своем фокусе.

Передвижной объектив 8 устанавливают в положение, при котором его передний фокус совпадает с задним фокусом проверяемой линзы 6.

Выходящий из объектива 8, параллельный пучок лучей через объектив зрительной трубы попадает, в плоскость сетки 10. Полученное на сетке 10 изображение сетки 2 коллиматора рассматривают через окуляр 11. При этом подвижный объектив 8 наводят так, чтобы окуляр 11 можно было видеть склеивающий слой.

Конструктивно прибор представляет собой массивный чугунный кронштейн 5, прикрепленный болтами к плите на столе. Коллиматор крепится к нижней части плато под крышкой стола.

На плато закреплена оправа, в которой устанавливается наклеечный центрировочный патрон или оправка 1 для склейки. Перемещение трубы с подвижным объективом осуществляется маховиком 10 с помощью зубчатой рейки с трубкой.

На трубе подвижного объектива 4 закреплена оправа 2, в которой устанавливаются дополнительные линзы. В ряде случаев дополнительные линзы устанавливаются на плоскость защитного стекла коллиматора.

 

3.3 Подготовка прибора к работе

 

Перед началом работы на приборе ЮТ 509-00.000 необходимо изучить паспорт ЮТ 509-00.000 ПС

Убедиться, что прибор соответствует требованиям раздела 2, т.е. он проверен и годен на момент работы.

Перед началом работы необходимо проверить чистоту оптических поверхностей. Следы смазки, влага, пыль, жировые пятна не допускаются.

Материалы, применяемые при чистке:

• чистая сухая батистовая салфетка ГОСТ 8474-80, а.430;
• вата медицинская гигроскопическая ГОСТ 5556-81; — спирт этиловый ректификованный технический ГОСТ 18300-72.

 

3.4 Центрировка при наклейке линз.

 

• В гнездо плиты прибора устанавливается высокоточныйцентрировочный патрон
• Если фокус проверяемых линз больше ±100 мм, тонеобходимо подобрать соответствующую линзу из комплекта дополнительных линз.

Подать питание на лампу подсветки сетки коллиматора

Склейка линз.

• В гнездо плиты прибора устанавливается оправка,соответствующая диаметру склеиваемых линз.
• Если фокус склеиваемого блока больше ±100 мм, тонеобходимо подобрать соответствующую линзу из комплекта дополнительных линз.
• Подать питание на лампу подсветки коллиматора.

Порядок работы

Центрировка линз при наклейке.

При проверке центрированности наклеенной линзы вращается патрон, а линза перемещается по его опорной кромке до тех пор, пока не будет достигнуто такое ее положение, при котором биение перекрестия сетки коллиматора, наблюдаемое через окуляр зрительной трубы, становится незаметным.

Склейка линз.

• Склеиваемый блок устанавливается в оправу, прижавего к одной из точек внутренней поверхности оправки.
• Вращая блок таким образом, что бы место прижимаоставалось неизменным, наблюдают в окуляр зрительной трубы биение перекрестия сетки коллиматора.

Контрольно — юстировочные приборы.

Контрольно — юстировочным приборами называется группа измерительных приборов, посредством которых осуществляется контроль и приемка параметров отдельных деталей и узлов в процессе производства, а также юстировка при сборке с целью получения требуемых характеристик оптико-электронной системы.

Контрольно — юстировочные (КЮ) приборы общего назначения служат для юстировки и контроля свойств, общих для всех приборов данного вида. Кроме КЮ приборов общего назначения применяются специальные КЮ приборы юстировки и контроля свойств, присущих какому-либо прибору. Ряд специальных КЮ приборов комплектуется из приборов общего назначения.

КЮ приборы большей частью являются оптическими приборами (это зрительные трубки, динаметры, коллиматоры, автоколлимационные трубки, микроскопы и др.). Для юстировки оптико-электронной аппаратуры применяются также электроаппаратура и индикаторы (осциллографы, гальванометры, авометры и др.).

Точность юстировки зависит от чувствительности КЮ приборов. КЮ прибор является эталоном для контролируемой им серийной продукции. Поэтому неслучайно высокоточные теодолиты, нивелиты 1-го класса и др. используются часто в качестве КЮ приборов. Чувствительность КЮ приборов зависит от свойств самих приборов, а в визуальных приборах и от свойств глаза.

