Организация процесса планирования труда обслуживающих обрабатывающие центры рабочих машиностроительного производства. Часть 4.

Страницы:   1   2   3   4   5

---

Глава 3. Направления совершенствования процесса планирования труда ОАО «ЛЕНПОЛИГРАФМАШ»

3.1. Современные тенденции повышения эффективности труда

 

Производственное планирование – один из ключевых процессов на предприятии. От того, насколько грамотно проведена эта работа, зависит успех всей деятельности компании в целом. Чтобы достичь высоких показателей при минимальных издержках, предприятию следует повышать эффективность производственного процесса и вовремя выпускать высококачественную продукцию.

Но даже автоматизация всех технологических операций не гарантирует стопроцентного выполнения планов. Руководитель холдинга должен распределять производственные задания между ответственными лицами, следить за ходом работ, контролировать, насколько фактические показатели соответствуют намеченным. Если предприятие системно планирует свою деятельность и достигает поставленных целей, в корректировке рабочего процесса не возникает необходимости. Компания в данном случае сокращает производственные затраты и быстрее получает прибыль. То есть для успешной реализации того или иного проекта все действия нужно тщательно планировать.[33]

Производственно-хозяйственное планирование необходимо, если цель:

• расширение ассортимента;
• выпуск новых товаров или услуг;
• внедрение новейших технических средств;
• устранение недочетов в производственном процессе.

Решать любые производственные задачи следует комплексно и организованно. Достигать целей лучше в несколько этапов: сначала анализировать все имеющиеся системы, задействованные в создании продукции, а уже потом, на основании полученных результатов, корректировать их и вводить новые звенья.

Чтобы производственное планирование на предприятии было по-настоящему успешным, нужно соблюдать ряд условий. Важно понять, на чем сконцентрироваться в первую очередь:

• на новом производственном планировании в компании (если производственная система отсутствует и нужно выбрать оптимальный вариант из нескольких);
• на внутреннем производственном планировании (если требуется создать подобную промышленную систему при ограниченных возможностях);
• на перепланировании производственного процесса (если необходимо изменить действующую систему выпуска продукции при ограниченных возможностях). [34]

Производственная программа зависит от того, какой вид планирования выбрала компания.

Прежде всего надо определиться, с какой стадии производственного планирования лучше начать. С учетом исходных данных вы или сократите объем работ для анализа положения, или же вообще исключите его. Кроме того, важно проверить, актуальными ли сведениями вы располагаете.

Масштаб организации в данном случае не столь важен. Производственное планирование – это процесс, который требуется любому бизнесу, так как рано или поздно необходимо:

• внедрение нового товарного ассортимента;
• введение очередного продукта или услуги;
• применение новейшей техники;
• устранение недочетов в существующей производственной системе;
• следование требованиям законодательства.

Большинство компаний, осуществляющих производственное планирование, на практике использует все вышеперечисленные факторы в совокупности. Допустим, когда управленцы формируют план по увеличению мощностей или покупке запчастей для старого оборудования, то стремятся улучшить как производственный процесс, так и условия труда.

Управлять компаний без производственного планирования невозможно. Производственное планирование можно назвать умением предвидеть желаемое направление и результаты действий экономического субъекта (компании) и устанавливать, какие нужны ресурсы для достижения той или иной цели.[35]

Основой любого производственного плана должны быть научные принципы – ключевые теоретические положения, которыми специалисты компании руководствуются в ходе разработки мероприятий. Именно от этих принципов зависит, на что направлено производственное планирование и что оно включает в себя.

Рассмотрим подробно каждый принцип.

1. Принцип необходимости планирования. Означает, что планы обязательно нужно разрабатывать и использовать в любой трудовой деятельности. Если нет плана, предприятие при решении задач ошибается, несвоевременно реагирует на изменения в рыночной среде, не корректирует свои действия. В результате это приводит к ухудшению экономического состояния и банкротству компании.
2. Принцип непрерывности. Его основу составляют в первую очередь положения о необходимости постоянного производственного планирования и об органичной смене одного плана другим. Пересмотр и корректировка среднесрочных и долгосрочных планов с учетом меняющейся обстановки требуется постоянно. Годовые планы нужно формировать на основе среднесрочных, то есть важна логическая последовательность.
3. Принцип единства. В соответствии с ним производственное планирование на предприятии должно быть системным. В данном случае система – это совокупность связанных друг с другом элементов, которые развиваются в одном направлении и преследуют одни и те же цели. Опираясь на принцип единства, вам нужно формировать план социально-экономического развития компании, основу которого составляют самостоятельные планы его участков и подразделений, соотносящиеся с общим планом.
4. Принцип гибкости. Тесно связан с непрерывностью планирования. Суть его в том, что планы и весь процесс их разработки должны оперативно и безболезненно менять свое направление, если возникают непредвиденные внутренние или внешние обстоятельства (колеблется спрос, меняются цены и тарифы).
5. Принцип точности. Производственный план должен быть максимально приближенным к действительности. Чем ниже уровень планирования, тем более высокая степень точности подразумевается.
6. Принцип участия. Каждый производственный элемент, каждый отдел компании участвует в планировании. При этом не имеет значения, какую функцию он выполняет. То есть в процессе планирования участвуют все, кого так или иначе касается разрабатываемая программа мероприятий.
7. Принцип обоснованности целей и ориентации на итоговый результат деятельности. Все структуры компании стремятся к единой приоритетной цели в соответствии с системным характером планирования. При этом на предприятии нужно определять ведущие элементы, от которых в большей степени зависит достижение конечной цели, и в первую очередь работать над ними.[36]

Рассмотрим современные методы производственного планирования.

Нормативный. Смысл метода в том, что компания, осуществляя производственное планирование, пользуется единой системой норм и стандартов (едиными нормами расхода материалов и сырья, выработки и обслуживания, трудоемкости, численности, использования технических средств, организации процесса производства, длительности промышленного цикла, нормами запасов сырья, топлива, материалов, неоконченного производства, финансовыми нормативами и т. д.);

Балансовый. Предприятие устанавливает связь между потребностями в ресурсах и источниками их получения, составляя балансы производственной мощности, времени работы, материальные, энергетические, финансовые балансы и проч. Кроме того, компания устанавливает, как между собой связаны производственные программы (балансовый метод соотносит производственный план с промышленной мощностью предприятия, трудоемкость плана – с численностью персонала).

Расчетно-аналитический. Его применяют, чтобы вычислять показатели производственной программы, анализировать их динамику и факторы, обеспечивающие количество этих показателей на должном уровне. Метод позволяет определять базисные значения главных параметров производственной программы, а также понимать, как они меняются в запланированном периоде за счет количественного влияния ключевых факторов. Кроме того, таким способом можно рассчитать индексы изменения плановых показателей в сравнении с базовым уровнем.

Экономико-математический. Используют для разработки экономических моделей зависимости показателей. Для этого устанавливают, как их количественные параметры меняются под действием ключевых факторов. На основании полученных результатов компания разрабатывает производственный план в нескольких вариантах и выбирает подходящий.

Графоаналитический. Позволят изобразить результаты экономического анализа графическими средствами. При помощи графиков выявляют количественную зависимость между сопряженными показателями, к примеру между темпами изменения фондоотдачи, фондовооруженности и производительности труда. Один из видов графоаналитических методов – сетевые графики, посредством которых моделируется параллельное проведение мероприятий в пространстве и времени по сложным объектам: реконструкция цеха, разработка, освоение новых технических средств и т. д.

Программно-целевой. Метод используют для выработки плана в виде программы, то есть комплекса мероприятий и задач, направленных на достижение одной приоритетной цели. Данные работы должны быть приурочены к определенным срокам. Одна из характеристик программы – нацеленность на конкретные результаты. Этим на предприятии занимаются определенные специалисты, которым доверяют необходимые ресурсы.[37]

Обычно в рамках производственного планирования компания пользуется не одним, а несколькими методами сразу.

К вопросу производства подходить нужно комплексно. Некоторые предприятия выпускают товары в ограниченном количестве, другие, напротив, предоставляют широкий ассортимент продукции. Но при этом каждая компания пользуется техническими средствами, сырьем, методиками, оборудованием, трудовыми навыками персонала. Чтобы получать доход и успешно развиваться, следует грамотно и в комплексе использовать все эти составляющие. Лишь в этом случае компания сможет с минимальными издержками производить высококачественную продукцию. Чтобы эффективно решать подобные задачи, применяют производственное планирование и систему контроля.

Этапы производственного планирования:

Планирование.