Многие определения в процессе юстировки основаны на установке и наблюдении резкого изображения объекта. Нерезкость изображения зависит от остаточных аберраций, допущенных при расчете и сборке контрольных приборов. У КЮ приборов аберрации должны быть ничтожными. В качестве контрольно — юстировочных приборов общего назначения широко применяются: астрономические зрительные трубы ( f’_об=400, 600, 1200 мм) — для юстировки телескопических систем и установки сетки в фокальной плоскости объектива; гониометры — для контроля углов деталей, механизмов приборов, лимбов; динаметры и лупы, динамометры — для измерения крутящих моментов выходных валов механизмов; уровни — для установки приборов и контрольно юстировочных приспособлений, а также для горизонтирования валов. В последнем случае уровни устанавливаются на двугранные призмы с углом 120°. Кроме КЮ приборов в сборочном процессе используются вспомогательные оптические детали: пентапризмы, прямой угол которых изготовляют с точностью 90°±5_ТТ; многогранные призмы для проверки углов механизмов методом автоколлимации; плоскопараллельные пластинки, набор диоптрийных стекол в пределах ±0,25 до ±5,0 дптр; линзы с фокусными расстояниями 2; 5; 10 м, глубиномеры, толщемеры, индикаторы, проверочные плиты и другие инструменты и приспособления. Кроме этого применяются измерительные микроскопы, нивелиры, теодолиты.

Краткие сведения о контрольно — юстировочных приборах. Процесс юстировки сопровождается контролем изделий и определением конструктивных элементов оптических систем. Как указано ранее, несмотря на большое количество и разнообразие оптических приборов, их можно подразделить на 9-10 групп, в соответствии с характером их оптических систем: зрительные трубы, микроскопы, фото и киноаппараты и т.д. Поэтому относительно небольшое количество контрольно — юстировочных приборов общего назначения наряду со специальными юстировочными приборами обеспечивают процессы юстировок всех оптических приборов.

Описание работы оптической схемы автоколлиматора

Описание оптической схемы и конструкции

Объектив

Компоненты некоторых узлов оптических систем (объективы, окуляры, оборачивающие системы, ахроматические клинья, сложные призмы, зеркальные отражатели, светофильтры, поляроиды,’ сетки и т. п.) соединяют вместе в моноблоки. Это позволяет улучшить технологичность конструкций и эксплуатационные характеристики оптических систем. Применяют такие способы соединения, как склеивание, спекание, оптический контакт, сваривание и паяние. Любой из этих способов должен удовлетворять следующим требованиям: не изменять оптические свойства соединенных деталей, обеспечивать достаточную механическую, химическую, термическую и световую прочность соединения.

Объектив автоколлиматора диаметром представляет склейку из двух линз. Первая линза является двояковыпуклой, сделано из К8 имеет радиуса 79.51 и73.5, толщина линзы 4.5 мм, фокусное расстояние 74.7 мм. Вторая линза сделана из ТФ1, радиуса 73.5 и 325.2, толщина линзы 3 мм, фокусное расстояние 174.3. Имеется сквозное отверстие диаметром 3 мм у обеих линз. Отверстие необходимо для того, что бы избежать потерь световой энергии.

Основные характеристики объектива:

• Фокусное расстояние 149,7 мм
• Световой диаметр 30 мм
• Передний фокальный отрезок 149.1 мм
• Задний фокальный отрезок 145.6 мм

Технологический процесс первой линз представляет из себя следующее. На заготовительные операции стекло поступает в виде куска, из него высверливают штабики с припусками. После высверливания трубчатым алмазным сверлом диаметром 33,6 мм, штабики разрезают на шайбы, из чего и получится будущая линза. Шайбу фрезеруют, подгоняя под радиуса линзы (79.51 и73.5), после наносят защитные фаски, что бы избежать сколов во время дальнейшей обработки.

Фрезеруют линзы на станках типа Алмаз-70.

После заготовительных операций линзы отправляют на изготовительный участок. Прежде всего, лакируют необрабатываемую поверхность линзы. И блокируют эластичным методом. Существует два метода блокирования линз: жесткий и эластичный. Отличие у них заключается в том, что используется разный слой смолы. В эластичном смоляная подушка выстой 7-10 мм, а в жестком ее практически нет. В качестве инструмента используют: притирочный гриб, наклеечник. Следующая операция изготовления линз шлифование свободным абразивом первой стороны на станке типа 3ШП-320. После идет полирование и промежуточный контроль первой стороны. Далее наносится защитное лакирование, так как необходимо обработать вторую сторону линзы. После разблокировки линзы идет обработка второй стороны линзы. Обработка второй

стороны отличается лишь применимым инструментом. Следом идут финишные операции: центрирование, фасетирование, высверливание отверстия и нанесение просветляющих покрытий.

Технологический процесс второй линзы сильно не отличается. На стадии блокирования для обработки выпуклой стороны применяют притирочную чашку.

Большинство оптических деталей соединяют путем склеивания. Для склеивания оптических деталей, изготовленных из неорганических и органических стекол всех марок, ситаллов, кристаллов, а также для склеивания оптических деталей с металлическими ГОСТ 14887 80 предусматривает специальные виды оптических клеев. Оптические клеи, кроме бальзама (природный термопластичный материал), являются синтетическими термореактивными материалами и представляют собой вязкие и прозрачные растворы низко-или высокомолекулярных веществ в органических растворителях без добавок или с добавками отвердителей. Клеи на основе термопластичных полимеров не обеспечивают высоких механических характеристик и плохо работают при повышенных температурах вследствие обратимости процессов твердения и расплавления.