Для начала предприятие вырабатывает детализированные производственные планы. Они нужны для ясного понимания, что нужно выпустить, какой именно модели и формы, когда, кто и как должен этим заниматься. Необходимую информацию для детального планирования производственных процессов можно получить из разных источников в компании. Узнать, в каком объеме и какого качества нужно выпустить продукцию, можно из заказов покупателей и бюджета продаж. Данные о промышленных мощностях обычно предоставляют производственный менеджмент и инженерно-технический отдел. То есть на этапе планирования формулируют планы выпуска продукции, устанавливают, что обязаны делать сотрудники для реализации поставленных задач, каким требованиям должны отвечать материалы, сырье и технические средства.

Вне зависимости от длительности планового периода, планирование производственной работы позволяет избежать ошибок. Если у компании есть четкий план, деятельность по выпуску продукции ведется непрерывно, промышленные мощности используются по максимуму. Это обеспечивает своевременность поставок и минимизирует эксплуатационные затраты. Кроме того, планирование производственного процесса позволяет скоординировать работу разных отделов. Так достигается оптимальный баланс деятельности, а главное, создается основа для контроля в компании.

Составление производственного плана (маршрутизация).

Следующий важный этап – разработка плана производства, где прописывают, в какой последовательности сырье и материалы должны передвигаться в цепочке операций, от одного вида оборудования к другому. Также устанавливают, кто и где будет выполнять работу, определять маршрут и очередность действий. Чтобы найти наиболее эффективный путь, прежде всего приводят эксплуатационные данные. Такие сведения позволяют понять, кто и где должен проводить работу и в какой последовательности выполнять операции.

Такие операционные данные в себя включает типовая карта технологического процесса, которая помогает оформить маршрутную диаграмму, указывающую очередность манипуляций и список используемых станков. Если в диаграмме обозначено, что определенные технические средства отсутствуют, в плане указывают альтернативный маршрут. Не исключено, что по оптимальному пути нельзя пойти из-за того, что определенные станки в нужный момент будут недоступны. В маршрутизации указывают список операций, порядок их выполнения, необходимый класс станков и рабочих.

Опираясь на всё вышесказанное, мы можем отметить, что маршрутизация – один из наиболее важных элементов контроля над производственным процессом. Множество управленческих функций тесно связаны с этапами выпуска продукции и зависят от механизма маршрутизации.

На этом этапе необходимо выполнить ряд важных задач: подобрать соответствующий персонал, в полной мере использовать промышленные мощности и установить, сколько точно времени требует каждая производственная ступень.

Составление расписания.

Расписание помогает запланировать время на каждую производственную ступень. То есть так компания заранее определяет сроки проведения работ. В расписание включают время начала и окончания разных операций, которые нужно провести. Благодаря такому графику становится ясно, в какие сроки должен быть выполнен каждый этап и вся работа в целом.

В хорошо составленном расписании отмечено наиболее приемлемое время начала и завершения операции на указанном оборудовании, чтобы уложиться в оптимальные сроки поставки. Если план выработан действительно качественно, в нем дана подробная информация по каждой из имеющихся позиций: время старта операции, прогресс каждой производственной части, объем работы для единицы оборудования и наличие технического средства для реализации нового задания.

Существует два вида расписания: главный график (основной план производства) и детальный. Задачи, обозначенные в первом виде графика, применяют для плана загрузки всего завода. Что касается детальных графиков, их используют, чтобы планировать производственные и сборочные операции для каждого изделия.

Выдача заказов (диспетчеризация).

Диспетчеризация – это составляющая производственного контроля, которая переводит документально прописанные задачи в реальный процесс по изготовлению продукции. Каждую функцию диспетчеризации выполняют с учетом всех элементов разработанного производственного плана и расписания. То есть основная задача диспетчеризации – контроль над перемещением материала в необходимое место на предприятии, оптимальным расположением инструментов, согласованностью операций по выпуску продукции с выработанным маршрутом.

Основное назначение диспетчеризации – обеспечивать соответствие рабочего процесса и плана. В рамках диспетчеризации выдают наряды на выполнение конкретных задач. Инициатором таких заказов на работы является производство.

В нарядах прописывают следующие данные:

• как называется продукция;
• как называются производимые элементы, сборочные узлы или финальная сборка;
• номер заказа;
• количество;
• описание и количество нужных операций, в каком порядке их нужно выполнять;
• производственные отделы, участвующие в каждом этапе;
• инструменты, необходимые для той или иной операции;
• станки и машины, задействованные в каждой операции, и даты ее старта;

Контроль исполнения.

Это завершающая ступень планирования производства. Из названия ясно, что ее главная цель – отслеживать деятельность по выпуску продукции и обеспечивать проведение запланированных работ. На данном этапе контролируют, как осуществляется производственный процесс, исследуют отклонения от заранее установленных временных нормативов.[38]

Контроль исполнения состоит из следующих функций:

1. Проверка наличия необходимых для работы материалов, инструментов, запчастей и аксессуаров по всем текущим нарядам. Все они должны быть представлены в нужных объемах, чтобы предприятие без проблем могло запускать и проводить технологические операции.
2. Проверка проведения работ и операций на разных производственных стадиях. Здесь собирают сведения о начальном и финальном времени решения задач и дате окончания работ, узнают, в каком состоянии по факту находится выполняемая работа, и соотносят ее с планируемыми сроками окончания, отслеживают, как движутся материалы, комплектующие и узлы в промышленном процессе, после чего проверяют результаты.
3. Создание записей о ходе работ и отслеживание их актуальности.
4. Формирование отчетов для руководителей производства, в которых сообщают обо всех важных отклонениях от нормативов. Это нужно, чтобы своевременно принимать корректирующие решения. Также на этом этапе формируют отчетность для планового отдела, чтобы можно было менять программу действий на перспективу.

Именно благодаря планированию и контролю производства предприятие выпускает качественные изделия в требуемом объеме и вовремя выполняет отгрузку. Планирование производственной работы и контроль ведется непрерывно, все элементы данного процесса взаимосвязаны и взаимозависимы.[39]

На каждом уровне системы планирования и контроля производственного процесса нужно проверять, соответствует ли приоритетный план ресурсам, которыми располагает предприятие, и производительности оборудования. В рамках основного процесса управления промышленной деятельностью и ресурсами компания рассчитывает оптимальную производительность с учетом приоритетного плана и ищет способы достичь ее. Без этих действий не удастся разработать эффективный комплекс рабочих мероприятий. Если не получится выйти на требуемую производительность в нужный момент, план придется откорректировать.[40]

Определять оптимальную производительность, сравнивать ее с действующей и менять (или корректировать) планы следует на каждом уровне системы планирования и контроля деятельности по выпуску продукции.

Это нормально, что технику, оборудование и станки раз в несколько лет обновляют или выводят из эксплуатации. Но в периоды на этапах от планирования до контроля производства таких изменений быть не должно. В это время можно корректировать количество смен, порядок сверхурочных, передавать работы субподрядчикам и т. д.[41]

Оперативно-производственное планирование (ОПП) – заключительная ступень внутрипроизводственного планирования. Особенность ОПП в том, что производственный отдел формирует плановые задания и в это же время отвечает за их выполнение.

Основная задача ОПП – организовать слаженную работу всех структур компании, что позволило бы обеспечить равномерное и ритмичное производство изделий в необходимом количестве и номенклатуре с использованием имеющихся ресурсов в полном объеме.

В рамках оперативно-производственного планирования проводят ряд мероприятий: разработку календарно-плановых нормативов, помесячного плана разработки изделий компании. Также формируют оперативно-календарные планы, в которых отражено, в каком объеме и с какой периодичностью цеха предприятия должны выпускать узлы и детали в часы или смены, сутки, недели, месяцы. Детально рассчитывают, в каком объеме требуется загрузить площади и оборудование, организуют сменно-суточное планирование, оперативно учитывают ход производственного процесса, контролируют и регулируют его (проводят диспетчирование).

Составляющие ОПП – календарное планирование и оперативное регулирование производственного процесса (диспетчирование).

В рамках календарного планирования годовой план выработки товаров детализируют по срокам запуска-выпуска каждого вида изделий и своевременно доводят эти показатели до всех главных цехов, а внутри цехов – до всех промышленных участков и рабочих мест. Календарное планирование также включает в себя оперативный учет решения производственных задач.

Промышленный процесс на предприятии оперативно регулируют, или, другими словами, проводят диспетчирование. То есть систематически учитывают и контролируют решение сменно-суточных задач, осуществляют профилактические мероприятия, направленные на устранение факторов, из-за которых могут сорваться планы и нарушиться производственный процесс.