Клеи на основе термореактивных полимеров независимо от того, происходит твердение при полимеризации или при поликонденсации, дают высокопрочные, холодо- и теплостойкие соединения.

Клеящая способность неорганических клеев объясняется тем, что она связана с многими явлениями: механическими, абсорбцией, диффузией, электростатическими и химическими взаимодействиями. В определенных условиях каждое явление по-разному влияет на прочность клеевого соединения.

Взаимное спекание твердых тел, контактирующих вдоль участка поверхности, сопровождается образованием устойчивых физических связей между телами, что определяет механическую прочность соединения.

Оптический контакт двух полированных поверхностей обусловлен силами молекулярного взаимодействия контактируемых тел. Поскольку активная площадь оптического контакта не превышает 30 % общей площади соединения, то для увеличения площади взаимодействия необходима дополнительная дисперсионная среда. Наличие на поверхностях паров воды или тонкой пленки создает условие подвижности частиц, включая в образование элементарных контактов броуновское движение, что позволяет осуществить контакт на большей площади. Наличие пленки воды образует водородные связи между молекулами воды и атомами кислородного твердого тела.

Соединение деталей, осуществляемое при расплавлении материала поверхностей до жидкой фазы с последующим охлаждением, называется свариванием. С физико-химической точки зрения соединение является однородным, поскольку между атомами в поверхностных слоях свариваемых деталей возникают такие же ковалентные связи, какими связаны атомы в объеме стекла. После обработки двух линз, их склеивают оптическим клеем бальзамином ГОСТ 14887-80. Затем объектив сажают в корпус и закручивают резьбовое кольцо (допускается картонная прокладка между кольцом и стеклом объектива, что бы уменьшить напряжение в стекле). Так как в объективе присутствует сквозное отверстие, то для обеспечения защиты, а именно что бы избежать попадания пыли и влаги, то необходимо перед объективом установить защитное стекло диаметром 45 мм и толщиной 1.5-2 мм.

Плоские оптические детали из стекла обрабатываются при помощи уникальных технологий. Обработка производится методом глубокой шлифовки и полировки (ГШП), которая позволяет использовать защитные стекла для высоко-мощных лазерных приложений.

Для изготовления деталей используется бесцветное оптическое стекло, такое как: ЛЗОС, Schott и OHARA, Кварц, Ge, Si, ZnSe, ZnS, KRS5, CaF2, BaF2, MgF2, LiF, Al2O3, NaCl, KCl, KBr . На сегодняшний день существуют детали размером от 2 мм до 800 мм в диаметре: стандартные или по чертежам заказчика, круглой или прямоугольной формы.

Известно, что защитные стёкла широко используются в качестве проходной оптики защитных экранов различных приборов и систем.

Материалами оптических стекол, выступают: Кварцевое стекло,

Ge, Si, GaAs, ZnSe, ZnS, CaF2, BaF2, MgF2, LiF, Al2O3, KRS-5, NaCl, KCl, KBr

Достижимость параметров зависит от геометрии защитных стекол, используемого материала и технологических аспектов.

Спецификацию защитных стекол можно видеть на табл. 2.

Таблица 2

 

Описание прибора

1. Линза 1 10. Зеркало
2. Линза 2
3. Светоделительный куб
4. Зеркало
5. Линза 3
6. Линза 4
7. Полупроводниковый излучатель
8. Матрица
9. Призма

Автоколлимационный окуляр имеет светодиодный кубик и 2 сетки. 1 сетка стоит в фокусе объектива автоколлиматора и конденсора осветителя. 2 сетка стоит в фокусе объектива и окуляра автоколлиматора. Поскольку сетка стоит в фокусе осветителя и объектива, автоколлиматор на выходе получает параллельный пучок лучей, который падает на контролирующую поверхность. Отраженный от поверхности пучок лучей проходит через кубик и фокусируется на второй сетке, после передаточной линзы попадает на матрицу приемника. Узел приспособления КЮ прибора для склейки состоит из зеркала, которое поворачивает параллельный пучок лучей автоколлиматора на 90° и направляет его на склеиваемые линзы. Если линзы стоят соосно, то ни фокусируют пучок лучей на верхнее плоское зеркало (10). Если это зеркало стоит в фокусе блока склеиваемых линз, то этот пучок лучей от зеркала отражается в обратном направлении и через коллиматор попадает на матрицу приемника. При смещении верхней линзы относительно нижней линзы, пучок будет отклоняться. Задача при центрировке совместить изображение миры попадающего пучка с мирой отражаемого пучка.

---

Страницы:   1   2   3   4   5