В зависимости от места выполнения ОПП бывает межцеховым и внутрицеховым. Разработкой межцеховых планов занимается производственно-диспетчерское подразделение компании. Именно этот отдел разрабатывает оперативно-календарные нормативы, увязывает содержание и сроки календарных графиков работы цехов, составляет и выдает цехам помесячные календарные планы, оперативно учитывает и регулирует их выполнение.[42]

Цель внутрицехового планирования – добиться того, чтобы участки и их рабочие места ритмично выполняли заданную месячную программу. Такого рода планирование производят ПДБ (производственно-диспетчерск

Многие специалисты выделяют три основных вида, по которым осуществляется рассчитываются нормативы для работы персонала:

• по дням — установление дневной нормы, которую работник должен отработать согласно установленному графику;
• по неделям — допускается расхождение в дневных нормах в рамках того, чтобы недельный график соблюдался в установленном порядке;
• суммированный показатель — в расчет берется более длительный календарный период, на который и устанавливается норма выработки.

Данное разделение подразумевает установление определенных нормативных рамок на указанный период. Работник должен отработать их в полной мере, если имеется недоработка, то она или вычитается в дальнейшем из зарплаты, или покрывается за счет переработки в другое время.[43]

Суммированный учет рабочего времени — это такой вид определения нормы, когда учитывается нестабильный график работы. К примеру специфика деятельности предприятия не позволяет установить стандартную пятидневную неделю по восемь часов. В этом случае положенные 40 часов могут учитываться иначе.

Обычно в такой ситуации устанавливается квартальная отчетность. Исходя из положенной выработки рассчитывается норма за три календарных месяца. На их протяжении недоработки и переработки не учитываются. Итоговый результат оценивается по предписанному квартальному нормативу.

Суммированный норматив рассчитывается и ведется отделом кадров, или специалистом, выполняющим соответствующие функции. Часто возникает вопрос, как правильно вести суммированный учет. Такая форма должна быть прописана в локальном положении. Если она не будет указана, а работодатель не оплачивает переработку, на него могут наложить штраф при проверке.

В 2017 году стабилизировался, а с 2018 года начал снижаться спрос промышленного сектора на рабочих высокой квалификации. Это обусловлено масштабным внедрением роботизированной техники.[44]

 

3.2. Мероприятия по совершенствованию процесса планирования труда обслуживающих обрабатывающие центры рабочих машиностроительного производства ОАО «ЛЕНПОЛИГРАФМАШ»

 

Производственный план представляет собой четкие правила процесса по созданию товара или оказанию услуги. Эффект от планирования лежит в основе любого производства. Это сложный процесс, который охватывает большое количество мероприятий, гарантирующих, что работников, оборудования и материалов достаточно, чтобы привести работу к логическому концу. Чтобы этого достичь и нужен производственный план, которые ответит на все вопросы, возникающие в ходе работы.

Производственный план – административный процесс внутри производственного бизнеса. В него входят решения о необходимом числе персонала, объеме сырья и прочих ресурсов, приобретающихся для изготовления товара.[45]

Производственный план состоит из следующих ключевых элементов:

• производственный процесс, в ходе которого определяются сборочные и механические процессы, передаваемые субподрядчику;
• потребности предприятия в запасах, специфика закупочной политики;
• контроль качества продукции и производственного процесса;
• основные поставщики разных материалов;
• потребности в сырье, связанные с закупками траты;
• производственные мощности – использование, расположение, преимущества, недостатки, площадь, необходимые изменения;
• помещения – определение полной потребности в помещениях, указывая, являются ли они арендованными, в собственности и пр.;
• персонал – численность сотрудников для каждого уровня, необходимые навыки, оклад, особенности обучения.[46]

В зависимости от поставленных задач каждое подразделение холдинга время планирования работы ориентируется на достижение последующих тактических и стратегических задач в своей сфере. Ориентиром служит производственный план, в котором предусмотрены:

1. Маркетинг – привлечение и удержание лояльных потребителей за счет уникального объединения факторов, товара, продвижения, сбыта, рекламы, стоимости и пр.
2. Производство – полное использование существующих возможностей производства, чтобы удовлетворить рыночные потребности в продукции, сократить отдельные издержки и обеспечить высокий уровень качества. Пожалуй, это самый главный раздел производственного плана.
3. Проектирование – разработка конкурентоспособной продукции, поиск технологических новшеств, выявление нововведений, увеличение качества работ и продукции.
4. Снабжение – закупка больших однородных партий материалов с низкими ценами и высоким качеством, поддерживая небольшие запасы ресурсов.
5. Финансы – работа предприятия в рамках запланированного бюджета, ориентир на прибыльную продукцию, минимизация займов и пр.
6. Учет — стандартизация отчетности по всем направлениям деятельности предприятия, унификация коммерческих сделок, подробная детализация производственных издержек.
7. Законотворчество – защита стратегии предприятия от возможных действий со стороны потребителей, поставщиков, конкурентов или правительства, что очень важно для производственного плана.[27]

Производственные планы обычно классифицируются:

• по широте охвата (стратегические и операционные);
• согласно временным рамкам (краткосрочные и долгосрочные);
• по характеру (общие и конкретные);
• по способу использования (одноразовые и постоянные).

Долгосрочное стратегическое планирование предполагает принятие решений по четырем основным направлениям:

• загрузка производственных мощностей;
• размещение производственных мощностей;
• производственный процесс;
• размещение инструментов и оборудования.[48]

После решения данных стратегических вопросов составляются три важных документа, которые потом будут включены в производственный план:

1. Общий. Отражает общий производственный план по всем направлениям деятельности.
2. Главный график работ – количество единиц каждого вида продукции для выпуска за определенное время.
3. План потребности предприятия в материальных ресурсах.

Основой планирования загрузки мощностей производства становятся прогнозы будущего спроса, трансформирующиеся в требования к производственным объемам. Если компания уже давно существует, происходит сравнение коммерческого прогноза на будущий период с фактическими мощностями производства. Это необходимо для определения, нуждается ли предприятие в дополнительных мощностях при подобном спросе. Подобное планирование загрузки производственных мощностей для производственного плана важно не только для производителей, но и компаний в сфере услуг. Так, аналогичным образом продавцы определяют сколько им нужно сделать гамбургеров в час, а вузы прогнозируют число абитуриентов и будущих студентов.[49]

Если предприятие планирует в дальнейшем расширение производственных мощностей, необходимо указание в производственном плане нужных сооружений и зданий, чтобы обеспечить нормальный рабочий процесс, а также:

1. Расходы для оплаты труда.
2. Наличие квалифицированного персонала
3. Близость потребителей и поставщиков.
4. Стоимость электроэнергии и пр.

Обычно, значимость и важность данных факторов варьируются в зависимости от бизнеса, в котором развивается предприятие.

Предприятие при планировании процесса производства для производственного плана определяет подходящий способ производства продукта либо услуги. При составлении плана производственного процесса компании нужен тщательный анализ и оценка своих производственных методов и технологий, а также выбрать именно те, которые будут способствовать эффективному достижению конкретных целей производства.

Компания при планировании производственного процесса должна ответить на некоторые ключевые вопросы:

1. В какой степени планируется автоматизация производственного процесса?
2. Какую технологию будет использовать компания ОАО «ЛЕНПОЛИГРАФМАШ» – стандартную либо персонализированную?
3. Что для компании оказывается важнее – гибкость либо эффективность производственной системы?

Стоит отметить, что планирование производственного процесса является ключевым моментом производственного плана. Создание плана будущего производства – задача не из легких, но вполне под силу любому, если в этом сесть и досконально разобраться. Главное, точно определить соотношение эффективности труда, качества и уровень затрат. Именно поэтому создание производственного плана возлагается на высококвалифицированных специалистов компании ОАО «ЛЕНПОЛИГРАФМАШ».

Производственный план предприятия на следующий год лучше начинать разрабатывать в середине текущего. Сначала предполагается оценка политической ситуации в стране, с прогнозом возможных изменений. При этом также рассматриваем экономические данные – цену на нефть, рост ВВП, уровни строительной активности и промышленного производства, чистый экспорт, темпы прироста инвестиций в основные средства.

Заключительным стратегическим решением во время создания производственного плана является выбор и оценка эффективного размещения оборудования, рабочих центров и инструментов. Данная процедура называется планирование размещения оборудования. Главная цель этого раздела производственного плана заключается в грамотном размещении оборудования, инструментов и рабочих центров таким образом, чтобы производственный процесс был максимально эффективным и удобным для работников. [50]

---

Страницы:   1   2   3   4   5